环境管理体系内审培训课件

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1、环境管理体系内审培训环境管理体系内审培训钢铁工业的环境因素和环境影响钢铁工业的环境因素和环境影响我国钢铁工业每生产我国钢铁工业每生产1t钢需要消耗钢需要消耗67t原料和燃料，其中原料和燃料，其中80%以上以各种废物形式排入环境，钢铁工业废气、废水、废渣的以上以各种废物形式排入环境，钢铁工业废气、废水、废渣的排放量占全国的排放量占全国的1015%。因此，钢铁工业是国民经济中重污。因此，钢铁工业是国民经济中重污染行业。染行业。我国钢铁工业的能耗占全国的我国钢铁工业的能耗占全国的10%以上以上,能源消耗构成中煤炭能源消耗构成中煤炭消耗约占消耗约占70%，焦炭消耗占全国的，焦炭消耗占全国的80%；钢铁

2、工业也是能源和；钢铁工业也是能源和资源消耗的大户。资源消耗的大户。以高炉以高炉转炉流程为主的企业，生产转炉流程为主的企业，生产1t钢大约需要消耗钢大约需要消耗1500kg铁矿石，铁矿石，600kg炼焦煤，炼焦煤，200kg石灰石和萤石，石灰石和萤石，175kg废钢和废钢和15t新水；产生新水；产生10t左右的外排废水，左右的外排废水，0.05 kg 的的COD，15000Nm3废气，废气，1.2kg烟尘烟尘,3kg工业粉尘。工业粉尘。3.1kgSO2，500kg左右的废渣。左右的废渣。电炉流程的工业也同样地产生相当数量的废水、废气和废渣和电炉流程的工业也同样地产生相当数量的废水、废气和废渣和其

3、它固体废弃物。其它固体废弃物。钢铁企业污染物排放示意图钢铁企业污染物排放示意图矿石煤炭石灰石焙烧炼焦烧结破碎筛分炼铁铁水预处理炼钢精炼连铸加热轧制颗粒物、CO、CO2、SO2、NOX、HF、碳氢化物 水蒸气、颗粒物、CO、NH3、SO2、NOX、H2S、碳氢化物等 SS、BOD、NH3、CN、酚等颗粒物、NOX、SO2颗粒物颗粒物、CO、CO2、SO2、NOX、ZnO、碳氢化物 颗粒物颗粒物、CO、CO2、SO2、NOX、Zn、碳氢化物 颗粒物蒸汽颗 粒 物S O2、NOX炉渣SS、BOD、NH3、氯化物、氰化物、硫酸盐、泥浆等炉渣炉渣S S、BOD、氯化物炉渣S S、油类、残渣SS、BOD铬

4、酸盐、磷酸盐、硫酸盐、氯化物、油类等泥渣、氧化铁皮、含油废物钢材废气废水固废噪声一，钢铁工业的废气一，钢铁工业的废气 钢铁工业的废气排放量大，污染范围广。每吨钢的钢铁工业的废气排放量大，污染范围广。每吨钢的废气排放量约为废气排放量约为20000m3。废气温度高，废气温度高，4001000，最高可达，最高可达14001600，控制难度大，同时烟气阵发性强。烟尘颗粒细，控制难度大，同时烟气阵发性强。烟尘颗粒细，吸附力强。高温烟气中含硫、一氧化碳，在烟气净吸附力强。高温烟气中含硫、一氧化碳，在烟气净化处理时必须妥善处理好防火、防爆问题。化处理时必须妥善处理好防火、防爆问题。烟气阵发性强，无组织排放多

5、。烟气阵发性强，无组织排放多。钢铁企业的烟气具有回收利用价值，高温烟气中的钢铁企业的烟气具有回收利用价值，高温烟气中的余热可以通过热能回收装置转换为蒸气或电能；可余热可以通过热能回收装置转换为蒸气或电能；可燃成分如煤气可以作为燃料；净化过程收集的尘泥燃成分如煤气可以作为燃料；净化过程收集的尘泥多数含有氧化铁，可以回收利用。多数含有氧化铁，可以回收利用。烧结烧结 烧结是把精矿粉和含铁废弃物烧结成块烧结是把精矿粉和含铁废弃物烧结成块用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料求，将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料，经造球、点火、

6、燃烧，所得成品在经过破，经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。烧结烧结球团球团烧结球团过程的废气烧结球团过程的废气序号序号工序工序废气产生过程废气产生过程主要污染物主要污染物1原料存放工序原料存放工序装卸和堆放过程产生的废气装卸和堆放过程产生的废气粉尘粉尘2原料准备工序原料准备工序煤粉制备、装卸、破碎、筛煤粉制备、装卸、破碎、筛分、干燥和运输过程产生的分、干燥和运输过程产生的废气废气粉尘粉尘3配料混合工序配料混合工序配料混合和造球过程产生的配料混合和造球过程产生的废气废气粉尘粉尘4烧结（焙烧）工烧结（焙烧）工序序烧结机或球团竖炉

7、产生的废烧结机或球团竖炉产生的废气气粉尘、粉尘、SO2、NOX、CO、CO2、HF、二恶英和呋、二恶英和呋喃等喃等5破碎冷却工序破碎冷却工序破碎和鼓风过程产生的废气破碎和鼓风过程产生的废气粉尘粉尘6成品整粒成品整粒破碎冷却过程产生的废气破碎冷却过程产生的废气粉尘粉尘烧结过程的主要污染是废气中的粉尘烧结过程的主要污染是废气中的粉尘 烧结过程粉尘占烧结矿产量的烧结过程粉尘占烧结矿产量的3%左右，严左右，严重污染环境。重污染环境。主要粉尘来源是烧结机尾部卸矿和成品矿主要粉尘来源是烧结机尾部卸矿和成品矿槽进、排料口，抽风除尘系统的排放、卸槽进、排料口，抽风除尘系统的排放、卸灰及运转过程，热、冷返矿转运

8、过程的给灰及运转过程，热、冷返矿转运过程的给料点以及参与配料的返矿槽、圆盘给料机料点以及参与配料的返矿槽、圆盘给料机排料口和混合过程。排料口和混合过程。烧结废气中的烧结废气中的SO2 烧结过程烧结过程SO2的排放量占钢铁企业的的排放量占钢铁企业的50%以以上。上。烧结过程排放的硫主要来自铁矿石、燃料烧结过程排放的硫主要来自铁矿石、燃料和溶剂。和溶剂。煤气管道、闸阀漏出的废气中的烟气和烟煤气管道、闸阀漏出的废气中的烟气和烟囱排放到大气中的烟气里均含有的囱排放到大气中的烟气里均含有的SO2。烧结废气中还含有烧结废气中还含有NOx等等 烧结废气中还含有氮氧化物、氟化物、一氧化烧结废气中还含有氮氧化物

9、、氟化物、一氧化碳和二恶英等。碳和二恶英等。烧结（球团）生产废气排放标准烧结（球团）生产废气排放标准过程过程工序工序/设备设备污染物污染物(环境因素环境因素)最高允许排放浓度最高允许排放浓度(mg/m3)吨产品排放限值吨产品排放限值(Kg/t)现有企业现有企业/新建企业新建企业现有企业现有企业/新建企业新建企业烧烧结结球球团团烧结球团设备烧结球团设备颗粒物颗粒物90/500.05/0.25二氧化碳二氧化碳600/1002.0/0.35氮氧化物氮氧化物500/3001.40/0.80氟化物氟化物5/3.50.016/0.011二恶英二恶英1.0/0.5ng-TEQ/M31/1无无组组织织排排放放

