第七章蒸发PPT课件

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1、7.1.1 蒸发的定义蒸发的定义 7.1.2 加热蒸气和二次蒸气加热蒸气和二次蒸气 使含有不挥发性溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸气，从而使使含有不挥发性溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸气，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称为溶液中溶质浓度提高的单元操作称为蒸发蒸发，所用的设备称为蒸，所用的设备称为蒸发器。发器。蒸发需要不断的供给热能。工业上采用的热源通常为水蒸气，蒸发需要不断的供给热能。工业上采用的热源通常为水蒸气，而蒸发的物料大多是水溶液，蒸发时产生的蒸气也是水蒸气。而蒸发的物料大多是水溶液，蒸发时产生的蒸气也是水蒸气。为了易于区别，前者称为为了易于区别，前者称为加热蒸气或生蒸气加热蒸气或生蒸气，后

2、者称为，后者称为二次蒸二次蒸气气。7.1 概述概述7.1.3 蒸发分类蒸发分类(1)按操作室压力分按操作室压力分：常压、加压、减压（真空）蒸发：常压、加压、减压（真空）蒸发单效蒸发单效蒸发：将二次蒸气不在利用而直接送到冷凝器冷凝以：将二次蒸气不在利用而直接送到冷凝器冷凝以除去的蒸发操作。除去的蒸发操作。多效蒸发多效蒸发：若将二次蒸气通到另一压力较低的蒸发器作为：若将二次蒸气通到另一压力较低的蒸发器作为加热蒸气，则可提高加热蒸气（生蒸气）的利用率，这种加热蒸气，则可提高加热蒸气（生蒸气）的利用率，这种串联蒸发操作称为多效蒸发。串联蒸发操作称为多效蒸发。(2)按二次蒸气的利用情况分按二次蒸气的利用

3、情况分：单效和多效蒸发：单效和多效蒸发7.1.4 蒸发操作的特点蒸发操作的特点 1)传热性质：传热性质：属于壁面两侧流体均有相变化的恒温属于壁面两侧流体均有相变化的恒温 传热过程。传热过程。2)溶液性质：溶液性质：热敏性、腐蚀性、结晶性、结垢性、泡沫、粘度等。热敏性、腐蚀性、结晶性、结垢性、泡沫、粘度等。3)沸点升高：沸点升高：当加热蒸气一定时，蒸发溶液的传热温度差要小于蒸当加热蒸气一定时，蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发纯水的温度差。发纯水的温度差。4)泡沫挟带：泡沫挟带：二次蒸气中带有大量泡沫，易造成物料损失和冷凝设备二次蒸气中带有大量泡沫，易造成物料损失和冷凝设备污染。污染。5)能源利用：

4、能源利用：二次蒸气的利用是蒸发操作中要考虑的关键问题之一。二次蒸气的利用是蒸发操作中要考虑的关键问题之一。(1)溶液的沸点升高溶液的沸点升高一定压强下，溶液的沸点较纯水高，两者之差，称为溶液的一定压强下，溶液的沸点较纯水高，两者之差，称为溶液的沸点升高。沸点升高。稀溶液或有机溶液沸点升高值较小，无机盐溶液较大。稀溶液或有机溶液沸点升高值较小，无机盐溶液较大。对于同一种溶液，沸点升高值随溶液浓度及蒸发器内液柱高对于同一种溶液，沸点升高值随溶液浓度及蒸发器内液柱高度而异，浓度越大，液柱越高，沸点升高值越大。度而异，浓度越大，液柱越高，沸点升高值越大。7.2 单效蒸发单效蒸发7.2.1溶液的沸点升高

5、和温度差损失溶液的沸点升高和温度差损失溶液沸点升高的计算公式：溶液沸点升高的计算公式：式中式中 溶液的沸点升高，溶液的沸点升高，t 溶液的沸点，溶液的沸点，T/与溶液压强相等时水的沸点，即二次蒸气的与溶液压强相等时水的沸点，即二次蒸气的 饱和温度，饱和温度，Tt（5-1）(2)传热温度差损失传热温度差损失式中式中 t传热的有效温度差，传热的有效温度差，tT 理论上的传热温度差，理论上的传热温度差，t 溶液的沸点，溶液的沸点，T纯水在操作沸点，纯水在操作沸点，Ts加热蒸气的温度，加热蒸气的温度，计算公式为：计算公式为：t=Ts-t tT=Ts-T=tT-t（5-2）在一定操作压强条件下溶液的沸点

