IQC品质保证实务

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1、Taiwan VMTA Group贰、进料质量贰、进料质量(检验检验)管制管制(Incoming Quality Control)管理实务技法管理实务技法Taiwan VMTA Group材料材料原料原料零件零件规格规格A A B B C C供货商供货商成品成品入入库库客户客户管制标准管制标准作业指导书作业指导书抽样检验办法抽样检验办法进进料作业料作业程序程序制程制程作业程序作业程序(I.I.P.Q.CP.Q.C)管制管制点点I.Q.CI.Q.CO.Q.CO.Q.C管制标准管制标准作业指导书作业指导书管制标准管制标准作业指导书作业指导书抽样检验办法抽样检验办法最最终作业终作业程序程序制程制程1

2、 1制程制程2 2制程制程3 3 质量管制全过程质量管制全过程F.Q.CF.Q.C出货出货作业作业程序程序供应商管理供应商管理作作业业程序程序Taiwan VMTA Group 课程大纲课程大纲壹、壹、供供应应商的质量管理商的质量管理贰、贰、进料检验进料检验 (抽样检验抽样检验)Taiwan VMTA Group壹、供应商质量管理壹、供应商质量管理Taiwan VMTA Group壹、壹、供供应应商的商的质量质量管理管理P PLAN LAN 规划规划D DO O 执行执行C CHECK HECK 查核查核A ACTION CTION 措施措施采购采购评估评估成功成功口诀口诀处置处置开发开发Ta

3、iwan VMTA Group 现今时代文明日益进步，科技日益精进，产品现今时代文明日益进步，科技日益精进，产品制程益形复杂，工厂生产量越来越庞大，产品制程益形复杂，工厂生产量越来越庞大，产品所需之物料零件，所需之物料零件，若要全部在本身工厂内生产若要全部在本身工厂内生产，在经济上、技术上、规模上而言，将产生许多在经济上、技术上、规模上而言，将产生许多困扰。困扰。把一部分制品或零件把一部分制品或零件委由委由外面厂商制造，成了外面厂商制造，成了必然之举，自然产生供货商之需求。必然之举，自然产生供货商之需求。为何需要供货商为何需要供货商1.生产计划的延伸2.供方网点的设置3.技术辅导采购：采购：(

4、1).外协：产品设计的知识产权属组织。外协：产品设计的知识产权属组织。(2).外购：产品设计的知识产权属供应者。外购：产品设计的知识产权属供应者。Taiwan VMTA Group好的好的供应商是公司的好伙伴供应商是公司的好伙伴,不好的供应商是公司不好的供应商是公司的要害，供应商选对，平步青云大展鸿图，选错，的要害，供应商选对，平步青云大展鸿图，选错，将将叫苦连天叫苦连天一一辈辈子受害子受害。企业的成功与失败，除了企业本身的体质企业的成功与失败，除了企业本身的体质管理管理外，其余的都外，其余的都与供应商有极密切的关系与供应商有极密切的关系，意意义例义例如：供应商的单价如：供应商的单价交期交期品

5、质品质配合等配合等，所以，所以选择供应商有很重要的意义。选择供应商有很重要的意义。供应商对企业发展的重要意义供应商对企业发展的重要意义Taiwan VMTA Group供应物料的供应物料的顺畅顺畅才不会造成停工待料才不会造成停工待料。进料进料品质的稳定品质的稳定:才才能能提提高高制制品品质品品质与与交交期及市期及市场场的的竞争竞争力力。交货数量交货数量符合符合才才不不会会造成公司尾数与短造成公司尾数与短装装。交期交期的准确的准确可以保障公司对客户的承诺可以保障公司对客户的承诺。合理的合理的成本成本:可可提提高高产产品品的竞争的竞争力力。各项工作的各项工作的协调协调可使双方配合工作顺利可使双方配

6、合工作顺利。供应商重要意义供应商重要意义为为何何(1)(1)Taiwan VMTA Group企业没有预算花钱从供货商处购买不良品，所企业没有预算花钱从供货商处购买不良品，所以有关以有关原物料的质量责任须由制造者承担原物料的质量责任须由制造者承担。包括因为原材料不良所造成的重工、运输、怠包括因为原材料不良所造成的重工、运输、怠工、客户惩罚性的工、客户惩罚性的罚款罚款等须由制造者承担。等须由制造者承担。供应商重要意义供应商重要意义为为何何(2)(2)Taiwan VMTA Group供应商的分类供应商的分类(1)第一类第一类原材料供应商原材料供应商：指产品中指产品中经常使用的原材料供应商经常使用

7、的原材料供应商或策略伙伴或策略伙伴,可可称为管理型供应商。称为管理型供应商。第二类第二类小额服务性供应商小额服务性供应商：指小金额的指小金额的固定长期服务供应商固定长期服务供应商,如电脑维护如电脑维护设设备维护商备维护商快递公司等快递公司等,可称为服务型供应商。可称为服务型供应商。第三类第三类临时性供应商临时性供应商：通常是指通常是指一次性供应商一次性供应商,如设备供应商如设备供应商,可称为临可称为临时型供应商。时型供应商。外協與外購Taiwan VMTA Group供应商管理通常是做第一类供应商供应商管理通常是做第一类供应商,按供应商管按供应商管理体系去运作理体系去运作,进行相应的评分。进行

8、相应的评分。第二类供应商通常第二类供应商通常只是保存名单只是保存名单,选用几个相关选用几个相关的供应商名单的供应商名单,感到当某个供应商不满意时感到当某个供应商不满意时,随时随时可以更换。可以更换。第三类供应商是在第三类供应商是在需要时去联系或寻找需要时去联系或寻找,可以同可以同时找几家供应联系时找几家供应联系,然后再从几个供应商中选择然后再从几个供应商中选择其中一个。其中一个。供应商的分类供应商的分类(2)Taiwan VMTA Group供应商管理的内容包括供应商管理的内容包括 供应商的供应商的开发开发;供应商供应商评估评估;供应商供应商处置处置。供应供应处置处置主要着重于对他们的主要着重

