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1、 编 号： 密 级：一般国电荥阳煤电一体化有限公司2660MW超临界机组引风机Runback试验大纲 编 写： 审 核： 批 准： 国电科学技术研究院北京分院 二一三年十一月国电荥阳煤电一体化有限公司2660MW机组引风机RB（Run Back）试验 组织机构现场总指挥： 现场批准： 试验负责人： 试验参加人：国电荥阳煤电一体化有限公司： 国电科学技术研究院北京分院 ： 计划试验时间： 2013.11.012013.11.15 实际试验时间： 目 录1.编制依据12.工程概况13.试验目的24.RB试验项目35.试验条件56.试验内容57.RB试验的分工68.静态试验错误！未定义书签。9.动态
2、试验310.试验数据的处理611.RB试验的安全措施612.RB试验危险源分析及预防措施7国电荥阳煤电一体化有限公司2X670MW机组 Runback功能试验大纲 RUNBACK功能试验1. 编制依据1.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）1.2 DL50002000火力发电厂设计技术规程（热工自动化部分）1.3 DL/T6592006火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程1.4 DL/T6572006火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程1.5 电建质199640号模拟量控制系统负荷变动试验导则1.6 电规发1996214号分散控制系统设计若干技术问题规定1.7 国
3、电安运1998483 号火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定1.8 DL 5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（电气和热控部分）1.9 DL 408-91电业安全工作规程（热力和机械部分）1.10 DL/T5190.42004电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇1.11 建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定标准；1.12 国家发展及改革委员会火力发电建设工程启动试运及验收规程（2008年版）1.13 国电发2006防止电力生产重大事故的二十九项重点要求1.14 电力部电综1998179号火电机组启动验收性能试验导则（5.11机组RB功能试验部
4、分）2. 工程概况2.1主设备及系统简介本工程的锅炉采用北京巴布科克威尔科克斯有限公司制造的超临界“W”火焰燃烧锅炉。具体参数如下： 锅炉容量和主要参数：（压力除注明者外，均为表压力）锅炉最大连续蒸发量(B-MCR) 1950 t/h过热蒸汽出口压力 25.4MPa 过热蒸汽出口温度 571 再热蒸汽流量 1587t/h再热蒸汽进口/出口压力(BMCR) 4.922/4.725MPa再热蒸汽进口温度 325.7再热蒸汽出口温度 569 给水温度(B-MCR) 291.32.2 热控系统简介（1）热控设备DCS系统采用北京国电智深控制技术有限公司的EDPF-NT+分散控制系统。主蒸汽及主给水系统
5、均采用单元制，机组带基本负荷并具有变负荷调峰能力。采用定压或滑压方式运行。控制系统控制功能有：DAS、MCS、FSSS、SCS、ECS，另设公用网、远程柜。(2)协调控制系统 协调控制系统可接受调度员的远方负荷指令或者运行人员的手动负荷指令，协调汽机、锅炉，使机组满足负荷需求，维持主汽压力在给定值，保证整个机组的安全、经济运行。系统设计有RUNBACK功能，当机组辅机异常时，系统自动切换到安全运行方式。协调控制系统设计有以下功能回路：单元负荷指令处理回路、主汽压力设定值处理回路、锅炉主控、汽机主控和闭锁增/减回路。运行方式及方式选择回路：系统有四种运行方式（基本方式、汽机跟随方式、锅炉跟随方式
