废线路板回收详细方案

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1、废线路板综合处理系统一、概述废线路板主要包括废覆铜板CCL、废印刷线路板PCB、带有集成电路 和电子器件的印刷线路板卡。废覆铜板：覆铜板是生产印刷线路板的原材料，主要由基板、铜箔、粘合剂 组成。基板的主要材料是合成树脂和增强材料，其中合成树脂主要有酚醛树脂、 环氧树脂、聚四氟乙烯等，增强材料一般有纸版和布质两种。基板的外表是铜箔， 铜箔采用机械加工和电沉积法生产，目前以电积法为主，铜箔厚度一般为18pm、 25pm、35pm、70pm和105pm.铜箔用粘合剂牢固地粘覆在基板上，就形成了覆 铜板。目前我国大量使用的覆铜板有酚醛纸质覆铜板、环氧纸质覆铜板、环氧玻 璃布覆铜板、聚四氟乙烯覆铜板、聚

2、酰亚胺柔性覆铜板，其中中档以上的民用电 器、仪器仪表采用环氧覆铜板，用量较大。中低档次的民用电器多用酚醛纸质的 覆铜板。废覆铜板实在生产过程中产生的残次品、边角料，由于外表有压制的铜 箔而呈现黄色，一般称为黄板。覆铜板含铜量不一，低的约15%，高的可达70% 以上，是一种回收铜的重要资源。废印刷线路板：印刷线路板简称PCB。通常把在绝缘材上按预订设计制成 印制线路、印制原件或两者组合而成的导电图形称之为印制线路。印制线路的产 品板称为印刷线路板。印刷线路板主要用于给集成电路等各种电子元器件固定装 配提供支撑、实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电器连接或电绝缘 等，同时为自动锡焊提供阻焊图

3、形，为元器件插装、检查、维修提供识别字符和 图形。我们能见到的电子设备几乎都有PCB，如计算器、电脑、通讯电子设备、 军用武器系统等，只要有集成电路等电子元器件，它们之间的电气互连都要用到 PCB。常见的电脑板卡基本上是环氧树脂玻璃布基双面印制线路板，其中一面是 插装元件，另一面为元件脚焊接面，焊点一般很有规则。印刷线路板在生产过程 中产生的残次品就是我们常说的废印刷线路板，因主要呈绿色，因此又称为绿板。 在制作印刷线路板时，尽管一部分铜已经被腐蚀掉，而使印刷线路板的含铜量比 覆铜板要低，但是印刷线路板仍然是回收铜的资源之一。废电路板卡：废电路板卡主要来自各种报废的电器，种类很多，常见的有绿

4、板和黄板，其中绿板主要是从废电视机、电脑、通讯设备中拆解下来的，价值较 高；黄板则主要是从录音机、音响设备、洗衣机、空调中拆解下来的，价值较低。 废电路板卡的成分比较复杂，除印刷线路板之外，还含有集成电路和各种电子元 器件，主要成分是二氧化硅、铜箔、铅、锡、铁微量的贵金属和塑料、树脂、油 漆等有机物质，因此处理难度比废覆铜板、废印刷线路板的处理难度大。本项目处理的废线路板全部来自电子厂线路板废品和切割边角料，主要为废 覆铜板和废印刷线路板，板上没有其他插件，主要由两种材料组成，一种是金属 材料，主要有铜、铝、锡等，约占总重量10% ；另一种是非金属材料，主要有玻 璃纤维、酚醛树脂或环氧树脂等，

5、约占总重量90%。二、处理方法简介1）重力分选技术该技术基于重力选矿的原理，首先将废板破碎到一定的粒度，然后以水为介 质，采用摇床对其进行处理，最终到达铜与玻璃纤维等增强材料别离的目的。摇 床是一个倾斜的纵向有许多平行的来复条或沟槽的床面，工作时借助机械动力做 不对称的往复运动，同时和薄层斜面水流联合作用，使颗粒在床面上松散、分层、 分带，并使矿物按照密度不同进行分选的过程。重力选矿法处理废覆铜板的最终 产品是铜粉，严格地讲是一种直径大约2040目的铜碎料。由于摇床是一种选矿 设备，在选矿过程中的最终产品是精矿，不是纯金属，因此采用此法处理废电路 板得到的铜粉含铜大约85%95%。如果处理不含

6、集成电路和元件的电路板卡， 则铜粉中含有少量的铁、铅和锡。原料首先经过破碎机进行粗破碎，然后进入第二道破碎，使之成为粒度大约 为2040目的碎料。破碎过程中持续加水，不仅起到冷却设备的作用，而且使碎 料与水形成浆料，既防止了破碎过程粉尘的污染，也便于碎料直接流入下一道工 序。破碎之后形成的浆料进入摇 床进行重力分选，在震动和重力的作用下，铜 颗粒和碎玻璃纤维别离，铜颗粒溜入专门的收集池，定时从水中取出，通过甩干 机甩干，再经过干燥后得到最终产品铜粉。为提高回收率，通过第一次摇床的物 料还要经过第二次摇床，进一步回收其中的铜。第一次摇床得到的铜粉质量较好， 含铜量在85%95%之间，第二次得到的