6、升高。在一定操作压强条件下溶液的沸点升高。例：用例：用476kN/m2（绝压）的水蒸气作为加热蒸汽（绝压）的水蒸气作为加热蒸汽（Ts=150），蒸发室内压力为蒸发室内压力为1atm，蒸发，蒸发30%的的NaOH溶液，沸点为溶液，沸点为t=115，其最大传热温度差，用，其最大传热温度差，用tT来表示：来表示：tT=Ts-T=150-100=50有效温度差为：有效温度差为：t=Ts-t=150-115=35则温度差损失为：则温度差损失为：=tT-t=（Ts-T）-（Ts-t）=t-T=15 即传热温度差损失等于溶液的沸点与同压下水的沸点之差。即传热温度差损失等于溶液的沸点与同压下水的沸点之差。只有

7、求得只有求得，才可求得溶液的沸点，才可求得溶液的沸点t（=T+）和有效传热温度）和有效传热温度差差t（=tT-）。）。1）因溶液的蒸汽压下降而引起的温度差损失）因溶液的蒸汽压下降而引起的温度差损失；3）因管路流体阻力而引起的温度差损失）因管路流体阻力而引起的温度差损失 。2）因加热管内液柱静压强而引起的温度差损失）因加热管内液柱静压强而引起的温度差损失；总温度差损失为：总温度差损失为：（5-3）蒸发过程中引起温度差损失的原因有：蒸发过程中引起温度差损失的原因有：TtA（5-4）式中式中 tA溶液沸点，溶液沸点，主要与溶液的类别、浓度及操，主要与溶液的类别、浓度及操 作压强有关。作压强有关。T与

8、溶液压强相等时水的沸点，即二次蒸气的与溶液压强相等时水的沸点，即二次蒸气的 饱和温度，饱和温度，在文献和手册中，可以查到常压（在文献和手册中，可以查到常压（1atm）下某些溶液在不）下某些溶液在不同浓度时的沸点数据。非常压下的溶液沸点则需计算，估算方同浓度时的沸点数据。非常压下的溶液沸点则需计算，估算方法有两种。法有两种。溶液的蒸汽压下降引起的温度差损失溶液的蒸汽压下降引起的温度差损失式中式中 常压下溶液的沸点升高，可由实验测定的常压下溶液的沸点升高，可由实验测定的tA值值 求得，求得，；操作条件下溶液的沸点升高，操作条件下溶液的沸点升高，；f校正系数，无因次。其经验计算式为：校正系数，无因次

9、。其经验计算式为：aaaaa式中式中 T操作压强下二次蒸气的温度，操作压强下二次蒸气的温度，；r操作压强下二次蒸气的汽化热，操作压强下二次蒸气的汽化热，kJ/kg。af1)1)（5-55-5）rTf2)273(016.0（5-65-6）2)杜林规则杜林规则 该规则认为：某溶液（或液体）在两种不同压力下两沸点之该规则认为：某溶液（或液体）在两种不同压力下两沸点之差与另一标准液体在相应压力下两沸点之差，其比值为一常数，差与另一标准液体在相应压力下两沸点之差，其比值为一常数，即即 式中式中 tA、tw分别为压强分别为压强pM下溶液的沸点与纯水的沸点，下溶液的沸点与纯水的沸点，tA、tw分别为压强分别

10、为压强pN下溶液的沸点与纯水的沸点，下溶液的沸点与纯水的沸点，一定浓度下溶液的沸点与相同压强下水的沸点呈直线关系，一定浓度下溶液的沸点与相同压强下水的沸点呈直线关系，可以利用杜林线求不同浓度的溶液在任一压力下的沸点。可以利用杜林线求不同浓度的溶液在任一压力下的沸点。wwAAttttk（5-75-7）当某压强下水的沸点当某压强下水的沸点tw=0时，则上式变为：时，则上式变为：式中式中 ym杜林线的截距，杜林线的截距，注意：不同浓度的杜林线是不平行的，斜率注意：不同浓度的杜林线是不平行的，斜率k与截距与截距ym都都是溶液质量浓度是溶液质量浓度x的函数。的函数。mwAAyt ktt（5-85-8）液

