低压二氧化碳使用说明书介绍

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1、一、概述根据蒙特利尔议定书要求，我国将于2005年禁止使用哈龙类型灭火 剂，淘汰卤代烷自动灭火系统已成必然趋势。二氧化碳灭火剂具有清洁、成 本低、灭火性能稳定、绝缘性好、无污染等优点，其ODP值为零；GWP值为1, 其环保性能大大优于卤代烷灭火剂1211和1301。上述优点，使得二氧化碳 灭火系统成为替代哈龙的主要灭火系统之一。低压二氧化碳自动灭火系统是一项基于高压二氧化碳自动灭火系统原理 开发,而性能更加优越的灭火设施。该系统具有功能完善，自动性能好，工作 可靠、准确等优点。其主要部件有灭火剂贮存装置(其中包括安全阀，液位 仪，测压装置，制冷机等附件)，主阀，选择阀，电磁阀，装置控制柜，喷嘴

2、 管道及管道附件等。该系统能扑灭A类表面及深位火灾、B类可燃液体火灾及C类气体火灾 和带电电气设备火灾，但不适用于扑灭D类火灾。适用于浸渍槽、溶化槽、 轧机、印刷机、纺织机、发电机组、煤粉仓、发电机油浸槽、变压器、液压 设备、烘干设备、除尘设备、炊事炉灶、喷漆生产线、电器老化间、计算机 房、数据储存间、纸库、棉花库、食品库、皮毛储存库以及船舶的机舱和货 舱等场所的消防保护。该系统在技术上处于国际先进水平，是国际上二十世 纪九十年代发展起来的新型自动灭火系统。综上所述，低压二氧化碳自动灭火系统以其灭火效率高，成本低，无污 染，适用范围广等优点将会日益受到社会的青睐。我公司生产的 ZED 型系列低

3、压二氧化碳自动灭火系统，符合 GB19572-2004标准，其产品型号为：保护区数储罐数二氧化碳灭火剂重量(kg) 低压二氧化碳自动灭火系统如：ZED3000X1X2,表示灭火剂储存装置为一台3吨储罐，用于保护2个 保护区的低压二氧化碳自动灭火系统。有关产品的运输、安装、调试等操作过程中的安全注意事项请严格遵守 后面各有关章节的规定二、技术特性1. 主要性能ZED 系列低压二氧化碳自动灭火系统具有动作可靠、安全、操作方便、便 于安装、复位、维护保养等优点。系统可实现自动监控，可持续显示压力、 液位，并具有高低压力、高低液位自动报警，制冷机自动启闭的功能，而且 可根据保护区大小，编程控制主阀和选

4、择阀的开启时间，经济可靠地达到灭 火目的。2. 主要参数低压二氧化碳自动灭火系统主要性能参数见下表：设计 压力 主阀灭火剂储 存温度(。0充装率 (kg/l)储罐使用 环境温度(oC)工作电压(V)整机功耗 (kw)启动方式2.5-20-180.95-23+50AC220/380DC24 35500310040002550034004000364003400420047300340042005720038005000680003800500088000400050001075004200550012850042005500注:上表中储罐间尺寸主要考虑以下几个方面:a、储罐自高b、地基高c、储罐

5、正上方的附件高度d、储罐安装时各配合部件的安装空间(如龙门架、脚手架等)e、以上尺寸仅考虑集流管支架安装在地面上，如集流管必须设计在储罐上 方，可根据计算，适当减小储罐间宽度，增加储罐间高度。3. 装置控制柜的安装、接线ZEDK控制柜为柜式结构，分上、下两部分。上部为PLC主机部分，下部为电气控制及主回路部分，出线孔在装置控制柜下部侧面。 装置控制柜在开箱之后，安装接线之前，一定要进行检验，包括外观检 验及开机检验。外观检验项目以机内部件的固定情况及其相互间接插连接线 为主。装置控制柜与装置接线盒及制冷机组电气盒的接线如下图：mail一陡建當.養-W:D005G09o01匚7 Av olmT

