护坡桩施工技术

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1、九护坡桩施工方案:1.组织管理:2.设备计划:机械设备的计划和调配，直接影响工期、质量及现场的安全、文明施工，本工程施工，计划以下机械设备:机械设备一览表设备名称规格型号数量功率(kv)用途螺旋钻机8002台50钻桩孔锚杆机普通型2台钻锚杆孔注浆泵BW2502台15钻孔压浆及注浆电焊机BX3002台24制作钢筋笼洛阳铲人工15把土钉成孔锚喷机M2502台桩间锚喷空压机AM-600DH21P1台喷射混凝土钢筋切断机QJ5401台7.0制作钢筋笼搅浆机JDY350A2台锚杆制浆气焊设备氧气、乙炔1套制作铁件配电箱二级1个接电源3.施工准备：勘察了解清楚场地内地下管线及障碍物埋藏情况，并办理必要的书

2、面手续.根据红线桩、城市水准点及施工要求进行护坡桩及锚杆的定 位放线。协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利 进行.施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底准备护坡桩施工机具及钢筋、钢绞线、焊条、夕卜加剂等原材 料并进行测试.根据施工现场实际情况调整修改施工方案。 根据现场进一步完善施工组织方案，绘制工地挂图，包括平 面、剖面设计图及施工平面布置图。健全指挥系统及安全施工、工程质量和环管理体系。施工方案设计人员及技术主管人员，与现场技术人员及施工 人员举行会议，进行全面技术交底。4.测量放线：根据监理或发包方测量人员给定的轴线水准点

3、，确定护坡桩施工 位置，经双方复核确认无误后方可施工。5 .护坡桩施工工艺：试成孔：正式施工前首先进行成孔试桩，以根据实际地质情 况确定施工工艺。试桩施工采用长螺旋钻机，并配置搅浆机、注浆泵 等辅助机具。钻机按甲方指定试桩位置就位，调直钻杆后钻进，钻至 设计标高后提钻至孔外，测量孔深、孔径、塌孔位置，根据实测数据 确定注浆用量。注浆时将钻杆钻至设计标高后，利用泥浆泵，高压将 水泥浆从长螺旋轴心注入孔底，根据施工实际情况每隔一定时间提升 一次钻杆，保证钻头低于浆面；当注浆量达到计算值时，停止注浆， 提升钻杆至孔外，立即测量成孔深度，并根据测量数值及时调整注浆 量，直至达到成孔要求为止。经试桩取得

4、技术数据后，按以下工序进行正式施工：成孔钢筋制作浇注混凝土|帽梁施工|桩间土处理成孔：采用长螺旋钻机，进行间隔式跳位钻孔施工钻杆钻至 设计标高后，将0.50.6水灰比的水泥浆利用泥浆泵压入长螺旋轴心 管注入孔底，注浆量达到试桩确定的数值时，提钻杆至孔外，及时安 放钢筋笼，并填入适量碎石至浆面下1.0m左右，待沉淀半小时后灌注 C25予拌混凝土.钢筋笼制作:钢筋笼严格按设计图纸和施工规范进行绑扎成 型，钢筋笼竖向钢筋伸至帽梁长度应超过帽梁中线;钢筋笼成品经监 理检验合格后，用吊装设备(吊车或钻机)吊放入桩孔.钢筋笼吊放：钢筋笼吊放入孔后，应用吊筋固定使钢筋笼与 桩孔同心、朝向正确，以满足钢筋保护

5、层厚度，达到受力钢筋位置正 确。基坑西侧护坡桩钢筋笼应采取分节吊放焊接的办法，以避免碰撞 高压电缆。 混凝土灌注：钢筋笼吊放入孔后，用砼罐车通过漏斗灌入孔 内；砼标号C25,塌落度控制在1218cm之间。桩孔上部6.0M采用 振捣棒振捣密实。混凝土灌注应符合“混凝土结构工程施工及验收规范” (GBJ5020492 )及地基与基础工程施工验收规范(GBJ20283). 帽梁施工：护坡桩桩完成一定数量后，开始帽梁施工。帽梁施 工前应凿去桩顶浮浆并清理干净。帽梁钢筋按设计图纸绑扎，主钢筋 保护层为20mm，梁内侧支钢模，外侧采用土模；混凝土浇注时，采 用振捣棒振捣密实.十锚杆施工方案：1施工工序：成

6、孔一拉杆制作 _注科锚具安装一张拉锁定2锚杆施工场地平整后，锚杆钻机进场，调整角度，对准孔位中 心开始钻进，钻至设计深度后，抽出钻杆，移机至下一个孔位。3拉杆采用1860型钢绞线，杆体中间插入塑料管。钢绞线拉杆 每2。0m米间距设置一个固定支架；拉杆长度为：自由段+锚固段 + 张拉段(0.81.0m)。4注浆时应采用胶泥或纺织带封住孔口，水泥浆水灰比为0.5 , 二次注浆间隔时间为24h,注浆压力不小于0。8Mpa ;第一次注浆 后将塑料管拔出68m,二次注浆后可将塑料管全部拔出，冲洗干 净后重复使用。5锚杆注浆强度达到设计强度的70%（约7d）后方可张拉，应 首先进行试拉，根据试拉结果调整或

