合成氨生产厂变换工段DCS设计

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1、学生成绩评定表序 号项目名 称导 教师成绩所占比例总成 绩1设计报 告40%2系统组 态/ */ -40% .* - .3答 辩20%45目录一 设计概要1 设计目的2 设计要求3 控制要求 二系统硬件配置1 系统结构 (包括:系统结构图)2 卡件选型(包括:I/O卡件数量表、I/O卡件布置图、测点分配图、等) 三系统控制站组态1 系统单元登陆2 系统 I/O 组态3 I/O卡件登录4 信号点组态5 信号点参数设置组态6 常规控制方案 四系统操作站组态1 流程图组态2 标准画面组态。五总结与体会 参考文献 附录 1 监控数据表 附录 2 卡件布置图 附录 3 测点分配表一1 设计目的本设计以某

2、合成氨生产厂变换工段为设计背景,根据提供的监控 数据表、工艺要求、工艺流程图及所学集散控制系统知识,进行集散 控制系统硬件选型及硬件、软件组态。使学生对集散控制系统的基本 理论和应用有较完整地了解,培养学生计算机系统的设计能力,完成 集散控制系统的简单设计。一2 设计要求1. 根据任务要求,认真收集资料,完成部分集散控制系统设计任 务,以保证生产稳定、高产、优质、低耗和安全。2. 认真贯彻执行国家及化工部颁布的标准、规范及规定。3. 认真进行系统的软、硬件组态及图表绘制。要求图面清晰、规 范;设计报告叙述严谨、通顺。4浙大中控 JS-300B 集散控制系统,一3 控制要求见附表1二.1 系统结

3、构硬件组态:在 CRT 上完成系统硬件的配置通过系统初次启动时回答系统一系列提问或选择而实现.(包括系统各种站的个数,地址分配, 每个控制站的最大点数,操作站的内存分配信息等)软件组态:将 DCS 提供的各种功能模块加以连接,构成各种控制 系统的应用软件。Sckey组态流程标准画面制组态作组厂根据任务要求,该系统由一个控制站,一个操作站及相关网络组成 系统结构图如图 1 所示。图1二.2 卡件选型在本次设计中有四个压力信号,七个温度信号,两个液位信号, 其中有一个温度信号和两个液位信号需要控制,根据设计需要和实际 情况来来选择相应卡件。 控制站卡件位于控制站卡件机笼内,由主 控卡(SP243X

4、)、数据转发卡(SP233 )、I/O卡件组成,根据一定规 则完成信号处理、输出、计算、通信等功能。根据设计要求,需要对 半水煤气总管、蒸汽总管、饱和塔、变换炉入口压力进行测量,对蒸汽总管、第一水加热器热水出口、变换炉入口、变换炉一段层、变换 炉二层、变换炉三层、冷却塔出口温度信号进行测量,对饱和塔及热 水塔液位进行测量,相关I/O卡件数量如表2.2 I/O卡件数量表2.2 所示。I/O卡件布置图、测点分配图见附表2、3表2.2 I/O卡件数量表卡件SP243SP233SP313SP314SP316SP322作用主控制卡数据转发 卡电流信号 输入卡热电偶信 号输入卡热电阻信 号输入卡模拟信号

5、输出卡数量112121三1 系统单元登陆 我们选择的是浙大中控的 DCS 系统JX-SOd DCS系统组态软件浙大中控自动化洵F艮公司 版权撕育_ 1996 1998登陆以后选择新建组态,开始设计自己的组态用户名默认,默认的密码是 supcondcs用户信息登陆以后画面如下三.2系统I/O组态登录用户:以下是我做的组态结构,一个主控卡下设一个数据转发卡,转发卡下 设 6 个 I/O 卡件。每个卡件下面有若干个 I/O 点,这是根据实际需要 设置的。i/cs吩0站转发卡 申训叽珀:D?D?s?*i:jr-o-=上克-申询2温度|0 TR-103:1 TR-105 直训4温:D?D?s? *i:j

6、 r-o-=上克-0123PR-103PR-101PR-104PR-1050 TR-1061 TRC-1092 TR-1103 TR-111白“脚液毡爰0 LRC-103 1 LRC-1020 TC-109 議Hl LG佃 舉2 LC-102 白“關温度:礬0 TR-101 帛鬆制方塞巴I 0交换炉第一触媒层 巴I 1饱和塔_r-u-i_ rm -feri三3 I/O 卡件登录通过控制组态菜单中的功能选项 I/O 组态进入数据转发卡组态对 话框,可组某一控制站内的所有数据转发卡。数据转发卡登陆界面如图 3.3.1 所示图 3.3.1点击:数据转发卡,I/O卡件,I/O点,可以在在数据转发卡、