7、铜粉杂质较高，一般含铜量在80%以下。 别离完铜粉之后的碎玻璃纤维浆料进入多级沉降槽自然沉淀，水循环使用。经过多年的实践证明，重力选矿技术处理废覆铜板效果最好，处理印刷线路 板效果次之，但不能处理废电路板卡。目前一些企业在处理废电路板卡前，往往 先采用人工在简单的脱锡炉中脱锡，去掉电子元件后，再进行破碎处理。随着电子工业技术的不断发展，覆铜板的成材率与印刷线路板的合格率都在 不断提高，产生的废覆铜板量逐渐减少。同时，由于报废机电产品的增加，废电 路板的数量也在迅速增加，今后处理量较大的将是废电路板卡。采用重力选矿技术处理废电路板具有投资少、工艺简单的优点，但不能直接 处理废电路板卡。该技术产生

8、的铜粉含杂质高，不便于直接利用，而且铜中含有 铅锡，金属回收率低。此外，产生的玻璃纤维碎料难以处理，堆积过程中会对 环境产生影响。目前一些企业尝试将其制成砖等建筑材料或加工成其他材料，但 这些使用有机粘合剂制成的材料寿命较短，一旦损坏，又将重新成为污染源。2）火法熔炼技术火法熔炼技术主要包括了鼓风炉熔炼、卡尔多炉熔炼、燃烧炉熔炼。火法 处理废电路板的优点在于充分利用了废电路板中的玻璃纤维，使其在熔炼过程中 起到熔剂的作用，并在熔炼过程中与杂质和其他熔剂形成稳定的硅酸盐炉渣，解 决了湿法处理被动处理玻璃纤维碎屑的问题。 鼓风炉熔炼技术鼓风炉熔炼技术主要用于熔炼低档次的废铜，是传统的三段法中的一种

9、， 也是目前国内处理废电路板的主要方法。该法可以同时处理废覆铜板、废印刷线 路板和废电路板卡。将废电路板直接加入鼓风炉中，以焦炭为原料，加入石灰石 或石灰等熔剂，其中铁、钙分别与二氧化硅直接造渣，形成熔融状态的炉渣。铜则在复原气氛中被回收，最终形成粗铜锭。废电路板卡中含有微量的贵金属，主要是金和银，铜是金银的良好捕集剂， 因此，在熔炼过程中贵金属熔于 铜熔体中进入炉缸。电路板卡中含有铅、锡合 金焊料，在复原气氛中，大部分锡可以很好的溶解在铜中，而铅则一部分进入炉 缸，另一部分进入炉渣。鼓风炉的最终产物是粗铜锭，含铜量一般在80%90% 之间，含有微量的贵金属。铜锭由铜熔炼企业作为炉料，进一步回

10、收铜和贵金属。废电路板中的玻璃纤维主要成分是氧化硅，在熔炼过程中起到熔剂的作用， 因此可以减少或基本不加氧化硅溶剂。在熔炼过程中，玻璃纤维与铁等杂质形成 硅酸盐渣，熔融的鼓风炉渣主要成分是硅酸盐硅酸钙和硅酸亚铁，经过炉前 水淬处理之后，形成直径大约为510毫米的水淬渣。水淬渣成分稳定，可直接 作为生产水泥的原料，也可作 为造船工业除锈的喷砂。不仅消除了其他方法产 生的碎屑污染问题，也提高了废玻璃纤维的利用价值。目前鼓风炉处理废电路板存在的主要是环境问题。废电路板中含有大量有 机物，在燃烧过程中会产生二恶英，对环境造成影响。二恶英的生成温度大约是 400C-800C,当温度大于800C是，二恶英

11、分解，但在烟气缓慢降温时，有重新 合成的可能性，因此必须建立良好的环保处理系统。 卡尔多炉处理废电路板卡尔多炉处理废电路板的先进性主要表达在金属回收率高和环境效益好等 方面，废电路板不经任何处理就可以直接作为炉料加入卡尔多炉。采用氧气顶吹 的卡尔多炉以油或天然气为燃料，热效率高，同时利用有机物料燃烧产生的热量， 使能耗大幅度降低。产生的烟气不外溢，能得到良好的收集，还配备了完善的环 保系统，使高温烟气在瞬间冷却至400C一下，消除了二恶英的污染。为了解 决废电路板燃烧烟气的异味，环保系统配备了活性炭吸附设施，消除了烟气的恶 臭。卡尔多炉是间断操作，原料的含铜量可高可低，很适应处理废电路板，尤其