7、确定锁定值。锚杆试验与验收试 验遵循建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99 ），锚杆张拉时锚具与 工字钢之间应加设钢制角度板.十一护坡桩施工质量保证措施：1.质量管理：现场建立质量监控领导小组，严格按照国家有关规范、规程 及设计与施工方案进行施工，严格执行质量三级管理制度:即施工个 人自检、下道工序上检、质量员把关检。实行谁施工谁负责质量制度，关健工程分项（如钢筋加工、 钻孔、水泥浆配制等）严格把关，明确分工，责任到人。及时作好各项施工记录，收集有关地质资料和试验数据，以 便发现问题及时制定相应施工措施或汇报设计人员调整方案。严把材料质量关，对钢材、水泥、附加剂等主要材料要按照 规范标准进行

8、质检，不合格材料严禁入场，绝对不得使用；施工测量和 材料试验指人负责.分派专人负责与土方施工协调关系，并制定配合施工方案，避 免发生施工冲突，影响施工进度。严格执行工程监理制度，所有施工操作必须按监理规定执行， 不得擅自行事。1.质量保证体系:保证项目： 护坡桩所用原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规 范的规定。检验方法：观察检查和检查材料合格证件及实验报告. 成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于200mm。 混凝土浇注充盈系数应大于1。 浇注后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范 规定.检验方法：观察和尺量。允许偏差项目：护坡桩的允许偏差和检查方法应符合下表规定: 护坡

9、桩允许偏差项目和检查方法表项次项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距10尺量2箍筋间距203直 径104长 度505保护层厚度M106桩孔桩 位d/6M100拉线和尺量7桩 径208孔深度509垂直度0.5%吊线和尺量混凝土试块每台机器每台班（限量在100m3以内）的同配合比混凝土取样不少于一次（包括同条件养护和标准养护各一组试块）.4 .锚杆质量评定标准：保证项目 锚杆所用钢材、水泥品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂 的品种、掺量必须符合设计要求.检验方法：观察和检查出厂证明及 实验报告。 锚杆的位置、数量、长度必须符合监理部门批准的设计方案 和施工规范的规定。检验方法：观察和检查施工

10、记录. 水泥浆应按设计要求配制，严格控制水灰比，注浆压力不小于1Mpa ;注浆充盈系数不小于1.1。检验方法：观察和检查施工记录。 锚杆张拉和施加应力要求：错误！锚固段水泥浆强度大于15Mpa，并达到设计强度等级的 75%后方可进行张拉。错误！锚杆张拉至设计荷载的0.9 1.0倍后再按设计要求锁定。错误！锚杆张拉控制应力不应超过锚杆体强度标准值的0。75倍. 检验方法：观察和检查施工记录。允许偏差项目：锚杆的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定：锚杆允许偏差项目和检查方法表项次项目允许偏差(mm)检查方法1孔位水平方向M50测斜仪和尺量2垂直方向M1003偏斜度M3%4孔深+ 100+ 200

11、5孔径10水泥浆试块： 水泥浆强度等级不低于15Mpa. 试块制作每台班不少于一组，或每30根锚杆保证做一组。 锚杆验收实验按“JGJ120-99”规程进行，实验数量应取锚 杆总数量的5%,但不得少于3根.5.成桩质量保证措施：成孔:钻孔前测定孔口标高，以确定钻孔深度。钻杆的垂直度 吊线坠调整,保证钻孔垂直度偏差不超过0。5%。钻孔过程中做好地 质记录，以便核实桩设计是否符合地质情况，如发现异常问题，及时通 知甲方和设计人员.钢筋笼制作：严格按设计图纸和技术交底制作钢筋笼，钢筋 运至现场必须按型号分类架空堆放，使用前调直去污、除锈，并具备 出厂合格证。钢筋笼绑扎、焊接应满足设计要求及规范“混凝

12、土结构 工程施工及验收规范（GB5020492 ）要求。钢筋焊接弯折角度不 大于40,两根钢筋轴线错位不大于2mm,单面焊的搭接长度为10d , 双面焊的搭接长度为5d（ d为钢筋直径）。钢筋骨架在现场组装，钢 筋位置及数量准确，焊接牢固，成型骨架架空堆放并注明桩孔编号。 钢筋笼入孔前，须经监理工程师质检合格，未经质检不得入孔；钢筋笼吊装：钢筋笼必须设置吊装点，吊装点应焊接，以确 保吊装时钢筋笼稳固。钢筋笼应固定在起吊架上，保证钢筋笼不弯曲、 不扭转。安放时，钢筋笼下放至孔内设计位置后，调整朝向予以固定， 然后灌注混凝土。混凝土灌注：按设计要求申请混凝土强度等级，坍落度控制 在1218cm之间。混凝土必须有试验室出具的配比单、开盘鉴定、 原材（水泥、砂、石、）出厂合格证及试验报告。混凝土浇注前必须检查坍落度及重新检查成孔深度并填写混凝 土浇注申请，满足设计方案要求后方可进行浇注。混凝土浇注时应通 过漏斗注入孔内，距孔口 6.0m内进行振捣密实。混凝土浇注时应预留 混凝土强度试块，每天或每百立方混凝土予留不少于一组，并进行养 护；收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，认真进行强度评定.