新《污水处理施工方案资料》[深圳]医院生活污水治理工程安装施工组织设计_secret8

《新《污水处理施工方案资料》[深圳]医院生活污水治理工程安装施工组织设计_secret8》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新《污水处理施工方案资料》[深圳]医院生活污水治理工程安装施工组织设计_secret8（57页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、医院生活污水治理工程施工组织方案医院生活污水治理工程安装施工组织设计设计单位：日期：二零壹壹年六月20日说 明本安装工程施工组织方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面，根据施工合同的要求以及当地环保主管部门、业主、监理工程师的各项指示，向业主和监理工程师提供的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。 第一章 工程概况医院工程为深圳市环保重点工程，是未来致力环境保护的一个重要部分，我公司将选派最强的项目经理部、最富经验的管

2、理者和施工队伍承担此项施工任务，为环境保护做出贡献。该工程建成后，平均日处理规模560t/d。采用“格栅+调节+水解酸化+接触氧化+混凝沉淀+消毒过滤”工艺，废水处理后达到医疗机构水污染排放标准（GB18466-2005）。本工程中主要安装的设备有机械格栅机、废水提升泵、生化填料、加药装置、鼓风机、空气压缩机、斜管填料、回流泵、过滤罐、曝气器、环保材料及栏杆扶手等。本工程施工工期较短，在施工中，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等相关各方应密切配合。以业主为首的施工现场统一指挥和相关各方的协调配合十分重要，我们将在进场的工程项目部中指定专人进行同相关各方的联络工作。以确保业主和工程师的指令

3、畅通，各相关单位之间的施工工序搭接合理，及时化解各类矛盾，确保施工的顺利进行。本工程的概况如表1-1所示，建筑设计概况如表1-1所示，结构设计概况如表1-3所示，专业设计概况如表1-4所示。表1-1工程概况工程名称深圳市医院（一期）污水处理系统采购、安装调试工程备注建设单位设计单位施工单位监理单位质量监督单位合同范围废水池整体结构、设备安装、调试承包方式包工包料总造价￥1117544.00元合同工期40日历天合同质量目标合格表1-2建筑设计概况建筑体积m3占地面积238m2建筑用途医院生活污水处理设备房建筑面积43m2平面尺寸LM5750M池内墙体防水做法五层防水抹灰法设计房外高差5CM池底标

4、高按总设计图定栏杆扶手碳钢防腐0.000标高+0.00m表1-3结构设计概况地基土质粉土地下水位地基类别天然地基步梯形式浇筑基础形式整板抗震设防裂度7度地下混凝土类别普通0.000以下墙体钢砼结构基础混凝土强度等级C10钢筋接头类型绑扎或焊接基底标高-4.0M混凝土强度等级墙梁C25地下结构形式钢砼结构池面结构形式钢砼结构筏板、墙钢筋类别HRB335级盖板钢筋类别HPB235级表1-4专业设计概况（废水处理设备及材料）水池名称设备名称型号规格数量格栅渠机械格栅LHG-0.8-2.51台调节池潜水泵CP51.5-654台超声波液位仪HQCSB-1002套转子流量计LZS-652个水解酸化池填料1

5、5080mm120m3填料支架钢制2套布水管PVC2套接触氧化池填料15080mm200m3填料支架钢制2套曝气盘215mm160个罗茨风机GRB-1002台DO仪DO-8002套管网PVC2套反应池配药桶PT-1000L2个加药泵MDA-508台空气搅拌管PVC2套沉淀池斜管填料501000mm26m2填料支架钢制2个排污系统PVC2套污泥回流泵GD-502台消毒池二氧化氯发生器HZ2000-5002座搅拌气管PVC2套中间池石英砂过滤罐18002400mm1座活性炭过滤罐18002400mm1座超声波液位仪HQCSB-1002套转子流量计LZS-651支过滤泵G-35-652台排放口在线余

6、氯仪200E1套在线COD仪P98291套超声波流量器UM-981台污泥消毒池搅拌气管PVC2套污泥浓缩池板框压滤机XMY30/6301座气动隔膜泵QBY-502台其它设备电控柜1座操作规程及标示牌1套管件及配件1批空气压缩机AW150081台处理工艺流程见下图：医院污水格栅池 、污水调节池 水解酸化池罗茨鼓风机接触氧化池混合液回流滤液混凝反应池反冲洗废水污 泥斜管沉淀池污泥消毒池污泥浓缩池消 毒 池中 间 池板框压滤机石英砂过滤罐污泥人工清理装袋活性炭吸咐罐排 放 池 达标排放第二章 编制依据1、医院一期工程招标文件3、在医院生活污水治理工程施工图纸、设计图纸4、机械设备安装工程施工及验收通

