低烟无卤阻燃电缆分析

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1、绪论国内自20世纪90年代后期发展高分子材料的应用技术与合成树脂及其共混改 性技术以来,一直致力于线缆行业新材料的开发研究和利用。随着现代科学技术的 发展和人们生活水平的提高 ,以及工业和商业建筑物结构日益复杂化和高灵活性 的要求,使得人们不断加强对各种综合布线用电线电缆产品安全性、环保性的重 视。作为阻燃电缆传统的绝缘和护套材料,它们大多是采用含卤聚合物和含卤阻燃 剂混合在一起的阻燃物,这些含卤材料虽具有优良的阻燃性 ,但在发生火灾时,由 于其材料的热分解和燃烧,就会释放出大量浓黑的烟雾和有毒、腐蚀性、刺激性气 体,严重妨碍消防人员进行救火和疏散人员且会腐蚀设备 ,延误了救援时间 ,给人 民

2、的生命和财产造成重大的损失,于是开发不产生卤化氢气体的低烟、无毒、无腐 蚀性的无卤阻燃电缆成为线缆行业的新课题。经多年攻关和努力,目前低烟无卤阻 燃电缆已广泛应用于核电站、城市轨道、地铁、医院和高层建筑等场所。第1章 低烟无卤阻燃电线电缆应用及其分类1.1 引言随着社会经济的发展,电线电缆的用量迅速增长,电气火灾事故也频频发生。 人们从电气火灾事故的惨重教训中,逐渐认识到在一些重要场所,如舰船、采油平 台、石化企业、大型电站、大型指挥控制中心和高层建筑、地下建筑物、隧道、 地铁等线路中主要电气设备 ,在火灾情况下保持一定时间内处于稳定的运行状态 是非常重要的。我国一些标准明确规定在某些场所应选

3、用耐火电缆,以尽量减少火 灾引起的损失,因此低烟无卤电缆、耐火电缆也越来越被人们所重视。近年来 ,许 多重要工程的电线电缆招标中,都有一些小截面耐火电线和软导体耐火电线 ,甚至 有耐火双绞线、耐火屏蔽电线、耐火屏蔽软绞线等,耐火控制电缆就更多了。传统 的耐火电缆是采用云母带作为耐火层,但由于小截面导体绕包云母带相当困难,并 且耐火试验合格率低,所以不少电缆厂因此而失去了不少订单。研制新型耐火电缆, 以代替传统的耐火电缆已成了市场的迫切需求。无卤低烟阻燃控制电缆因使用无卤材料 ,燃烧时不会释放出有毒气体及浓烟, 在地铁、高层建筑、石油平台等场合广受欢迎,它的开发和使用有着重大的经济效 益和社会效

4、益。随着人们环保意识的提高和我国社会经济建设步伐的加快，无卤 低烟阻燃电缆被广泛地应用在高层建筑、地铁、发电厂、核电站及隧道等重要部 门及公共场所。当发生火灾时，电缆燃烧时不释放腐蚀性气体，并且透光性良好， 对救援工作有很大的帮助，在很大程度上可以减少人员伤亡和财产损失。鉴于此， 我们有必要对低烟无卤阻燃电缆有个明确的认识。1.2 低烟无卤阻燃电线电缆定义及分类1.2.1 低烟无卤阻燃电线电缆定义在燃烧时组成电线电缆的各种低卤低烟阻燃电线电缆材料所排放的卤素和HCL总量不大于5%，且水溶液的pH值3.5，透光率大于60%，则称为低烟无卤阻 燃电线电缆。低烟：燃烧时产生的烟尘较少，即透光率(能见

5、度)较高。低烟性能符合表 1-1 所示的规定。表1-1 低烟性能要求代号实验外径d/mm试验数最小透光率(%)试验标准Dd401三60GB/T17651.220VdW40210VdW2035VdW1045/d2WdW545/d、 计算值舍去小数取整数（根或束）。 每束试样由7 根绞合构成。无卤：不含卤素，燃烧产物的腐蚀性较低。无卤性能符合表1-2所示的规定。表1-2无卤性能要求代号无卤（低腐蚀性）试验方法试验标准p助口权值电导率加权值卩s/mmW三4.3W10GB/T17350.2阻燃：在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去火源后，火焰在试样上的蔓 延仅在限定范围内，并且具有自行熄灭特性，即具有

6、阻止或延缓火焰发生或蔓延 的能力。分为单根阻燃和成束阻燃，其性能分别符合表1-3和表1-4所示规定。表1-3单根阻燃性能要求代号试验外径/mm供火时间/s合格值试验标准ZDW2560试样烧焦不应超 过距上夹具下缘 50540mm的范 围之外GB/T18380.1GB/T18380.225VDW5012050VDW75240D75480对非圆形电缆如扁电缆，应测量其周长并换算成等效直径。直径0.40.8 mm实心铜导体和截面0.10.5 mm2绞合铜导体电线电缆采用GB/T 18380.2表1-4成束阻燃性能要求代号试样非金属材料供火时间/min合格指标试验标准ZA7401）试样上的、炭化的长度

7、最大不应超过距ZB3.540喷嘴底边向上2.5mGB/T18380.3ZC1.5202）停止供火后试样上的有焰燃烧时间不IEC60332-3-25ZD0.520应超过1h1.2.2 无卤低烟阻燃电线电缆分类根据国家标准GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则，无卤低烟阻燃电缆 分为单根阻燃和成束阻燃。单根阻燃代号为：W D Z ；成束阻燃代号分别为：W DZ A、W D Z B、W D Z C及W D Z D。第2章 无卤阻燃体系添加的阻燃剂和阻燃增效剂2.1 无卤阻燃剂及其阻燃机理无卤阻燃体系添加的阻燃剂主要包括金属水合物、磷化物、硼化物等无机阻 燃剂,其阻燃机理随阻燃剂的不同而不同。2.

