常见的滤芯胶的种类以及使用方法

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1、常见的滤芯胶的种类以及使用方法一:双组份6： 1配比，常温固化滤芯专用胶常温固化胶粘剂6： 1配比型号，是滤清器专 用胶。该胶粘剂采用最新 科技配方，属绿色环保产品，是国内当今是为 理想的胶粘剂品种之一。用途：常温胶粘剂适用于汽车、拖拉机等内燃机所用的纸质滤芯，纸张与铁板或塑料的粘接。特点：双组份常温固化滤芯专用胶粘剂对金属纸张等具有良好的粘附 力，耐冲击、抗剥离和耐振动疲劳性，还具有 良好的耐磨、耐油等特点。技术参数：外观：白色粘稠液体粘度：30 - 45kpa.s粘接强度：初粘强度20-21KN/cm-1剥离强度40 - 48KN/cm-1高温135oC、低温-35oC机油浸泡192小时耐

2、高油温试验，无缩裂脱胶 现象。使用方法：1、端盖表面应清洗干净，除去油污、灰尘，并 彻底干燥，表面不可有 任何油污、水份等异物，否则会影响胶接强度。2、 配料前将料桶中A组份搅拌或倒 置，按6： 1配比混合入与8组份， 并充分搅拌均匀。3、 将适量胶粘剂注入端盖中，并放置片刻，使胶粘剂表面平整的涂布 于端盖的各个部位。4、 将滤芯纸（或加中心管）插入端盖，检查两 胶接件表面，保证其完 全接触后，在顶端稍加压力静置。5、经1小时左右的固化后，翻转并与另一端盖胶接，24小时完全干燥 后方可包装，5天后使用。包装规格：6: 1的双组胶每组42公斤其中A胶36公斤，B胶6公斤二:双组份8： 1配比，常

3、温固化滤芯专用胶 粘剂常温固化胶粘剂8： 1型号，是滤清器专用胶，该胶粘 剂采用最新科技 配方，属绿色环保产品，是国内当今是为理想 的胶粘剂品种之一。用途：常温胶粘剂适用于汽车、拖拉机等内燃机所用的纸质滤芯，纸张与铁板的粘接。特点：双组份常温固化滤芯专用胶粘剂对金属纸张等具有良好的粘附 力，耐冲击、抗剥离和耐振动疲劳性，还具有 良好的耐磨、耐油等特点。技术参数：外观：白色粘稠液体粘度：30 - 45kpa.s粘接强度：初粘强度20-21KN/cm-1剥离强度：40 - 48KN/cm-1高温90oC、低温-35oC机油浸泡192小时耐高油温试验，无缩裂脱胶 现象。使用方法：1、端盖表面应清洗干

4、净，除去油污、灰尘，并 彻底干燥，表面不可有 任何油污、水份等异物，以免影响胶接强度。2、配料前将料桶中A组份搅拌或倒 置，按8： 1配比混合入与8组份， 并充分搅拌均匀。3、将适量胶粘剂注入端盖中，并放置片刻，使胶粘剂 表面平整的涂布 于端盖的各个部位。4、 将滤芯纸(或加中心管)插入端盖，检查两 胶接件表面，保证其完 全接触后，在顶端稍加压力静置。5、经1小时左右的固化后，翻转并与另一端盖胶接，24小时完全干燥 后方可包装，5天后使用。包装规格：8: 1的双组胶每组40.5公斤，其中A胶36公斤，B胶4.5公斤三：双组份100: 40配比，手工注塑PU注塑胶它是一种弹性体，通过浇注的办法产

5、生滤 芯端盖。这样就省去了空气 滤芯的铁皮端盖和橡胶密封圈，而且又是生 产扳式空气滤芯最理想的产品。理化指标和性能：A组份：外观：橙红均一的液体(其它色泽可根据 需要配置)密度：1.02g/ml粘度：800-1000MPa.S (25C)B组份：外观：棕黄色液体密度：1.02g/ml粘度：25-50MPa.S (25C)使用方法：1、每天用胶前A胶用手电钻搅拌均匀，B胶摇晃即可。2、打开电热板将温度调 至40-50度，冬季将A、B胶用小容器预热。3、用脱模剂擦拭模具。4、将A、B胶按100: 40的比例配比，加入40%的滑石粉，用2800转/分电机搅拌混合胶液，搅拌时间按胶量决定，每100克胶