7、用规范 GB50231-985、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-986、起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-987、连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-988、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20019、工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-9410、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-9711、钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-9512、排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-9913、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-9014、电气装置安装工程

8、母线装置施工及验收规范 GBJ149-9015、自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-9016、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-9217、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9218、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-9619、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-9620、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-9621、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-9222、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91第三章 施工工期 经项

9、目部对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术力量实际情况，完全有能力按照业主要求于2011年 月 日前完工。安装工程工期为40天（2011年 月 日-2011年 月 日），工艺调试为30天（2011年 月 日-2011年 月 日），安装进度见附7。具体时间在合同签定后另行确定，总施工期为70天（不含工艺调试期及验收）。第四章 工程质量 工程质量达到市政工程有关检验评定标准规定的优良标准。一、 施工组织及施工前技术准备该工程量较大，施工工期(有效施工天数)较短，技术繁简程度不一，安装工艺要求较高，因此，协调好设计与施工，监理与安装施工，供货商与安装施工，土建与安装施工，装修与安装施工及安装各工程

10、专业之间的相互关系至关重要。为确保该项目保质保量按期交付使用，决定采用项目法施工，组建安装工程项目经理部。二、项目经理部管理机构配置项目经理 项目工程师施工经理设备材料预算统计技术负责质量负责安全负责三、项目经理部职能与责任项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素，优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织、科学施工。认真编制季度、月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况

11、，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高按规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行之。各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系。工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益，达到业主满意，设计单位满意，监理单位满意。项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员、质量员各一名。四、开工前的技术准备认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸

12、会审。结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。编制各

13、单位工程施工预算，主要内容：、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。确定各单位工程质量目标，结合各单位工程特点，确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书。根据业主施工总平面规划要求，确定安装工程临设搭建场地，做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地及厕所的规划，并完成临设的搭建施工。 五、劳动力安排工程项目部下设技术质检组、材料组、施工班。施工班负责设备连接设备、管道工程，环保材料、附属设施工程，电器、仪表工程安装。详见下表：项目管理班子配备情况表职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理工程师注册证贰级00006907市政项目副经理

14、工程师注册证贰级00000470市政施工技术负责人高级工程师职称证高级0600101071269路桥市政专业工程师工程师职称证壹级00167936机电工程专职质量员技术员职称证贰级粤建安C（2008）0008060建筑专职安全员工程师安全考核合格证中职粤建安C（2008）0001017建筑质检员技术员岗位证中职0601B00406建筑试验员技术员岗位证中职0400201020196建筑材料员技术员岗位证中职0601C00431建筑资料员技术员岗位证中职0501F00137建筑造价师工程师造价师证中职08440009068市政六、机械设备配置根据工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见下表：拟投

15、入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份性能用于施工部位备注1交流电焊机BXL30012008 4良好设备焊接2直流电焊机AX430012009 1良好设备焊接3空气等离子LGK8 4012011 4良好钢材切割4台钻13212010 3良好加工车间5电锤Y7P12010 4良好设备安装6电钻122242010 3良好设备安装7角向磨光机15042010 8良好设备安装8临时配电箱DK80082009 10良好临时电9万用表d30-b22008 4良好电器设备安装10地阻表VJ-6012008 4良好电器设备安装第五章 主要工程施工方法 安装原则：先地下后地上； 先主(干)

16、线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。一、设备安装工程主要内容本工程中主要安装的设备有设备有机械格栅机、废水提升泵、二氧化氯发生器、加药装置、鼓风机、空气压缩机、过滤罐、回流泵、压滤机、曝气器、环保材料及栏杆扶手等。施工中采用的规范、标准如下：l 机械设备安装工程施工及验收通用规范 50231-98l 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98l 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98l 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98l 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98l 钢结构工程施

17、工及验收规范 GB50205-2001l 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94l 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99二、施工准备施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。

18、施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。 三、主要施工方法1.开箱检查与保管设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。对以上检查情况填写开箱记录。开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2.基础验收 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收

19、应由业主、监理及施工单位共同参加。 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表1要求设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长510垂直度每米全长510预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)+2020预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度10+2010注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。(3) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油

20、污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。3.放线就位和找正调平(1) 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。(2) 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。(3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表2设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 表2项目允许偏差平面位置()标高()与其它设备无机械联系的10+20-10与其它设备有机械联系的21