9、于对他们的质量质量交货交货服服务务成本结构和管理水平成本结构和管理水平等方面的能力进行综等方面的能力进行综合评定。合评定。供应商管理的内容供应商管理的内容Taiwan VMTA Group 优秀的企业优秀的企业领导人领导人:企业才能稳定成长。企业才能稳定成长。高素质的高素质的管理干部管理干部:企业才会有效率与活力。企业才会有效率与活力。稳定的稳定的员工群体员工群体:才有良好的品质。才有良好的品质。良好的良好的机器设备机器设备:品质更可以保证。品质更可以保证。良好良好技术技术:使产品品质更有保障与成本降低。使产品品质更有保障与成本降低。良好良好管理制度管理制度:激励员工士气激励员工士气 ,确保品

10、确保品质质交期交期。良好的良好的互动互动:可以使双方更紧密的配合。可以使双方更紧密的配合。资金资金状况。状况。供应商供应商原料的来源原料的来源。开发开发供应商的几项要点供应商的几项要点Taiwan VMTA Group寻找供应商寻找供应商1.1.为提升公司生产效率和减少停工待料为提升公司生产效率和减少停工待料采购部必须以采购部必须以实际实际需要寻求供货商需要寻求供货商。2.2.供应商开发为针对其供应商开发为针对其进料检查、制程上、作业性、物进料检查、制程上、作业性、物料存放方式、环境保护、出货检查、研发能力及技料存放方式、环境保护、出货检查、研发能力及技术能力术能力等各方面加以评核，找出问题点

11、提出解决方等各方面加以评核，找出问题点提出解决方式，请式，请供应供应商加以改进。商加以改进。3 3.采购部在寻找供货商中采购部在寻找供货商中必须要必须要了解该公司的设备了解该公司的设备制造制造能力能力配合度配合度等。等。4.4.当采购确定新的供货商可以与公司配合后当采购确定新的供货商可以与公司配合后必须同品质部必须同品质部技术部等相关部门主管技术部等相关部门主管作该厂商的作该厂商的选择选择。供应商的开发供应商的开发(1)评审内部流程控制评审生产能力各部门评选讨论Taiwan VMTA Group5 5.该厂商该厂商选择选择中必须依据公司供货商中必须依据公司供货商选择办法选择办法进进行考核行考核

12、经相关主管经相关主管认定认定合格或不合格。合格或不合格。6 6.供货商判定不合格者供货商判定不合格者给予通知限期改善不合给予通知限期改善不合格项目格项目改善后通知重新改善后通知重新考核考核收到收到考核考核要求要求后另行约定时间重审。后另行约定时间重审。7 7.判定合格的供货商判定合格的供货商采购部列入合格供货商名采购部列入合格供货商名录录作为采购名单。作为采购名单。8 8.采购部必须采购部必须随时寻求新的供货商随时寻求新的供货商以利于公司以利于公司的运作以降低公司的成本。的运作以降低公司的成本。供应商的开发供应商的开发(2)评选合格供货商评选不符合的改善Taiwan VMTA Group其品管

13、其品管组织组织是否健全。是否健全。品管品管人员素质人员素质的高低。的高低。品管品管制度制度是否完善。是否完善。检验仪器检验仪器是否精密及维护是否良好。是否精密及维护是否良好。原材料的选择及原材料的选择及进料检验进料检验的严格程度。的严格程度。操作方法及操作方法及制程管制制程管制标准是否规范。标准是否规范。成品规格及成品规格及成品检验成品检验标准是否规范。标准是否规范。品质异常的品质异常的追溯追溯是否程序化。是否程序化。统计技术统计技术是否科学以及统计资料是否详实是否科学以及统计资料是否详实。供应商的质量控制能力供应商的质量控制能力有关质量管理与技术的评审Taiwan VMTA Group 考核

14、目的：考核目的：为求合格为求合格供应供应商不固步自封、不求进步，故对本商不固步自封、不求进步，故对本公司合格公司合格供应供应商的交货状况进行考核，商的交货状况进行考核，使使供应供应商商能自我提升追求零缺点目标能自我提升追求零缺点目标。供应供应商考核方式：商考核方式：a a.供应供应商考核方式依据进料检验商考核方式依据进料检验办办法法，针对厂商，针对厂商每批进料检查所得到的资料每批进料检查所得到的资料，每月提出一份协，每月提出一份协力厂商品质评分月报表提供给采购，采购依此力厂商品质评分月报表提供给采购，采购依此数据决定厂商之考核。数据决定厂商之考核。Taiwan VMTA Group b.b.如

15、果是属于改进事项，如果是属于改进事项，则则将内容传真给将内容传真给供应供应商商，请请供应供应商确认后签回，如果有异议则向采购反应，商确认后签回，如果有异议则向采购反应，经双方同意修正内容后确认签回。如厂商不肯签回，经双方同意修正内容后确认签回。如厂商不肯签回，则以减少订货量或取消新零件报价方式处理。则以减少订货量或取消新零件报价方式处理。供应商的供应商的(2)Taiwan VMTA Group 供供应应商评商评估估目的：目的：协力厂商交货时，协力厂商交货时，在品质、在品质、成本成本、交货及交货及配合度配合度等作业上常出问题，以致影响本厂等作业上常出问题，以致影响本厂产品之顺利产出时，产品之顺利

16、产出时，所进行之评估。所进行之评估。供应商的供应商的评评估估(3)(3)Taiwan VMTA Group 供应厂商资格取消：供应厂商资格取消：如评如评估估结果厂商结果厂商能配合本公司改善能配合本公司改善，经评，经评估估小组小组核示后继续和厂商往来。核示后继续和厂商往来。如评如评估估结果厂商结果厂商无法配合改善无法配合改善，或多次辅导厂商，或多次辅导厂商请其针对问题点改善，厂商无法配合改善，由需请其针对问题点改善，厂商无法配合改善，由需求单位提出交评求单位提出交评估估小组决议，经评小组决议，经评估估小组裁决为小组裁决为不合格厂商须取消其供应资格，再呈交核决单位不合格厂商须取消其供应资格，再呈交