6、大概为7-10秒。5、 搅拌均匀的混合液体倒入模具，然后放纸芯施加压力。6、10分钟后脱模。储运及包装：1、AB料储存期3-6个月。2、以室内15C以上存放为宜。3、塑料桶包装。A胶50公斤，B胶20公斤包装注意事项：1、本品一般在干燥的室内存放，并注意防水、防湿、防晒。必须盖好 内塞和外盖，避免胶料吸收空气中的水份，影 响使用效果。2、A/B发泡胶在常温下（25C）能正常使用，如果温度太高或太低都 会影响使用效果。必须使用人工方法降温或升 温。3、模具在倒胶前必须涂刷脱模剂，待干后方可倒胶。包装规格：100: 40的双组胶PU胶，每组70公斤，其中A胶50公斤，B胶20公斤四：双组份100:

7、 25配比，机器注塑PU注塑胶它是一种弹性体，通过机器浇注的办法形成滤芯端盖，这样就省去了 空气滤芯的铁皮端盖和橡胶密封圈，节省了制 造成本。而且结识耐用，封 闭性能好。而且又是生产扳式空气滤芯最理想的产品。理化指标和性能：A组份：外观：橙红色均匀的液体（其它色泽可根 据需要配置）密度：1.02g/ml粘度：800-1000MPa.S （25C）B组份：外观：棕黄色液体密度：1.02g/ml粘度：25-50MPa.S （25C）使用方法：1. 每次往注胶机注胶之前必须 将A胶桶（一般为200KG/桶）充分滚动， 使A胶搅拌均匀为止。2. AB胶配比比例 为A:B=100 : 25 （即4 :

8、1）。3. 料温 控制在24C-28C为宜，即可开 机运行4. 使用之前必须用脱模剂擦拭模具（注：新塑料模具可以免擦）5. 若A、B料反应不充分，测量A、B料的比例。6. A、B料必须密封保存。以免和空气以及水汽发生反应，影响胶体的 使用效果。储运及包装：1、AB料储存期3-6个月。2、以室内15C以上存放为宜。3、塑料桶包装。A胶200公斤，B胶50公斤注意事项：1、本品一般在干燥的室内存放，并 注意防水、防湿、防晒。必须盖好 内塞和外盖，避免胶料吸收空气中的水份，影 响使用效果。2、 A/B发泡胶在常温下（25C）能正常使用，如果温度太高或太低都 会影响使用效果。必须使用人工方法降温或升

9、温。3、模具在倒胶前必须涂刷脱模剂，待干后方可倒胶。包装规格：100 : 25的双组胶PU胶，每组250公斤，其中A胶200公斤，B胶50公斤五：双组份2： 1配比，胶水原液用途：常温胶粘剂适用于汽车、拖拉机等内燃机所用的纸质滤芯，纸张与铁板的粘接。特点：双组份常温固化滤芯专用胶粘剂对金属与纸张等具有良好的粘附力，耐冲击、抗剥离和耐 振动疲劳性，还具有良好的耐磨、耐油等特点技术参数：外观：半透明液体粘度：30 - 45kpa.s粘接强度：初粘强度20-21KN/cm-1剥离强度40 - 48KN/cm-1高温135oC、低温-35oC机油浸泡192小时耐高油温试验，无缩裂和脱胶现象。使用方法：