12、 是处理带有电子元件的电路板卡效果更好，免去了人工拆除电子元件的过程。在 熔炼过程中，金、银等贵金属全部熔于铜中，提高了贵金属的回收率。卡尔多炉 的最终产物是粗铜，需要继续精炼才能得到精炼铜。卡尔多炉优点很多，但由于投资大，设备折旧费高，只适宜大规模处理电子 废料，在中国很难应用于电子废料处理。 燃烧炉熔炼技术废电路板熔炼过程中对环境的污染物主要来自有机物的燃烧，因此，该技术 的重点是在废电路板入炉之前对其进行预处理，将有机物燃烧掉，并对烟气进行 有效的处理，消除其对环境的污染，然后再对燃烧料进行熔炼处理。日本一些铜熔炼企业采用燃烧一熔炼技术处理废电路板，收到了良好的效 果。首先将废电路板在特

13、制的燃烧炉中进行燃烧，温度约为800C，保证在燃烧 过程中铜、贵金属和玻璃纤维不熔化，使有机物充分燃烧。燃烧产生的烟气进入 二次燃烧室，在1200 C的温度下继续燃烧，使二恶英分解。通过二次燃烧室的 烟气迅速进入快速冷却设施，使烟气温度在几秒内降到400C以下，防止了二 恶英的再次合成，消除了污染。经过燃烧之后的废电路板已经不存在有机物 的污染问题，最简单的处理方 法是作为再生铜的原料，可以作为配料加入阳极炉中，经过阳极炉熔炼、电解、 阳极泥回收贵金属等工序，使有价金属得到有效回收，其中铜、贵金属的回收率 到达98%以上，是目前处理电路板回收率较好的技术。再生铜熔炼过程中，需要加入造渣剂二氧化

14、硅，废电路板中的主要杂质玻璃 纤维即二氧化硅，可以替代部分溶剂，熔剂与杂质造渣后形成硅酸盐，是生产水 泥的良好添加剂，也是造船工业的除锈剂喷砂。燃烧过程的，热能主要是废电路板中有机物的燃烧，可以大大降低能耗，到 达节能的效果。在燃烧开始时和温度低时需要补加少量的柴油作为燃料。燃烧一熔炼法已经成为日本再生铜企业处理废电路板的经典工艺。目前采用 的燃烧炉有两种一种是固定式的燃烧炉，另一种是回转式的燃烧炉，两者燃烧的 基本原理相同。3）湿法冶金技术湿法冶金技术的基本原理主要是利用贵金属能溶解在硝酸一王水或者其他 溶金试剂含硫试剂、卤素试剂等溶液的特点，将贵金属与其他物质相别离并 从溶液中予以回收。湿

15、法冶金工艺包括预处理、浸金和沉淀三个步骤。挑选电子废弃物中含贵金 属的电子板卡，用破碎机破碎至一定粒度，然后加热至400C左右除去有机物。 将经与预处理的部件浸泡在一定摩尔浓度的硝酸溶液中并加热，贵金属银、贱金 属和金属氧化物溶解在热硝酸溶液中，过滤，得到含银及其它有色金属的硝酸溶 液，用电解或化学方法回收银。用王水继续浸泡板卡，金、钯和铂溶于王水中， 过滤，滤液经蒸发浓缩后亚硫酸钠或草酸、甲酸、硫酸亚铁等复原剂沉淀滤液中 的金，然后用萃取或氨水沉淀溶液中钯和铂。湿法冶金与火法冶金相比，具有废气排放少、提取贵金属后的残留物较易处 理、经济效益显著等优点，是比火法冶金应用更广泛的技术。湿法冶金技

16、术的主 要缺点是化学试剂消耗大、工艺复杂，产生大量酸性废水，难以处理。三、处理方案比选为推荐处置难度小、运行成本低的废线路板处置技术，以下将从技术可靠性、 复杂程度、环境影响、处置成本等方面对上述三种工艺进行论证。表2.3-4处置工艺比选一览表比较项目 处理方案技术可靠性工程投资环境影响处置成本重力分选技术将废线路板破碎后 进行分选回收，工 艺简单、技术成熟、 可行。一次性投资较小物理别离，仅有 部分粉尘，环境 影响小约150元/吨，成本较低火法熔炼技术通过熔炉熔炼形成 铜锭，技术成熟、 工艺复杂行。一次性投资大火法熔炼，废气 产生量大，环境 影响较大约1000元/吨，成本高昂湿法熔炼技术通过