17、核决单位签核后生效。签核后生效。供应商的处理供应商的处理Taiwan VMTA Group 供应商管理执行方法供应商管理执行方法 驻厂驻厂 定期或不定期定期或不定期到工厂进行检查到工厂进行检查 设监督点设监督点对特殊的工序进行检查对特殊的工序进行检查 要供货商要供货商提供生产日报表与检验日报表提供生产日报表与检验日报表 组织管理技术人员对组织管理技术人员对供货商进行辅导供货商进行辅导 进料检验进料检验加严或减量加严或减量供应商供应商管理管理Taiwan VMTA Group1.1.供货商开发供货商开发样品质量鉴定样品质量鉴定评审评审列入供货商名录列入供货商名录供货商管理标准化供货商管理标准化品

18、管制度品管制度技术能力技术能力资本资本设备能量设备能量管理制度管理制度领导领导Taiwan VMTA Group采购采购进料检验进料检验供货商考核供货商考核配合度配合度价格价格品质品质交期交期供货商供货商处置处置优良厂商优良厂商减采减采资格取消资格取消供应商管理标准化（续）供应商管理标准化（续）Taiwan VMTA Group1 1供应商需求供应商需求1.11.1采购需求采购需求1.21.2研发需求研发需求2.2.供应商选择方式供应商选择方式2.12.1网络查找网络查找2.22.2同行介绍同行介绍2.32.3市场考核市场考核3 3供应商评鉴项目供应商评鉴项目3.23.2资本资本3.33.3质

19、量管理制质量管理制度度3.43.4人员素人员素质质3.53.5设备能设备能力力3.63.6领导经领导经营营5.5.样本鉴定样本鉴定6.6.列入合格供应商列入合格供应商3.13.1技技术术4.4.送样送样供货商选择供货商选择Taiwan VMTA Group1.供应商评估项目供应商评估项目1.1价格价格1.2质量质量1.3交期交期1.4配合配合度2.供应商评估方式供应商评估方式3.供应商评估结果供应商评估结果列入合格供应商名单列入合格供应商名单4.供应商改善与重评供应商改善与重评取消取消减裁减裁供应商评估供应商评估Taiwan VMTA Group 贰、进料检验贰、进料检验IQCIQC(Inco

20、ming Quality Control)(Incoming Quality Control)Taiwan VMTA Group贰、贰、进进料料检检验验P PLAN LAN 规划规划D DO O 执行执行C CHECK HECK 查核查核A ACTION CTION 措施措施何谓进料检验何谓进料检验进料检验的种类进料检验的种类全检全检与与抽检的条件抽检的条件不合格品分类不合格品分类成功成功口诀口诀抽样检验抽样检验概论概论进料检验作业要领进料检验作业要领进料检验进料检验管理程序管理程序進料檢驗報表進料檢驗報表Taiwan VMTA Group进料检验是进料检验是对外购件的质量检验对外购件的质量检

21、验,即对采购的原材即对采购的原材 料、辅料、外购件、外协件及配套件等料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的入库前的 接收检验接收检验。按图纸或合同的规定进行检验按图纸或合同的规定进行检验,并允许并允许 合格品入库；合格品入库；对不合格品采取退货、选别检查，对不合格品采取退货、选别检查，特采的处置特采的处置；负责跟踪不良，监督供货商采取改负责跟踪不良，监督供货商采取改 善对策，防止再次发生善对策，防止再次发生。何谓进料检验何谓进料检验(IQC)(IQC)(1)(1)(1)(2)(3)Taiwan VMTA Group要实现要实现IQCIQC的机能的机能,企业必须做好以下安排企业必须做好以下安

22、排:检验项目检验项目和和器具器具的安排的安排检验方式检验方式的确定的确定检验状态检验状态标示标示及及不合格批量处理不合格批量处理防止进料不良发生的防止进料不良发生的体制体制进料检验部门管理进料检验部门管理项目的确立项目的确立何谓进料检验何谓进料检验(IQC)(IQC)(2)(2)抽样计划Taiwan VMTA Group 进料检验有进料检验有首件首件(批批)样品检验样品检验和和成批进料检验成批进料检验两两种。种。1.1.首件首件(批批)样品检验样品检验:首件首件(批批)样品检验是指采购方样品检验是指采购方对供货商提供的样对供货商提供的样品做鉴定性检验、认可品做鉴定性检验、认可。供货商提供的样品

23、必须。供货商提供的样品必须有代表性以便作为以后进料的比较基准。有代表性以便作为以后进料的比较基准。首件首件(批批)样品检验的适用范围为样品检验的适用范围为:(1)(1)供货商供货商首次交货首次交货 (2)(2)供货商产品供货商产品设计或结构有重大变化设计或结构有重大变化 (3)(3)供货商产品供货商产品生产工艺有重大变化生产工艺有重大变化进料检验的种类进料检验的种类(1)(1)Taiwan VMTA Group2.2.成批进料检验成批进料检验:是是按购销合同规定对供货商持续性供货的正常检验按购销合同规定对供货商持续性供货的正常检验。成批进料检验应根据供货商提供的证明文件实施核对成批进料检验应根

24、据供货商提供的证明文件实施核对性的检查性的检查,针对材料的不同情况针对材料的不同情况,有以下两种检验方法有以下两种检验方法:(1)(1)分类检验法分类检验法 (2)(2)抽样检验法抽样检验法进料检验的种类进料检验的种类(2)(2)Taiwan VMTA Group(1)(1)分类检验法分类检验法 对外购物料按其质量特性和可能发生缺陷的对外购物料按其质量特性和可能发生缺陷的严重严重性分成性分成A A、B B、C C三类三类。对对A A类物料必须进行严格的类物料必须进行严格的全项检查全项检查。对对B B类物料对必要的质量特性进行全检或类物料对必要的质量特性进行全检或抽检抽检。对对C C类物料可以凭