8、1.1 金属水合物经过长期研究,人们发现适合作无卤阻燃剂的金属水合物主要以 Al(OH) 、3Mg(OH)为主，这是因为Al(OH)、Mg(OH)具有填充剂、阻燃剂、发烟抑制剂三重2 3 2 功能。当它们受热分解时放出结晶水，吸收大量的热量，产生的水蒸汽降低了可燃 性气体的浓度，并隔绝空气；同时生成的耐热金属氧化物(AlO、MgO)还会催化聚23 合物的热氧交联反应，在聚合物表面形成一层碳化膜，它会减弱燃烧时的传热、传 质效应，从而起到阻燃的作用，并且无毒，起到消烟的作用。Al(OH)的脱水吸热温度3范围为235350C，吸热量为1968J/g,可抑制早期温度上升。Mg(OH)在3402490

9、 C之间分解，吸热量为783J/g，需较高温度才发生脱水反应，吸热量较小，抑制 材料温度上升的效果没有Al(OH)好，但是，它对聚合物的碳化作用优于Al(OH)。33由此可见,Al(OH)、Mg(OH)各有其优点。Al(OH)与Mg(OH)阻燃剂在PE中的使3 232用结果见表2-1。从表2-1可知，如果以氧指数、着火时间为标准来衡量阻燃效 果,Mg(OH)是阻燃效果最理想的无卤阻然剂。2表2-1 Al(0H)3和Mg(0H)2阻燃剂在PE中的使用效果阻燃剂用量/phr着火温度/C着火时间/min氧指数热导率/KJ (mh)-1无阻燃剂40810.418.41.162Al(OH)3200452

10、32.435.12.420Mg(OH) 320044628.137.73.917注：阻燃剂的加入量均相对于100份PE而言。2.1.2 无机磷系阻燃剂无机磷系阻燃剂包括聚磷酸铵、磷酸、红磷等。其阻燃机理既有气相机理，又有凝聚相机理，但以凝聚相机理为主。在燃烧时发生以下变化：磷化合物一磷酸一偏磷酸f聚偏磷酸。聚偏磷酸玻璃体不仅覆盖于燃烧体表面，形成保护膜，隔绝，发 挥其阻燃作用,而且磷酸和聚偏磷酸都是强酸，有很强的脱水性，能使聚合物脱水 碳化,在其表面形成碳化层,从而使聚合物内部与氧隔绝,阻止燃烧。同时,由于碳 化层的导热性差，因此能使聚合物与外界热源隔绝，从而减缓热分解速度。2.1.3 硼系阻

11、燃剂硼是发现较早的阻燃元素之一。硼的阻燃机理目前研究得还很不充分。硼酸和水合硼酸盐都是低熔点化合物，加热时形成玻璃状涂层覆盖于聚合物表面。目前使用最广泛的硼阻燃剂是硼酸锌(2ZnO3BO5H O)，它在300C以下稳定，受热至2 32300C以上时，释放结晶水，吸收大量热能(620J/g);释放出的水分，降低了聚合物 表面氧的浓度，抑制了燃烧，最终生成的B O玻璃状薄膜可覆盖于聚合物之上，起到23隔热和排氧作用。2.1.4 氮系阻燃剂以铵盐形式为主，如(NH)HPO、NHHPO、(NH ) SO等，其阻燃机理是：由于4 2 4 4 2 4 4 2 4铵盐的热稳定性较差，受热后释放出非易燃性气体

12、NH ,它同样可降低聚合物表面O32 的浓度，此外生成的HSO起着脱水、碳化的作用。通常认为后一种作用是主要的。242.2 阻燃增效剂及其作用机理使用无机无卤阻燃剂的缺点是阻燃剂填充量大，阻燃材料的物理性能降低。克 服该缺点的方法是同时使用能促使树脂碳化的特殊阻燃剂，一般称阻燃增效剂。阻 燃增效剂能抑制材料燃烧时发生滴落现象，并和无机阻燃剂有良好的协同作用，因 此可以减少无机阻燃剂的填充量，起到改善材料机械性能的作用。所以，阻燃增效 剂的开发应用是发展无卤阻燃技术的关键。通常选用的无卤阻燃增效剂有 ：硼化 物、金属氧化物、有机硅化物等。2.2.1 硼化物ZnBO在无卤阻燃聚烯烃中与Al(OH)

13、和Mg(OH)等协同作用，能促进树脂碳化332并抑制烟雾的产生，单独使用时也是一种阻燃剂。实验发现，在EVA体系中，ZnBO3部分代替Al(OH)后，成碳量可以增加10倍，而且使阴燃方式转为有焰燃烧方式，自3燃的初始时间也增加了。见表2-2。表2-2无卤EVA在550C空气中的热解复合材料残渣中碳占原始 质量分数燃烧方式与燃烧初始时间残渣硬度无填充0.6有焰，6s很软100 份Al(OH)30.7有焰(1m),25s很软200份ZnBO30.9阴燃，15s很硬100 份Al(OH) +3200份ZnBO31.6有焰(1m),40s很硬*鼓风烘箱内的空气。2.2.2 金属氧化物在阻燃增效剂中,金

14、属氧化物占有重要的位置。随着对材料阻燃剂配方研究的 深入,发现金属氧化物可作为各种阻燃配方中的少量或微量增效成分,它具有成碳 作用。Al(OH)、Mg(OH)与Ni、Mn、Zn、Al、Zr、Co和Fe的氧化物并用，除对32 聚烯烃有良好阻燃协同作用外，还有改善无机填料分散性的作用。日本日立电线公 司研制的用于聚烯烃的无卤阻燃剂的特点就是在使用Al(OH) 、Mg(OH)的同时，32以Cr O - AlO、AlO - SiO、Fe 0 - ZnO、MnO - Al 0等脱氢催化剂作为阻燃2 3 2 3 2 3 3 2 3 2 3 增效剂，该阻燃体系具有优异的阻燃性，而且燃烧时不发生脱解，热分解温

15、度高，材 料在熔融过程中不发生分解，耐化学药品性能好。另据报道，使用SiO、CaO、MgO、2MoO和Fe O等也有利于提高聚烯烃/Mg(OH)氧指数，且消除了挤出时产生泡沫的3 2 3 2现象。2.2.3 有机硅化合物有机硅化合物也是Al(OH) 、Mg(OH)的阻燃增效剂，它的阻燃作用主要在于32燃烧时生成硅碳化物，阻止生成挥发性物质而增强了阻燃性。如美国GE公司开发的 SFR-100阻燃增效剂，对PE等材料具有良好的阻燃作用和抑烟效果，它与材料的相 容性好，改善了材料的加工性能。SFR-100的加入不仅提高了无卤阻燃材料的阻燃 性，而且减少了无机阻燃剂的添加量，还提高了聚合物的抗冲击性、