11、层内的溶液的沸点高于液面的，液层内部沸点与表面沸液层内的溶液的沸点高于液面的，液层内部沸点与表面沸点之差即为因液柱静压强而引起的温度差损失。点之差即为因液柱静压强而引起的温度差损失。式中式中 pm液层中部的平均压强，液层中部的平均压强，Pa p液面的压强，即二次蒸气的压强，液面的压强，即二次蒸气的压强，Pa l液层深度，液层深度，m 简化处理：计算时以液层中部的平均压强简化处理：计算时以液层中部的平均压强pm及相应的沸点及相应的沸点tAm为准，中部的压强为：为准，中部的压强为：2glppm（5-105-10）液柱静压强引起的温度差损失液柱静压强引起的温度差损失 常根据平均压强常根据平均压强pm

12、查出纯水的相应沸点查出纯水的相应沸点tpm，故因静压强而引，故因静压强而引起的温度差损失为：起的温度差损失为：=tpm-tp （5-11）式中式中 tpm 与平均压强与平均压强pm相对应纯水的沸点，相对应纯水的沸点，tp与二次蒸气压强与二次蒸气压强p相对应的水的沸点，相对应的水的沸点，影响影响的因素：的因素：1）沸腾时液层内混有气泡，液层的实际密度较计算公式所用）沸腾时液层内混有气泡，液层的实际密度较计算公式所用的纯液体密度要小，使得算出的的纯液体密度要小，使得算出的值偏大；值偏大；2）当溶液在加热管内的循环速度较大时，就会因流体阻力使）当溶液在加热管内的循环速度较大时，就会因流体阻力使平均压

13、强增高。平均压强增高。采用多效蒸发时，二次蒸气在离开前一效蒸发室采用多效蒸发时，二次蒸气在离开前一效蒸发室流往后一效加热室的过程中要克服管道的流动阻力，流往后一效加热室的过程中要克服管道的流动阻力，从而导致蒸汽温度下降。此项温度差损失与蒸汽的流从而导致蒸汽温度下降。此项温度差损失与蒸汽的流速、物性和管道的尺寸有关，一般取速、物性和管道的尺寸有关，一般取0.51.5。单效蒸发的计算项目有：单效蒸发的计算项目有：1）蒸发量；）蒸发量；2）加热蒸气消耗量；）加热蒸气消耗量；3）蒸发器的传热面积）蒸发器的传热面积 通常生产任务中已知的项目有：通常生产任务中已知的项目有：1）原料液流量、组成与温度；）原

14、料液流量、组成与温度；2）完成液组成；）完成液组成；3）加热蒸气压强或温度；）加热蒸气压强或温度；4）冷凝器的压强或温度。）冷凝器的压强或温度。7.2.2 单效蒸发的计算单效蒸发的计算加热室加热室蒸发室蒸发室F,x0,t0,h0 D,T,HW,T,H D,T,hw(F-W),x1 t1,h1 QL式中式中 F原料液流量原料液流量 W蒸发量蒸发量 x0原料液的质量组成原料液的质量组成 x1完成液的组成完成液的组成对单效蒸发器作溶质衡算，得对单效蒸发器作溶质衡算，得10)(xWFFx)1(10 xxFW（5-12）(1)(1)蒸发量蒸发量w w 蒸发操作中，加热蒸气的热量一般用于将溶液加热至沸蒸发

15、操作中，加热蒸气的热量一般用于将溶液加热至沸点，将水分蒸发为蒸气以及向周围散失的热量。点，将水分蒸发为蒸气以及向周围散失的热量。对于某些溶液，如对于某些溶液，如CaCl2、NaOH、H2SO4等水溶液稀释等水溶液稀释时释放出热量，则当其蒸发浓缩时应考虑供给和稀释热相当时释放出热量，则当其蒸发浓缩时应考虑供给和稀释热相当的浓缩热。的浓缩热。(2)(2)加热蒸气消耗量加热蒸气消耗量D D式中式中 D加热蒸气的消耗量加热蒸气的消耗量,kg/h H加热蒸气的焓加热蒸气的焓,kJ/kg h0原料液的焓原料液的焓,kJ/kg H二次蒸气的焓二次蒸气的焓,kJ/kg h1完成液的焓完成液的焓,kJ/kg h