25、供货商质量证明文件类物料可以凭供货商质量证明文件,或做或做少量少量 项目的抽检项目的抽检。(2)(2)抽样检验法抽样检验法 对正常的大批量进料对正常的大批量进料,可可根据双方商定的检验水根据双方商定的检验水平及抽样方案平及抽样方案,实行抽样检验实行抽样检验。进料检验的种类进料检验的种类(3)(3)Taiwan VMTA Group序号序号检验项目检验项目检验方法检验方法一一外观外观目视、手感、限度样品目视、手感、限度样品二二尺寸尺寸卡尺、千分尺卡尺、千分尺 三三结构结构拉力器、压力器、跌落器拉力器、压力器、跌落器四四特性特性化学、物理、电气等特定方化学、物理、电气等特定方 法来验证法来验证进料

26、检验项目与方法进料检验项目与方法Taiwan VMTA Group1.A1.A类不合格类不合格-严重缺点严重缺点A A类不合格指单位产品的关键质量特征不符合类不合格指单位产品的关键质量特征不符合标准的规定，如电器的漏电、高压容器的耐压标准的规定，如电器的漏电、高压容器的耐压不符合标准规定、空调器不制冷等。具有不符合标准规定、空调器不制冷等。具有A A类类不合格的产品称为不合格的产品称为A A类不合格品。类不合格品。A A类不合格会给使用者带来类不合格会给使用者带来生命或安全生命或安全的危害的危害。不合格品的分类不合格品的分类(1)Taiwan VMTA Group2.B2.B类不合格类不合格-

27、主要缺点主要缺点 B B类不合格指单位产品的重要质量特性不符合标准类不合格指单位产品的重要质量特性不符合标准规定，如空调器的噪声大、收音机的选择性差等。规定，如空调器的噪声大、收音机的选择性差等。具有具有B B类不合格的产品称为类不合格的产品称为B B类不合格品。类不合格品。B B类不合格类不合格：功能丧失或递减功能丧失或递减。3.C3.C类不合格类不合格-次要缺点次要缺点 C C类不合格指单位产品一般质量特性不合格，实际类不合格指单位产品一般质量特性不合格，实际上不影响制品的使用目的的缺点。如玻璃器皿上的上不影响制品的使用目的的缺点。如玻璃器皿上的气泡、家用电器外观颜色不正等。气泡、家用电器

28、外观颜色不正等。C C类不合格类不合格：不影響功能但不影響功能但会给使用者带来轻微的会给使用者带来轻微的 報怨報怨。不合格品的分类不合格品的分类(2)Taiwan VMTA Group(1)(1)批量批量太少太少，失去抽样检验的意义时。，失去抽样检验的意义时。(2)(2)检验手续简单检验手续简单，不致大量浪费人力时间及经费。，不致大量浪费人力时间及经费。(3)(3)不允许不良品存在不允许不良品存在，该不良对产品有致命影响，该不良对产品有致命影响，如如漏电漏电、泄气等。泄气等。(4(4)检验批检验批务务必必全数皆为良品全数皆为良品，否则失去其功能，否则失去其功能，如收音机、手表等。如收音机、手表

29、等。(5 5)客户客户需求需求适合采用全数检验的条件适合采用全数检验的条件Taiwan VMTA Group(1)(1)产量大，批量大，且系连续生产，产量大，批量大，且系连续生产，无法作全无法作全数检验数检验，如螺丝类等。，如螺丝类等。(2)(2)产品系产品系连续体连续体的物品，如纸卷、纱线等。的物品，如纸卷、纱线等。(3)(3)允许某种程度的不良品存在允许某种程度的不良品存在。(4)(4)破坏性试验破坏性试验。(5)(5)期望能减期望能减少检验时间及费用少检验时间及费用。(6)(6)检验批之检验批之体积非常大体积非常大，如硫氨、原棉等。，如硫氨、原棉等。适合采用抽检的条件适合采用抽检的条件T

30、aiwan VMTA Group1 1、进料管制、进料管制（1 1）是否建立）是否建立供应商评估方法供应商评估方法，用来选择適宜之供应商。，用来选择適宜之供应商。（2 2）采购单上否有列明）采购单上否有列明进料检验之项目、抽样计划或其他特殊采购要求进料检验之项目、抽样计划或其他特殊采购要求(如需附檢驗紀錄如需附檢驗紀錄)。（3 3）是否建立）是否建立特採之作业程序特採之作业程序（含职责、管制、追溯）。（含职责、管制、追溯）。（4 4）进料检验之数据是否）进料检验之数据是否加以统计分析（如不良率，加以统计分析（如不良率，PPKPPK），），用以了解供应商历次进料之稳定性。用以了解供应商历次进料之

31、稳定性。（5 5）进料检验纪录是否有完整之）进料检验纪录是否有完整之档案管理，并具有追溯性档案管理，并具有追溯性。（6 6）是否建立）是否建立赴供应商现场查证制度赴供应商现场查证制度(定期或不定期赴供应商查证生产品质水准定期或不定期赴供应商查证生产品质水准)。（7 7）进料）进料置放区域置放区域，是否区分待验品、合格区、不合格区及特採區，并加以适当标识。，是否区分待验品、合格区、不合格区及特採區，并加以适当标识。（8 8）进料品质水准与处置，是否在周会或月会中）进料品质水准与处置，是否在周会或月会中提报提报。（9 9）是否建立）是否建立供应商品質矫正之作业程序供应商品質矫正之作业程序(如品质、

32、时间之处置方法）。如品质、时间之处置方法）。（1010）是否建立）是否建立退換货之作业程序退換货之作业程序（如类别、原因等）。（如类别、原因等）。（1111）是否建立）是否建立特急件處理特急件處理之作业程序。之作业程序。进料检验作业事项进料检验作业事项Taiwan VMTA Group抽样检验抽样检验概论概论Taiwan VMTA Group抽样检验的由来抽样检验的由来1.1.抽样检验抽样检验Sampling Inspection 系由美国贝尔电话公司所创始，系由美国贝尔电话公司所创始，是是用少数样本去用少数样本去 判断一批制品的判断一批制品的良莠良莠。2.2.每一工厂皆需购买若干外来材料及零