10、原料场原料场颗粒物颗粒物1/1车间厂房车间厂房颗粒物颗粒物10/10露天堆放露天堆放颗粒物颗粒物5/5炼焦炼焦煤气精制煤气精制炼焦过程的废气炼焦过程的废气序号序号工序工序废气产生过程废气产生过程主要污染物主要污染物1原料储运原料储运炼焦煤原料场和炼焦煤原料场和运送过程运送过程粉尘粉尘2装煤、炼焦装煤、炼焦和出焦和出焦装煤、炼焦和出装煤、炼焦和出焦过程焦过程颗粒物、二氧化硫、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并（氮氧化物、苯并（a）芘、硫化氢、苯系物芘、硫化氢、苯系物氨等。氨等。3熄焦熄焦干熄焦的焦尘和干熄焦的焦尘和湿熄焦湿熄焦颗粒物和二氧化硫。颗粒物和二氧化硫。焦炉的废气焦炉的废气 在炼焦煤原料场

11、，特别是在破碎、整理和储运过在炼焦煤原料场，特别是在破碎、整理和储运过程会措施扬尘，其中有大量的颗粒物。程会措施扬尘，其中有大量的颗粒物。在焦炉装煤、炼焦和出焦过程会从炉门、加煤孔在焦炉装煤、炼焦和出焦过程会从炉门、加煤孔盖、上升管盖或出焦室泄露废气，含有颗粒物、盖、上升管盖或出焦室泄露废气，含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、苯并（二氧化硫、氮氧化物、苯并（a）芘、硫化氢、）芘、硫化氢、苯系物氨等。苯系物氨等。干熄焦的焦尘和湿熄焦的蒸气中的焦尘也含有颗干熄焦的焦尘和湿熄焦的蒸气中的焦尘也含有颗粒物和二氧化硫。粒物和二氧化硫。炼铁炼铁炼铁过程的废气炼铁过程的废气序号序号工序工序废气产生过程废气产生

12、过程主要污染物主要污染物1原料系统原料系统原料经矿槽、皮带、振动筛原料经矿槽、皮带、振动筛、储运和装料、储运和装料粉尘粉尘2送风系统送风系统热风炉燃烧煤气、粉煤等热风炉燃烧煤气、粉煤等SO2、NOX、烟尘和、烟尘和二恶英二恶英3出铁系统出铁系统出铁时排放的颗粒物出铁时排放的颗粒物粉尘、粉尘、SO2、NOX4渣处理系统渣处理系统水粒化或热泼渣产生的废气水粒化或热泼渣产生的废气蒸汽、蒸汽、H2S、SO25炉顶煤气系炉顶煤气系统统均压放散或点火放散均压放散或点火放散SO2、NOX、烟尘、烟尘6喷吹系统喷吹系统煤粉制备和喷吹过程产生的煤粉制备和喷吹过程产生的煤尘煤尘粉尘粉尘炼铁过程的废气炼铁过程的废气

13、 高炉废气的主要污染物是粉尘，除尘后的高炉高炉废气的主要污染物是粉尘，除尘后的高炉煤气可以利用余压发电，降压后的煤气可以回煤气可以利用余压发电，降压后的煤气可以回收作为燃料。收作为燃料。高炉炉顶排除的煤气中含有较高的高炉炉顶排除的煤气中含有较高的CO，其热，其热值为值为3.7MJ/m3，可以和天然气或焦炉煤气混，可以和天然气或焦炉煤气混合增加其热值或单独使用。合增加其热值或单独使用。高炉的原料系统、出铁场和热风炉也有废气产高炉的原料系统、出铁场和热风炉也有废气产生，并有含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、生，并有含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和二氧化碳等，也应采用密闭集气和一氧化碳和二氧

14、化碳等，也应采用密闭集气和除尘措施。除尘措施。炼铁生产废气排放标准炼铁生产废气排放标准过程过程工序工序/设备设备污染物污染物(环境因素环境因素)最高允许排放浓度最高允许排放浓度(mg/m3)吨产品排放限值吨产品排放限值(Kg/t)现有企业现有企业/新建企业新建企业现有企业现有企业/新建企业新建企业炼炼铁铁热风炉热风炉颗粒物颗粒物50/200.40/0.12二氧化硫二氧化硫250/1500.10/0.15氮氧化物氮氧化物500/3000.10/010原料、煤粉系统原料、煤粉系统颗粒物颗粒物60/300.40/0.12高炉出铁场高炉出铁场颗粒物颗粒物100/300.40/0.12无无组组织织排排放

15、放高炉出铁高炉出铁场场颗粒物颗粒物10/5原料、煤原料、煤粉系统粉系统颗粒物颗粒物10/5炼钢炼钢 铁水中含有铁水中含有C、S、P等杂质，影响铁的强度和脆等杂质，影响铁的强度和脆性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，性等，需要对铁水进行再冶炼，以去除上述杂质，并加入并加入Si、Mn等，调整其成分。对铁水进行重新等，调整其成分。对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程就是炼钢。冶炼以调整其成分的过程就是炼钢。炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中钢铁。为了去除铁水中的杂质，还需要向铁水中加入氧化剂、脱氧剂和

16、造渣材料，以及铁合金等加入氧化剂、脱氧剂和造渣材料，以及铁合金等材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁材料，以调整钢的成分。含炭较高的铁水或生铁加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭加入炼钢炉以后，经过供氧吹炼、加矿石、脱炭等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合等工序，将铁水中的杂质氧化除去，最后加入合金，进行合金化，便得到钢水。金，进行合金化，便得到钢水。连铸连铸 连铸是将钢水从钢水包浇入中间包，连铸是将钢水从钢水包浇入中间包，然后再浇入结晶器中。钢液通过急冷然后再浇入结晶器中。钢液通过急冷后由拉坯机按一定速度拉出结晶器，后由拉坯机按一定速度拉出结晶器，经过二次冷却及强制冷却后，

17、切割成经过二次冷却及强制冷却后，切割成一定尺寸的连铸坯，最后送往轧钢车一定尺寸的连铸坯，最后送往轧钢车间。间。炼钢过程的废气炼钢过程的废气序号序号工序工序废气产生过程废气产生过程主要污染物主要污染物1转炉转炉在兑铁水、加废钢、加辅料、吹氧在兑铁水、加废钢、加辅料、吹氧、出渣和出钢过程产生的废气、出渣和出钢过程产生的废气含尘烟气、含尘烟气、CO、铁铁2电炉电炉在兑铁水、加废钢、加辅料、吹氧在兑铁水、加废钢、加辅料、吹氧、出渣和出钢过程产生的废气、出渣和出钢过程产生的废气含尘烟含尘烟CO、CO2、铁和二恶英、铁和二恶英3精炼精炼精炼过程产生的废气精炼过程产生的废气含尘烟气、含尘烟气、CO、铁铁4连