7、I/O卡件和I/O点之间进行切换。在数据转发卡组态对话框中选中某 一具体数据转发卡,单击I/O卡件按纽进入I/O卡件登录对话框,可 对该数据转发卡所在机笼内的所有 I/O 卡件进行组态,如图 3.3.2 所示图 3.3.2三4 信号点组态以蒸汽总管温度监控点设置为例,其他信号点组态设置同理。信号点组态设置如图 3.4.1所示图 3.4.1在 I/O 卡件登录对话框中选中某一具体 I/O 卡件,单击信号点按 纽进入信号点组态对话框,可对该 I/O 卡件的所有信号点进行组态三5 信号点参数设置组态以半水煤气总管为例进行设置,位号为PR103,信号类型为电流4-20mA,温度补偿根据生产实际设置,如

8、图3.5.1所示3.5.1三6 常规控制方案本流程的常规控制方案有三项,分别是减缓路第一触媒层、饱和塔热水塔白帛验制方塞| “巴I 0第一碑言| “巴I 1赫塔:”岀2热ZK塔常规回路设置如图3.6.100交换炉第一触媒层单回路回路:TRC-109 S02 L000输出:TC-109 | FV |MV01饱和塔单回路回路:LJIC-103 S02_D:i01输出:LC-103|PVMV:|2回囁回级回级样 .Au- nrTa- nrr.-m- nlr-.-L.- .olr TnT.ul- 匚 u. h71回路:ULC-102 SO2_D:II:I2输出:LZ-102粵整理 粵增加 辱刪除1-退

9、出常规回路设蚤图 3.6.1以交换炉第一触媒层为例,其他两个设置方法相同,打开交换炉 第一触媒层设置对话框,如图 3.6.2所示图 3.6.2对回路1的输入位号进行关联,选择TRC-109卡件的位号。输出 位号关联到TC-109,如图3.6.3所示。图 3.6.3四1 流程图组态 按工艺要求绘制流程图,对各检测点进行动态数据关联,以蒸汽总管 为例,进行动态参数设置,关联其位号 PR-101,私 ScDrawExdsg _ 软件殉没有正确安装!斋程序退出剰余丽5面文件(F)编辑(E)童看(W)绘囹对象(O)凋整浏览位号(P)调试(D)工具仃)帮助(A)D S1爲电念色X1 a aS此要1嗓宋体-

10、12 B / U | 錢 Q Q100% : PR-1:O1: : : TR-1P3 :999W9 - 99| 999099 -94半水痂气 t/m - 、? ??|PR/77初p1PR-101压力Q蒸汽总管4HjQ4P10o.s-P30007/V7p4P1PR 1044压力*饱和塔P申COO2N2H2p4P1.320.8+14*V 4A+pVp441TR-105温度4第一水加热起热水出口存4h2o4PoaP4p7pVp4P14TR-106温度Q菠换炉人口044混合4P4020.8P祕祕p7Pp7p4P14TE.C-109P.温度*变换炉一段触煤层*相t昆合气*P420oapp7牡p7J3P1

11、44TR-110遢度变换炉二段触煤层递箸气Q3P450oap诅4p7Pp7p3P1TR-111温度Q变换炉三段触煤层3混台气Q4P4S00阳pP4p7P+p7p3P1TR-101:遢度Q 袴却塔出口Q4廣换气4p如oap3初7初Pp7初4初1+f相初相4相LE.C-103P液位4馆和増H:0P12刃0加p165P32Rp7paV3P1LRC-102液位4:熱加塔4H:O1204oap23 5P325-pp4V41p;:p*4p44附录 2 卡件布置图1五机柜2机笼卡件布置图戎2A2+-+J笄4 3 W0+kckrAO4-头r-:一2和一4 匸11S 2S 244n4nLJn4n3主控伶数据转发

12、卡4gs4路电信输伶2 热.阴 g - A.4电号卡 路信入4 WW4路流号:4心4电信输仁4模号卡 跻亠一一口出 lu 心別 4 -m-Rfr路电信输伶2-U4阻吕.、入4SUPCON JX-300E*附录3 I/O卡件测点分配表河北科技大学电气信息学院I/O卡件设计吴志宁工程河段科技大学电气信变换工段测点分配图图号1主项名称合成氨厂变换工段第1共1卡件通道1通道2通道3通道4SP313PR-103PR-101PR-104PR-105SP316TR-103TR-105SP314TR-106TRC-109TR-110TR-111SP313LRC103LRC102SP322TC-109LC-103LC-102SP316TR-101

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