16、热稳定性和表 面光洁度，甚至在高填充条件下，流变性能仍很好。第3章 低烟无卤阻燃电缆料及电缆生产工艺3.1 低烟无卤阻燃电缆料3.1.1 低烟无卤阻燃聚烯烃电线电缆料聚烯烃是无卤材料，由碳氢化合物组成，在燃烧时分解出二氧化碳和水，不产生明显的烟雾和有害气体。聚烯烃主要包括聚乙烯(PE)、乙烯一醋酸烯聚物 (EVA)。这些材料本身并不具有阻燃性，需要添加无机阻燃剂和磷系列阻燃剂,才能加工成实用的无卤阻燃材料，但是，由于非极性物质的分子链上缺乏极性基 团具有憎水性，与无机阻燃剂的亲和性能较差，难以牢固的结合。为了改善聚烯 烃的表面活性，可在配方中加入表面活性剂；或者在聚烯烃中混入含有极性基团 的聚

17、合物进行共混，从而提高阻燃填充剂的用量，改善材料的机械性能和加工性 能，同时获得较好的阻燃性。低烟无卤阻燃电线电缆料的基体树脂一般选用不含卤素的聚烯烃, 它燃烧时 分解出水和二氧化碳, 不产生明显的烟雾和有毒气体。无卤阻燃聚烯烃电线电缆 料一般添加无机阻燃剂为主，如Al(OH)、Mg(OH),这类阻燃剂具有消烟阻燃的32功能， 并添加其它消烟阻燃剂如钼酸铵、硼酸锌等。用八钼酸铵作为抑烟剂用于 PVC、聚烯烃等电缆材料中，试验结果表明，八钼酸铵在各种材料中抑烟性及协同 阻燃效果明显。无机阻燃剂与树脂的相容性差， 添加量又比较大， 往往造成电线 电缆料的机械性能下降， 为改善无机阻燃剂与树脂的相容

18、性， 可加入偶联剂或先 将无机阻燃剂用偶联剂进行活化处理；另外可加入高填充量的EVA、EPDM等与聚烯 烃组成基体树脂。低烟无卤阻燃电缆护套料一般采用聚烯烃作为基体树脂， 其机 械物理性能和阻燃性能见表3-1。表3-1 低烟无卤阻燃聚烯烃护套料性能测试项目指标老化前力学性能抗拉强度/Mpa三9.0断裂伸长率/%三120热空气老化试验(100C)X168h 后抗拉强度变化率/%W25断裂伸长率变化率/%W25极限氧指数/%三38燃烧气体的腐蚀性pH值三4.3电导率/ (卩S/mm)W103.1.2 低烟电线电缆料为了减少电线电缆材料燃烧时大量烟雾的产生,目前主要采取添加“抑烟剂” 的方法。一般说

19、来,凡是能捕捉或抑制分解产物或燃烧产物的物质都可以作为抑烟 剂来使用。目前大量使用的抑烟剂有硼酸锌、碳酸钙、陶土、氢氧化铝和氢氧化硼酸锌是一种有效和经济的增效剂,作为抑烟剂广泛地应用在聚合物的阻燃中，添加氢氧化铝和硼酸锌后的EVA（乙烯2醋酸乙烯）是目前电缆工业比较常用和 成熟的无卤阻燃材料，而且与普通的EVA相比，对其物理性能没有明显的影响。通 过比较ATH（氢氧化铝）和ZB（硼酸锌）与EVA合并使用OI（氧指数）的实验结果，可以 得知纯的ATH显示出比硼酸锌的性能优异，但硼酸锌部分代替氢氧化铝时，发烟量 就会明显降低，能有效地抑制电缆火灾烟气和毒气的释放。碳酸钙的抑烟作用主要是吸收烟雾中的

20、氯化氢气体， 使之生成稳定的氯化钙 而残留于燃烧后的炭化层中。据此原理，凡是燃烧时能产生氯化氢气体的高聚物材 料如聚氯乙烯、氯丁橡胶、氯磺化聚氯乙烯等都可以选用碳酸钙作为抑烟剂。研 究显示碳酸钙添加量对CO生成量的影响，同时可以看出随着氯化钙颗粒的减小、表 面积增大、碳酸钙的用量会减少，效果反而会增强。如粒度为15微米碳酸钙比粒度 35微米碳酸钙捕捉氯化氢的效果强许多倍。氢氧化铝是一种既阻燃又抑烟，应用很广的阻燃抑烟剂。由于氢氧化铝在高温下 能分解出结晶水，吸收大量的热量使材料难以达到燃烧温度和热分解温度，从而抑 制燃烧及烟雾的产生。此外氢氧化铝是两性氧化物， 能与烟雾中酸、碱性物质（如 HC

21、L ,NH3等）作用，生成挥发性较小的盐，也起到抑制烟雾产生的作用。除此之外, 许多钼化合物、钒化合物、硅化合物、有机酸等也是常用电线电缆的抑烟剂。但 到目前为止，除了少数抑烟剂的抑烟机理比较清楚外，大部分有待于进一步研究。3.1.3 低烟无卤阻燃电缆料的配方原理目前国际上主流的低烟无卤阻燃技术是基于聚烯烃树脂与无机阻燃填料为主 要成分的复合体系。无机阻燃填料主要是氢氧化铝和氢氧化镁，当复合材料受热至 一定温度时氢氧化铝（氢氧化镁） 将发生分解并释放出水，从而达到降温阻燃的效 果。这一体系在燃烧时释放出气体的主要成分是二氧化碳和水，因而烟密度很低， 腐蚀性和毒性也很小。上述阻燃机理虽然简单，但

22、要按此开发出实用的产品并非易 事，因为与传统的含卤阻燃剂相比氢氧化铝（氢氧化镁） 的阻燃效能要低得多，这 意味着要达到期望的阻燃性就必须向树脂中添加大量的氢氧化铝（氢氧化镁） ，有 时需达70 % ，这将不可避免地导致材料机械性能和电性能的大幅下降。因此，必须河南机电高等专科学校毕业设计论文 对树脂体系、阻燃体系、偶联体系、抗老化体系和润滑体系等作精心选择,并采用 相应的优化加工工艺,才能得到具有良好的阻燃性能而机械物理性能和电性能又 能符合使用要求的材料。除上述主流的低烟无卤阻燃技术之外,北欧化工开发了以 乙烯2丙烯酸丁酯共聚物（EBA）,有机硅和碳酸钙为主要成分的材料（Casico），主要

23、 用于代替聚氯乙烯作为建筑布线的绝缘;而美国通用电气则刚刚开发出了基于改 性聚苯醚（PPO）的材料，目的是用于电子电器用的柔软型电线电缆。3.2 生产工艺3.2.1 电缆导体电缆导体采用铜导体或铝导体，其各项性能应符合GB/T 3956电缆的导体 的规定；若导体选用镀锡圆铜线时，其性能应符合GB/T 4910镀锡圆铜线的规 定。成品导体不允许整根焊接，同一截面上不允许出现两个或两个以上的焊接点， 单线焊接或扭接后须修整。束合或绞合导体应圆整、节距均匀，不得有断线、缺 根、缺股及松股等现象。3.2.2 电缆的绝缘和护套（1）工艺要求。电缆绝缘根据阻燃等级的不同允许选用交联聚乙烯或无卤低 烟阻燃交