17、化学溶剂将废 线路板中金、银、 铜等金属溶解，再 通过萃取等方法回 收，工艺复杂、技 术可行。一次性投资较 低，但化学试剂 消耗量大产生大量难处理 废水，环境影响 大，应用较少约500元/吨，成本一般根据上述三种处置方案比选，采取火法熔炼技术方案，设备投资高、处置成 本高昂，不适合小规模废线路板处理；采取湿法熔炼技术方案，化学试剂消耗量 大，产生大量难处理废水，环境污染大，适合贵金属提炼，不适合覆铜线路板处 理；采用重力分选技术方案，工艺简单、处理成本低，适合废线路板和覆铜板处 理。因此，本方案推荐重力分选工艺。四、工艺流程说明本项目处理的废线路板为线路板企业生产中产生的废板、裁板边角料，还未

18、 进行镀金等其他工艺，因此其主要成分为铜及纤维树脂粉。金属材料具有较大的 韧性，非金属材料都具有脆性，这一特性差异导致采用机械破碎时，金属材料成 为“卷型”颗粒，非金属材料为粉碎性破坏，当粉碎到一定细度时，金属粉与非 金属粉将呈完全剥离状态，同时由于金属材料与非金属材料的比重差异较大，金 属铜的比重为8.9,非金属材料的比重则小于2,利用空气将已剥离的金属粉与 非金属粉可以完全别离，铜粉回收利用，通过别离器和布袋除尘器回收的非金属 粉主要为树脂、玻璃纤维外卖给其他企业用作建材生产。整个工艺流程如下：图2.3-5废线路板处理工艺流程图1）破碎部分 -2cm的碎料，由鼓风机输送至料仓，再由振动给料

19、器输送至细粉碎机入 口。 细粉碎。破碎由细粉碎机粉碎，细粉碎机粉碎后的料主要包括30-100目 的粉。细粉碎后的粉碎料通过密闭输送至振动筛。 振动筛。粉碎料进入振动筛的进料口后，由振动筛把粉料分成四级，即： 30-40目混合粉、40-50目混合粉、50-60目混合粉、60-100目混合粉。2）别离部分四种不同细度的混合粉分别通过密闭输送至料仓，由振动给料器输送至空气 别离器，由空气别离器别离出金属粉和非金属粉，空气别离器产生的粉尘经布袋 除尘器处理后排放。非金属粉再经旋风别离器别离出大直径颗粒回收，其产生的 含尘废气经布袋除尘器处理后排放。3）除尘部分除尘系统由负压吸气管、布袋除尘器等组成。在

20、料仓、进料口等处设置负压 吸气管进行抽吸，并接入布袋除尘器处理；空气别离器排气、旋风别离器产生的 废气也经布袋除尘器处理，处理完毕后通过引风机高空排放。五、工艺单元设计1）分选处理车间分选处理车间用于废线路板和覆铜板的临时储存和处理。分选处理车间按照 功能分三个区域，即原料储存区、重力分选区和产品包装区，其中原料储存区设 计按3天的储存时间考虑，总面积20m2。污泥干化车间建筑面积252m2, BXLXH=21mX12mX9m。车间按照丙类设 防，车间地面及墙裙四周墙裙高1.0 m，考虑防渗地面做环氧地坪漆，厚 度不小于，墙裙壁涂地坪漆厚度不小于。、防酸碱腐蚀。2）重力分选系统本系统选用成套重

21、力分选设备，主要由物料输送机、破碎机、分选机和打包 系统组成，日总处理能力10t/d，铜回收率99%，分选过程产生的粉尘通过旋风 除尘器捕集。主要设备组成如下： 皮带输送机胶带宽度：500mm输送长度：9m功率：15KW速度：m/s 锤式破碎机型号：PC-1000X800外形尺寸：BXLXH =1200mmX1150mmX2650mm处理能力：5-10t/d转速：3800rpm功率：75KW进料粒度：W400mm出料粒度： 旋风上料机型号：HL/B 650外形尺寸：BXLXH =772mmX685mmX2764mm处理风量：2090-3480ms/h阻力：30-90 kg/m2转速：3800r

22、pm效率：85-99% 旋风筛选机型号：HL160外形尺寸：BXLXH =1600mmX 1200mmX2000mm筛选率：N97%除轻杂率：N85%除重杂率：N80% 旋风分级机型号：HL650外形尺寸：XH=600mmX 1250mm气流量：240 m3/h筛网规格：100-500 mu/h有效筛网面积：m2入料粒度：40-60 mu/h 脉冲除尘器型号：HL60外形尺寸：BXLXH =2200mmX 1450mmX3660mm过滤面积：45 m2滤袋数量：60只过滤风速：2-4 m/s过滤风量：5400-10800 ms/h压缩空气压力：3-6 kg/cms 斗式提升机型号：HLDT200料斗容积：0.0011 ms斗距：300mm皮带宽度：200mm运行速度：1m/min 静电别离机型号：HL200-6外形尺寸：BXLXH =2000X2000X6500处理能力：7-10t/d中仓回料：3%别离纯度：99.9%功率：15KW