6、H -rzo nl.- . J5 nz- o 3 :篱銮每装置控制柜与系统其他部分的接线详见系统主要部件ZEDK装置控制柜 部分。开机试验项目是将装置控制柜与制冷机组、主阀及其它各部件的线连接 好，检查无误后，接通380V电源，合上控制制冷机的空气开关LK ,手动按 下交流接触器KM1，立即释放。断开LK ,根据制冷机风扇的旋转方向调整 制冷机三相电源的相序。打开ZEDK装置控制柜面板上的电源开关，让PLC主机工作，确保PLC 主机PROCOSSOR 微处理器板上的状态开关处于RUN位置，S2开关向下， EPROM灯熄灭，合上控制主阀的开关QK。做各项基本功能试验，所有工作均应正常，调试无误后

7、，通电48小时， 检查系统无异常情况，方可投入使用。4. 安装要求及注意事项a、本设备应安装在长期供有AC380V和220V电源、环境温度为-23oC+5OoC, 出入方便、保持干燥和通风良好、不易引起火灾的场所，空气中不应含有 易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质。安装场所应有坚实的地基和可靠 接地。b、如果储罐安装在地面上，储罐间应做整体地基,储罐应保持水平放置，水 平度误差不大于5mm/m,其地基应有足够的承载能力；c、在利用储罐底座移动储罐时，所使用的滚筒应保证大小相同，应保证储罐 水平;在牵引（或抵推）储罐底座时应保证底座均匀受力,以免底座变形,导 致储罐安装不牢固。同时应注意防止储罐

8、受到剧烈碰撞,以确保储罐的仪表 部分及管道不受破坏。d、安装时，现场应搭建临时脚手架，安装人员不得站在储罐隔热层外表面 上操作，或在其上攀爬，以免破坏隔热层而影响储罐保温效果。e、灭火装置控制柜占地面积约0.5m2，根据现场情况设置于便于观察的地 方，并且保证控制柜与其他物件之间至少有300mm的距离且应留有足够的 维修空间；制冷机占地面积最大不超过1 m2,可与储罐连为整体或根据现 场情况设置于通风的地方。f、各种阀门、启动管路、系统管网、喷嘴均应按工程设计图安装，注意阀 门进出口方向。（二）充装 因二氧化碳具有窒息作用,为避免发生意外,充装前应尽可能使储罐间 和槽车停放点保持最佳通风状态。

9、当储罐间与二氧化碳槽罐车停放位在水平和垂直方向上距离很近 （不超 过10m）时，可直接在储罐间的外墙体（与槽罐车接近的一面墙）上预留开，也 可考虑直接利用门、窗;当储罐间与槽罐车停放位在水平和垂直方向上距离较 远时（大于10m，但须小于50m），可考虑预留充装管道。空储罐充装二氧化碳时,将储罐的气、液相接口分别用充装管道与槽罐车 上的气、液相接头连接好,检查储罐上的压力表、液位仪及装置控制柜是否处 于正常工作状态,然后按以下步骤进行充装操作:1）打开排污阀、放空阀,将槽罐车上气相充装阀微微开启,向储罐内输入汽化 二氧化碳,因二氧化碳迅速汽化后,从放空阀排出,使储罐温度下降，并排出 空气。2）稍

10、后（约1分钟）关闭放空阀、排污阀继续充装汽化CO2待储罐内压力 升高至1MPa时，打开液相充装阀，打开气相平衡阀，向储罐罐装二氧化碳液 体。如储罐压力升高过快,可打开测满阀,放出部分气态二氧化碳降低储罐 压力（不得低于1MPa）以便加快充装速度。3）充装时应时刻注意观察液位仪，待充装到位后（充装过程中因储罐中二氧 化碳液面波动，液位仪读数显示可能会有一定的误差，可部分打开测满阀， 当测满阀完全排出液态二氧化碳时表示已充装到位），关闭储罐及槽罐车上 的液相充装阀、气相平衡阀。4）打开充装接口处的残液排放阀、残气排放阀，以排出充装管道中的残余二 氧化碳（排放速度应视储罐间的通风状况而定，如槽车停在

