钣金设计的工艺要求

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1、 Body Design Body Design 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求本文件的目的本文件的目的 希望大家来共同完善！希望大家来共同完善！共同提共同提高！高！2 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求设计钣金应考虑的问题点1 要考虑冲压工艺：冲压工艺可以分成别离工序和成型工序两大类，别离工序：落料、冲孔、切断、切边、剖切等，成型工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形；要考虑装配工艺：主要要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑装配时的先后顺序及装配的方便性，要考虑主装配点与辅助装配点之间的关系，设计一定要满足大生产的要求；要考

2、虑焊接工艺：焊接工艺要考虑定位与夹具方面的设计要求，要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑焊接时焊机的要求，焊点运力对钣件的要求，要考虑焊接的方便性及焊接的可机械化性；要考虑防锈与油漆工艺：设计钣金时要考虑给电泳漆留出通道和出气孔，要考虑灰尘、水、油等对车身的腐蚀，从而提出应对的设计；5 要考虑零件的功能性要求：每个零件都有其功能要求，这是首先要考虑的；6 要考虑产品的美观性：产品不止要满足功能要求，还要满足人们的审美要求，这在外覆盖件设计时更为重要。3 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求冲压工艺方面应注意的问题点主要是指拉延件要考虑钣件的延伸率对拉延深度的制约，如设计的拉延深度过深，要

3、么会拉裂要么会增加二次拉深的工序；要考虑钣件的出模问题，不能有倒扣现象，局部可出现与冲压方向为零度的情况；在拉延时存在拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充缺乏，起皱是料流动不够，这与钣件的弯曲半径、圆角半径、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有关；要考虑钣件的回弹问题，减小回弹可以从减小钣件的弯曲半径、做二次台阶面、设计加强肋等方法来实现；要考虑翻边时拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充缺乏，起皱是料流动不够，可通过加大圆角半径、开工艺切口来解决此类问题的出现；设计加强肋也要注意他的形状和布置等问题；关于冲孔也有许多要注意的，空间距，孔与切边的间距，孔的大小，孔开的位置侧冲孔等问题。开工艺切口，除了工艺切口

4、自身的结构工艺要求外，还要考虑切口在冲压时是如何实现的；对与有卷边工序的零件，卷边是如何实现的，卷边时要注意那些问题；10 要明确钣件的工艺顺序，在设计是要注意的事项。4 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关于两贴合的零件的圆角的设计注意点w If R1 6,R2=(R1+4)w If R1 5,R2=(R1+2)5 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关于基准孔及基准孔与他孔间的直径关系general hole (=+2)reference hole(bolt diameter+0.5)基准孔的直基准孔的直径径=定位定位销销或螺栓的直或螺栓的直径径+0.5mm+0.5mm一般孔的直一般孔的

5、直径径=基准孔的直基准孔的直径径+2mm+2mm6 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于不同零件于不同零件间间的搭接的搭接设计设计注意点注意点 Over 2 不合理的不合理的设计设计合理的合理的设计设计两两零件的非零件的非贴贴合面合面间间的的间间隙最小隙最小为为2mm2mm，考，考虑虑到油漆工到油漆工艺艺最好最小最好最小为为3.5mm3.5mm。7 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于不同零件于不同零件间间的搭接的搭接设计设计注意点注意点 Over 2 Over 2 如果此空腔在如果此空腔在车车身本体或活身本体或活动动件的底部要件的底部要开开磷化、磷化、电电泳漆、泳漆、进进出水用孔

6、；如在上部要出水用孔；如在上部要开开电泳漆排气孔；电泳漆排气孔；磷化、电泳漆通道孔磷化、电泳漆通道孔 minmin；电泳漆排气孔最好为；电泳漆排气孔最好为 ，局部可允许，局部可允许 8 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关与关与翻翻边边的的宽宽度及如何度及如何开开工工艺艺切口的切口的问题问题翻翻边边在直在直边处边处要求不多，但在要求不多，但在圆圆角角处处有要求不有要求不能能过宽过宽，圆圆角越小翻角越小翻边边就越小，如有些就越小，如有些门门的包的包边边在尖角在尖角处处就几乎就几乎为为零；但一般零；但一般为为34mm34mm在工在工艺艺上上是是没问题没问题的。但具体的的。但具体的问题还问题还是要

7、具体分析。是要具体分析。9 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关与关与翻翻边边的的宽宽度及如何度及如何开开工工艺艺切口的切口的问题问题View ZView ZView YView YbCa1 12 23 33 31.1.翻翻边开边开工工艺艺切口主要是切口主要是为为了防止了防止开开裂和起裂和起皱皱,此此两处两处都存在都存在开开裂的裂的现现象象;2.2.工工艺艺切口的最里切口的最里边缘边缘到翻到翻边边的的圆圆角根部的角根部的最大尺寸最大尺寸为为6mm;6mm;3 3工工艺艺切口的切口的宽宽度度与与他所在的位置有他所在的位置有关关,在保在保证证最小去料角度的情最小去料角度的情况况下下,最小最小为为