21、(4) 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。(5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4.地脚螺栓(1)埋设预留孔中的地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离15，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆

22、露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离7d；底端至基础底面的距离3d，且不得10d。b、装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。5.垫铁(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。(2)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要

23、受力部位下方。两垫铁组距离应为500-1000mm。设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。(3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求：承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。(5)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1

24、/3。(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(7)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。(8)设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75% 以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。(9)设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：1)基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地

25、范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。4)采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。四、设备安装1.成套设备的的安装包括机械格栅机动性、废水提升泵、生化填料，风机、空压机、斜管填料，过滤罐、二氧化氯发生器、曝气器、在线设备等。安装程序：基础验收放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体出厂的设备在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗

26、和检查应符合设备技术。整体安装的设备，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。2.泵的安装（1）安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1

27、000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。（2）管道与泵连接时应符合以下规定管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、

28、排出管道的配置应符合设计及规范规定。（3）试运转前检查内容及要求驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)（4）试运转设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符

29、合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。表3 填料密封的泄漏量 设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/h)1520304060泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的

30、措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。3.风机（罗茨鼓风机、离心风机）安装（1）安装程序1）预留螺栓孔技术准备基础验收开箱检验轴承箱安装电机,风壳安装一次找平找正一次灌浆解体清洗,组装二次找平找正二次灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查试车准备单体试车交工验收2）预埋螺栓技术准备基础验收开箱检验解体清洗轴承箱安装找平找正电机风壳安装灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查试车准备单体试车交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。（2）主要安装技术要求1）垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以120为宜。垫铁应安放在

31、地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度3070毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的13。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座1030毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。2）地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。砼强度达到75时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母1.53个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按

32、规范要求。3）找平找正（1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1（1）。（2）水平度：纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，0.210004）解体清洗和组装解体清洗清洗齿轮箱和齿轮。转子应转动灵活，机壳内无杂物。清洗润滑油系统，保证其畅通。组装测量齿轮副的啮合间隙，包括顶、侧间隙和啮合面积。检查两个转子之间的啮合间隙。检查测量转子与机壳（或墙板）之间的间隙，包括轴向和径向间隙。以上测量间隙应符合设备技术文件的规定。5）联轴节对中设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。无具体要求时：径向位移0.025毫米 轴向倾斜0.21000端面间隙以联轴节的形式定。皮带传动时，两皮带轮的中

33、心平面偏移：三角带 1毫米；平皮带 1.5毫米轴向倾斜（平行度）0.510006）工艺管道安装风管与风机的连接一般都是软连接。刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接。最终连接时要用百分表监视风壳的位移。（3）单体试运转1）单体试运转前应具备的条件主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件。公用工程（水、电、气）及电气仪表系统满足使用条件。2）单体试运转的准备工作旋转部件加装防护罩。风机入口加装60目的粗滤网。按规定加注合格的润滑油（脂）。调节系统静态测试合格。冷却水、

34、润滑油系统单体试运转合格，具备使用条件。电机单试2小时合格，具备使用条件。现场必备的消防设施和防护用品备齐。3）离心式风机试车步骤盘车检查，应灵活无卡涩现象。关闭进风口，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。关闭进风口，启动电动机，转速达正常后开启进风口，在05的角度下小负荷运转30分钟。小负荷运转合格后，逐渐开大风门，连续运转2小时。每0.5小时记录一次下列数据： 电动机电流 其值额定值 各部轴承温度和电动机温度 滚动轴承温升不超过环境温度40，最高75 滑动轴承温度不超过环境温度35，最高65 电动机温度应小于轴承温度 各轴承处振动速度有效值6.3毫米秒 冷却水回水温度和润

35、滑油温度上述各测量值不超标，为单体试车合格。停止电动机，关闭进风口。冷却水系统要等轴承温度降到50以下时才可停止。4）罗茨式风机试车步骤盘车检查，应无卡涩现象。进、排气阀门全开，点动电动机，应无异常现象。连续运转30分钟，缓慢关闭排气阀至设计压力。调节时电流不能超过额定值。负荷试车中，不得完全关闭进排气阀，不能超负荷运行。连续运转4小时，每0.5小时记录一次下列数值：电动机电流值 应小于额定值各轴承温度和电动机温度 轴承温度95润滑油温度 65轴承和机壳处的振动速度有效值 13毫米秒上述各参数不超标时为单体试车合格。（4）交工文件单体试车合格后，应在有关人员参与下办理交工手续。交工文件有：（1