10、1、端盖表面应清洗干净，除去油污、灰尘，并 彻底干燥，表面不可有 任何油污、水份等异物，以免影响胶接强度。2、配料前将料桶中A组 份搅拌或倒置，按2:1 （重量比）配比混合A 与8组份，平均每公斤A胶加入2公斤滑石粉，并充分搅拌均匀。3、将适量胶粘剂注入端盖中，并放置片刻，使胶粘剂 表面平整的涂布 于端盖的各个部位。4、 将滤芯纸（或加中心管）插入端盖，检查两 胶接件表面，保证其完 全接触后，在顶端稍加压力静置。5、经1小时左右的固化后，翻转并与另一端盖胶接，24小时完全干燥 后方可包装，5天后使用。2： 1： 4说的是2公斤A胶配比1公斤B胶配4公斤滑石粉包装规格：其中A胶50公斤，B胶25

11、公斤六：单组份热固化胶生产的热固化滤芯胶是专为滤清器行业研 制开发的产品，经国家权威 检测部门检测，其产品性能完全符合行业的国家质量标准，并得到广大三 滤厂家的认可和广泛使用。用途适用于内燃机等滤清器纸芯和金属端盖的粘接。（空气滤清器.柴油滤清器.机油滤清器.汽油滤清器等）二特点1. 对金属端盖有很强的粘接力，固化后 的胶层具有良好的耐水 耐油. 耐温.耐老化性能。2. 具有广泛的工艺适应性，对烘道或烘炉加 温都能适应，也适用于两 端一起粘接固化，以提高生产效率。（机注 手工施注均可以）3. 存储期长不变质不沉淀结块。三技术性能1. 外观 均匀粘稠液体（颜色可根据客户要求改变）2. 密度 3

12、1.5 + 0.2 g3. 粘度 mpa.s 3.000-50.0004. 不挥发物含量98%5. 固化条件 160C -180C 12 -20min6. 拉伸剪切强度（钢-钢）常态 10kg27. 抗拉强度.高29.5mm折宽22mm的5折滤纸插入2.5mm深的胶层， 固化后滤纸-金属间的扯离强度200N内聚破坏8. 耐机油老化性 （135C X192h）不脱胶9. 有效期生产之日起6个月内。10. 包装30kg。（可根据用户要求罐装）11. 注意事项：A. 应储存在阴凉处。B. 加热固化所需的时间和滤清器的大小、胶层厚度、烘道温度、传 热方式均有关联。C. 粘度可根据用户要求 调整。四使用

13、工艺说明1. 纸芯端盖除油.除锈及污物，胶的涂层均匀，厚度不少于2mm2. 用户在不同的设备和条件下，由于仪表显示的温度 与滤清器附近的 实际温度有差异，故在生产中要进行工艺检测，以确定温度保证最佳粘接 ， 温度太低将影响效果。七：单组份水溶胶属性：该胶属于水溶性滤芯专用胶。用途：主要用于滤纸与镀锌板、滤纸与喷塑板之间的粘接。牢固：粘接固化后胶层不脱盖，无龟裂现象。安全：无毒无味，不易燃，不易爆，本品属于环保胶粘剂。特点：本品具有良好的耐热、耐老化、耐水、耐油等特性。抗疲劳和抗振动性强，剪切力大于800N/cm-1。方便：使用方便，开桶搅拌即可使用。包装：30公斤塑料桶包装八：滤芯胶垫专用胶特

14、点：1、性能优异。具有优异的耐油、耐高低温 交变性能，较强的抗拉、抗 剪切强度。2、用量小、干燥快、使用面广。用途：1、各种机油滤芯、柴油 滤芯、空气滤芯的粘接。2、“三滤”行业中滤纸接头粘接；3、“三滤”行业滤芯金 属端盖与橡胶密封圈粘接。4、各种金属、陶瓷、玻璃制品的密封与粘接。5、更适合端盖与胶条的 粘接。注意事项：在粘接时，盖要擦洗干净，不能有污垢，最好先在盖上涂上点胶水，再 在胶条上刷胶，稍等几分钟再粘接。粘后的效果：用于无论怎样掰，纹丝不动，最后胶条弄坏了，也拌不开端盖与胶条。 特别坚固不拉缝，特别光滑。本发明涉及到船舶、石油、化工、航空及建筑行业中的金属与金属、金属与非金属材料的