6、、协调控制方式）。负荷RUNBACK回路：当负荷指令大于辅机最大出力在时，将发生负荷RUNBACK请求。此时系统工作在机跟随协调控制方式，维持机前压力,随着锅炉出力的降低将机组负荷降到辅机对应的出力水平。3. 试验目的3.1 当机组主要辅机故障跳闸造成机组实发功率受到限制时（汽机控制在自动状态），为适应设备出力，协调控制系统强制将机组负荷减到尚在运行的辅机所能承受的负荷目标值。协调控制系统的该功能称为辅机故障减负荷（RUNBACK），简称RB。检验该功能的试验简称RB试验。3.2通过RB试验检验其控制功能、逻辑、时序等设计的合理性，当RB发生时，能否在运行人员不干预的情况下完成自动减负荷，满足
7、机组稳定运行的要求。3.3考验机组整体的适应能力，在现有设计的控制模式下（联跳其他辅机、减粉等），当一台主要辅机跳闸时机组能否平稳地从大负荷过渡到低负荷状态，保证机组安全运行。3.4通过RB试验取得机组正常运行时不易取得的工况数据，对机组安全运行具有指导意义。3.5机组RB试验时，参数波动范围不危及机组安全和不引起机组保护动作跳闸，即为合格。4 RB预试验4.1预试验前应具备的条件(1)机组无重大缺陷，执行机构操作灵活。(2)机组正常运行（各主要辅机运行正常）。检查主要参数指示正常（汽压、汽温、功率、烟气含氧量、炉膛压力）。(3)检查模拟量控制系统，机组功率控制系统、燃烧控制系统、给水控制系统
8、、温度控制系统和其他辅助系统已正常投用，并经过相应的定值扰动和负荷变动试验，调节品质达到火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程的要求。(4)协调控制系统的协调方式正常投入，负荷变动试验已做且合格。协调控制系统的其他几种运行方式（汽机跟随方式、锅炉跟随方式）也随时可以正常投运，各方式之间能手动或自动进行无扰切换。(5)锅炉炉膛安全监视系统（FSSS）已正式投入运行，RB信号至FSSS的联系正常，逻辑关系正确。(6)机组保护系统正常投入。(7)磨煤机、油枪能正常启停。(8)厂用直流及UPS电源可靠，同时要保证事故照明及安全停机的可靠供电。(9)历史站、SOE、硬拷贝机工作正常。(10)RB试验所
9、需趋势组在历史站已设置完毕。(11)启备变工作正常，汽机交、直流润滑油泵工作正常。(12)试验组织机构成立，职责分工明确。(13) RB试验前7天，建设单位向中调提出RB试验申请并得到批准。4.2 炉膛负压扰动试验4.2.1负压定值扰动试验炉膛负压控制系统投转速自动，负压定值手动增加200Pa，记录引风小机转速指令、反馈值，炉膛负压定值、反馈值。同理，负压定值手动减小200Pa，记录引风小机转速指令、反馈值，炉膛负压定值、反馈值。4.3.2 引风机小机转速扰动试验炉膛负压控制系统投转速手动，引风小机转速手动，手动增加小机转速100n，记录引风小机转速指令、反馈值，炉膛负压反馈值。同理，手动减小
10、小机转速100n，记录引风小机转速指令、反馈值，炉膛负压反馈值。4.3 TF方式下主蒸汽压力定值扰动试验将机组切在TF方式，手动增加主蒸汽压力定值0.5MPa，记录主蒸汽压力定值、实际值、主汽调门指令值、反馈值。同理，手动减小主蒸汽压力定值0.5MPa，记录主蒸汽压力定值、实际值、主汽调门指令值、反馈值。4.4 给水流量定值扰动试验给水小机控制自动，给水流量控制手动，手动增加给水流量定值200t/h，记录给水流量定值和反馈、小机转速定值和反馈情况；同理，手动减小给水流量定值200t/h，记录给水流量定值和反馈、小机转速定值和反馈情况。4.5 RB试验时需要记录的主要参数RB信号、发电机功率、主
11、蒸汽压力、总风量指令、总风量、炉膛压力、蒸汽过热度、1#送风机动叶开度、2#送风机动叶开度、烟气含氧量、主蒸汽温度、再热器温度5 RB试验项目本次RB试验项目为：5.1 70%MCR负荷下引风机小机转速控制RB试验； 5.2 100%MCR负荷下引风小机转速控制RB试验；6 试验条件5.1汽机自动方式投入，各协调控制子系统投自动且控制参数稳定；5.2选择机组指令操作画面上RUNBACK ON按钮，投入RB允许；5.3机组负荷在400MW以上。7 引风机RB试验内容7.1 70%负荷点引风机RB试验(1)70%以上负荷点，将两台运行中的一台汽动引风机停止。联锁系统将相应的一台送风机跳闸。(2)协