18、铸连铸大包和中间包、结晶器家保护渣、大包和中间包、结晶器家保护渣、火焰清理等过程产生的废气火焰清理等过程产生的废气含尘烟气含尘烟气6石灰窑石灰窑原料准备焙烧和出料过程产生的废原料准备焙烧和出料过程产生的废气气含尘废气和含尘废气和CO2转炉炼钢的废气转炉炼钢的废气 转炉炼钢过程的废气包括铁水预处理、混转炉炼钢过程的废气包括铁水预处理、混铁炉、转炉和精炼炉产生的烟气。铁炉、转炉和精炼炉产生的烟气。转炉炼钢过程的废气主要含有颗粒物，废转炉炼钢过程的废气主要含有颗粒物，废气除尘后收集的泥渣，有粗泥渣和细泥渣气除尘后收集的泥渣，有粗泥渣和细泥渣之分。之分。粗泥渣适于烧结厂的再利用，回收金属铁，粗泥渣适于

19、烧结厂的再利用，回收金属铁，降低成本。细泥渣作成滤饼代替铁矿石或降低成本。细泥渣作成滤饼代替铁矿石或精矿粉也可以用于烧结。精矿粉也可以用于烧结。电炉炼钢的废气电炉炼钢的废气 电炉炼钢的炉气量和污染物量以氧化期为最大。电炉炼钢的炉气量和污染物量以氧化期为最大。电炉和精炼过程会产生二氧化硫、氮氧化物、氟电炉和精炼过程会产生二氧化硫、氮氧化物、氟化物和二恶英等，应采取适当地处理和净化。化物和二恶英等，应采取适当地处理和净化。电炉废气中常常含有电炉废气中常常含有Zn、Pb和和Cu，采用苛性钠，采用苛性钠浸出，用浸出，用Zn置换置换Pb和和Cu，然后再用电解沉积，然后再用电解沉积Zn。烟尘中主要成分是氧

20、化铁。电炉的废气中含有的烟尘中主要成分是氧化铁。电炉的废气中含有的粉尘浓度相对比较低，难以去除。一般整个电炉粉尘浓度相对比较低，难以去除。一般整个电炉车间安装排烟系统，将收集的烟气送到袋式除尘车间安装排烟系统，将收集的烟气送到袋式除尘器净化，回收利用。器净化，回收利用。炼钢生产废气排放标准炼钢生产废气排放标准过程过程工序工序/设备设备颗粒物颗粒物(mg/m3)氟化物氟化物(mg/m3)二恶英二恶英ng-TEQ/M3现有企业现有企业/新建企业新建企业现有企业现有企业/新建企业新建企业现有企业现有企业/新建企业新建企业炼炼钢钢混铁炉混铁炉35/20铁水预处理铁水预处理35/20转炉一次烟气转炉一次

21、烟气100/80转炉二次烟气转炉二次烟气35/20电炉电炉35/206.0/3.0-/0.2精炼炉精炼炉35/20中间包中间包40/30火焰清理火焰清理40/30石灰焙烧石灰焙烧35/20其它其它35/20无组无组织排织排放放车间厂房车间厂房8/5露天设施露天设施5/5轧钢轧钢 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类。特殊钢材类。轧钢过程的废气轧钢过程的废气产生废气的过

22、程产生废气的过程主要污染物主要污染物热热轧轧加热炉燃烧后排放的废气加热炉燃烧后排放的废气SO2、NOX、烟尘、烟尘轧制过程产生的废气轧制过程产生的废气烟气、水蒸气、油雾烟气、水蒸气、油雾和氧化铁粉尘和氧化铁粉尘冷冷轧轧酸洗过程产生的废气酸洗过程产生的废气酸雾酸雾轧制过程产生的废气轧制过程产生的废气乳化液油雾乳化液油雾退火热处理产生的废气退火热处理产生的废气烟气烟气轧钢过程的废气轧钢过程的废气（1）热轧过程中加热炉产生的污染物主要是烟尘、）热轧过程中加热炉产生的污染物主要是烟尘、SO2、NOX。（2）精轧机组释放的烟气含氧化金属粉尘、油雾）精轧机组释放的烟气含氧化金属粉尘、油雾 及水蒸气。及水蒸

23、气。（3）酸洗机组有酸雾）酸洗机组有酸雾 和热镀锌机组有碱雾。和热镀锌机组有碱雾。（4）冷轧过程中，需喷淋大量的乳化液进行润滑）冷轧过程中，需喷淋大量的乳化液进行润滑 冷却，因而产生大量的乳化液油雾。冷却，因而产生大量的乳化液油雾。（5）连退机组退火炉以煤气为燃料，烟气中含尘、）连退机组退火炉以煤气为燃料，烟气中含尘、SO2浓度很低，含尘烟气。浓度很低，含尘烟气。炼钢生产废气排放标准炼钢生产废气排放标准过程过程工序工序/设备设备环境因素环境因素（污染源）（污染源）最高允许排放浓度（最高允许排放浓度（mg/m3)现有企业现有企业/新建企业新建企业轧轧钢钢热轧机组热轧机组颗粒物颗粒物50/30拉矫

24、精整拉矫精整35/20无组织排放无组织排放10/5工业炉工业炉二氧化硫二氧化硫250/150工业炉工业炉氮氧化物氮氧化物250/150酸洗机组酸洗机组铬酸雾铬酸雾0.070/0.070酸洗机组酸洗机组盐酸雾盐酸雾20/10酸再生酸再生50/30酸洗机组酸洗机组硫酸雾硫酸雾20/10酸洗机组酸洗机组碱雾碱雾20/10二，钢铁工业的废水二，钢铁工业的废水 钢铁工业的废水包括有烧结废水、焦化废水、钢铁工业的废水包括有烧结废水、焦化废水、高炉煤气洗涤水、高炉冲渣水、转炉烟气除尘高炉煤气洗涤水、高炉冲渣水、转炉烟气除尘废水、轧钢废水等。废水、轧钢废水等。这些废水中具有不同的这些废水中具有不同的PH值，含

25、有悬浮物、值，含有悬浮物、重金属、有机物、油污、酸碱等。焦炉废水中重金属、有机物、油污、酸碱等。焦炉废水中含有酚氰、冷轧废水含有铬等有害物质。含有酚氰、冷轧废水含有铬等有害物质。钢铁工业使用大量的水作为冷却剂和在各种除钢铁工业使用大量的水作为冷却剂和在各种除尘器中作为吸附介质。这两种用途的水都吸附尘器中作为吸附介质。这两种用途的水都吸附了微粒状物质，必须分离后才能循环使用或排了微粒状物质，必须分离后才能循环使用或排放。放。焦化废水焦化废水焦化生产的废水主要发生在焦化生产的废水主要发生在 熄焦水熄焦水 剩余氨水、酚水和粗苯终冷水剩余氨水、酚水和粗苯终冷水 冲洗地坪水中也含有上述污染物冲洗地坪水中

26、也含有上述污染物 生活污水生活污水焦化废水焦化废水焦化过程的主要污染问题是含酚废水。对焦化焦化过程的主要污染问题是含酚废水。对焦化废水采取特殊的治理技术，如蒸气脱酚、熔剂废水采取特殊的治理技术，如蒸气脱酚、熔剂萃取脱酚、用酚水熄焦、终冷水脱氰，在废水萃取脱酚、用酚水熄焦、终冷水脱氰，在废水排放前再经过生化处理场（排放前再经过生化处理场（BETP）中进行处理，）中进行处理，以便去除氰化物、挥发酚、氨氮、硫氰酸盐和以便去除氰化物、挥发酚、氨氮、硫氰酸盐和SS。西钢是如何处理的？。西钢是如何处理的？废水中的油和废水中的油和SS可以用自然沉降法、混凝沉淀可以用自然沉降法、混凝沉淀法、上浮法、过滤和吸附