24、联聚烯烃绝缘材料。绝缘标称厚度符合相关标准的规定，最薄点厚度不 小于标称厚度的90%（0.1 mm），平均厚度不小于标称值。绝缘外观平整、光洁， 无击穿现象，绝缘热延伸达到标准要求。电缆护套选用热塑性无卤低烟阻燃聚烯 烃护套材料，其结构尺寸按照相关标准执行。（2）挤出设备。无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料的挤出，使用长径比L/D为20或 25的螺杆就能得到较为理想的挤出表面，但相比而言，使用长径比L/D为20的螺杆 挤出的电缆表面更加光洁。这是由于长径比越大，能改进物料温度分布，有利于 塑料的混合和塑化，并能减少漏流和逆流，提高挤出机的生产能力，适应性较强， 但长径比过大，会使塑料受热时间增长易引起降

25、解，并增大挤出机的功率消耗， 而无烟阻燃电缆料中由于加入了较多的填充材料（氢氧化镁或氢氧化铝），受热 易分解而造成挤出表面变差，故采用长径比L/D为20的螺杆挤出效果较好。另外对于无卤低烟阻燃电缆料的挤出，螺杆压缩比为12.5之间比较合适。 并且采用挤出PVC用的螺杆比采用挤出聚乙烯用的螺杆挤出阻燃聚烯烃较好；这 是由于压缩比越大，螺槽深度越浅，螺旋角越小，螺杆与料筒之间的间隙越小， 对塑料产生的剪切力和积压力增大，物料在螺杆中的剪切生热也越大，易引起物料机械分解，影响挤出质量；而挤出PVC用的螺杆压缩比较小，螺槽深度较深， 螺旋角较大，螺杆与料筒之间的间隙较大，故一般采用挤出 PVC 用的螺

26、杆挤出阻 燃聚烯烃电缆料。挤出设备要有良好的冷却装置，因为阻燃聚烯烃挤出过程中会由于摩擦而生 热，如果没有良好的冷却效果，材料极易分解而影响挤出效果。（3）挤出模具 。由于无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料中有较多的填充物，导致 在熔融状态下熔体强度、拉伸比、熔体黏度与非阻燃电缆料的性能存在较大的差 异，从而使模具的选取也有所不同。一般来说，无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘的挤出 采用挤压式，护套采用挤管式或半挤管式生产。采用挤压式模具时由于无卤低烟 阻燃聚烯烃熔体黏度大，使得机头压力增加，挤出制品压得比较密实，导致离模 时有所膨胀，故选用模具内径尺寸比成品的标称直径应小 5%左右。使用挤管式或 半挤管式生产时必

27、须考虑拉伸比，无卤低烟阻燃聚烯烃拉伸比为2.53.2，理论 上是拉伸比越小，表面越光洁，实践得出挤制护套配模：模芯内径二绕包层外径+ （0.61.5） mm，模套内径=电缆标称外径+ （27） mm。（4）挤出工艺。挤出工艺主要包括挤出温度和螺杆转速。由于无卤低烟阻燃 聚烯烃挤出时会因摩擦而生热，引起温升，冷却一段后会趋于平衡，所以初始温 度设定一般比正常挤出温度低510C左右，以使挤塑稳定时，温度正好在材料的 挤出温度范围之内。一般来说，无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料比低烟低卤及普通阻 燃聚烯烃电缆料的摩擦升温快，工艺温度范围窄。挤出时螺杆转速也是一个重要问题，挤包无卤低烟阻燃聚烯烃时，螺杆转速

28、不能太快。这是由于螺杆转速快后受到的剪切作用增大，易引起阻燃剂的机械热 分解；另外由于转速增加，摩擦生热量也大，也会造成阻燃剂分解，从而影响挤 出表面质量。同时螺杆转速快时，主机电流一般比较大，导致电动机超负荷运转。电线电缆料要达到低烟无卤阻燃的要求,必须添加大量的无机阻燃剂,挤出时, 熔体粘度大,流动性能差,容易产生摩擦生热,导致熔体局部温度过高,物料在机身 停留时间长易发生分解,分解产生的气体容易在制品里面形成气孔。低烟无卤阻燃 电线电缆料挤出加工时,要注意以下几点。1）挤出机的选择。由于低烟无卤阻燃电线电缆料的添加剂较多 ,熔体粘度大, 应该采用螺杆压缩比较低的挤出机。普通单螺杆挤出机的

29、剪切速率低 , 混炼能力 差; 双螺杆挤出机有较高的混炼能力,但加工高填充的低烟无卤阻燃电线电缆料, 往往因为过度剪切而产生物料分解、变色等问题 , 因此最好选用单螺杆与双螺杆 组合的双阶混炼挤出机。据介绍往复式单螺杆混炼机是目前较理想的低烟无卤阻 燃电线电缆料加工设备。2）加工工艺的选择。除选用合适的挤出机外,加工工艺也要合理。如温度过高 会使助剂分解,造成制品有气孔;温度过低,会产生塑化不良。应该尽量减少机身压 力，螺杆转速不宜过高，在保证物料充分塑化的条件下，适当降低挤出温度。加工 工艺要根据不同材料,不同配方进行调整。3）物料挤出加工前， 要进行干燥处理， 以免制品断面产生气孔。4）由

30、于物料的流动性差，与设备的摩擦阻力大，可加入有机硅改善无机阻燃剂 的分散性，降低加工扭矩。有机硅的加入可提高电线电缆料的阻燃性能 ，是一种良 好的加工助剂。总之，低烟无卤阻燃电线电缆料对加工设备和工艺条件等各方面要 求较严格，必须根据原料特性、制品性能和挤出特性选择合适的挤出设备和工艺条 件。（5）电缆的金属屏蔽。对于电缆的屏蔽结构，根据需要可以选用铜丝编织、 铜带绕包、铝塑带绕包或铜丝疏绕铜带绕扎结构。电力电缆屏蔽一般选用铜带绕 包或铜丝疏绕铜带绕扎结构，屏蔽的截面积根据故障电流选取：控制仪表电缆屏 蔽一般选用铜带、铝塑带绕包和铜丝编织结构，其中铜丝编织密度不低于80%，编 织表面无毛刺、洞