33、件，但如何保每一工厂皆需购买若干外来材料及零件，但如何保证外来件合乎所需质量，曾是工厂中一个大问题。证外来件合乎所需质量，曾是工厂中一个大问题。Taiwan VMTA Group抽样检验的抽样检验的由来由来3.3.二次大二次大战战初期初期，美国军方大量采购军用物资仍采，美国军方大量采购军用物资仍采全数检验，但逐渐感到人力不胜负荷，于是接受全数检验，但逐渐感到人力不胜负荷，于是接受贝尔电话实验研究所建议，贝尔电话实验研究所建议，首先采用抽样检验计首先采用抽样检验计划划，获得买卖双方共同信赖，顺利达成军需物品，获得买卖双方共同信赖，顺利达成军需物品的供应。的供应。4.4.抽样检验虽非绝对可靠，但近

34、代统计学的发展已抽样检验虽非绝对可靠，但近代统计学的发展已使抽样理论与实务方法几乎趋于完备，使抽样理论与实务方法几乎趋于完备，使此等方使此等方法具有高度的可靠度与经济价值法具有高度的可靠度与经济价值。Taiwan VMTA Group抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念1.1.群体群体Population 就是被检查或者被采取措施就是被检查或者被采取措施的的对象，通常称之为对象，通常称之为批批(LOT)(LOT)，其符号以，其符号以N N表示。表示。2.2.样本样本Sample 为自群体中选取的一部分制品或半成品之测定值，为自群体中选取的一部分制品或半成品之测定值，或自整个检验批中抽取一部分制

35、品或半成品之测或自整个检验批中抽取一部分制品或半成品之测定值。其符号以定值。其符号以n n表示。表示。3.3.抽样抽样 从总体从总体取出一部分个体的过程取出一部分个体的过程称为抽样。称为抽样。Taiwan VMTA Group4.4.检验检验 检验的意义是依照约定的检验的意义是依照约定的“检验方法检验方法”，测验、测验、分析或测定样品所规定之质量特性分析或测定样品所规定之质量特性，然后将其结，然后将其结果与原定质量标准比较，以判定是否合格。果与原定质量标准比较，以判定是否合格。5.5.检验方法检验方法 即即规定执行检验的各种方法规定执行检验的各种方法，如采样、试验、测，如采样、试验、测定、分析

36、等等的方法步骤。定、分析等等的方法步骤。依检验项目的不同，可分为官感检查依检验项目的不同，可分为官感检查(如目测如目测)、物理性测定、化学性分析、生物性试验、放射性物理性测定、化学性分析、生物性试验、放射性测定、超音波探测、光学分析、仪器分析等。测定、超音波探测、光学分析、仪器分析等。抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念Taiwan VMTA Group6.6.抽样计划抽样计划 一个抽样计划是指一个抽样计划是指每一批中所需检验的产每一批中所需检验的产品单位数品单位数(样本大小或一连串的样本大小样本大小或一连串的样本大小)，以及决定该批允收率的准则以及决定该批允收率的准则(允收数及拒收允收数及拒

37、收数数)。计数值计数值與计量值與计量值抽样计划抽样计划至少至少包括包括兩兩个部个部分，即群体分，即群体N N與與可接受的质量水平可接受的质量水平AQLAQL。抽样检验的基本概念抽样检验的基本概念Taiwan VMTA Group抽样检验分类抽样检验分类1.1.按选定的质量指针属性分类按选定的质量指针属性分类(1)(1)计数值抽样检验计数值抽样检验 用计数值作为批的判定标准，适用于不合格品用计数值作为批的判定标准，适用于不合格品 数，表示单位产品质量的检验。数，表示单位产品质量的检验。(2)(2)计量值抽样检验计量值抽样检验 用计量值作为批的判定标准，适用于检验单位用计量值作为批的判定标准，适用

38、于检验单位 产品质量特性成正态分布的情况。产品质量特性成正态分布的情况。Taiwan VMTA Group2.2.按抽取样本数的次数分类按抽取样本数的次数分类(1)(1)一次抽样检验一次抽样检验:只根据抽取一次样本的检验结果判定合格只根据抽取一次样本的检验结果判定合格与否。与否。(2)(2)二次抽样检验二次抽样检验:根据第一次抽样检验结果可做出接收拒收根据第一次抽样检验结果可做出接收拒收或再一次抽样检验判断。或再一次抽样检验判断。抽样检验分类抽样检验分类Taiwan VMTA Group3.3.按抽样检验的型式分类按抽样检验的型式分类(1)(1)规准型抽样检验计划规准型抽样检验计划(2)(2)

39、选别型抽样检验计划选别型抽样检验计划(3)(3)调整型抽样检验计划调整型抽样检验计划(4)(4)连续生产型抽样检验计划连续生产型抽样检验计划(5)(5)逐次抽样检验计划逐次抽样检验计划抽样检验分类抽样检验分类Taiwan VMTA Group计数抽样方案的选定方计数抽样方案的选定方法法1 1.抽样方案抽样方案实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的大实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的大小，产品批接收或拒收的判定原则，以及抽样检小，产品批接收或拒收的判定原则，以及抽样检验程序的验程序的技术规范技术规范称为抽样方案。称为抽样方案。2.2.计数抽样方案的参数计数抽样方案的参数 (1)(1)某一

40、批交验产品批量为某一批交验产品批量为N N,AQL,AQL (2)(2)随机抽取随机抽取n n件产品构成样品件产品构成样品 (3)(3)接收批量最大允许不合格品数接收批量最大允许不合格品数AcAc (Acceptance)(4)(4)拒收批量最小允许不合格品数拒收批量最小允许不合格品数ReRe (Rejection)Taiwan VMTA Group 抽样检验示意图抽样检验示意图图中：图中：N N 批产品；批产品；n n 样本；样本；d d 不合格品数；不合格品数；AcAc合格判定数；合格判定数；ReRe不合格判定数。不合格判定数。Nnd抽样抽样检验检验比较比较批产品批产品样品样品不合格品数不

41、合格品数d d AcAc 批合格批合格d d ReRe 批不合格批不合格3 3.计数抽样方案的计数抽样方案的一一次抽样判定次抽样判定Taiwan VMTA Group确定确定AQL(AQL(合格质量水平合格质量水平)1.1.合格质量水平合格质量水平 也称可也称可接收质量水平接收质量水平(AQL)(AQL)2.2.合格质量水平的确定方法合格质量水平的确定方法 (1)(1)根据质量水平确定根据质量水平确定 (2)(2)由供需双方协商确定由供需双方协商确定 (3)(3)根据客户要求确定根据客户要求确定 (4)(4)根据损益平衡点确定根据损益平衡点确定 (5)(5)根据消费者长期希望得到的平均质量确定