11、室外或停车处通 风效果不好，则可通过打开槽车端的残液排放阀、残气排放阀来排放残余 二氧化碳），再拆除充装管道。对储罐补充二氧化碳时，1）步可省略。注:1） 操作时应仔细阅读前面章节及其他随机技术文件，以便识别各 种阀门。2）液位仪在充装及正常使用时，液位计上阀、液面计下阀处于开启状态, 平衡阀处于关闭状态。3）充装完毕后，如测满阀的进口端管路有结霜现象，说明充装过量， 应打开测满阀，释放出多余的二氧化碳液体。（三）系统调试 二氧化碳充装完毕后，可按下列步骤进行系统调试：1. 关闭维修蝶阀（可在充装前关闭）2. 接通装置控制柜电源，观察装置控制柜上压力、液位是否显示在适中3. 检查并确保液位仪上

12、、下阀和平衡阀处于正常工作状态（液位仪上阀、 液位仪下阀处于开启状态，平衡阀处于关闭状态）。4. 调节电接点压力表的上、下限指针，装置控制柜应能发出高、低压声 光报警。最后再将上、下限指针调至规定位置上限为2.2MPa,下限为 1.8MPa）。5. 仔细阅读液位仪随机说明书，根据其中提供的参数附表，核对并校正 所有参数。调节液位上、下限报警值，分别模拟系统处于高、低液位 状态，装置控制柜应有声光报警显示。最后再将液位仪上、下限报警 值调至参数附表中的规定值。6. 分别模拟系统处于高、低压状态，观察制冷机组是否能自动启闭。按 下装置控制柜上制冷机启动键（保持 2 秒以上，下同），观察制冷机是 否

13、启动。7. 打开启动管路维修阀（手动球阀）。8将装置控制柜上自动/手动 键选择至自动 档:a、按下1区选择阀控制键启动1 |数秒后，该区返回指示灯（判断该区选择阀是否已开启）应有显示；b、主阀应能自动开启，并在规定时间后关闭（一般设定为1分钟）。c、再过 1 分钟（选择阀的开启时间一般设定为 2 分钟），选择阀应能 自动复位（返回指示灯熄灭）。d、再逐次调试其他保护区重复a、b、c步骤）。9将控制柜上控制方式键选择至手动档:a、按下1区选择阀控制键启动1;b、待1区返回指示灯亮后，按下主阀操作部分紧急启动键，主阀是应能正常开启；c、1 分钟后，主阀应能自动关闭，再过 1 分钟，选择阀复位。也可

14、 在主阀开启过程中按停正键和关闭键提前关闭主阀，并按复位键 使选择阀提前复位。d、再逐次调试其他保护区重复a、b、c步骤）。10.机械应急启动调试：a、扳动 1 区电磁阀手柄至自锁位置，数秒后观察该区选择阀是否开 启（观察装置控制柜上该区返回指示灯是否亮）；b、松开 1 区电磁阀手柄，选择阀复位后再调试下一个保护区，直至 调试完所有保护区；c、扳动控制主阀开启的电磁阀手柄至自锁位置，待主阀完全开启后， 松开该手柄；d、扳动控制主阀关闭的电磁阀手柄至自锁位置，待主阀完全关闭后， 松开该手柄。完成以上调试步骤后，若无异常，则可打开维修蝶阀（必须确认主阀已关闭），装置控制柜上|自动/手动|键选择围档

15、，此时系统处于正常工作状态 （自动监控，灭火方式:自动）。注:以上安装、调试步骤主要针对低压二氧化碳自动灭火系统装置部分其系统管网安装、整体功能调试、验收还需执行气体灭火系统施工及验收 规范中有关规定。六、系统安全操作规程（一）系统灭火操作程序1. 本公司向用户推荐将系统处于自动状态，一切灭火工作按程序自动执 行。如切换为手动状态，应保证值班人员二十四小时不间断巡查。无论系统 处于何种状态，均应确保启动管路上的维修阀处于开启状态，否则系统将无 法启动。2. 本系统在火灾报警控制器失灵的情况下，采用应急启动方式实施灭火， 具体操作如下：a、确认火灾现场所有人员已经撤离。b、当装置控制柜自动/手动

