《仪表板横梁总成技术条件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仪表板横梁总成技术条件（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、Q/JLY J711-2017仪表板横梁技术条件秘密级编制：张学钰校对；审核：陈其亮审定：王坤昱标准化：季洁美批准：叶永亮浙江吉利汽车研究院有限公司二o七年四月目录前言II1 范围 12 规范性引用文件 13 技术要求 14 实验设备、设施、环境 25 实验方法 36 检验规则 57 标识、包装、运输及贮存 6前言本标准代替了 Q/JLY J711018-2008仪表板横梁技术条件本标准与Q/JLY J711018-2008相比，主要差异为：更新引用的标准号；增加“CCB总成（台架刚性约束）模态值” “CCB转向管柱安装点（台架刚性约束）法向动刚度”仪表板横梁整体下垂变形刚度检查”“禁限用物质
2、要求”等性能及实验要求（见3.3表1）；岂除“盐雾实验”性能要求；;增加“仪表板横梁供货至本公司后20日内表面不产生锈蚀”贮存要求（见7.5）；本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司内饰及附件开发部负责起草。本标准主要起草人：张学钰本标准于2017年4月15日发布并实施。本标准所替代的标准版本更替情况为：Q/JLY J711018-2008 （于2008年6月30日首次发布）1 范围本标准规定了乘用车仪表板横梁总成的技术要求、实验设备、仪器及环境、实验方法、检验规则、标 记、运输及贮存。本标准适用于乘用车用仪表板横梁总成。2 规范性引用文件下列文件中对于本文
3、件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191-2008包装储运图示标志GB/T 2828. 1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划Q/JL J100003汽车零部件永久性标识规定Q/JL J160001汽车零部件和材料禁用、限用物质要求Q/JLY J7110845B-2016汽车材料中铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚检测方法3 技术要求3.1.1尺寸要求产品的尺寸、公差、质量、颜色和材料应按照GD&T图纸要求。3.1.2焊接性能（
4、焊缝熔深）要求通过焊缝金相检查：1、在15倍放大条件下，焊缝剖切横截面不能有可见裂纹；2、内部气孔要求：气孔位置排列形状无规则； 椭圆气孔的长宽比3； 针对tminW3.0mm的任一气孔，气孔直径需W0.5mm；3、焊缝宏观尺寸判定准则见下表最低可接受要过程求弧焊铜钎焊喉道深度a三 0.9 tmin三 1.0tmin焊角长度b三 0.7 tmin三 1.0tmin熔深e三 0.1tmin无3.2外观要求仪表板横梁焊接需各焊缝焊接牢固，焊缝均匀，不允许有裂纹、无弧坑、夹渣、焊瘤、漏焊、假焊、烧穿、飞溅及焊丝头等缺陷；凸焊螺母应焊接牢固，不允许有虚焊、裂纹等缺陷。凸焊螺母焊后的位置度及公 差按发布
5、的GD&T图纸执行。仪表板横梁采用防锈油处理，供应商供货至生产基地仓库后在20日内横梁表 面不允许产生锈蚀。3.3 性能要求性能要求按表 1 的规定。表1序号工程要求1三 120HZ2CCB转向管柱安装点（台架刚性约束）法向动刚度500N/mm仪表板横梁整体下垂变形刚度检查设计要求：在横梁两侧固定，并在横梁上均匀加载600N的3作用力，要求中央通道固定孔的Z向位移小于2mm。4禁限用物质要求满足Q/JL J160001中的规定。4 实验设备、仪器、环境4.1实验设备4.1.1仪表板横梁模态实验设备：电动振动实验系统，型号：MPA409/LS437A/GT1000M （振动台模态实验） 或者Dy