42、根据消费者长期希望得到的平均质量确定Taiwan VMTA GroupGB-2828GB-2828與與MIL-STD-105EMIL-STD-105E使用方法使用方法1.1.决定决定品品质水质水准准 决定不良品的判定基准，对于无法用文字表达的决定不良品的判定基准，对于无法用文字表达的 部分必须设定实物样品。部分必须设定实物样品。2 2.设定设定AQLAQL 不良率从不良率从0.01100.0110，共有，共有1616级级，每，每100100单位内单位内 缺点数从缺点数从0.0110000.011000，共有，共有2626级，选订合适的级，选订合适的 一级。一级。Taiwan VMTA Grou

43、p3 3.设定检查水设定检查水准准抽样风险的程度抽样风险的程度从检查水准从检查水准、II II、IIIIII中选定中选定(1)(1)如果没有特别指定时，采用水准如果没有特别指定时，采用水准II II。(2)(2)对一些简单的物品，即使批次误判的比率大于对一些简单的物品，即使批次误判的比率大于II II，也不会有太大影响时，为了缩小采样数量可，也不会有太大影响时，为了缩小采样数量可用水准用水准。(3)(3)对一些重要的物品，为了对一些重要的物品，为了减少误判减少误判可以用水平可以用水平 IIIIII。(4)(4)特别水平为特别水平为S-1S-1、S-2S-2、S-3S-3、S-4S-4四级四级。

44、像一些破。像一些破坏性检查，由于费用过高，为了通过又少又准的采坏性检查，由于费用过高，为了通过又少又准的采样来判定批次时，可以用特别水平来判定。样来判定批次时，可以用特别水平来判定。Taiwan VMTA Group4.4.设定检验方式设定检验方式 确定采用一次采样确定采用一次采样、二次采样等其中一种。二次采样等其中一种。5.5.设定检查的设定检查的严格度严格度 确定采用正常检查，如加严检查放宽检查确定采用正常检查，如加严检查放宽检查等其中一种。等其中一种。最初一般是从正常检查开始最初一般是从正常检查开始的取得实绩之后再调整松紧度。的取得实绩之后再调整松紧度。Taiwan VMTA Group

45、进料检验作业管理程序进料检验作业管理程序Taiwan VMTA Group1.1.供应商根据采购单的采购型号和数量供应商根据采购单的采购型号和数量按按交期准时送货到公司由仓库开具交期准时送货到公司由仓库开具 由品质部检验。由品质部检验。2.2.品质部依品质部依 根据国家标准根据国家标准(GB-2828)(GB-2828)进行进行抽样检验抽样检验。3.3.按按 或封样件进行检验判断。或封样件进行检验判断。(检验指导书要落实制定规范检验指导书要落实制定规范)4.4.按实测结果开按实测结果开 并在并在 上填写检验结果上填写检验结果检验单必检验单必须经外检主管签字生效。须经外检主管签字生效。5 5.检

46、检验待判时验待判时，通知仓库暂收通知仓库暂收。进料检验作业程序进料检验作业程序(1)Taiwan VMTA Group6.6.检验不合格时检验不合格时 回执连同回执连同 送仓库送仓库并通知仓库并通知仓库由仓库通知采购部由仓库通知采购部生管生管部部退货退货和开具和开具 。7 7.检验合格时检验合格时 回执连同回执连同 送仓库办理送仓库办理入库入库手续。手续。8.8.无法退回的货物无法退回的货物(如专用商标如专用商标专利专利定牌等材料定牌等材料)检验不合格时，由采购部提出申请，由外检组开检验不合格时，由采购部提出申请，由外检组开具具 经由技术部主管经由技术部主管品质部主管填写品质部主管填写处理意见

47、和结果，当天送总经理批示。处理意见和结果，当天送总经理批示。进料检验作业程序进料检验作业程序(2)Taiwan VMTA Group9.9.检验结果每天必须提供检验结果每天必须提供 给主管签给主管签核，并送采购部备查。核，并送采购部备查。10.10.每周必须统计供应商每周必须统计供应商 给相关给相关单位主管，并在每周一下午开会检讨。单位主管，并在每周一下午开会检讨。11.11.每次检验的不合格品必须每次检验的不合格品必须追踪质量是否改善追踪质量是否改善并并随时提报主管。随时提报主管。12.12.供应商供应商評估評估要要依照依照 进行进行评估评估。进料检验作业程序进料检验作业程序(3)Taiwa

48、n VMTA Group进料检验标准化进料检验标准化准备送验单准备送验单执行抽检执行抽检结果记录与判定结果记录与判定合格合格让步接收让步接收不合格不合格入库入库退货退货供货商管理供货商管理不良率及性能能不良率及性能能力力(PPK)(PPK)评估评估供货商辅导供货商辅导异常处理异常处理供货商定期稽核供货商定期稽核8D报告报告Taiwan VMTA Group1.1检验规范1.2送货单1.3量具2.检验结果与记录判定NO3.不合格处置3.1让步接收4.入库5.记录保存3.2退货OK1.进料检验准备Taiwan VMTA Group进料检验作业要领进料检验作业要领Taiwan VMTA Group1

49、 1.核核对单据对单据 供供应应商物料送达后商物料送达后,仓库应根据仓库应根据【物料采购申请单物料采购申请单】和供货商和供货商送货单核对送货单核对。a.a.物料名称、规格、数量、包装物料名称、规格、数量、包装 b.b.将物料置于将物料置于【待检区待检区】中中,若其中一若其中一项项或多项不或多项不 符合时，仓库应拒绝收货，并尽速通知采购部联系符合时，仓库应拒绝收货，并尽速通知采购部联系 供货商处理。供货商处理。进料检验作业要领进料检验作业要领(1)(1)Taiwan VMTA Group2.2.发出检验通知发出检验通知 a.a.置于待检区置于待检区的物料的物料,由仓库填写由仓库填写【进料检验通知

