底板大混凝土技术交底

《底板大混凝土技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《底板大混凝土技术交底（6页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 技术交底记录 表 C2-1 编 号 工程名称 南京软件园加速器工程 交 底 日 期 2014。12。17 施工单位 中建环球建设集团有限公司 分项工程名称 混凝土工程 交底提要 基础底板混凝土浇筑技术交底 交底内容：一、施工范围 本技术交底适用范围为基础筏板施工。二、施工准备 1、技术准备：本工程混凝土施工方案。基础底板施工前,项目经理要组织总工、生产经理、质量员、搅拌站的技术和生产等相关人员召开工作会议,熟悉工程情况,进行施工部署、交通协调、技术和质量措施到位情况等做好安排.并在施工前召开施工人员、班组长、队长的专项交底会。2、机具准备：振捣棒（50型）12个、振捣棒(30型）6个、铁锹、

2、木抹子、铁抹子、可移动的配电箱及电缆、碘钨灯、对讲机、长标尺干、小线、2m刮杠、打磨机2台、塑料膜、岩棉被、温度计、PVC塑料管等。并且对振捣棒进行试运行，检查是否合格。3、人员准备:总包管理全员人。分包管理全员人、砼工20人。已经召开过生产协调会。4、条件准备：需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、止水钢板、及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办完隐、预检手续.预拌混凝土厂家已联系好，输送泵及管道已安装加固就位，各种机具试运转正常。浇筑混凝土用的马道、架子搭设完毕，经安全、技术人员检查合格.进行测量放线，墙柱插筋上弹出建筑50标高控制线,用以控制

3、浇筑高度。基础底板混凝土强度等级为C40P8，底板导墙混凝土为C40P8,后浇带混凝土为C50P8。钢筋工、木工、水电工已完成验收,配水配电到位，现场照明充足，特殊工种积极配合.二、工艺流程 泵机试运转搅拌站供货核实砼配合比、开盘鉴定，混凝土运输检查砼质量、坍落度润滑输送管内壁及输送分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护 三、施工方法 1、地泵输送浇筑前:做好泵管布置工作，泵管布置尽量选择直线，弯头尽量少,转弯宜缓不宜急.泵机试运转检查泵管及泵机是否正常,清理底板内杂物，用气泵吹干净.对于积水、冰面要清理干净.2、搅拌站供货前：应考虑泵送速度、大气气温、砼车运输距离等综合因素,要协

4、调好混凝土搅拌站罐车时间性和混凝土供应的连续性，专人管理指挥.要保证在现场有2辆罐车在施工现场，且依据施工气温通知搅拌站该批次是否加入防冻剂。3、配合比及运输要求:要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。要求混凝土运输到现场后的入模温度不低于5（现场安排专人进行入模测温工作,达不到要求的坚决退场)。4、砼质量、

5、塌落度：由试验员检查浇筑过程中的混凝土坍落度在160200mm，确保入模混凝土的和易性和入模温度。由工长检查在商砼到场时的质量检查,对混凝土离析、分层、低于5的商砼坚决退场.5、底板混凝土浇筑采用斜面分层法浇筑：底板混凝土浇筑顺序按后浇带划分为6个段，每个分区浇筑带由3台拖式泵划区浇筑,每个浇筑带均采用斜面分层浇筑,分层高度以尺杆衡量，2m底板按500mm厚分四层到顶，1.6m底板分三层到顶,1。3m底板按三层到顶，车库600mm底板按1：10的坡度一次浇筑至顶面,循序推进；加快混凝土散热.斜面每层浇筑厚度控件控制在400mm600mm之间.当初浇混凝土达到初凝时间前，留斜槎后回头浇筑第二层混

6、凝土，依此类推。随浇筑随刮平打磨，并在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜.垫层及防水侧模底板砼斜面分层浇筑示意图 6、混凝土要连续浇筑：不留施工缝,采用“斜向分层法”施工,每层的浇筑厚度应严格控制。浇筑时采用泵管配布料杆,浇筑方向从远至近,边浇筑边拆管的方式,浇筑混凝土采用斜面分层,为了避免冷缝产生，混凝土浇灌采用“斜向分层、一次到底、梯级浇筑、逐渐倒退的方式组织施工，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土初凝时间.混凝土振捣采用插入式振捣器,做到快插慢拔.振捣上层混凝土时应插入下层混凝土面5cm，以消除两层间的接缝,并应在下层混凝土初凝前进行。要合理安排施工顺序,分层浇筑可使下层混凝土水化热在

7、初凝时间内充分散发，可减少混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，从而减少温度应力.第一层混凝土浇筑振捣示意图混凝土浇筑厚度控制杆砂浆墙一层墙第二层第三层三层二层 7、振捣：底板混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，每两人一组，两层的振点排列均采用行列式排列，详见下图1。5R=500mm。每点振捣时间为40s，应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准 0.5R1.5R1.5R1.5RRR有效作用半径模板附图2墙厚 8、集水坑电梯井处理：根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围,需提前进行临近电梯基坑及集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐,与2m厚基

8、础底板混凝土部分交接严密.电梯基坑及集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法。对较浅的地坑采用混凝土一次浇筑,当基坑底板混凝土浇筑成后,紧接着浇筑坑壁。较深的电梯基坑及集水坑浇筑时,采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将集水坑底板浇至与模板底面向上3050处,待混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑坑壁混凝土，间歇时间在2h左右,确保坑侧壁混凝土与坑底混凝土有效连接.派专人检查电梯基坑及集水坑底板混凝土凝固状态，上、下层混凝土必须在初凝期内浇筑上层混凝土，严禁在初凝后浇筑。坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推