16、转换开关处在|自动|档时，直接按动装 置控制柜面板上相应区域的选择阀启动键，灭火程序将按照“自动”程序进 行。c、当装置控制柜|自动/手动|转换开关处在手动档时，直接按动装 置控制柜面板上相应区域的选择阀启动键，确认选择阀打开后，再按下主阀 紧急启动键，主阀打开，灭火剂喷出实施灭火。喷射时间达到预先设定值后， 相应阀门自动关闭。3. 装置控制柜因“故障”或断电等原因不能正常工作时，采用手动启动 方式实施灭火，具体操作如下：a、确认火灾现场所有人员已经撤离。b、扳动控制相应选择阀的电磁阀上的手柄至其自锁位置，约3一5秒 后，选择阀开启，再扳动控制主阀开启的电磁阀上的手柄至其自锁位置，待 总阀完全

17、打开后，松开手柄。扑灭火灾后，扳动控制总阀关闭的电磁阀上的 手柄至其自锁位置，待主阀完全关闭后，松开手柄。再松开控制选择阀的电 磁阀上的手柄，关闭选择阀。（具体操作可参见系统应急启动箱上的应急启动 操作说明）。4. 在延时报警期间，如果发现火灾报警控制器发出的信号是误报,或者 火情已被扑灭，无需启动系统时，应立即按下手动控制盒或火灾报警控制器 上的I紧急停止I按钮。也可将装置控制柜面板上的 自动/手动转换开关拨到 手动档，装置控制柜将拒绝接收火灾报警控制器发出的指令，防止误喷带来 的损失。即使在系统已经喷放灭火剂的状态下，也可按下主阀 关闭键，及 时停止喷放，尽可能减少误喷带来的损失。（二）安

18、全要求1. 罐体上的电接点压力表在系统安装验收后，每年须进行一次计量检定， 检定不合格的压力表不得使用，具体操作如下：a、关闭电接点压力表下的阀门。b、拆下导线，将压力表卸下。c、换上检定过的压力表，恢复到原状态，按要求调整好压力表上下限。d、卸下的压力表，送有资质的计量部门检定。2. 罐体上的安全阀在系统安装验收后，每年须进行一次安全校验，校验不 合格的安全阀不得使用，具体操作如下：a、切换安全阀下面的手动阀，将需要校验的安全阀的下端管路切断。b、卸下安全阀，送有资质的锅检部门校验，校验合格后重新安装在罐体 上。（三）注意事项：1. 电接点压力表调定的上下限不得任意改动，防止系统的压力控制和

19、温 度控制出现混乱。2. 液位仪下面的上液阀、下液阀、平衡阀不得随意扳动，防止液位仪被 反向击穿而损坏。3. 罐体上的各类手动阀不得随意扳动，防止出现危险。4. 装置控制柜上的各种按钮不得随意按动，防止出现误喷造成不必要的 人员和财产损失。七、系统常见故障与排除序 号故障原因排除方法1主阀、选择阀均不能 动作启动管路上手动球阀未 打开打开手动球阀2测满阀进管路有结 霜现象测满阀泄漏检修测满阀氧化碳充装过量释放多余二氧化碳3储罐压力大于2.38MPa,安全阀不动作安全阀故障转动三通转换阀，切换到另 个安全阀，有故障的安全 阀进行维修并送有关部门重 新整定安全阀开启后，当储 罐压力下降至 2.15

20、Mpa,安全阀不复 位4主阀、选择阀均已打 开，但无氧化碳灭 火剂喷射维修蝶阀未打开打开维修蝶阀5储罐有结霜现象阀 门 泄 漏密封垫受冷后收 缩拧紧阀门连接螺栓密封面有脏污清洁密封面6未执行灭火操作时， 装置控制柜选择阀返 回指示灯亮启动管路泄露验漏、拧紧启动管路管接件7释放二氧化碳灭火剂 时，安全泻压阀出口 喷出二氧化碳膜片爆破更换膜片8液位仪无液位显示或 显示有误差液位仪未接通电源接通液位仪电源液位仪平衡阀打开关闭液位仪平衡阀液位仪未调零重新进行零位调整9系统压力正常，装置 控制柜报高、低压， 或系统压力高、低时， 装置控制柜不能报警电接点压力表上下限指 针调校不当重新调整电接点压力表上下