50、进料检验通知 单单】并通知并通知IQCIQC检验。检验。b.IQCb.IQC检验人员在接到通知后应在最短的时间内检验人员在接到通知后应在最短的时间内安安 排检验排检验。c c.检验时应根据相应的检验时应根据相应的【检验作业指导书检验作业指导书】所列项所列项 目进行检验目进行检验。d d.对于对于检验不合格的物料检验不合格的物料,IQC,IQC检验人员应报质检检验人员应报质检部部经理经理,按按公司公司【不合格品管理程序不合格品管理程序】处理处理,并将处理方案填写在并将处理方案填写在【检验报告单检验报告单】中。中。进料检验作业要领进料检验作业要领(2)(2)Taiwan VMTA Group3.3

51、.检验并贴标示检验并贴标示 a a.对于对于检验合格的物料检验合格的物料,检验员应在物料包装上贴检验员应在物料包装上贴 上上【合格合格】标识标识,并将检验报告的仓库一联送交仓并将检验报告的仓库一联送交仓 管员。由仓管员办理入库手续后移入合格物料区管员。由仓管员办理入库手续后移入合格物料区 存放。存放。b.b.检验不合格的物料检验不合格的物料贴上贴上【不不合格合格】标识标识，置于不，置于不合格区域等待处理。合格区域等待处理。进料检验作业要领进料检验作业要领(3)(3)Taiwan VMTA Group4.4.紧急放行的处理紧急放行的处理a.a.对于亟需生产的物料对于亟需生产的物料来不及检验时应实

52、时标明来不及检验时应实时标明【紧急放行紧急放行】,由质检部、技术部、生产部签署意由质检部、技术部、生产部签署意见见,经总经理批准后交仓库经总经理批准后交仓库,仓管员通知仓管员通知IQC IQC 在来在来料包装上贴料包装上贴【紧急放行紧急放行】标签后发放。标签后发放。b.b.质检部质检部IQCIQC应对应对【紧急放行紧急放行】的物料于生产进行的物料于生产进行中关注中关注,在首检、巡检记录时在首检、巡检记录时,要注明是要注明是【紧急放行紧急放行】物料物料。进料检验作业要领进料检验作业要领(5)(5)Taiwan VMTA Group5.5.让步让步接收接收的处理的处理a.a.对让步后放行的检验应参

53、照一般检验程序进行对让步后放行的检验应参照一般检验程序进行,但但IQCIQC必须必须对让步对让步接收接收的原因清楚表达在的原因清楚表达在【检验报检验报告单告单】中中,并且须在物料上予以标示并且须在物料上予以标示【让步放行让步放行】。b.IPQCb.IPQC在巡检时要对让步发行的物料使用情况予以在巡检时要对让步发行的物料使用情况予以密切关注密切关注,特别是对相关工序因特别是对相关工序因让让步步接收接收可能造成可能造成的不合格应予以加强检验的不合格应予以加强检验,必要时进行全检。必要时进行全检。进料检验作业要领进料检验作业要领(6)(6)Taiwan VMTA Group(1)(1)进料检验日报表

54、进料检验日报表(2)(2)进料统计月报表进料统计月报表(3)(3)供应商交货排行表供应商交货排行表(4)(4)退货单退货单(5)(5)异常处理单异常处理单进料检验的进料检验的统计报表统计报表Taiwan VMTA Group产品名称：产品名称：供货商：供货商：检验标准：检验标准：检验批量：检验批量：6000检验者：检验者：检验日期：检验日期：检验项目检验项目 重要分类重要分类 检验级数检验级数抽样计划抽样计划(GB2828)检验结果检验结果(不合格数不合格数)判定判定AQLnAcRe外观外观200342OKA=0.28B=0.4C=0.65硬度硬度BS432010OK长度长度BS432011n

55、o孔径孔径A200121OK功能功能AS250010OK结论：结论：合格合格不合格品保：不合格品保：让步接受让步接受理由：理由：不影响装配不影响装配提出：核定：提出：核定：检验记录表检验记录表Taiwan VMTA Group 产品名称：产品名称：供货商：供货商：检验标准：检验标准：检验批量：检验批量：6000 检验者：检验者：检验日期：检验日期：检验项目检验项目 重要分类重要分类 检验数量检验数量检验结果检验结果(不合格数不合格数不合格不合格分数分数权重权重判定判定外观外观101022 A=10B=5C=1 总分数：总分数：10*1+10*5+10*5+5*10+5*10=210 合格判定准

56、则：合格判定准则：硬度硬度B1015长度长度B1000孔径孔径A5 500 结果：结果：功能功能A500 结论：结论：合格合格 不合格品保：不合格品保：让步接受让步接受 理由：理由：提出：核定：提出：核定：检验记录表检验记录表1.0總分數不合格分數p03.02107pTaiwan VMTA Group结结 语语 三年企业靠运气、五年企业靠老板智慧、三年企业靠运气、五年企业靠老板智慧、十年企业靠管理、二十年企业靠文化十年企业靠管理、二十年企业靠文化 管理：就是制度、规范、执行管理：就是制度、规范、执行 质量是企业的命脉质量是企业的命脉 落实管理制度，才是永续企业命脉不二法宝落实管理制度，才是永续

57、企业命脉不二法宝Taiwan VMTA Group质量保证实务班质量保证实务班(进料检验补充讲义进料检验补充讲义)杨义明杨义明Taiwan VMTA Group品质的依据品质的依据品质品质质量特性质量特性A A质量特性质量特性B B质量特性质量特性K K数据数据“制程制程”稳定性稳定性“成品成品”满足顾客需求满足顾客需求CPKCPKP(P(不良率不良率)指标指标PPKPPKP(P(不良率不良率)指标指标Taiwan VMTA Group数据之来源数据之来源进料进料产品产品制程制程 研发研发N Nn nn1 n1 nknk.N Nn nN Nn n(抽样检验抽样检验)GB2828105E1916

