生产路工程施工方案与技术措施

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1、生产路工程施工方案与技术措施 一、测量放样 根据设计施工图纸及监理工程师提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为 20m、曲线段为 10m 设一个。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。二、路基开挖（一）场地清理 场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存放渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。（二）植被清理 1、负责清理开挖工程区域内的树根、杂草及监理工程师指明的其它障碍物。2、除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线

2、或建筑基础边线（或填筑坡脚线）外至少 1m 的距离。3、应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，应负责赔偿。4、场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有价值的材料应归业主所有，应按监理工程师批示，将其运到指定地点堆放。5、凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁或其它处理。在焚毁期间，应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。6、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用 7、表土系指含强烈根须、草本植物及覆盖等植物的表层有机土壤，应按监理工程 师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。8、堆存的有机土壤应

3、利用于工程的环境保护。应按合同要求或业主的环境整体规划，合理使用有机土壤。（三）土方开挖 1、土方系指人工填土、表土、黄土、砂土、淤泥、黏土、砾质土、砂砾石、松散的可直接使用手工工具或土方机械开挖的全部材料。2、土方明挖分为一般明挖和沟槽开挖。一般明挖系指在一般工作条件下，不需设临时支撑，进行的上述土方材料的大断面地面开挖；沟槽开挖系指施工图纸标明的、并需运用小型土方开挖器具或人工进行的小断面局部开挖。（四）开挖区域的临时道路 应按监理工程师根据本技术条款有关规定批准的施工平面布置图进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。（五）校核测

4、量 开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理工程师有权随时抽验的上述校核测量成果，或与业主联合进行核测。（六）质量检查和验收 1、土方开挖前的质量检查和验收 土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收。用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。的开挖剖面放样成果，应经监理工程师复核签认后，作为工程量计量的依据。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。2、土方开挖过程中的质量检查 在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺

5、寸和标高，并按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理工程师。3、土方开挖工程完成后的质量检查和验收 土方明挖工程完成后，应会同监理工程师进行以下各款的质量检查和验收。4、工程开挖基础面检查清理的验收 按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标；二、碎石土路基（1）碎石土填筑施工程序（2）施工准备 填土前，原地面的草皮根须、垃圾、淤泥、及其它杂物应清除干净，分层填碎石土。（3）施工测量放样 施工放线前应核实坐标系统和高程系统。填方前应按图纸要求现场施工放样，包括边缘、坡口、坡脚、边沟、护坡道、弃土场的具体位置，表明其轮廊，报

6、监理工程师检查。（4）碎石土填筑碾压试验 1）碾压试验目的 核查碎石土压实后是否能够达到设计压实干密度值。检查压实机具的性能是否满足施工要求。选定合理的施工压实参数：铺碎石土土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。确定有关质量控制的技术要求和检测方法。2）碾压试验的基本原则 试验在路基填筑分部工程开工前进行并完成。试验所用的土料采用道路填筑所用碎石土土。试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号相同，碾压机具为 12T 振动碾。3）碾压试验方法 在场地相邻两个试验小块铺设碎石土土、天然含水量、厚度均相同的土料；另外相邻两个试验小块的土质和铺土厚度均相同，含水量较天然含水量

7、分别增加或减少某一幅度。铺土厚度和碎石土土限制直径根据所采用的碾压机具按照规范选取，本工程采用推土机碾压，铺土厚度为 0.20m。每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求碾压至 37遍，相应在填筑面上取样做密度试验。4）资料整理 试验完成后，将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线、确定碾压参数。（5）填筑 摊铺平整：碎石土土填筑用推土机将填料按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。检验签证：按照设计和监理要求，各层填料的有关指标检验合格后，及时办理签证手续，不合格者，进一步碾压，直至合格为止。办理合格签证手续后进入下道工序施工。路基整修：按设计断面形式和计划填筑高程控制

8、摊铺层厚，并挂线细致找平。夯实碾压中若发现凹凸不平，须及时找平，使碾压后的路床平整度和高程符合要求。路基工程是本工程的关键项目，按工作量考虑，现场配备 2 台PC100 反铲挖掘机和 2 台宣化 74KW 推土机，每个填筑工作面配 1 台振动压路机。路基填土前应根据中线桩，标定出路基边线位置，然后在路基两侧挖临时排水沟，以便排干积水和排除路面雨水。清除路基内的淤泥、树根、杂草等。经适当晾晒后进行路基底平整压实，经监理工程师验基合格后即可进行填土。填土过程，为组织铺土、碾压、检测三道环节能紧凑有序的流动，必须将工作面划分成段进行流水作业，一般每段长度不大于 100m 为宜，特别是雨季施工，要保证

9、铺一层迅速压实一层。填料土质暂按亚粘土考虑。由推土机按每层虚铺 30cm 进行摊铺平地机及人工配合整平后用振动碾碾压，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于 0.1m，碾压时行驶速度为 2kmh。搭接位置不小于平行路轴线方向 0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用 12 马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。碾压遍数达到后，用灌砂法检测压实度。路基压实度按规范要求为路槽下主干路 0-80cm 大于 96%，路基填筑达到设计路槽标高后，应按规范要求进行路基弯沉检测。（6）路基填筑质量控制 1）在路基填筑前，在拟开采的土料场取土样检查土料的含水量及做出击实试验，确定其最大

10、干容重，并经监理工程师认可。对含水量偏高的土料，上工作面后立即推开适当晾晒风干，对含水量偏底的土料，应推开后适当喷水，闷料 12 小时后，用三铧犁翻拌均匀再整型。2）填筑过程应控制好每层铺土厚度，一般土料用 18T 以上振动压路机碾压，铺土厚度应控制在 30cm 左右，所以铺土时应有专人检查厚度。在填筑至路槽最后一层时，压实厚度不能小于 10cm，所以在填筑前就必须按路基填筑高度（包括预计沉降高度）预先计算好铺土层数，并经常检查标高情况。路槽面要按设计路拱或超高整平压实，标高误差应控制在 20mm 以内。3）保证碾压遍数，按一般土质填料 18T 压路机，遍数为 6-8 遍。所以在碾压过程中必须

11、达到遍数后才进行压实度检测，以免压实度不合格返工而影响进度。4）路基每层填筑宽度应在每层铺土前由测量放出边线，铺土边线应在设计边坡线外加宽 50-80cm，保证削坡后路基宽度符合要求。5）雨季施工时，务必掌握天气情况，雨前不铺土，已铺的土应赶在雨前压实。已淋雨过的湿土应挖除。路基填筑完毕后，在路面铺上一层 20cm 的砂石。铺砂石时，应摊铺匀称，铺完后在进行碾压，达到道路设计标准。三、天然砂砾石面层 5cm 铺设 素土路肩验收合格后即可用汽车运砂石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工配合推土机进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，洒水压实。首先使用 74kw 推土机进行初压，再用 12T 振动

12、碾压实达到设计要求。砂砾石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。（1）准备工作：包括放样、布置料堆、整理基槽。（2）摊铺砂砾石料：将事先准备好的砂石料按松铺厚度一次铺足，松铺系数为 1.2-1.3 左右，按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。（3）初步碾压：初步碾压的目的是砂石颗粒间碾压紧，但仍保留有一定数量的空隙，碾压遍数不超过 2-4 遍，碾压至砂石无松动情况为度。（4）碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用振动碾继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压 1-2 遍后，即摊铺薄层石屑并扫匀，在进行碾压。（5）质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用振动碾碾压后，不得有明显轮迹。面层与其它构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。