6、tran三向加速度传感器、Dytran力锤、LMS16通道数据采集器及分析仪等能达到同等实验效果的 设备进彳行。（敲击模态实验）。4.1.2仪表板横梁总成转向管柱安装点（台架刚性约束）法向动刚度度实验设备：德国ZWICK,型号：Zwick/Electro-actuator EZ005或能达到同等实验效果的设备进行。4.1.3上方加载力实验设备：万能实验平台，型号：EZ005或能达到同等实验效果的设备进行。4.2实验仪器4.2.1砝码：质量10kg，数量2个；4.2.2刻度百分表：精度0.01mm，数量2个。4.3实验环境环境要求如下：a）温度，C： 232 （505） %RHb）大气压，Pa：
7、 0. 86X 1051.06X105c）相对湿度，%： 45655 实验方法5.1 CCB总成（台架刚性约束）模态性能实验从仪表板横梁工装样件中随机抽取产品样件。将仪表板横梁总成模拟整车装配形式以台架刚性约束。按表2以振动台模态实验设备或敲击模态实验设备，进行实验测定并将实验结果及可能观察到的现象进行记录。5.2 CCB 转向管柱安装点（台架刚性约束）法向动刚度性能实验从仪表板横梁工装样件中随机抽取产品样件。将仪表板横梁总成以台架刚性约束。按表3进行实验测 定并将实验结果及可能观察到的现象进行记录。5.3仪表板横梁整体下垂变形刚度性能实验从仪表板横梁工装样件中随机抽取产品样件。将仪表板横梁总
8、成以台架刚性约束，采用电子称称重砝 码50kg。悬挂于仪表板横梁中部。按表4进行实验对比实验前后中央通道固定孔的Z向位移。将实验结果 及可能观察到的现象进行记录。5.4 禁用限用物质实验禁用限用物质测定实验方法按照Q/JLY J7110845B-2016中的规定执行。表2工程1、振 动台 模态 实验模态性能实验方法实验结果 VI戊Xibyii/Hiii a1利JU1Z4ftiu1244t)ttauim rnl.llVhT加血價1Ju认套悦嘔晏囑誌旳束探332、敲 击模 态实 验表3工程台架约束实验结果CCB转向管 柱安装点（台架刚性 约束）法向 动刚度性能 实验4 MI ，卄IffT表46 检
9、验规则6.1 合格文件和标记 产品须经制造厂质检部门检验合格后方能出厂，并附有证明质量合格的文件或标记。6.2 检验的类型产品检验类型分为出厂检验和型式检验。6.3 出厂检验6.3.1出厂检验工程应按本标准3.1的要求进行抽样检查，抽样方法符合GB/T 2828.1-2012的规定。6.3.2 出厂检验中如有不合格工程时，允许返修后重新提交检验，但一套送检次数不得超过两次。表5实验工程技术要求实验方法型世式检验1234567出厂检验6.4.1 有下列情况之一者，制造厂应进行型式实验：a) 新产品鉴定及首批交货时；b) 产品结构、工艺、材料有重大更新生产时；c) 正常生产半年一次；d) 质量部门
10、提出型式实验的要求时。6.4.2 抽样和分组6.4.2.1 样品数量 做型式检验的样件应从出厂检验合格的同一批产品(按入库时间)中抽取，数量不得少于21 套，每组数量不得少于 3 套。6.4.2.2 样品分组产品先按出厂检验工程进行复验，复验合格后将产品均分成7 组。实验要求及实验方法见表5。6.4.3 合格判定 型式检验结果应符合本标准的要求，除耐久性外，如有一项不合格，应加倍抽样，对不合格工程进行复检，如仍不合格，则判该批产品为不合格。如有两项不合格时，不允许复检。7 标志、包装、运输与贮存7.1产品标志按照Q/JL J100003的规定；7.2 产品包装储运图示标志按照 GB/T 191-2008的规定；7.3 产品在正常运输情况下，不允许有磕碰损坏现象；7.4产品应存放在通风、干燥的地方，同时必需避开高温源、火源及化学药品。存放整齐，避免抛砸；
仪表板横梁总成技术条件