9、进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环形回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑,优先选用双向循环浇筑。电梯基坑及集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。9、导墙的处理：地下室外墙随底板一起浇筑400mm高的导墙,导墙上口设置钢板止水带.将导墙的吊模安装好后,先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后,且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。导墙混凝土随底板混凝土一起养护,在钢筋缝隙处塞麻袋作为保温层。10、施工缝的设置与处理方法：施工缝的留设位置:垂直施工缝：梁、顶板后浇带按图纸设计位置留设，垂直施工缝留置按施工流水段执行，具体位置严格按技术交底

10、进行留置.本工程墙柱、梁顶板混凝土一起浇筑，不留水平施工缝。楼梯施工缝:剪力墙结构留在休息平台1/3处。施工缝的处理方法：垂直施工缝：梁垂直施工缝采用快易收口钢板网分隔,施工缝混凝土浇筑前，应将施工缝处从钢板网挤出的混凝土浆头全部清除,涂刷混凝土界面剂后浇筑混凝土。水平施工缝、楼梯施工缝：墙、柱顶部水平施工缝、楼梯施工缝应将混凝土软弱层剔除露出石子，并冲洗干净后，然后铺50mm100mm厚与混凝土标号相同的减石子砂浆,及时浇筑混凝土。11、施工时泌水处理:混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产

11、生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度,并产生大量容易剥落的“粉尘，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力.影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝.大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中,可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底,随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度,使集水坑逐步在中间缩小成水潭,使最后一部分泌水汇集在上表面,派专人用软轴泵随时将积水抽出,并用扫帚将混

12、凝土表面浮浆清除.不断排除大量泌水,有利于提高混凝土质量和抗裂性能。12、施工时混凝土表面处理:基础底板大体积混凝土浇筑施工中,其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，初步按标高用长尺刮平，标高控制在基础底板顶标高下20mm处，墙根、梁根处处理细致，不得有明显间距，随混凝土浇筑的进行随时铺放，用2台以上打磨机同时打磨密实，待混凝土收水后，再用打磨机压光，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜和保温被养护。13、测温点的布置与监测：底板混凝土浇筑时，在底板中间部位及上、下距离表面50mm处预留测温孔，检查水泥凝结过程中的水化热及散热情况。测温孔根据测温平面布置图埋设（每一个施工段不少于3个测温

13、点）.每个测温点埋设3根PVC塑料管，塑料管必须用绑丝固定，测温孔上端用黄胶带封死,测温前在预留孔内灌满水，温度计在孔中测温时间不少于3min，读数与混凝土表面温差不得大于25，避免产生温度应力裂缝，如温差大于25时，做好混凝土养护工作。在混凝土温度上升阶段(前3d)每23h测一次，温度下降阶段（47d）每4h5h测一次，一周后每8h测一次.四、质量标准 1、主控项目：混凝土浇筑前，商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对,认真填写混凝土运输单，混凝土运输单按批装订成册，做好分析。混凝土运输、浇筑、间歇时间不应超过混

14、凝土的初凝时间。混凝土强度等级必须符合设计要求。2、一般项目 浇筑砼时，要求设专人在底部看模,并设专人看筋，移位钢筋应及时复位.浇筑过程中对混凝土表面泌水应及时处理。大体积混凝土拆除保温时混凝土表面与大气温差不应大于20。当超过20时应继续采取覆盖措施.浇筑砼时，要求设专人在底部看模,并设专人看筋，移位钢筋应及时复位。底板大体积混凝土结构表面应密实，不得有露筋、蜂窝等缺陷.混凝土浇筑完毕后,应及时采取保温养护措施,随浇筑随在混凝土表面覆盖一层塑料膜,再加盖保温岩棉被两层。应控制混凝土表面与内部温差不大于25.混凝土结构准许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差值（mm）检查方法 1 轴线位置 基

15、础 10 尺量 独立基础 10 柱、墙、梁 4 2 垂直度 层高 4 经纬仪 吊线 尺量 全高 H/1000 且15 3 标高 层高 5 水准仪、尺量 全高 15 4 截面尺寸 基础宽、高 5 尺量 柱、墙、梁宽、高+3，2 5 表面平整度 3 2 米靠尺、塞尺 6 角、线顺直度 3 拉线、尺量 7 保护层厚度 基础 5 尺量 柱、梁、墙、板+5，-3 8 楼梯踏步板宽、高 3 尺量 9 电梯井筒 长、宽对定位中心线+10，-0 经纬仪、尺量 筒全高（H)垂直度 H/1000 且15 10 预埋件、管、预应力筋支撑中心线位置 3 拉线、尺量 11 预留孔、洞中心线位置 8 尺量 12 预埋螺栓

16、 中心线位置 3 尺量 外露长度+5，0 四、安全文明施工 1、所有人员作业时必须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。2、振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。浇筑砼时，必须搭设专用马道,并搭设护身栏。3、清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立,以防喷射伤人.4、砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。5、使用振捣棒前检查部件和软管,接线是否正确，试行运转后,方可使用.6、振捣棒应单设电源线和电源箱,箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒,一人看电机，随时挪动,不得拖拉

17、。五、环境保护 1、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。2、振捣棒采用低噪音振捣棒。3、现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量,以避免人为产生的噪音,减小噪音对周边居民的影响。严禁打闹、嬉戏或大声喧哗.4、加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致,禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养,及时进行监控,对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。5、水的循环利用:现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。6、施工现场铺设砼硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染 班组签字:审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份.2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。