8、6mm.6mm.要注意具体要注意具体问题问题具体分析具体分析10 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关与关与翻翻边边的的宽宽度及如何度及如何开开工工艺艺切口的切口的问题问题Flange lineb50 min.3mm c6mm minfrom tangentof flg rad.6mmminimum radiusRecommendedlength is 15mm1 11 1 工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的最大尺寸为工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的最大尺寸为6mm;6mm;2 2 工艺切口的宽度与他所在的位置有关工艺切口的宽度与他所在的位置有关,在保证最小去料角在保证最小去料角度的情

9、况下度的情况下,minR6mm,minR6mm;3 3 要设计去料角度要设计去料角度,最小为最小为5 5度度;1.1.4 4 最小圆角半径最小圆角半径3mm;3mm;2.2.5 5 翻翻边边的的宽宽度推荐度推荐为为15mm15mm宽宽,但但条条件允件允许许越小越好越小越好,有利于保有利于保证证翻翻边边面的面的质质量量.2 23 34 45 511 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关与关与翻翻边边的的宽宽度及如何度及如何开开工工艺艺切口的切口的问题问题w Horizontal holewVertical holeUnder 2 Under 2 12 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关与关

10、与翻翻边边的的宽宽度及如何度及如何开开工工艺艺切口的切口的问题问题w If R 25,A=4.05.0w If R 4,A=1.5 3.0 l=1.0 3.013 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于做于做两个两个不同半不同半径圆径圆角之角之间间的的变圆变圆角的角的长长度要求度要求14 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于包于包边边的的长长度及度及减减小回小回弹弹的的设计设计Over 10Over 5.0Over 15不同不同厂厂家有不同的家有不同的标标准和能力上的差准和能力上的差异异，但，但内内板板与与外板外板应应有有22的的间间隙根本是一致隙根本是一致的，但也有的，但也有厂厂家

11、定家定为为所以要根据情所以要根据情况况而定，下面尺寸也不是唯一的而定，下面尺寸也不是唯一的无无论论是是门还门还是是发动发动机机罩罩在包在包边边附近要附近要设计设计一一与与出模方向出模方向为为5 5度的台度的台阶阶面面,台台阶阶面差面差为为3.5mm3.5mm以上以上,但要但要尽尽可能的小且此可能的小且此处处的的内弯内弯曲半曲半径径最好最好为为1t,1t,这样这样有利于有利于减减小回小回弹弹.15 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于凸于凸焊焊螺母的根本要求螺母的根本要求Over 2Over 2图图示的、直示的、直径径是比是比较标较标准的，但不同准的，但不同厂厂家有不同的家有不同的标标准。

12、准。圆圆角角边际线边际线16 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于凸于凸焊焊螺母的根本要求螺母的根本要求Over 217 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于凸于凸焊焊螺母在凸螺母在凸焊时应焊时应留的凸留的凸焊电极焊电极的空的空间间ABCM4-M6Over 12.5Over 16Over 25M8-M12Over 15Over 22Over 3018 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于涂于涂胶胶空空间间的考的考虑虑19 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于零件搭接于零件搭接处处的的设计设计尺寸要求和涂尺寸要求和涂胶胶空空间间的考的考虑虑Over 120 钣钣金金设计设

13、计的工的工艺艺要求要求关关于零件搭接于零件搭接处处的的设计设计尺寸要求和涂尺寸要求和涂胶胶空空间间的考的考虑虑21 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于零件搭接于零件搭接处处的的设计设计尺寸要求和涂尺寸要求和涂胶胶空空间间的考的考虑虑22 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于零件搭接于零件搭接处处的的设计设计尺寸要求和涂尺寸要求和涂胶胶空空间间的考的考虑虑23 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于零件搭接于零件搭接处处的的设计设计尺寸要求和涂尺寸要求和涂胶胶空空间间的考的考虑虑24 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求拉延件的拉延件的圆圆角半角半径径、内弯内弯曲半曲半径径、深

14、度、深度与与料厚的料厚的关关系系25 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求冲冲压压的最小孔的最小孔径与径与料厚的料厚的关关系系process feasible min.hole size to PNL thickness min.diameter一般孔的直一般孔的直径径最小最小为为6mm6mm或或为为5t(t5t(t为为料厚料厚).).孔的增大按孔的增大按0.50.5来来增加增加.26 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求关关于孔于孔间间距的距的设计设计要求要求Thickness(t)Min.pitch(p)Regular holeEach holeUnder 1.553.14.61.55-2