27、法、电化学处理法、法、上浮法、过滤和吸附法、电化学处理法、离心分离法等分离。西钢是如何处理的？离心分离法等分离。西钢是如何处理的？烧结废水烧结废水 烧结生产中产生的废水来自：烧结生产中产生的废水来自：除尘器的洗涤水除尘器的洗涤水 冲洗地坪水和原料场抑尘水冲洗地坪水和原料场抑尘水 生活污水生活污水高炉废水高炉废水 高炉的废水主要来自煤气洗涤水、冲渣水、高炉的废水主要来自煤气洗涤水、冲渣水、冷却水和冲洗水。冷却水和冲洗水。生活污水生活污水转炉炼钢过程废水转炉炼钢过程废水转炉炼钢过程的废水主要来自：转炉炼钢过程的废水主要来自：煤气除尘洗涤废水煤气除尘洗涤废水 真空脱气蒸汽冷凝器排水真空脱气蒸汽冷凝器

28、排水 钢渣处理废水钢渣处理废水 炼钢连铸设备的直接和间接冷却水等。炼钢连铸设备的直接和间接冷却水等。热轧过程废水热轧过程废水 热轧用水分为间接冷却水和直接冷却水两大类。热轧用水分为间接冷却水和直接冷却水两大类。间接冷却水用于冷却加热炉、空气冷却器、电动间接冷却水用于冷却加热炉、空气冷却器、电动机、机械设备、轴承、计量器具，用后仅升高了机、机械设备、轴承、计量器具，用后仅升高了温度，未受其他污染温度，未受其他污染,经冷却和适当的水质稳定处经冷却和适当的水质稳定处理后可循环使用。理后可循环使用。直接冷却水用于冷却轧机、轧辊、辊道、轴承、直接冷却水用于冷却轧机、轧辊、辊道、轴承、加热炉罩、热火焰清理

29、机、回转盘、切头机、卷加热炉罩、热火焰清理机、回转盘、切头机、卷材机、钢材表面除鳞等材机、钢材表面除鳞等三，钢铁工业的固体废物三，钢铁工业的固体废物 钢铁工业的固体废物，包括有铁矿开采时钢铁工业的固体废物，包括有铁矿开采时产生的剥离废石、选矿时产生的大量尾矿、产生的剥离废石、选矿时产生的大量尾矿、高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣、含铁尘高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣、含铁尘泥等。量大面广，种类多；含有有用元素，泥等。量大面广，种类多；含有有用元素，回收利用价值高。回收利用价值高。钢铁工业消耗原料和燃料多，钢铁工业消耗原料和燃料多，80%以上的以上的消耗以各种形式的废物排出。生产每吨钢消耗以各种形式的

30、废物排出。生产每吨钢的固体废弃物超过的固体废弃物超过0.5t。钢铁工业的固体废。钢铁工业的固体废物发生量仅次于矿业和电力行业，居第物发生量仅次于矿业和电力行业，居第 3位。位。四，环境噪声四，环境噪声 钢铁企业的原燃料与烧结矿在破碎、筛分过程中，产生钢铁企业的原燃料与烧结矿在破碎、筛分过程中，产生高达高达90105dB（A）的噪声。）的噪声。炼铁过程的噪声主要来自高炉鼓风、煤粉喷吹、煤气放炼铁过程的噪声主要来自高炉鼓风、煤粉喷吹、煤气放散以及基点设备的运转，煤粉喷吹系统的噪声源附近可散以及基点设备的运转，煤粉喷吹系统的噪声源附近可高达高达115dB（A）。）。炼钢的主要噪声源是电炉、各类泵（真

31、空泵、液压泵、炼钢的主要噪声源是电炉、各类泵（真空泵、液压泵、水泵），风机等，如电炉在熔化期的噪声值高达水泵），风机等，如电炉在熔化期的噪声值高达110120 dB（A），氧化期的噪声值也高达），氧化期的噪声值也高达100 dB（A），），除尘风机、炉衬耐火砖拆除机、液压泵、真空泵等产生除尘风机、炉衬耐火砖拆除机、液压泵、真空泵等产生的噪声值一般在的噪声值一般在90105 dB（A）。）。轧钢系统噪声源比较多，最先进的无缝钢管生产线，热轧钢系统噪声源比较多，最先进的无缝钢管生产线，热区的噪声在区的噪声在90 dB（A），冷区达），冷区达100 dB（A）。其他）。其他轧钢生产线达标率也很低。轧

32、钢生产线达标率也很低。五，能源消耗五，能源消耗 钢铁工业总能耗约占全国的钢铁工业总能耗约占全国的10%左右，是耗能左右，是耗能大户。钢铁工业节能对全国具有重要意义。大户。钢铁工业节能对全国具有重要意义。目前我国钢铁工业的能源结构仍然是以煤为主。目前我国钢铁工业的能源结构仍然是以煤为主。节能减排的主要途径是通过焦炉煤调湿技术、节能减排的主要途径是通过焦炉煤调湿技术、干法熄焦、高炉煤气干法除尘和余压透平发电、干法熄焦、高炉煤气干法除尘和余压透平发电、转炉煤气干法除尘、余热利用和负能炼钢、电转炉煤气干法除尘、余热利用和负能炼钢、电炉废钢预热、中低温余热利用、改进加热炉燃炉废钢预热、中低温余热利用、改

33、进加热炉燃烧技术、提高热效率、高炉和焦炉添加废塑料烧技术、提高热效率、高炉和焦炉添加废塑料等技术降低生产过程的单位能耗。等技术降低生产过程的单位能耗。六，资源消耗六，资源消耗l钢铁工业既是能源消耗大户，也是资源消耗大钢铁工业既是能源消耗大户，也是资源消耗大户。每生产户。每生产1吨钢需要消耗吨钢需要消耗67t原料和燃料。原料和燃料。l不仅应减低资源消耗，还应提高钢铁工业为社不仅应减低资源消耗，还应提高钢铁工业为社会废弃物消纳的能力，包括将废纸浆用于替代会废弃物消纳的能力，包括将废纸浆用于替代球团膨润土作有机粘结剂，废塑料作冶金燃料球团膨润土作有机粘结剂，废塑料作冶金燃料等。等。l建立以钢铁生产为

34、中心，与石化、建材、能源建立以钢铁生产为中心，与石化、建材、能源等相关行业以及社会生活共享资源、互为排放等相关行业以及社会生活共享资源、互为排放物治理、互为二次资源循环利用的生态工业园，物治理、互为二次资源循环利用的生态工业园，实现区域内物质循环，消费后的废弃产品、生实现区域内物质循环，消费后的废弃产品、生活垃圾和生活污水的社会大循环。活垃圾和生活污水的社会大循环。运行控制运行控制（1）过程设备的环境保护和治理设施）过程设备的环境保护和治理设施焦化过程：备煤、炼焦、煤气回收、焦油加工、苯加工、脱硫和废水焦化过程：备煤、炼焦、煤气回收、焦油加工、苯加工、脱硫和废水处理车间的废气、废水、噪声、污泥