31、疤等现象。金属屏蔽带或屏蔽丝的结构尺寸应符合相关产品标 准的规定。（6）电缆的铠装层。电缆的铠装根据需要来选取，在要求抗拉的场所，多 芯电缆一般选用镀锌钢丝，但用在交流电系统的单芯电缆，为了防止磁滞损耗和 涡流损耗的发生，必须选用非磁性材料，如奥氏体不锈钢丝、铝合金丝等；在要 求抗挤压的场所，多芯电缆一般选用镀锌钢带，用在交流电系统的单芯电缆，必 须选用非磁性材料，如奥氏体不锈钢带等。铠装用金属丝均匀地疏绕在缆芯护层上，其外采用带材扎紧；铠装用金属带 采用双层间隙搭盖绕包结构。铠装用金属带和金属丝的结构尺寸符合GB/T2952的 要求。考虑到金属的腐蚀性问题，当铠装下有与铠装材料不同的金属屏蔽

32、结构时， 铠装和屏蔽之间需要挤包一层无卤低烟阻燃聚烯烃隔离套。第4章 低烟无卤阻燃相关试验方法4.1 阻燃材料性能评定4.1.1 阻燃材料的阻燃性评定材料所具有的减慢、终止或防止有燃烧的特性称位材料的阻燃性。材料的阻 燃性，现在常用氧指数法来评定。氧指数的定义为，在规定的试验条件下，材料 在氧氮混合气流中刚好能保持燃烧状态所需要的最低氧浓度，以氧所占的体积百 分数表示。氧指数的计算公式如下：氧指数（OI） = O/（O + N ）X100%2 2 2式中：O 氧气流量（1/min）2N 氮气流量（1/min）2由于空气中氧所占的体积百分数为21%，因此对于氧指数超过21的材料在空气 中会自熄。

33、材料的氧指数越大，则表示它的阻燃性越好，反之亦然。4.1.2 阻燃材料的发烟性评定聚合物材料燃烧时或多或少总会产生一些烟雾。烟雾是由水蒸气和气体，以及 由于不完全燃烧而形成的固体或液体悬浮物组合而成的混合物。阻燃材料的发烟性评定，通常是使用一个密封燃烧试验箱，通过试样的无焰受 热分解或有焰燃烧，借助于光学的方法，来测量由于烟雾积聚而产生的光束的衰 减。试验结果用光密度D表示。S任何给定时刻的比光密度D可按下式计算SD=Glg（100/T）+FS式中：G-V/ALV试验箱容积（mm3）A一试样的实验面积（mm3）L通过烟雾的光路长度（mm）T测得的透光率（）F由下述情况决定：（1）如在测量T时，

34、滤光片正处于光路中，F=0, T就是实际百分透光率；（2）如在测量T时，滤光片从光路中移走，则卩=滤光片的已知光密度，T就是 表观百分透光率。在标准ASTM E662里，测量T时，滤光片处于光路中，取F=0,并且燃烧箱的内 部尺寸为914 (长)X610 (深)X914 (高)mm,试样暴露面积为65X65mm，于是 有:G=V/AL=(914X610X914)/(65X65X914)=132 从而可以得到下式：D=132lg(100/T)S比光密度越大，表示烟浓度越大。当烟浓度达到最大值时，则透光率位最小， 用T表示。此时计算得到的比光密度位最比光密度，用D表示。于是有下式： minmD=1

35、32lg(100/T )mminD表示烟的总累积。D越大，表示该材料燃烧时的发烟量越大，反之亦然。 mm4.1.3 阻燃材料的腐蚀性评定含卤素阻燃材料燃烧时，除了会产生许多烟雾之外，还会产生大量的腐蚀性卤 化氢气体。这些腐蚀性卤化氢气体与水结合，形成酸，对金属产生腐蚀作用，从 而严重地损坏电子仪器和机械设备。使用明确和可以再测量值的方法，直接测定燃烧气体对金属表面的腐蚀程度， 是比较困难的，以至只能采用间接的测量方法。为了确认阻燃材料在燃烧时和加热老化时产生的气体对金属的腐蚀性，可根据 标准ASTM D2671，进行铜镜腐蚀试验来评定。在该试验方法里，观察产生的气体 在蒸镀铜镜上的腐蚀面积。如

36、果蒸镀铜镜的腐蚀面积超过5%，则认为阻燃材料燃 烧时产生的腐蚀性气体太多，即该阻燃材料的腐蚀性不合格。4.1.4 阻燃材料的毒性评定有机聚合物材料燃烧时，会产生对人体和生物有毒的燃烧气体。这些有毒气体 的毒性程度，可以通过测定材料燃烧时产生的各种气体的浓度来确定。将100g材料，放在一个至少具有0.7m3体积的气密试验箱里，测定每种气体分 散在1m3体积的空气中所产生的气体浓度C (ppm):QC=(CX100)/m XVQ式中：C试验箱中气体密度(ppm)m燃烧试样重量(g)V一试验箱体积(m3)测量和计算每种气体C ,然后按下述方法计算毒性指数T:Q毒性指数丁=C /C =C /C + C

37、 /C + C /CQ f Q1 f1 Q2 f2 Qn fn式中：1, 2,，n每分钟被测的气体；Cf人体在各种气体中经受30min会致死的气体浓度,称谓危险浓度(ppm)。 按照毒性指数的数值,可以来判断该阻燃材料的毒性程度。4.2阻燃材料试验标准4.2.1阻燃材料的阻燃性试验标准常用的阻燃材料的阻燃性试验标准有ASTM D2863,JIS K7201,GB2406等。表4-1不同材料的氧指数(JIS7201)材料氧指数普通材料阻燃材料绝缘聚氯乙烯2430聚乙烯1825交联聚烯1828乙丙橡胶2130护套聚氯乙烯24一40氯磺化聚乙烯35一40氯丁橡胶30一40聚乙烯18一304.2.2阻

38、燃材料的发烟性试验标准常用的阻燃材料的发烟性试验标准有ASTM E662,GB8323,JIS K7228等。ASTM E662基本上是美国国家标准局(NBS)烟密度箱实验方法。表4-2不同阻燃材料的发烟量(ASTM E662)材料最大比光密度护套聚氯乙烯270氯磺化聚乙烯190氯丁橡胶240无卤阻燃材料100GB8323相当于 ASTM E662。4.2.3阻燃材料的腐蚀性试验标准常用的阻燃材料的腐蚀性试验标准有ASTM D2671等。图4-1表示ASTM E2671铜镜腐蚀试验装置。铜镜是玻璃板上真空蒸镀规定厚度 的铜制成。实验时，将试样放在175C下加热16h,然后观察铜镜腐蚀情况。蒸镀