15、胶接，特别是涉及对液化气船液罐、防 火门、化工管道的防火、保温材料使用的胶接材料双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂。双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂是由A组份、B组份 所组成。A组份是由聚酯，生石灰，金红石型钛白粉，等物质所组成；B组份是由多亚甲基多苯基多异氰酸酯，聚醚所组成。然 后经捏合、研磨、搅拌、升温、保温而成。最后A、B两组份按一定的重量比混合组成胶粘剂。主权利要求：双组份无溶剂聚氨酯胶粘剂是由A组份、B组份所组成，A组份的重量配比：聚酯9 5 - 1 0 5 Kg，生石灰7 5 - 8 5 Kg， 金红石型钛白粉15 25Kg，硅微粉10 -15Kg，陶土15 25Kg，邻苯二甲酸二丁酯3 10Kg，

16、阻燃剂5- 15Kg；B组份的重量配比：多亚甲基多苯基多异氰酸酯9 5 - 1 0 5 Kg，聚醚204为15 25Kg ；聚酯合成：开启 真空泵，按配比将蓖麻油、苯酊、乙二醇、聚醚3 3 0 N、二甘醇、丙三醇、合成脂肪酸加入反应釜，开动搅拌器，关闭真空泵 打开电加热开关、升温，待釜内温度升至15 0C，开启真空泵抽真空脱水聚合，控制真空度W-0.08MPa，釜内温度3 15 0C，保持时间4小时；A组份合成：按重量配比先将生石灰、硅微粉、钛白粉、陶土烘干、混匀，再加入聚酯、阻燃剂、 增塑剂一起放入捏合釜中，捏合5-10分钟后放料，将捏合好的混合料送至三辊研磨机研磨，将研磨好的混合料再装入捏

17、合釜， 并打开电加热升温，开动搅拌，待釜内温度3 12 0C，打开真空泵，抽真空脱水，控制真空度W-0.08MPa，釜内温度 3 12 0C，保持时间1. 5小时；B组份合成：开启真空泵，按重量配比将多异氰酸脂、聚醚2 0 4加入反应釜，开动搅拌器， 关闭真空泵，打开电加热开关升温，待釜内温度升到6 0C时关闭加热器，让釜内物质继续反应，控制温度在6 0 - 9 0 C之间， 保温时间应31.5小时，打开反应釜夹套、冷却水进口阀门，向夹套内通入冷却水降温，待温度降到45C，即可放料；A组 份与B组份的重量比为5：1。本发明一种含双键的环氧树脂及固化体系，环氧树脂为含有不饱和键和环氧环的环氧树脂

18、；固化体系中还包括硫磺和硫化促进剂； 在10 0份环氧树脂中，固化剂用量为0 65份，硫磺用量为3 15份，硫化促进剂用量为0 2份，在固化温度140 一 2 0 0 C下，固化时间在2 4hr。本发明采用的含有不饱和键和环氧环的环氧树脂为烯丙基双酚类环氧树脂、中心碳原子连 有含双键基团的双酚类环氧树脂或为含双键的酚醛类环氧树脂。由于采用了含硫磺和硫化促进剂的固化体系，能提高环氧树脂的 固化速度，提高环氧树脂的性能。本发明可用于复合材料的基体树脂，单组份或双组份热固化胶粘剂，粉末涂料和罐封胶等。主权利要求：一种含双键的环氧树脂及固化体系，环氧树脂与加成聚合型固化剂或催化聚合型固化剂进行环氧树脂的固化，固化体系为加成型 固化剂芳胺、酸酐或催化型固化剂双氰胺、咪唑，其特征在于：环氧树脂为含有不饱和键和环氧环的环氧树脂；固化体系中还包 括硫磺和硫化促进剂；在重量份数为10 0份的环氧树脂中，固化剂用量为0 6 5份，硫磺用量为3 15份，硫化促进剂用 量为0 2份，在固化温度1 4 0 2 0 0 C下，固化时间在2 4hr。