35、的环境治理设施。处理车间的废气、废水、噪声、污泥的环境治理设施。烧结过程：烧结机头于机尾烟气排放、烧结矿冷却、整粒过程的环保烧结过程：烧结机头于机尾烟气排放、烧结矿冷却、整粒过程的环保治理设施，噪声治理设施。治理设施，噪声治理设施。炼铁过程：高炉备料，储运和上料、高炉煤气除尘、净化和利用、高炼铁过程：高炉备料，储运和上料、高炉煤气除尘、净化和利用、高炉和热风炉烟气排放、高炉冷却水、煤气洗涤水、冲渣水、高炉炉渣炉和热风炉烟气排放、高炉冷却水、煤气洗涤水、冲渣水、高炉炉渣等排放环保治理设施。等排放环保治理设施。炼钢过程：原料储运、上料除尘、转炉和电炉烟气除尘、转炉煤气利炼钢过程：原料储运、上料除尘

36、、转炉和电炉烟气除尘、转炉煤气利用、废水、噪声等环保治理设施。用、废水、噪声等环保治理设施。轧钢过程：加热炉烟气排放、酸（油）碱雾、乳化液、轧钢废水、酸轧钢过程：加热炉烟气排放、酸（油）碱雾、乳化液、轧钢废水、酸（碱）洗废水、废渣、氧化铁皮、切头切尾、噪声等环保治理设施。（碱）洗废水、废渣、氧化铁皮、切头切尾、噪声等环保治理设施。（2）共用的环境保护和治理设施）共用的环境保护和治理设施 废气的排气筒、烟气监测预留孔和平台、排污口的规范化废气的排气筒、烟气监测预留孔和平台、排污口的规范化和标识、监测仪器等。和标识、监测仪器等。废水的处理方式和设施、循环利用设施、排污口的规范化废水的处理方式和设施

37、、循环利用设施、排污口的规范化和标识、监测仪器等。和标识、监测仪器等。固废的分类、贮存、运输和综合利用设施。固废的分类、贮存、运输和综合利用设施。噪声的主要降噪设施和监测仪器等。噪声的主要降噪设施和监测仪器等。从资源管理角度，不仅要求具备健全的和完整的基础设施从资源管理角度，不仅要求具备健全的和完整的基础设施保障，而且还应对基础设施建立维护和检修程序或制度。保障，而且还应对基础设施建立维护和检修程序或制度。环境保护治理设施的完好性对环境管理体系的有效运行具环境保护治理设施的完好性对环境管理体系的有效运行具有重要的保障作用。有重要的保障作用。（3）环境投入）环境投入 环境投入是环境管理体系的重要

38、资源，没有环境环境投入是环境管理体系的重要资源，没有环境投入就谈不是投入就谈不是“绿色钢铁绿色钢铁”。“绿色钢铁绿色钢铁”就象就象“绿色绿色GDP”（EDP）一样，）一样，包括了对环境资源进行核算（环境成本）。包括了对环境资源进行核算（环境成本）。例如宝钢在一、二、三期工程建设中，环保投入例如宝钢在一、二、三期工程建设中，环保投入资金资金43亿元，约占基本建设投资的亿元，约占基本建设投资的5.3%。投产后。投产后又投入又投入5亿多元改造资金。亿多元改造资金。焦化过程的主要环境因素及其控制焦化过程的主要环境因素及其控制焦化过程的废气控制焦化过程的废气控制 在炼焦煤原料场、煤转运站、粉碎机室、运煤

39、通廊封闭，在炼焦煤原料场、煤转运站、粉碎机室、运煤通廊封闭，避免煤尘外逸造成污染。避免煤尘外逸造成污染。粉碎机室、运贮焦系统的转运站及筛焦楼采用脉冲布袋式粉碎机室、运贮焦系统的转运站及筛焦楼采用脉冲布袋式除尘器等措施除尘除尘器等措施除尘%。装煤除尘技术采用非燃烧型干式地面站除尘技术。装煤除尘技术采用非燃烧型干式地面站除尘技术。出焦烟气的消烟除尘技术。出焦烟气的消烟除尘技术。干熄焦的焦尘和湿熄焦的蒸气中的焦尘除尘措施。干熄焦的焦尘和湿熄焦的蒸气中的焦尘除尘措施。煤气净化过程、回收苯的过程以及蒸氨、脱硫和脱苯过程煤气净化过程、回收苯的过程以及蒸氨、脱硫和脱苯过程也含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫

40、化氢、氨气和苯也含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、氨气和苯系物的废气排放，除控制设备密闭防泄漏外，应有除尘、系物的废气排放，除控制设备密闭防泄漏外，应有除尘、脱硫和回收硫的设施。脱硫和回收硫的设施。焦化过程的废水控制焦化过程的废水控制1）用酚水熄焦）用酚水熄焦2）蒸汽脱酚。）蒸汽脱酚。3）溶剂萃取脱酚）溶剂萃取脱酚4）终冷水脱氰）终冷水脱氰5）废水生化处理）废水生化处理6）生物脱氮和降低）生物脱氮和降低COD7）废水分离油和悬浮物）废水分离油和悬浮物8）干熄焦技术）干熄焦技术焦化固体废弃物的处理焦化固体废弃物的处理 目前采用的技术有焦油渣、酸焦油处理技目前采用的技术有焦油渣、酸焦油处理技

41、术、污泥处理技术、脱硫废液和低品质硫磺回收利术、污泥处理技术、脱硫废液和低品质硫磺回收利用技术、焦炉处理废塑料、废轮胎技术等。用技术、焦炉处理废塑料、废轮胎技术等。固体废弃物还有用过的耐火材料、焦油渣和固体废弃物还有用过的耐火材料、焦油渣和BETP渣，目前处理的方法主要是填埋。渣，目前处理的方法主要是填埋。煤气净化、综合利用和化产品回收技术煤气净化、综合利用和化产品回收技术 在炼焦炉外进行干燥、脱水以降低入炉煤的水分或对入炉在炼焦炉外进行干燥、脱水以降低入炉煤的水分或对入炉煤的水分进行调节，从而缩短结焦时间，减少炼焦能耗量煤的水分进行调节，从而缩短结焦时间，减少炼焦能耗量和剩余氨水产生量，稳定

42、焦炉操作，提高焦碳质量或扩大和剩余氨水产生量，稳定焦炉操作，提高焦碳质量或扩大弱黏结性煤用量。弱黏结性煤用量。现用于煤调湿的技术主要有：以蒸气为热源的多管转筒干现用于煤调湿的技术主要有：以蒸气为热源的多管转筒干燥器煤调湿工艺技术和以焦炉烟道气为热源的流化床型煤燥器煤调湿工艺技术和以焦炉烟道气为热源的流化床型煤调湿工艺技术。调湿工艺技术。型煤炼焦技术和炼焦煤预热技术，也可以提高焦炭质量和型煤炼焦技术和炼焦煤预热技术，也可以提高焦炭质量和节约优质炼焦煤。节约优质炼焦煤。气净化、综合利用和化产品回收技术气净化、综合利用和化产品回收技术炼焦过程的噪声炼焦过程的噪声 炼焦过程也有噪声，主要来自粉碎、筛分