16、w冷凝水的焓冷凝水的焓,kJ/kg QL热损失热损失,kJ/hLwQDhhWFHWFhDH10)(（5-13）对单效蒸发器作物料的热量衡算，得对单效蒸发器作物料的热量衡算，得wLhHQFhhWFHWD01)(（5-14）1)溶液稀释热不可忽略时溶液稀释热不可忽略时若加热蒸气的冷凝液在蒸气的饱和温度下排除，则若加热蒸气的冷凝液在蒸气的饱和温度下排除，则 式中式中 r加热蒸气的汽化热，加热蒸气的汽化热，kJ/kg稀释热不可忽略时，溶液的焓可由专用的焓浓图查得。稀释热不可忽略时，溶液的焓可由专用的焓浓图查得。则上式变为则上式变为rQFhhWFHWDL01)(（5-14a）H-hw=r溶液的稀释热可以

17、忽略时，溶液的焓可由比热算出，即溶液的稀释热可以忽略时，溶液的焓可由比热算出，即 h0=cp0(t-0)=cp0t0 （5-15）h1=cp1(t-0)=cp1t1 （5-16）hw=cpw(t-0)=cpwtw （5-17）代入蒸发器物料的热量衡算式中，则有代入蒸发器物料的热量衡算式中，则有 D(H-cpwT)=WH+(F-W)cp1t1-Fcp0t0+QL（5-18）2)溶液的稀释热可以忽略时溶液的稀释热可以忽略时计算溶液比热的经验公式为：计算溶液比热的经验公式为：Cp=cpw(1-x)+cpBx （5-19）式中式中 Cp溶液的比热溶液的比热,kJ/(kg);Cpw纯水的比热纯水的比热,

18、kJ/(kg);CpB溶质的比热溶质的比热,kJ/(kg).当当x0.2时，上式简化为：时，上式简化为：Cp=cpw(1-x)（5-19a）为简化计算，上式中完成液的比热可用原料液的比热表示。为简化计算，上式中完成液的比热可用原料液的比热表示。联立上两式，得联立上两式，得 (cp0-cpw)x1=(cp1-cpw)x0 （5-20）计算原料液及完成液的比热可分别写成：计算原料液及完成液的比热可分别写成：Cp0=cpw(1-x0)+cpBx0=cpw-(cpw-cpB)x0 Cp1=cpw(1-x1)+cpBx1=cpw-(cpw-cpB)x1 上式即为完成液比热与原料液比热间的关系式。上式即为

19、完成液比热与原料液比热间的关系式。Fx0=(F-W)x1 (cp0-cpw)x1=(cp1-cpw)x0(F-W)cp1=Fcp0-Wcpw （5-21）将式将式5-21代入代入5-18，并整理得：，并整理得：LppwpwQttFctcHWTcHD)()()(0101（5-22）由于由于 H-cpwTr (5-23)H-cpwt1r (5-24)式中式中 r加热蒸气的汽化热，加热蒸气的汽化热，kJ/kg；r二次蒸气的汽化热，二次蒸气的汽化热，kJ/kg。将上两式代入式将上两式代入式5-22，并简化得：，并简化得：上式说明加热蒸气的热量用于将原料液加热到沸点、蒸发上式说明加热蒸气的热量用于将原料

20、液加热到沸点、蒸发水分以及向周围的热损失。水分以及向周围的热损失。rQttFcrWDLp)(010Q=Dr=Wr+Fcp0(t1-t0)+QL（5-25）若原料液预热至沸点再进入蒸发器，且忽略热损失，上式若原料液预热至沸点再进入蒸发器，且忽略热损失，上式简化为：简化为：rrWD（5-25a）rrWDe（5-26）式中式中 e蒸发蒸发1kg水分时，加热蒸气的消耗量，称为水分时，加热蒸气的消耗量，称为单位单位蒸气耗量蒸气耗量，kg/kg。单效蒸发操作中单效蒸发操作中e1，每蒸发，每蒸发1kg 的水分约消耗的水分约消耗1kg 的加热的加热蒸气（由于蒸汽的汽化热随压强变化不大，即蒸气（由于蒸汽的汽化热