39、 铜镜腐蚀面积超过5%，即认为材料的腐蚀性不合格。图4-1ASTM D2671铜镜腐蚀试验装置表4-3表示不同阻燃材料的铜镜腐蚀试验结果。有表4-3可知，作为传统材 料的普通聚氯乙烯不合格，与此相反，对于无卤阻燃材料，不管是交联的，还是 不交联的，都不使铜镜腐蚀，因此确认它们在燃烧时不产生腐蚀性的卤化氢气体。表4-3表示不同阻燃材料的铜镜腐蚀试验结果材料试验结果普通聚氯乙烯不合格交联无卤阻燃材料合格非交联无卤阻燃材料合格4.2.4阻燃材料的毒性试验标准常用的阻燃材料的毒性试验标准有NES713等4.2.5阻燃材料试验标准汇总表为了便于查阅，我们把上面提到过的阻燃材料试验标准汇总成表4-4.表4

40、-4阻燃材料试验标准汇总试验标准号标准名称阻燃性实验ASTM D2863塑料烛样燃烧所需的最低氧浓度测定（氧指数）JIS K7201用氧指数法进行高分子材料的燃烧试验方法GB2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法发烟性实验ASTM E662固体材料燃烧性能试验方法（烟雾的比光密度法）GB8323塑料燃烧性能试验方法烟密度法JIS K7228塑料的烟密度及燃烧气体的测量腐蚀性实验ASTM D2671铜镜腐蚀试验毒性试验NES 713试样材料燃烧产物毒性指数的测定4.3 阻燃电缆试验标准方法4.3.1 无卤性能试验方法对于无卤性能试验，我们按照GB/T17650.2 （等效IEC60754-2）进行

41、试验，以 下对试验作一简述。首先选取样品，在温度为（232） C和相对湿度为（505） % 的条件下放置至少16h。取样品材料1000mg5mg为一个试样，每个试样应取自样 品上的代表性材料，试样应切成小碎片，均匀地放入燃烧舟的底部。然后把装有 试样的小舟迅速地送入管子的有效区内并启动记时器，燃烧小舟应放在距有效加 热区出口端300mm处，确保小舟所在位置的温度不低于935C，沿空气流方向离 小舟300mm处的温度不低于900C。在有气流条件下的燃烧过程应在炉内持续 30min，释放出的气体通过盛有蒸馏水或软化水的洗瓶冒泡吸收。试验之后，应将 洗瓶的溶液 追加至lOOOmL,然后测定溶液pH值

42、和电导率，所测数值应 符合 GB/T17650.2中表1的规定，则该样品具有无卤性能。4.3.2 低烟性能试验方法对于低烟性能试验，我们按照GB/T17651.2 （等效IEC61034-2 ）进行试验，以 下对试验作一简述。首先取校直的一根或多根1m0.05m长的电缆，在温度为（235）C的条件 下放置至少16h。试样根数的选择符合GB/T17651.2中表2所示的要求，在试验前应 把电缆或缆束的两端扎在一起，并且在距离每端300mm处用金属线把它们固定在支 架上，试样应紧挨着水平放置并位于酒精盘上方的中心位置，使试样的下表面和 酒精盘底部之间的距离为150mm5mm。开动风扇使空气流通并点

43、燃酒精，操作人 员离开试验室后把门关上，待火源熄灭之后5min或者试验持续时间达到40mi n时， 透光率不再减小，则可认为试验结束，记录最小透光率，最小透光率应60%为合 格。4.3.3 阻燃性能试验方法考核电缆阻燃特性的试验分为单根燃烧试验和成束燃烧试验。由于电缆在敷 设时一般是多根敷设在一起，单根电缆通过燃烧试验并不能满足电缆的阻燃性能， 所以我们一般用成束燃烧试验来考核电缆的阻燃性能。对于成束燃烧试验，我们一般按照GB/T18380.3 （等效IEC60332-3 ）和 GB/T19666进行试验，以下对各种阻燃级别的电缆试验作一简述。A类阻燃电缆试验方法有两种（代号：F/R和F）,对

44、于导体截面35mm2及以 下的电缆仅F安装方法适用。试验应由若干段相同长度的电缆试品组成，每段电缆 的最小长度为3.5 m。满足每米电缆的燃烧物含量为7L，试验根数为7000/（S Sm） （其中S为一根电缆试样的横截总面积，Sm为一根电缆试样的横截面的金属截面 积），采用一盏带型喷灯供火，火焰温度为815C，供火40min，停止供火lh后， 电缆试样的任何剩余的燃烧及炽热的光应该熄灭，炭化部分的高度不超过2.5m判 定为合格。B类阻燃电缆试验安装方法有一种（代号：F）。试验应由若干段相同长度的 电缆试品组成，每段电缆的最小长度为3.5m。试验时满足每米电缆的燃烧物含量 为3.5L，试验根数为

45、3500/ （S Sm）（其中S为一根电缆试样的横截总面积，Sm为 一根电缆试样的横截面的金属截面积），采用一盏带型喷灯供火，火焰温度为 815C，供火40min，停止供火lh后，电缆试样的任何剩余的燃烧及炽热的光应该 熄灭，炭化部分的高度不超过2.5m判定为合格。C类阻燃电缆试验安装方法有一种（代号：F）。试验应由若干段相同长度的 电缆试品组成，每段电缆的最小长度为3.5m。试验时满足每米电缆的燃烧物含量 为1.5L，试验根数为1500/（S Sm）（其中S为一根电缆试样的横截总面积，Sm为 一根电缆试样的横截面的金属截面积），采用一盏带型喷灯供火，火焰温度为 815C，供火20min，停止

46、供火lh后，电缆试样的任何剩余的燃烧及炽热的光应该 熄灭，炭化部分的高度不超过2.5m判定为合格。D类阻燃电缆试验安装方法有一种（代号：F）。试验应由若干段相同长度的 电缆试品组成，每段电缆的最小长度为3.5m。试验时满足每米电缆的燃烧物含量 为0.5L，试验根数为500/ （S Sm）（其中S为一根电缆试样的横截总面积，Sm为 一根电缆试样的横截面的金属截面积），采用一盏带型喷灯供火，火焰温度为 815C，供火20min，停止供火lh后，电缆试样的任何剩余的燃烧及炽热的光应该 熄灭，炭化部分的高度不超过2.5m判定为合格。4.4.阻燃电缆试验标准4.4.1 阻燃电缆的阻燃性试验标准常用的阻燃