43、、炼焦过程也有噪声，主要来自粉碎、筛分、通风、鼓风、引风、蒸汽放散和部分机械通风、鼓风、引风、蒸汽放散和部分机械噪声。应根据情况设置隔离、消声、减振噪声。应根据情况设置隔离、消声、减振或防护措施。或防护措施。烧结过程的主要环境因素及其控制烧结过程的主要环境因素及其控制烧结过程的废气粉尘烧结过程的废气粉尘 采用高效除尘设备，机头采用电除尘器，燃料破采用高效除尘设备，机头采用电除尘器，燃料破碎采用布袋除尘器，热返矿参与配料时混料系统碎采用布袋除尘器，热返矿参与配料时混料系统采用喷淋式除尘器可以减少二次扬尘。采用喷淋式除尘器可以减少二次扬尘。对原料场的扬尘应采取喷水抑尘或表面喷洒固化对原料场的扬尘应

44、采取喷水抑尘或表面喷洒固化剂，设置挡风墙、抑尘网，也有设置封闭车间。剂，设置挡风墙、抑尘网，也有设置封闭车间。烧结过程的烧结过程的SO2 钢铁企业的钢铁企业的SO2污染源主要来自烧结，烧结过程污染源主要来自烧结，烧结过程SO2的排的排放量占钢铁企业的放量占钢铁企业的50%以上。以上。可以通过改革生产工艺，例如提高采用低硫矿、铺底料，可以通过改革生产工艺，例如提高采用低硫矿、铺底料，原料混匀技术、厚料层技术、确保烧透，杜绝夹生料，机原料混匀技术、厚料层技术、确保烧透，杜绝夹生料，机上冷却，降低烧结机尾气温度和含尘浓度，取消热返矿的上冷却，降低烧结机尾气温度和含尘浓度，取消热返矿的筛分和运输；以及

45、对管道、阀门和容器进行密封等减少废筛分和运输；以及对管道、阀门和容器进行密封等减少废气排放。气排放。最有效的办法是烟气脱硫，例如石灰石最有效的办法是烟气脱硫，例如石灰石-石膏法（宝钢）、石膏法（宝钢）、ENS半干法（包钢）、密相塔技术（石钢）、氨半干法（包钢）、密相塔技术（石钢）、氨-硫酸铵硫酸铵法（柳钢）、循环硫化床法（三钢）等，但是投资过大，法（柳钢）、循环硫化床法（三钢）等，但是投资过大，占地过大，副产品难于利用，目前推广还有一定的难度。占地过大，副产品难于利用，目前推广还有一定的难度。烧结废气中的氮氧化物等的控制烧结废气中的氮氧化物等的控制 在废气系统采用选择性废气再循环系统、净化技在

46、废气系统采用选择性废气再循环系统、净化技术和选择性催化还原脱硝技术，可以达到脱硫、术和选择性催化还原脱硝技术，可以达到脱硫、脱硝和脱二恶英的效果。脱硝和脱二恶英的效果。烧结过程的二恶英主要来源是含油的氧化铁皮，烧结过程的二恶英主要来源是含油的氧化铁皮，特别是含有氯化物原料的热反应过程，所以不要特别是含有氯化物原料的热反应过程，所以不要采用喷洒采用喷洒CaCl2溶液来防止烧结矿粉化。溶液来防止烧结矿粉化。烧结过程的固废烧结过程的固废 烧结过程的固废主要是除尘系统的粉尘和烧结过程的固废主要是除尘系统的粉尘和废水处理的污泥，可以造小球回收利用。废水处理的污泥，可以造小球回收利用。烧结过程的噪声烧结过

47、程的噪声 烧结生产过程的原料破碎、筛分和除尘风烧结生产过程的原料破碎、筛分和除尘风机等也会产生噪声，也应采取消声、隔音机等也会产生噪声，也应采取消声、隔音或减振措施。或减振措施。烧结能耗烧结能耗 烧结能耗约占吨钢能耗的烧结能耗约占吨钢能耗的10%左右，降低电耗、左右，降低电耗、固体燃料消耗、点火煤气消耗以及余热回收和利固体燃料消耗、点火煤气消耗以及余热回收和利用是烧结过程节能的重点。用是烧结过程节能的重点。烧结过程的废气余热占钢铁生产废气余热的烧结过程的废气余热占钢铁生产废气余热的12%以上，可用于点火保温、预热混合料、产生蒸汽以上，可用于点火保温、预热混合料、产生蒸汽或发电。或发电。回收烧结

48、余热可以减少烧结废气排放量，降低除回收烧结余热可以减少烧结废气排放量，降低除尘和脱硫费用。尘和脱硫费用。炼铁过程的主要环境因素及其控制炼铁过程的主要环境因素及其控制高炉煤气中的粉尘高炉煤气中的粉尘 高炉的主要污染物是高炉煤气中的粉尘，除尘后的高炉煤高炉的主要污染物是高炉煤气中的粉尘，除尘后的高炉煤气可以利用余压发电，降压后的煤气可以回收作为燃料。气可以利用余压发电，降压后的煤气可以回收作为燃料。高炉炉顶排除的煤气中含有较高的高炉炉顶排除的煤气中含有较高的CO，其热值为，其热值为3.7MJ/m3，可以和天然气或焦炉煤气混合增加其热值或，可以和天然气或焦炉煤气混合增加其热值或单独使用。单独使用。高

49、炉喷吹煤粉或高温还原气体，既可以减低焦比，又能减高炉喷吹煤粉或高温还原气体，既可以减低焦比，又能减少向大气排放化学物质。少向大气排放化学物质。高炉的原料系统、出铁场和热风炉也有废气产生，并有含高炉的原料系统、出铁场和热风炉也有废气产生，并有含有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和二氧化碳等，有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和二氧化碳等，也应采用密闭集气和除尘措施。也应采用密闭集气和除尘措施。高炉的废水高炉的废水 高炉的废水主要来自煤气洗涤水、冲渣水、冷却高炉的废水主要来自煤气洗涤水、冲渣水、冷却水和冲洗水。水和冲洗水。高炉煤气洗涤水中含有悬浮物、酚和氰；冲渣水高炉煤气洗涤水中含有悬浮物

50、、酚和氰；冲渣水中含有悬浮物和硫化物，冷却水和冲洗水中含有中含有悬浮物和硫化物，冷却水和冲洗水中含有悬浮物、石油类等。悬浮物、石油类等。高炉煤气洗涤废水的处理主要包括沉淀、冷却、高炉煤气洗涤废水的处理主要包括沉淀、冷却、水质稳定、污泥处理、循环利用。冲渣废水应沉水质稳定、污泥处理、循环利用。冲渣废水应沉淀、渣滤、冷却后循环使用，同时也应考虑废水淀、渣滤、冷却后循环使用，同时也应考虑废水的余热利用。的余热利用。高炉的固体废物高炉的固体废物 高炉的固体废物主要是炉渣，炉渣经急冷（水高炉的固体废物主要是炉渣，炉渣经急冷（水冲），可以用于做水泥原料。掺合约冲），可以用于做水泥原料。掺合约50%高炉渣高

51、炉渣的高炉水泥与普通水泥相比，石灰石使用量减少，的高炉水泥与普通水泥相比，石灰石使用量减少，是节省能源和资源的材料。是节省能源和资源的材料。煤气除尘后的瓦斯灰、瓦斯泥、含铁污泥等可以煤气除尘后的瓦斯灰、瓦斯泥、含铁污泥等可以作为含铁原料送烧结回收作为含铁原料送烧结回收 利，而用过的耐火材料利，而用过的耐火材料应集中收集，统一填埋。应集中收集，统一填埋。高炉煤气有效利用高炉煤气有效利用 进一步提高高炉煤气有效利用问题。目前我国高进一步提高高炉煤气有效利用问题。目前我国高炉煤气利用率为炉煤气利用率为90%左右，还有左右，还有10%放散。放散。高炉煤气干法除尘和炉顶煤气余压发电（高炉煤气干法除尘和炉