12、调控制系统自动转换到机跟炉(TF)控制方式。(3) FSSS系统应依次自动投入A层或B层油枪、F层或E层油枪，依次切除C磨、D磨、E磨燃料，保留3台磨煤机。(4)根据RB发生前瞬间总给煤量和负荷折算当前煤质，乘以目标负荷，给出目标负荷需要的总给煤量。(5)引风系统将运行中的风机增加到最大允许出力。(6)汽机自动控制主汽压力,切滑压运行。(7) 给水系统外回路控制低温过热器出口温度，内回路控制分离器出口温度，保证中间点温度。(8)关闭并闭锁一级减温水、二级减温水和再热器事故喷水阀30秒。(9)系统闭锁机侧压力偏差大切手动保护、送风量偏差大切手动保护、炉膛压力偏差大切手动保护，一次风压力偏差大切手
13、动保护、给水流量偏差大切手动保护、除氧器水位偏差大切手动保护。(10) RB切除条件：A. 负荷减到目标值330MW；B. 运行人员手动解除RB；C. MFT。7.2 同理在100%负荷点进行RB试验。8 RB试验的分工8.1 RB试验按规定在机组试生产阶段执行；8.2国电科学技术研究院北京分院对汽动引风机RB试验技术总负责，负责编写试验大纲、提出软/硬件组态修改意见，负责试验记录的整理和分析、负责试验报告的编写；8.3国电荥阳煤电一体化有限公司负责RB试验的组织和协调工作，担任现场总指挥，负责落实机组RB试验异常状态下的安全处理措施；9 试验数据的处理9.1静态试验前检查需要记录参数是否已经
14、加入历史数据标签库。9.2根据每项RB试验记录的动态曲线和数据，计算确定每项RB功能的目标负荷和负荷指令变化率。9.3机组RB时，参数波动范围不危及机组安全和不引起机组保护跳闸，即为合格。10 RB试验的安全措施10.1参加试验的人员，应了解试验的主要内容，职责明确。10.2试验过程中若参数超过主体设备保护动作值而保护装置没有动作时，运行人员应及时手动跳闸。10.3 试验过程中应派人监视各运行设备，发现异常，及时汇报。10.4 试验过程中任何人不得随意操作运行设备，若有意外，及时汇报10.5试验过程中若出现事故，运行人员应按有关规程处理，并由试验总指挥下达命令停止试验。为便于处理事故，必要时试
15、验人员应立即撤离现场。10.6所有试验人员应在试验总指挥的统一领导下协调工作，不得擅离职守，不得违反运行规程操作。10.7锅炉观火孔及燃烧器附近做好预防火灾的消防准备。10.8注意防止已停风机，出口门关不严而导致风机倒转。11 RB试验危险源分析及预防措施11.1 运行人员严密监盘，多与调试人员沟通，应熟悉本项试验步骤，防止误操作引起机组跳闸。11.2 针对现场一次元件故障和排污问题及时检查，防止变送器采集数据误差较大，影响机组自动投入准确度。11.3 试验前对DCS、DEH系统卡件检查，如发现故障问题，立刻终止试验，待问题解决后再重新开始。11.4 机组运行时主机保护全部投入，需要切除某项保
16、护时，必须经过项目组批准，出具申请单，及时做好保护投切记录。11.5 当出现保护动作机组跳闸后，应按照规程迅速恢复机组运行。11.6 在试验中，监视主要运行参数及主要调节系统的工作情况，对于调节品质不好的调节系统要及时切除，转为手动调节。11.7 在自动RB不正常的情况下，应手动将锅炉负荷降至55%MCR，并且仅保留运行中的三台磨运行，若工况不稳定，可人为投入油枪或等离子稳燃。11.8 若机组功率摆动较大，汽机DEH应切至阀位控制方式，稳定机组负荷在RB发生后的目标负荷。11.9 RUNBACK试验是难度与危险度较大的试验，为保证试验的进行，协调系统已将压力、燃烧、炉膛压力、送风控制偏差切手动保护闭锁，在试验中运行人员应密切监视压力、水位、炉膛负压、送风量、氧量的变化。11.10 RB过程中发现机组参数不可控时，运行人员可手动终止RB试验。11.11 RB试验前炉膛吹灰完毕；11.12 监视给水流量及主、再热蒸汽温度，如果汽温下降较快，减温水调节门和电动门没有及时关闭，运行人员可手动关闭减温水调节门和电动门，防止汽温下降幅度过大。 注：本方案为通常情况下调试大纲，实际应用及参数按现场情况作必要调整，结果见相应试验报告。7
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