58、(0收收1退退)GB6378(SPC)(SPC)CPKCPK(抽样检验抽样检验)GB2828GB2828105E105E1916(01916(0收收1 1退退)GB6378PPKPPKPPKPPKPPKPPKTaiwan VMTA Group数据中之统计参数数据中之统计参数(,)(,)S S =N(,2)=N(,S2)=N(,2)=N(,S2)估计估计估计估计N(N(批量批量)(,)(,)抽样抽样n(n(样本样本)(,(,)(集中趋势，准确度集中趋势，准确度,越接近目标值越好越接近目标值越好)(散布程度，精密度散布程度，精密度,越小越好越小越好)xX XiXN1iN12 2i iN N1 1i

59、 i)(X X N N1 1 X Xi in n1 1i iX X n n1 1X X2X)(X1n1in1i正态分配正态分配).,(321nxxxxTaiwan VMTA Group-4-20243sigma6sigma0.5121123 3-3-30 0正态分配之正态分配之 Taiwan VMTA GroupmmUSPUSPLSPLSP121,(),.niiniixnxxx偏移 準確度,越接近目標值越好.1=散佈 精密度越小越好n-1质量之比较质量之比较方法：方法：1.P(1.P(不良率不良率),),越小越好。越小越好。2 2.PPKPPK越大越好。越大越好。Taiwan VMTA Gro

60、up-6-4-20246USPUSPLSPLSPLUniiPPPxxnLSPxCPLxUSPCPUCPLCPUPPk12)(11,3,3),min(PPkPPk：性能能力指标：性能能力指标 (performance capability index)(performance capability index)xUPLPN Nn nTaiwan VMTA Group 成品成品进料进料制程制程-6-4-20246USPUSPLSPLSPLUniiPPPxxnLSPxCPLxUSPCPUCPLCPUCPk12)(11,3,3),min(xCPkCPk：制程能力指标：制程能力指标 (process c

61、apability index)(process capability index)nTaiwan VMTA Group自某完工产品中，随机抽取自某完工产品中，随机抽取4040个件检验，其强度分别为：个件检验，其强度分别为：2.2,4.1,3.5,4.5,3.2,3.7,3.0,2.62.2,4.1,3.5,4.5,3.2,3.7,3.0,2.6,3.4,1.6,3.1,3.3,3.8,3.1,4.7,3.7,3.4,1.6,3.1,3.3,3.8,3.1,4.7,3.7,2.5,4.3,3.4,3.6,2.9,3.3,3.9,3.1,2.5,4.3,3.4,3.6,2.9,3.3,3.9,3

62、.1,3.3,3.1,3.7,4.4,3.2,4.1,1.9,3.4,3.3,3.1,3.7,4.4,3.2,4.1,1.9,3.4,4.7,3.8,3.2,2.6,3.9,3.0,4.3,3.54.7,3.8,3.2,2.6,3.9,3.0,4.3,3.5试估计该产品：试估计该产品：(1).(1).检定产品质量是否为正态分配？检定产品质量是否为正态分配？(2).(2).预估生产之不良率？预估生产之不良率？(3).(3).及及PPKPPK？案例案例：PPK(用于进料、完工及设计验证用于进料、完工及设计验证的的数据数据)4.10.5:LSPUSP規格Taiwan VMTA Group0144.0

63、0122.00022.00122.09878.01)25.2(10022.0)85.2(:,85.2706.0415.34.125.2706.0415.35:.1ULUULLLUPPPZPZPxLSPZxUSPZP得查標準正態分配表之計算不良率Taiwan VMTA Group75.0P.95.0706.034.1415.3375.0706.03415.353),min(:.2PKLSPxCPLxUSPCPUCPLCPUPPkPPK之計算Taiwan VMTA Group不良率及不良率及PPKPPK之计算之计算(利用利用excel)excel)PuPuPlPlsLSPxCPLsxUSPCPUC

64、PLCPUPPk3,3),min(Excel 的运算过程：1.Fx2.选取类别：统计3.选取函数：AVERAGE STDEV NORMDIST4.圈选数据Taiwan VMTA Group不良率下限(Pl)的计算Taiwan VMTA Group不良率上限(Pu)的计算(1)Taiwan VMTA Group不良率上限(Pu)的计算(2)Taiwan VMTA GroupPPK中CPU的计算sLSPxCPLsxUSPCPUCPLCPUPPk3,3),min(Taiwan VMTA GroupPPK中CPL的计算sLSPxCPLsxUSPCPUCPLCPUPPk3,3),min(Taiwan V

65、MTA Group案例案例：CPK CPK(用于用于制程的制程的数据数据)执行汽车活塞环之管制项目，下表显示执行汽车活塞环之管制项目，下表显示8 8组样本数据，样本大小组样本数据，样本大小n=5n=5。试计算。试计算制程能力与估计制程不良率（若制程能力与估计制程不良率（若USP=4.03USP=4.03，LSP=3.95LSP=3.95）樣本組 觀測值 1 3.998 4.002 4.019 3.993 4.006 2 4.001 3.992 4.003 4.011 4.004 3 3.998 4.024 4.021 4.005 4.002 4 4.005 3.996 3.993 4.012

66、4.009 5 3.992 4.007 4.015 3.989 4.014 6 4.009 3.994 3.997 3.987 3.993 7 3.995 4.006 3.994 4.000 4.005 8 3.985 4.003 3.993 4.015 3.992 9 4.006 3.995 4.009 4.005 4.004 Taiwan VMTA Group计算结果计算结果Taiwan VMTA Group1.1ZTaiwan VMTA Group1.2Taiwan VMTA Group1.3Taiwan VMTA Group1.4Taiwan VMTA Group GB-2828与105E计数抽样的使用Taiwan VMTA Group选订质量检验项目选订质量检验项目选订选订N 与与 AQL(1).正常正常、加严、减量、加严、减量(2).S1,S2,S3,S4,(3).(3).一次一次,二次抽样二次抽样求出求出n,Ac,Re检验检验n件件一次抽样一次抽样二次抽样二次抽样GB-2828与与105E计数抽样程序计数抽样程序拒收允收Re,dAcd.,1Re1).3(,1Re).2(,