52、顶煤气余压发电（TRT）技术是节能和能源高效利用的重要技术。采用干技术是节能和能源高效利用的重要技术。采用干法煤气除尘，发电量可增加法煤气除尘，发电量可增加30%。采用蓄热式燃烧技术提高煤气质量，双预热可以采用蓄热式燃烧技术提高煤气质量，双预热可以使热风达到使热风达到1200C。高炉煤气发电可采用高压锅炉蒸汽发电和燃气轮高炉煤气发电可采用高压锅炉蒸汽发电和燃气轮机发电，气电转换率高。机发电，气电转换率高。高炉噪声控制高炉噪声控制 高炉噪声控制应根据环境需要确定，可采高炉噪声控制应根据环境需要确定，可采用隔声罩、消声器、隔声层包扎、放风消用隔声罩、消声器、隔声层包扎、放风消声器等可降低噪声声器等

53、可降低噪声20-50db。转炉炼钢过程的主要环境因素及其控制转炉炼钢过程的主要环境因素及其控制转炉炼钢过程的废气转炉炼钢过程的废气 转炉炼钢过程的废气包括铁水预处理、混转炉炼钢过程的废气包括铁水预处理、混铁炉、转炉和精炼炉产生的烟气，主要含铁炉、转炉和精炼炉产生的烟气，主要含有颗粒物，废气除尘后收集的泥渣，有粗有颗粒物，废气除尘后收集的泥渣，有粗泥渣和细泥渣之分。泥渣和细泥渣之分。粗泥渣适于烧结厂的再利用，回收金属铁，粗泥渣适于烧结厂的再利用，回收金属铁，降低成本。降低成本。细泥渣作成滤饼代替铁矿石或精矿粉也可细泥渣作成滤饼代替铁矿石或精矿粉也可以用于烧结。以用于烧结。转炉煤气回收转炉煤气回收

54、 转炉炼钢根据烟气进入烟罩的燃烧状况和对烟气中所含能转炉炼钢根据烟气进入烟罩的燃烧状况和对烟气中所含能量的利用方式的不同分为燃烧法、半燃烧法、未燃烧法三量的利用方式的不同分为燃烧法、半燃烧法、未燃烧法三种。种。OG法在技术上比较成熟法在技术上比较成熟,运行安全可靠运行安全可靠,通过改进炉口和烟通过改进炉口和烟罩的密封性、炉口微压差控制及操作技术，正向提高转炉罩的密封性、炉口微压差控制及操作技术，正向提高转炉煤气回收效率方面发展。煤气回收效率方面发展。转炉回收的煤气，通过燃烧法或不燃烧法转换成蒸汽或电转炉回收的煤气，通过燃烧法或不燃烧法转换成蒸汽或电能，实现负能炼钢。能，实现负能炼钢。转炉煤气热

55、值比高炉煤气高，可用于热风炉烧炉、混铁炉转炉煤气热值比高炉煤气高，可用于热风炉烧炉、混铁炉和钢包的烘烤。也可以作为燃料供加热炉使用。和钢包的烘烤。也可以作为燃料供加热炉使用。转炉炼钢过程的废水转炉炼钢过程的废水 转炉炼钢过程的废水主要来自煤气除尘洗涤废水、转炉炼钢过程的废水主要来自煤气除尘洗涤废水、真空脱气蒸汽冷凝器排水、钢渣处理废水、炼钢真空脱气蒸汽冷凝器排水、钢渣处理废水、炼钢连铸设备的直接和间接冷却水等。连铸设备的直接和间接冷却水等。除尘废水水温较高，含尘以除尘废水水温较高，含尘以Fe2O3为主、溶有为主、溶有CO2，PH值较低，悬浮物量约值较低，悬浮物量约2000mg/L，燃烧法和未，

56、燃烧法和未燃烧法水质有所差异。燃烧法水质有所差异。冷却水含尘粒度分布大于冷却水含尘粒度分布大于100m占占35.3%。由于由于冷凝器进水悬浮物含量要求不大于冷凝器进水悬浮物含量要求不大于100mg/L,，一，一般经沉淀除油后可以循环使用。般经沉淀除油后可以循环使用。转炉炼钢的固废转炉炼钢的固废 转炉炼钢的固废主要有钢渣、含铁粉尘和尘泥、转炉炼钢的固废主要有钢渣、含铁粉尘和尘泥、氧化铁皮、废弃的耐火材料等。氧化铁皮、废弃的耐火材料等。转炉渣具有膨胀崩裂性，适用范围受到限制。如转炉渣具有膨胀崩裂性，适用范围受到限制。如果采用蒸汽固化处理，可以用于路基材料。果采用蒸汽固化处理，可以用于路基材料。处理

57、工艺方法主要有热泼法、盘泼法、水淬法、处理工艺方法主要有热泼法、盘泼法、水淬法、风淬法、粉化法，处理工艺有自磨机和干破碎处风淬法、粉化法，处理工艺有自磨机和干破碎处理。理。钢渣的利用因成分而异钢渣的利用因成分而异,可作各种冶金熔剂、筑路可作各种冶金熔剂、筑路和建筑材料、改良土壤制作化肥等。和建筑材料、改良土壤制作化肥等。转炉炼钢过程的噪声转炉炼钢过程的噪声 转炉炼钢过程的噪声主要来自有振动给料称、转转炉炼钢过程的噪声主要来自有振动给料称、转炉、转炉除尘风机、空压机、减压阀、水泵、火炉、转炉除尘风机、空压机、减压阀、水泵、火焰切割机及装卸机械等。焰切割机及装卸机械等。转炉炼钢一般以气流噪声为主。

58、转炉炼钢对噪声转炉炼钢一般以气流噪声为主。转炉炼钢对噪声的控制措施有安装隔声罩、隔声板、管道隔声层的控制措施有安装隔声罩、隔声板、管道隔声层包扎、排气阀、压力调节阀处安装放风消声器等。包扎、排气阀、压力调节阀处安装放风消声器等。机械噪声可进行隔振、隔声处理、可采取隔音、机械噪声可进行隔振、隔声处理、可采取隔音、消音或减振措施。消音或减振措施。轧钢过程主要环境因素及其控制轧钢过程主要环境因素及其控制轧钢过程的废气轧钢过程的废气 轧钢过程产生的废气有烟尘、气态污染物、轧钢过程产生的废气有烟尘、气态污染物、水汽、油水汽、油雾、酸雾等。烟尘、粉尘和有害气体治理方法有：雾、酸雾等。烟尘、粉尘和有害气体治

59、理方法有：对火焰清理产生的氧化铁烟尘常用湿式电除尘器净化。对火焰清理产生的氧化铁烟尘常用湿式电除尘器净化。砂轮机修磨钢坯时要采用专用的接受式排气罩捕集粉末砂轮机修磨钢坯时要采用专用的接受式排气罩捕集粉末,用旋风除尘用旋风除尘器净化。器净化。热连轧钢板精轧机组最后热连轧钢板精轧机组最后2-4机架产生的水蒸气和氧化铁粉尘需设置机架产生的水蒸气和氧化铁粉尘需设置局部排风除尘系统局部排风除尘系统,采用湿式除尘器净化。采用湿式除尘器净化。连续酸洗机组设置密闭罩连续酸洗机组设置密闭罩,将含酸雾废气收集通过洗涤器净化回收废将含酸雾废气收集通过洗涤器净化回收废酸后排出。酸后排出。铅缸锌锅上方需设排风罩和抽风除