21、 限指针电接点压力表接线不当重新接线电接点压力表损坏更换电接点压力表10装置控制柜不能正常 控制制冷机组的启 闭，或制冷机组启闭 动作紊乱装置控制柜的热继电器 保护性动作（不能自动 复位）或保险丝熔断查明原因，手动复位热继电 器或更换保险丝主电路电源开关未开打开主电源开关接线错误重新接线压力开关调校不当或损 坏重新调校压力开关或更换制冷机组故障见第12条制冷机组常见故障11系统液位正常时装置 控制柜报高、低液位， 或系统处于高、低液 位时，装置控制柜无 报警信号液位仪上下限值调校不 当重新调校液位仪上下限值接线错误重新接线液位仪损坏更换液位仪12制冷 机组 故障制冷机组不 启动电源电压不够检杳

22、电源电压压缩机电机不启动检杳压缩机线圈是否完好热继电器未复位检杳热继电器并复位制冷机组启 动后即停高低 压保 护开 关动 作高低压值设定 不对检杳高低压保护开关，并重 新设定其值制冷剂过多，导 致高压保护排放多余制冷剂制冷剂过少，导 致低压保护添加适量制冷剂压缩机缺油添加适量冷冻油制冷机组启动电流过大检杳压缩机电机热保护疋否 动作膨胀阀进口 处结霜膨胀阀吸气滤网堵塞清洗滤网过滤器堵塞清洗滤芯或更换过滤器制冷机组不 制冷氟利昂泄漏检修管路，补充氟利昂电机风扇（三相）风向 不对调整相序，改变转向制冷剂过多放出多余的制冷剂供液阀未打开打开供液阀注：当采用以上排除方法无效时，请及时与制造厂联系，以便及

23、时排除故障。八、系统维护和保养1. 本装置是一种新型的高效灭火装置，自动化程度高，系统环节较多，因此 必须建立相应的维护保养制度，并有专人负责进行经常性维护、检查，以 保持良好的工作状态。无关人员勿乱摸乱动本装置部件，以免发生意外。2. 检查维护人员必须熟悉本装置的性能参数，动作程序，以及各阀件的结构 原 理，拆装工艺，能排除一般故障。需要时，可来我公司学习和培训。3. 二氧化碳储罐的使用维护可参照压力容器安全技术监察规程。4. 高温季节，应加强对装置尤其是制冷组件的观察和检查。制冷机组的维护 保养的安全技术和注意事项详见系统主要部件制冷机组部分。5. 当灭火剂净重减少 10（二氧化碳液位处于

24、低位）时，应予及时补充。 如发现装置有泄漏现象，应及时检查并解决。必要时应通知厂方来人修理。6. 每年应对本装置各阀件进行维护检查，无异常现象方可继续使用。安全阀、 电接点压力表每年均要送有关部门复检、计量。7. 每三年对管道、喷嘴用压缩空气（或氮气）进行一次吹除，吹除时可分段进行。8. 每五年对管道系统进行一次气密性试验，试验压力按设计要求。9. 每年应检查储罐的支撑情况。并检验有关阀件的密封性能。10. 灭火系统喷射灭火剂前，所有工作人员必须在延时期内撤离现场，灭火完 毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员才能进入现场。11. 更换新的安全泄压阀膜片，必须由厂方供应与原来膜片的型号

25、完全相同的 膜片，方能装入阀内，不得随意用未经试验的膜片代用。12. 保养、检查、维修、试验必须做详细记录，如需要，可来函或电告制造厂 家来人协助解决具体问题。九、运输与储存1. 储罐严禁带压长途运输。2. 在使用储罐吊耳吊装时,严禁采用单耳起吊,同时保证钢缆有足够的抗拉、 抗剪切强度;在使用储罐底部的整体底座吊装时,应把钢缆拴牢,同时注意 钢缆是否干涉到储罐的外包装层,并根据实际情况作相应的处理措施。3. 总阀可根据实际情况拆下单独包装、运输。4. 储罐在运输过程中，应充分考虑储罐高度，以免储罐顶部受到撞击。5. 运输过程中应注意防止储罐受到剧烈碰撞 ,以确保储罐的仪表部分及管道 不受破坏。6.罐应安装在长期供有AC380V消防专用电源、环境温度为-23oC+5OoC，出 入方便、保持干燥和通风良好、不易引起火灾的场所，空气中不应含有易 爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害介质。安装场所应有坚实的地基。