36、）设备随机技术图纸，说明书。并注明修改部分。（2）设计变更的有关资料。（3）安装记录（4）隐蔽工程记录（5）机器拆检、组装间隙记录（6）机器联轴器对中记录（7）试运转记录4.空气压缩机安装（1）一般规定 1、本方法适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。 2、本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求。 压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求； （一）整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作； 1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗； 2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的

37、油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。 3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行； 4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。 （二）现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油 ( 无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油 ) 。 （2）整体安装的压缩机 压缩机的纵、横向不水平度均不应超过 0.2/1000 。应在下列部位测量： （一）卧式压缩机 ( 包括对称平衡型 ) 在

38、机身滑道面或其他基准面上测量； （二）立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量； 其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。 （3）现场组装的往复活塞式压缩机 组装机身和中体应符合下列要求： （一）用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经 8 小时不得有渗漏现象； （二）机身的纵、横向水平均不应超过 0.05/1000 。并应在下列部位测量； 1 卧式压缩机 ( 包括对称平衡型 ) 的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量； 2 立式压缩机在机身接合面上测量。 3 L 型压缩机在机身法兰面上测量。 （三）两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过

39、 0.05 毫米。 组装曲轴和轴承应符合下列要求： （一）曲轴和轴承的油路应畅通清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固； （二）轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象； （三）轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于 70% ； （四）轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定； （五）对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于 900 ，其接触面积不应小于该接触弧面的 70% ；四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦的接触面积不应小于每块瓦面积的 70% ；薄壁轴瓦组装时不需研刮，但其间隙应符合设备技术文件的规定； （六）曲轴的水平度不应超过 0.1/1000

40、，在曲轴每转 900 的位置上，用水平仪在主轴颈上测量； （七）曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过 01/1000 ； （八）检查曲柄之间上下左右四个位置的距离，其变动值应符合设备技术文件的规定，无规定时，不应大于万分之一行程值。 （九）曲轴组装后，盘动数转，不应有阻滞现象。 组装气缸应符合下列要求： （一）气缸组装后，水路应按设备技术文件规定进行严密性试验，不应有渗漏现象； （二）卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，应符合表 V-1.1 的规定，其倾余方向应与滑道倾斜方向一致；在调整气缸抽心里，不应在气缸端面加放垫片。 （三）立式气缸找正时，应使活塞在气缸内四周的间隙均匀，其偏差应小

41、于活塞与气缸间平均间隙值的 1/2 。 气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，气缸直径 ( 亳米 ) 径向位移不应超过 ( 毫米 ) 倾斜不应超过 2 100 0.05 2 100 300 0.07 0.02/1000 2 300 500 0.10 0.04/1000 2 500 1000 0.15 0.06/1000 2 1000 0.20 0.08/1000 组装连杆应符合下列要求： （一）连杆的油路应畅通、清洁； （二）厚壁的连杆大头瓦与曲柄销的接触面积不应小于大头瓦面积的 70% ；薄壁的连杆大头瓦不需研刮，连杆小头衬套 ( 轴瓦 ) 与十字头销的接触面积不应小于小头衬套 ( 轴瓦 ) 面

42、积的 70% 。 （三）连杆大头瓦与曲柄销的径向间隙、轴向间隙应符合设备技术文件的规定； （四）连杆小头衬套 ( 轴瓦 ) 与十字头销的径向间隙、小头衬套 ( 轴瓦 ) 与十字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件的规定； （五）连杆螺栓和螺母，应参照设备技术文件推荐的拧紧力矩，均匀地拧紧和锁牢。 组装十字头应符合下列要求： （一）十字头滑履与滑道的接触面积不应小于滑履面积的 60% ； （二）十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件的规定； （三）对称平衡型压缩机、机身两侧的十字头系作对称运动、滑履受力方向不同，组装时应按制造厂所作的标记进行，防止装错以保证活塞杆轴心与滑道

43、轴心重合； （四）十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和琐牢。 组装活塞和活塞杆应符合下列要求 （一）活塞环应先在气缸内作漏光检查，在整个圆周上漏光不应多于两处，每处不应超过 45 度弧长，且与活塞环开口距离应大于 30 度 ( 塑料环除外 ) ； （二）活塞环与活塞环槽端面间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙，均应符合设备技术文件的规定； （三）活塞环在活塞环内用手应能自由转动，手压活塞环时，环应能全部沉入槽内，活塞装入气缸内，同组活塞环开口的位置应互相错开，所有开口位置应与阀孔错开； （四）活塞与气缸镜面间的间隙应符合设备技术文件的规定，对卧式气缸和底部浇有轴承合金的活塞，其上部间隙允许比