60、尘系统。铅缸锌锅上方需设排风罩和抽风除尘系统。轧制的工艺润滑油会产生挥发性有机化合物（轧制的工艺润滑油会产生挥发性有机化合物（VOCS），必须澄清或），必须澄清或浓缩和过滤分离后才能循环使用或排放。浓缩和过滤分离后才能循环使用或排放。热轧过程的废水热轧过程的废水 热轧用水分为间接冷却水和直接冷却水两大类。热轧用水分为间接冷却水和直接冷却水两大类。间接冷却水用于冷却加热炉、空气冷却器、电动机、机械间接冷却水用于冷却加热炉、空气冷却器、电动机、机械设备、轴承、计量器具，用后仅升高了温度设备、轴承、计量器具，用后仅升高了温度,未受其他污未受其他污染染,经冷却和适当的水质稳定处理后可循环使用。经冷却和

61、适当的水质稳定处理后可循环使用。直接冷却水用于冷却轧机、轧辊、辊道、轴承、加热炉罩、直接冷却水用于冷却轧机、轧辊、辊道、轴承、加热炉罩、热火焰清理机、回转盘、切头机、卷材机、钢材表面除鳞热火焰清理机、回转盘、切头机、卷材机、钢材表面除鳞等。等。热轧废水处理包括沉淀、除油、过滤、冷却等作业热轧废水处理包括沉淀、除油、过滤、冷却等作业,处理处理后循环使用。后循环使用。热轧过程的固废热轧过程的固废 在热轧过程中产生的固体废弃物铁鳞和切在热轧过程中产生的固体废弃物铁鳞和切头切尾，可以分别返回烧结和炼钢。通过头切尾，可以分别返回烧结和炼钢。通过填埋处理。填埋处理。加热炉的废弃的耐火材料可以分别返回炼加热

62、炉的废弃的耐火材料可以分别返回炼钢和填埋处理。钢和填埋处理。热轧过程的噪声热轧过程的噪声 热轧过程的噪声来自于生产流程各个环节，如钢热轧过程的噪声来自于生产流程各个环节，如钢坯加热、轧制、精整、收集码垛、传输转运等，坯加热、轧制、精整、收集码垛、传输转运等，都会产生不同类型噪声源，以机械噪声最为主。都会产生不同类型噪声源，以机械噪声最为主。噪声控制主要靠合理的工艺设计、选用低噪声设噪声控制主要靠合理的工艺设计、选用低噪声设备、控制机械噪声源、备、控制机械噪声源、选用常规治理技术。选用常规治理技术。选用常规治理技术包括有采用吸声、隔声、消声、选用常规治理技术包括有采用吸声、隔声、消声、隔振和阻尼

63、等。隔振和阻尼等。冷轧过程的废水冷轧过程的废水冷轧包括冷轧带钢、薄板、冷轧冷拔管、冷拔丝、淬火、回火、电镀、冷轧包括冷轧带钢、薄板、冷轧冷拔管、冷拔丝、淬火、回火、电镀、酸洗等、所以冷轧废水种类多酸洗等、所以冷轧废水种类多,含有不同性质和浓度的酸、碱、油等，含有不同性质和浓度的酸、碱、油等，化学成分复杂化学成分复杂,含有铬、铅、锌、砷、铁等化学物质和一定数量的有含有铬、铅、锌、砷、铁等化学物质和一定数量的有机物。机物。冷轧废水处理要根据不同废水性质设置若干个独立的处理系统，先经冷轧废水处理要根据不同废水性质设置若干个独立的处理系统，先经预处理后再与其他废水混合进行综合处理。预处理后再与其他废水

64、混合进行综合处理。处理工艺包括水量与水质调节、除油、破乳、废油回收、铬酸回收、处理工艺包括水量与水质调节、除油、破乳、废油回收、铬酸回收、废酸回收、中和、沉淀、泥浆浓缩、污泥脱水、和水质监控等。废酸回收、中和、沉淀、泥浆浓缩、污泥脱水、和水质监控等。冷轧含铬废水是电镀或钝化废水冷轧含铬废水是电镀或钝化废水,其中高浓度含铬废水含六价铬其中高浓度含铬废水含六价铬1000-1800mg/L，低浓度含铬废水含六价铬，低浓度含铬废水含六价铬200mg/L以下。处理方法有化以下。处理方法有化学还原与化学沉淀相结合的方法、铬酸钡沉淀法、离子交换法、铁氧学还原与化学沉淀相结合的方法、铬酸钡沉淀法、离子交换法、

65、铁氧体沉淀法及其他吸附法、电渗析法、反渗析法、蒸发浓缩法也有应用。体沉淀法及其他吸附法、电渗析法、反渗析法、蒸发浓缩法也有应用。废酸回收方法废酸回收方法 废酸回收方法有三种：一是用结晶法提出硫酸亚铁回收利废酸回收方法有三种：一是用结晶法提出硫酸亚铁回收利用硫酸；二是投入其他物质，使之和游离酸反应生成其他用硫酸；二是投入其他物质，使之和游离酸反应生成其他有用物质有用物质(如聚合硫酸铁、氧化铁红、硫酸铵等如聚合硫酸铁、氧化铁红、硫酸铵等)；三是利；三是利用热解法等方法将硫酸亚铁重新变为硫酸和氧化铁。用热解法等方法将硫酸亚铁重新变为硫酸和氧化铁。硝酸硝酸-氢氟酸废液由不锈钢酸洗产生的，除含硝酸、氢氟

66、氢氟酸废液由不锈钢酸洗产生的，除含硝酸、氢氟酸废外，还含有铬、铁、钴、镍等金属离子。废液回收处酸废外，还含有铬、铁、钴、镍等金属离子。废液回收处理可用离子交换法、溶剂萃取法、钙盐分解法、减压蒸发理可用离子交换法、溶剂萃取法、钙盐分解法、减压蒸发法处理。减压蒸发法是向废液中加入硫酸，将硝酸、氢氟法处理。减压蒸发法是向废液中加入硫酸，将硝酸、氢氟酸蒸发出来冷凝回收，回收率可达酸蒸发出来冷凝回收，回收率可达90%以上。以上。酸性废水处理可采用中和法处理。要首先考虑以废治废，酸性废水处理可采用中和法处理。要首先考虑以废治废，即利用碱性废水或碱渣进行中和。即利用碱性废水或碱渣进行中和。冷轧过程的固体废物冷轧过程的固体废物 轧钢过程的固体废物主要来源于生产流程轧钢过程的固体废物主要来源于生产流程各个环节大量的的氧化铁皮、废料、废酸、各个环节大量的的氧化铁皮、废料、废酸、含铁尘泥等。这些固体废物均可回收利用。含铁尘泥等。这些固体废物均可回收利用。氧化铁皮粒度小于氧化铁皮粒度小于10mm的可作烧结原料，的可作烧结原料，10-250mm的可作炼钢原料。的可作炼钢原料。再资源化再资源化我国钢铁工业铁矿石对