47、电缆的阻燃性试验标准有JIS C3005,GB12666-3、4, IEC332-1、2,GB12666-2,IEE383,IEEE45,JISC3521,IEC332-3,DIN57472-804,BS4066-3,JCS366,GB1266 6-5等。表4-5阻燃电缆试验标准汇总表试验标准号标准名称阻燃性试验JISC3005橡塑绝缘电线试验方法GB12666-3电线电缆燃烧试验方法，第3部分：单根电线电缆水平燃烧 试验方法GB12666-4电线电缆燃烧试验方法，第4部分：单根电线电缆倾斜燃烧 试验方法IEC332-1电缆在火焰条件下的试验，第1部分：单根绝缘电线电缆垂 直燃烧试验IEC33

48、2-2电缆在火焰条件下的试验，第2部分：单根绝缘细径电线电 缆垂直燃烧试验GB12666-2电线电缆燃烧试验方法，第2部分：单根电线电缆垂直燃烧 试验方法IEEE383核电站用IE级电缆、现场接头和连接件型式试验IEEE45船舰电气安装推荐标准JISC3521通信电缆阻燃护套燃烧试验方法IEC332-3电缆在火焰条件下的试验，第3部分：成束电线电缆燃烧试 验DIN57472-804电线电缆试验（阻燃性能）BS4066-3电缆阻燃实验JCS366垂直密闭通道实验GB12666-5电线电缆燃烧试验方法，第5部分：成束电线电缆燃烧试验 方法发烟性实IEC1034在规定条件下电缆燃烧烟密度的测定BS6

49、724燃烧时低烟和低腐蚀性气体的热固性电力电缆验GB12666-7电线电缆燃烧试验方法，第7部分：电线电缆燃烧烟密度试 验方法腐蚀性试验IEC754-1电缆燃烧时气体逸出试验，第1部分：取自电缆的聚合材料 燃烧时卤酸气体逸出量的测量JCSC53低氯化氢乙烯基塑料料电缆IEC754-2电缆燃烧时气体逸出试验，第2部分：通过测量pH和导电率 来测定电缆材料实验时释放气体的酸度DIN57472-813电线电缆试验（燃烧气体的腐蚀性）DIN7472-815电线电缆试验（无卤性）毒性试验日本建设省告示第1231 号燃烧气体毒性试验第5章 低烟无卤阻燃电缆发展现状和环保电缆的发展5.1 低烟无卤阻燃电缆发

50、展现状含卤阻燃电缆经过十余年的发展，其各种阻燃类别的实施在技术上已无大的 障碍(对0.6/1KV级)，但是含卤阻燃电缆优异的阻燃性越来越给它自身的缺陷所 沾污和淹没。众所周知，含卤阻燃电缆在燃烧时发现强烈的浓烟和酸雾不但导致 人体造成窒息、中毒，甚至死亡，酿成群死群伤和重大经济损失。表5-1各种材料的毒性指数项目气体浓度CQ (ppm)危险浓度Cf (ppm)无卤聚烯烃交联聚乙烯聚氯乙烯CO1405197155254000CO24350012540046300100000HCl006173500NO21.43.61.5250SO201.8325400毒性指数0.791.7715.01从上表得悉

51、，无卤阻燃料的毒性指数仅为0.79，比聚氯乙烯料的毒性低19倍。 若人在聚氯乙烯烟雾中只能存活2分钟，而换成无卤料就能延长到40分钟，从而大 大增加了火灾时逃生的时间。材料的含卤量多少又直接影响到该材料在燃烧时产生的烟量大小，表3为普通 含卤阻燃、低卤阻燃和无卤阻燃三种材料的烟密度值。为此，从安全和环保角度出发，90年代以来欧美各国竭力废弃有毒有害的PVC 电缆，我国北京、上海等大城市供电部门也明确发文规定不用和限用VV型电缆， 同时大力推荐无公害、低毒、低烟、无卤素的洁净电缆，它的烟度、毒性和腐蚀 性远低于含卤型的VV型电缆或ZRV V型电缆。表5-2卤阻燃、低卤阻燃和无卤阻燃的烟密度值ZR

52、VVDLVVWLYJE含卤量mg/g3501000烟密度Dm500-600300100随着人们生活水平的提高和对环保意识的增强，20世纪80 年代初，国际上一 些发达国家开始研制无卤低烟阻燃环保电缆，并取得了快速的发展，特别是欧洲 美国及日本等国家先后出台了相关阻燃环保电缆标准，并要求减少PVC电缆的使 用量。目前，欧盟通过RoSH指令，所有进出口到欧盟的电线电缆必须满足其环保要 求，同时在美国、日本等一些发达国家许多公共场所均明确要求选用无卤低烟阻 燃电缆，以避免在发生火灾时造成人员和财物的损失。国内对无卤低烟阻燃电缆 的认识较晚，21 世纪以来，我国才加强了对无卤低烟阻燃电缆的研制和开发，

53、在 2005年发布了国家推荐性标准GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则，标 准中对含卤和无卤阻燃电缆的分类及性能要求有了明确的规定，使无卤低烟阻燃 电缆实现了标准化、规范化和系列化，给生产该电缆提供了依据和遵循的规则。 2008年公安部下发通知：进一步加强公共场所阻燃制品的监督管理，规定“从2008 年7 月1 日起，公共场所不按规定使用阻燃制品，相关验收一律不予通过”。5.2 环保型电线电缆材料的现状5.2.1 绿色环保概念电线电缆绝缘和护套材料通常都使用塑料或橡胶 ,这类材料一般本身是可燃 的,在火灾环境中会燃烧、延燃或助燃,致使灾情扩大。因此,在重要建筑和设施中 需要使用阻

54、燃电线电缆。为达到此目的,传统上多是以聚氯乙烯或其他含卤材料作 为电线电缆的绝缘或护套。但在发生火灾的情况下,这些材料在燃烧时会释放出大 量含有卤化氢气体的浓烟,使人找不到逃生路线,以至于窒息而造成伤亡。同时,卤 化氢气体还会对周围设施造成损害,这就是我们所说的“二次灾害”。另外,由于 技术上的原因,这些材料还经常含有对人体和环境有害的铅 ,溴化物等物质,在正 常使用情况下也会对人带来伤害。基于这种背景“ , 绿色环保电缆材料”的概念 便产生了,人们对环保电线电缆的要求越来越迫切。5.2.2 国内外情况的介绍我国的低烟无卤阻燃电线电缆及相关材料的开发和使用起步较晚 ,大概滞后 发达国家十年左右