44、下部间隙小于平均间隙的 5% 左右； （五）浇有活塞轴承合金的活塞支承面，与气缸镜面的接触面积不应小于活塞支承弧面的 60 。 （六）活塞杆与活塞、活塞杆与十字头应连接牢固并锁紧； （七）活塞在气缸的内、外止点间隙，应符合设备技术文件的规定。 组装填科和刮油器应符合下列要求： （一）组装填料时，其油、水、气孔道必须畅通、清洁； （二）各填料环端面、填料盒端面的接触面积不应小于 70% ； （三）填料、刮油器与活塞杆的接触面积不应小于该组环面积的 70% ； （四）刮油器组装时，刮油刃口不应倒圆，刃口方向不得装反； （五）填料和刮油器组装后，各处间隙应符合设备技术文件规定； （六）填料压盖的锁紧

45、装置必须锁牢。 组装气阀应符合下列要求： （一）气阀弹簧的弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象； （二）气阀调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定。 （三）气阀组装后应注入煤油进行严密性试验，只允许有不连续的滴状渗漏现象。 组装润滑系统应符合下列要求： （一）油管不应有急弯、折扭和压扁现象； （二）曲轴与油泵或曲轴与注油器连接的传动机构，应运转灵活； （三）润滑系统的管路，阀件、过滤器和冷却器等，组装后应按设备技术文件规定的压力进行严密性试验，无规定时，应按额定压力进行试验，不应有渗漏现象。 （四）油管应先经排气排污，然后与供油润滑点连接。 （4）附属设备 1、压缩机的附属设备 ( 如

46、冷却器、气液分离器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐等 ) 就位前，应按施工图核对管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置是否相符，并检查各管路是否畅通。 2、承受压力的附属设备应按技术文件规定的压力进行强度和严密性试验，无规定时，强度试验压力应按表 V-12. 的规定进行，严密性试验压力应按额定压力进行。 附属设备强度试验压力表，倾定压力 P( 公斤力 / 厘米 ) 试验压力 PS （公斤 / 厘米 2 ） 12 1.5PP+31.25P 强度试验应以水为介质，设备在试验压力下维持 5 分钟，然后降压至额定压力，并用小锤沿焊缝两旁 150 毫米处轻轻敲击作全面检查，不得有渗漏或变形等现象。 用

47、空气或惰性气体为介质进行严密性试验时，宜用下列方法检查： 1、用肥皂水涂在螺栓和铆、焊等接缝处，观察有无气泡； 2、气体在每小时 ( 至少观察 1 小时 ) 内的泄漏量或压力降应符合设备技术文件的规定。 承受压力的附属设备，同时具备下列三个条件时，可不作强度试验，仅作严密性试验； 1、在制造厂已作过强度试验，并具有合格证； 2、外表无损伤良迹； 3、在技术文件的规定期限内安装。 淋水式冷却器的排管的不水平度和排管立面的不铅垂度均应符合设备技术文件的规定；无规定时，均不应超过 1/1000 ；溢水槽溢水就均匀。 卧式设备的不水平度和立式设备的不铅垂度应符合设备技术文件的规定；无规定时，均不应超过

48、 1/1000 。 （5）试运转 条压缩机试运转前应符合下列要求 1、气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等的紧固件，应全面复查是否紧固； 2、仪表和电气设备应调整正确，电动机的转向应符合压缩机的要求； 3、润滑油脂的规格数量，应符合设备技术文件的规定，供油情况应正常； 4、进气管路应清洁； 5、进水和排水管路应畅通； 6、盘动压缩机数转，应灵活无阻滞现象； 7、各级安全阀应灵敏。 压缩机无负荷试运转时，应符合下列要求； 1、将各级吸、排气阀拆下； 2、起动压缩机随即停止运转，检查各部位，无异常现象后，再依次运转 5 分钟、 30 分钟和 4 8 小时，每次运转前，均应检查压缩机的润滑情况

49、是否正常； 3、运转中油压、高温和各摩擦部位的温升均应符合设备技术文件的规定； 4、运转中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。 压缩机空气负荷试运转时，应符合下列要求； 1、空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，起动压缩机进行吹洗。从一级开始，逐级连通吹洗，直至排出的空气清洁为止，但每级吹洗时间不应少于 30 分钟，各级吹洗压力应按设备技术文件的规定；无规定时，应按 1.5 2 公斤力 / 厘米 2 进行； 2、吹洗后，应拆下各级吸、排气阀清洗干净，并检查有无损坏； 3、逐渐升压运转，在排气压力为额定压力的 1/4 下应运转 1 小时；为额定压力的 1/2 下应运转