15、.32t4.6Over 2.32t2t process feasible min.pitch between holes孔孔边缘边缘周周边边的的发兰发兰面最小面最小为为6mm6mm通常通常两两孔孔边缘边缘的的间间距最小距最小为为6mm6mm27 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求 关关于孔于孔间间距的距的设计设计要求要求Circle hole min.pitch28 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求 关关于孔于孔间间距的距的设计设计要求要求 min.pitchprocess feasible min.hole size to PNLElliptic hole29 钣钣金金设计设计的工的工

16、艺艺要求要求关关于冲孔于冲孔设计设计要求要求一般孔一般孔边缘边缘到孔周到孔周边边的立面距离最小的立面距离最小为为12mm;12mm;不能在不能在侧侧面上冲孔面上冲孔;如要在如要在两两面面间间的的圆圆角上冲孔角上冲孔,两个两个面面间间的最大角度的最大角度为为1515度度,3030度度还还可冲出可冲出,超超过过3030度就不行度就不行.30 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求 关于孔边缘到切边的尺寸Process feasible Min.size between Trim line and holeThickness(T)Min.size(l)Under 2.5Over 42.4-3.2Ove

17、r 2tOver 3.3Over 2.5t31 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求加强肋的加强肋的设计设计 A 10t32 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求加强肋的加强肋的设计设计加强筋不破裂的加强筋不破裂的条条件是延伸比件是延伸比一次成型一次成型(L1-L)/L=0.75(L1-L)/L=0.75?L1 L1成型后剖面的材料成型后剖面的材料长长度：度：L1=a+b+cL1=a+b+cL L 成型前剖面的材料成型前剖面的材料长长度度?材料允材料允许许的伸的伸长长率率 强度级别抗拉强度/MPa屈服点/MPa厚度/mm1.01.0 1.6延伸率/%400级 40024030%31%450级4

18、5028026%27%500级50032023%24%550级 55036020%21%600级60040017%18%热扎高强度钢板的性能 强度级别抗拉强/MPa屈服点/MPa厚度/mm1.6 2.02.0 2.52.5 3.2延伸率/%500级5003502223%24%550级5503802122%23%600级6004501920%21%冷扎高强度钢板的性能 33 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求加强筋应注意的问题在平的或稍鼓起的零件上，加强筋应沿着零件的对角线布置。最好不采用交叉筋，如采用交叉筋，此处半径应大于2倍筋宽度的圆弧来过度；为减轻弯曲零件的回弹，可以在弯曲部位局部压出三

19、角筋；对弯曲很大的零件应垂直于零件的弯曲轴线方向布置条形筋；加强筋的轴线宜直，否那么会在运动中会引起扭转；加强筋应沿支撑之间的最短距离布置；5 筋的刚性主要取决于它的深度。34 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求翻边连接翻边连接 b=6t+8mmb=6t+8mm为最正确为最正确 t t为板料厚度为板料厚度 焊点直径及翻边尺寸：焊点直径及翻边尺寸：焊点直径的计算公式：焊点直径的计算公式：=2b+3=2b+3，其中，其中 为焊点直径为焊点直径,mm.,mm.b b为被焊件的料厚，厚度的两板焊接，为被焊件的料厚，厚度的两板焊接，b b取取其中较薄的值其中较薄的值mm.mm.被焊件中的一件料厚123

20、46从焊点中心到板边的最小距离812182530翻边尺寸162436506035 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求搭接搭接 搭接时重叠局部的宽度搭接时重叠局部的宽度b b不大于不大于20mm20mm，间隙间隙a a不超过不超过4 4倍板厚。此处台阶差为一倍板厚。此处台阶差为一个料厚个料厚 焊点布置（小零件）被焊件中的一件料厚12346焊接两层板的最小点距1525304060如果焊接大件时，点距一般不小于3540mm.36 钣钣金金设计设计的工的工艺艺要求要求焊点布置焊点布置 对车身薄板零件，焊接两层的最小点距为对车身薄板零件，焊接两层的最小点距为1525mm,1525mm,最好在最好在30

21、mm30mm以上，在多点以上，在多点焊接机上焊接，考虑到焊枪外径尺寸，点距不宜小于焊接机上焊接，考虑到焊枪外径尺寸，点距不宜小于5050毫米；毫米；2 2 翻边连接接头边宽：翻边连接接头边宽：(6t+8)mm.(6t+8)mm.，t t为板的料厚；为板的料厚；尽可能不利用三层板的焊接结构，如果用时，最好不要当作受力焊缝，焊件厚度尽可能不利用三层板的焊接结构，如果用时，最好不要当作受力焊缝，焊件厚度为为1212个个mmmm的三层板焊接，其最小点距为的三层板焊接，其最小点距为2030mm2030mm；4 4 焊接的板料厚度的比值不应大于焊接的板料厚度的比值不应大于3 3，否那么焊核将偏移向薄板那边，容易击，否那么焊核将偏移向薄板那边，容易击穿穿 。37