55、。起初这类电线电缆及相关材料完全依赖进口,直到2000年以后 这种情况才开始发生改变,到目前为止,在许多场合国产低烟无卤阻燃电线电缆及 相关材料已经占据主导地位。但同时也有不少场下,国内产品在一些关键性能指标 和要求上达不到客户的要求,或是未经充分验证而无法替代进口产品,例如核电站 使用的各种电线电缆。另一方面,电子电器用低烟无卤阻燃电线电缆及相关材料的 开发和使用,国内还刚刚进入起步阶段。另一方面,国内无卤阻燃电线电缆材料的 市场却不断扩大,与此不相适应的是目前还没有统一的行业标准。在技术不成熟 , 标准未健全以前，一些厂家便挑起了价格战，搅乱了整个市场，以至于这个市场不 能健康地发展,这种

56、现象应该引起行业高度重视。现在是大家都在低端产品上进行无序的价格竞争 ，没有投入资源开发高性能 的产品上，大量的高端产品必须进口，而真正的利润都被国外公司拿走。国内市场 形成了低端产品的混战，高端产品无人占的格局。高端产品主要集中在高阻燃（通 过VW21）、高温压力试验、良好的机械性能等。由于欧盟和日本将于2006年全面取 缔PVC在电线电缆上的应用，象索尼，松下这样的大公司开始纷纷采取措施，要求其 电线电缆的供应商采用环保无卤材料，这样就给无卤料打开了一个无法想象的巨 大的市场。谁能把握机会，抢在市场成熟以前树立自己的品牌，谁就能使自己的品 牌成为无卤料的代名词。国外发达国家二十多年来一直非

57、常重视环保产品的推广应用 ，在电线电缆行 业极为重视低烟无卤阻燃电缆及相关材料的研发和推广使用。特别对于相对封闭 或人员集中的重要建筑和设施（高层建筑、地铁、车站、机场、电站和商场等） 的 防火减灾取得了很好的效果。目前发达国家的低烟无卤阻燃电缆料已形成了比较 完整的系列,包括热塑型（如意大利潘德那，美国陶氏，美国量子化学，英国Scapa 等） ，化学交联型（美国陶氏，美国量子化学等） ，辐照交联型（美国陶氏，美国量子 化学等） 和硅烷交联型（意大利潘德那等）。热塑型主要作为电力电缆、通信电缆 和控制电缆的护套;而交联型主要作为一些特定场合的绝缘，例如汽车电线，机车 车辆电缆，船用控制电缆等。

58、近年来发达国家又在电子电器中推广“绿色环保”概 念。例如欧盟制定的RoHS指令（电气、电子设备中限制使用某些有害物指令），限 制铅、镉等重金属和聚溴联苯（PBB），聚溴联苯醚（PBDE）等溴化物的使用。而日本 的电子电器业巨头（索尼，松下等） ，则纷纷制定了其各自的“绿色计划”，从而禁 止或限制使用对人体和环境有害的重金属和卤素。针对这些情况，日本的主要电线 电缆制造商（住友，藤仓，古河，日立，昭和等） 多年来进行了大量的研发工作，已推 出了系列“绿色”电子电器用电线电缆。1.1 环保电缆随着社会的发展和经济建设的加快，人们环保意识的提高，无卤低烟阻燃电 缆的使用量将大大提高，市场前景将是非常

59、广阔的，但由于无卤低烟电缆要达到 一定的阻燃效果，必须在材料中加入了过多的阻燃剂，极大地影响了电缆的力学 性能和电气性能。因此，今后在加强阻燃机理研究的基础上，要积极研制开发一 种新型高效阻燃剂，确保在加入少量的阻燃剂而达到较高的阻燃效果，同时兼顾 电缆具有优异的力学和电气性能。在对其进行了分析之后, 结合实际对产品进行了科学的工艺设计 , 精选阻燃 料, 合理使用阻燃添加剂, 在生产的各工序中严格控制电缆的质量 , 使低烟无卤 阻燃有了大幅度提高。1.2 本次毕业设计的收获1通过对低烟无卤阻燃电缆分析，对低烟无卤阻燃电缆有了更深刻的理解， 通过实际的操作，对各个工序的生产设备有了更深的认识，

60、让理论和实践结合到 了一起，是所学的通信电缆方面的知识更加系统化。2通过毕业论文的设计排版，对以前所学应用软件有了更深的体会，对电脑 的操作水平提高了一个层次。3.通过查阅文献不仅提高了动手查阅资料的能力，而且学到了许多新知识， 同时进一步提高了遇到问题是分析问题和解决问题的能力。致谢毕业设计是对我大学三年所学知识的一次综合检验，也是我运用课本知识解 决实际问题的开始。通过这次毕业设计，我更深刻地明白了理论知识的重要性， 同时也发现了理论与实际的差距。回首三年的大学生活，我十分感谢王卫东、乔 月纯、倪艳荣、张开拓、田峰、郭红霞等老师给予我的帮助和支持，感谢你们三 处来对我的苦心教育与培养。回首

61、这三年生活，忘不了每当遇到困难时老师们的 悉心指导、精心点拨和热忱鼓励。尤其老师们一丝不苟的作风、严谨求学的态度 踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽仅历时三载，却给我以终生 受益无穷之道。在做毕业设计的过程中，我们遇到了很多问题，在此我非常感谢在工作繁忙 之余帮助和给我以支持的指导老师张静老师和许多在我遇到困难是给予无私帮助 的同学和朋友们。最后，向各位老师致以深深的谢意和祝福。感谢您对我们的培养。祝福各位 老师身体健康、工作顺利、万事如意，合家欢乐。参考文献1 孙平,戴英培无卤低烟阻燃电缆的设计与性能J .电线电缆,1999 , (2):12214.2 王春江.电线电缆手册(第1

62、册)M.北京:机械工业出版社,2001.3 陈增华环保型电缆J 电气应用,2005,(7):829.4 徐应麟，王元宏等编.高聚物材料的实用阻燃技术M.北京:化学工业出版社,1985.5 徐晓楠、李洪刚.电线电缆火灾及阻燃处理消防技术与产品信息，2001.96 GB/T19666-2005.阻燃和耐火电线电缆通则.7 于永忠、吴启鸿、葛世成.等编著阻燃材料手册群众出版社，19978 王玮、谢万春.耐火电缆中云母带的应用和选择.电线电缆，1999.39 孙大沂.无卤聚烯烃电缆材料J 电线电缆译丛,1994,(3) :711.10 刘文英，陈钰.无卤阻燃电缆的综合分析J .电线电缆译丛,1997 , (6) :23.11 于永忠.阻燃剂手册M.北京:群众出