50、 2 小时；为额定压力的 3/4 下应运转 2 小时；在额定压力下运转时间应按设备技术文件的规定；无规定时，不应少于 24 小时； 4、压缩机和升压运转中，应无异常现象后，方得将压力逐渐升高，直到稳定在要求的压力下运转； 5、压缩介质不是空气的压缩机，采用空气进行负荷试运转时，最高排气压力应符合设备技术文件的规定，无规定时，不得高于 250 公斤力 / 厘米 2 ； 6、压缩机运转中油压不得低于 1 公斤力 / 厘米 2 ，曲轴箱或机身内润滑油的温度，有十字头的压缩机不应高于 60 ，无十字头的压缩机不应高于 70 ； 7、压缩机各级排水温度，不应高于 40 ； 8、压缩机的振动和声音应正常。

51、 压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录： 1、润滑油的压力、温度和各部位的供油情况； 2、各级吸、排气温度和压力； 3、各级进、排水温度和冷却水供应情况 4、各级吸、排气阀的工作是滞正常； 5、各运动部件有无异常响声； 6、各连接部位有无漏气、漏油或漏水现象； 7、各连接部位有无松动现象； 8、气量调节装置是否灵敏； 9、主轴承、滑道、填料等主要摩擦部位的温度； 10、电机的电流、电压、温升； 11、自动控制装置是否灵敏。 压缩机试运转合格后，应更换润滑油。 5.曝气系统安装曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。（1）安装程序基础复验定位放线

52、材料检验曝气主干管安装找平曝气主干管压缩空气吹扫气密试验曝气管安装精平曝气头安装精平曝气管注水试漏曝气头试漏曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。（2）安装前的准备工作熟悉图纸与随机文件。进行所有部件实地清点。（3）曝气系统安装1、反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。反应池底将安装微孔曝气系统。2、依据设计进行放线工作，反复校核对角线偏差及平行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。3、主管安装：安装平面坐标允差5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差6mm。4、管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。5、池内曝气管安装应保证全池内高低

53、差6mm。6、曝气头安装高低差6mm，水平度偏差1/1000，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。7、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。（4）曝气系统调试1、曝气系统安装后,进行最后一次整体检查,查看是否有松动的螺母,遗漏或不正确放置的五金件,遗漏的固定环,未连接的接头等。2、起动步骤3、向曝气池注入清水到水位达到曝气头顶部之下25mm处。4、当水位达到空气分配管的顶部时,以约0.85m3/hr/曝气头的低空气流率通入空气。5、检查所有浸没的固定接头,法兰接头如有气泡,这表示有泄漏.根据需要加以修理。6、

54、当水位达到曝气头顶部之下25mm时关闭供水。在供水关闭时检查曝气系统的水位。从曝气头顶部量到静水位的距离,对所有曝气头而言应相对稳定在正负6mm。根据需要将空气分配管管段抬高,放下或转动,以便将曝气系统调平。7、将空气流通率提高到约1.7-2.6m3/hr/曝气头,然后接通水源。8、将水槽注水到曝气头之上最高水位50-75mm。9、检查所有曝气头单元是否空气分布均匀。空气应通过曝气头表面均匀的排出。10、清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气器加以保护。6.二氧化氯发生器安装二氧化氯发生器为一体化设备，安装重点为连接管线以及

55、水射器。管线的安装参照UPVC管的安装，水射器与管道接口必须严密，不能出现任何漏气现象，标高、水平度符合设备技术文件的规定。二氧化氯发生器部分附属设备（如液位计）为易损部分，运输安装途中注意加强保护。五、管道、阀门安装1.管道、阀门安装工程主要内容 各种规格管道安装米，各种规格阀门安装个，各种规格管件安装个。2.安装应遵循的规范及标准l 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97l 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98l 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94l 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-973.施工准备根据设计图纸，随

56、机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。4.主要施工方法4.1管道、阀门安装的一般规定 管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋

57、件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。4.1.1管道的坡度、坡向应符合设计要求。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电

58、焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复位检查。4.2管道安装程序：室外管道安装：放线座标及标高测量沟槽开挖管沟砌筑各种井体砌筑、沟槽检验管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热管沟回填室内管道安装：放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热。4.3定线测量及水准测量 按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位