21、随压强变化不大，即rr）；实际蒸发操作中实际蒸发操作中e值约为值约为1.1或更大；或更大；温度差的损失的存在；温度差的损失的存在；二次蒸汽的气化潜热总是大于加热蒸汽的气化潜热。二次蒸汽的气化潜热总是大于加热蒸汽的气化潜热。e值是衡量蒸发装置经济程度的指标。值是衡量蒸发装置经济程度的指标。3)单位蒸气消耗量单位蒸气消耗量蒸发器的传热面积由传热速率公式计算，即：蒸发器的传热面积由传热速率公式计算，即：式中式中 S0蒸发器的传热面积，蒸发器的传热面积，m2 K0基于外面积的总传热系数；基于外面积的总传热系数；kw/(m2)tm 平均温度差，平均温度差，Q蒸发器的热负荷，即蒸发器的传热速率，蒸发器的热

22、负荷，即蒸发器的传热速率，kw。注意：注意：若加热蒸气的冷凝水在饱和温度下排除，则若加热蒸气的冷凝水在饱和温度下排除，则s0可根据式可根据式5-27直接算出，否则应分段计算。下面按前者情况进行讨论。直接算出，否则应分段计算。下面按前者情况进行讨论。mtKSQ00mtKQS00（5-27）(3)(3)传热面积传热面积S S0 0 在蒸发过程中，加热两侧流体均处于恒温、变相状态下，故：在蒸发过程中，加热两侧流体均处于恒温、变相状态下，故：tm=T-t （5-28）式中式中 T加热蒸气的温度，加热蒸气的温度，；t操作条件下溶液的沸点，操作条件下溶液的沸点，。1)平均温度差平均温度差tm 垢层热阻值可

23、按经验数值估算。管外侧的蒸气冷凝传热系数垢层热阻值可按经验数值估算。管外侧的蒸气冷凝传热系数可按膜式冷凝传热系数公式计算，管内侧溶液沸腾传热系数则可按膜式冷凝传热系数公式计算，管内侧溶液沸腾传热系数则按管内沸腾传热系数关联式计算。按管内沸腾传热系数关联式计算。osomiisiiaRddbddRddaK1110000式中式中 a对流传热系数，对流传热系数，W/(m2)d管径，管径，m Ri垢层热阻，垢层热阻，m2/W b管壁厚度，管壁厚度，m 管材的导热系数，管材的导热系数，W/(m)下标下标i表示管内侧、表示管内侧、o表示外侧、表示外侧、m表示平均。表示平均。（5-29）2)基于传热外面积的总

24、传热系数基于传热外面积的总传热系数K0 若加热蒸气的冷凝水在饱和温度下排除，且忽略热损失，若加热蒸气的冷凝水在饱和温度下排除，且忽略热损失，则蒸发器的热负荷为：则蒸发器的热负荷为：上面算出的传热面积，应视具体情况选用适当的安全系数上面算出的传热面积，应视具体情况选用适当的安全系数加以校正。加以校正。Q=Dr(5-30)（4 4）蒸发器的热负荷蒸发器的热负荷Q Q例题例题 有一传热面积为有一传热面积为30m2的单效蒸发器，将的单效蒸发器，将35，浓度为，浓度为20%（质量）的（质量）的NaOH溶液浓缩至溶液浓缩至50%（质量）。已知加热用（质量）。已知加热用饱和水蒸气的压力为饱和水蒸气的压力为2

25、94kN/m2（绝压），蒸发室内压力为（绝压），蒸发室内压力为19.6 kN/m2（绝压），溶液的沸点为（绝压），溶液的沸点为100，又蒸发器的总传热系数，又蒸发器的总传热系数为为1000W/m2k,热损失可取为传热量的热损失可取为传热量的3%，试计算加热蒸气消，试计算加热蒸气消耗量耗量D和料液处理量和料液处理量F。解：根据加热蒸气压力和二次蒸气压力，由蒸气表查得：解：根据加热蒸气压力和二次蒸气压力，由蒸气表查得：294 kN/m2（绝压）时：蒸气焓（绝压）时：蒸气焓H=2728kJ/kg 冷凝水的焓冷凝水的焓hw=556.5kJ/kg 汽化热汽化热r=2171.5kJ/kg 温度温度T=13

26、2.919.6 kN/m2（绝压）时：（绝压）时：蒸气的焓蒸气的焓H*=2605kJ/kg 饱和温度饱和温度T=59.7 二次蒸气的焓二次蒸气的焓 H=2605+1.88(100-59.7)=2681kJ/kg,(1.88为水蒸气的比热为水蒸气的比热,kJ/kgk)rQhHQDwhkgskgD/1640/455.05.55627281000/1087.95(1)(1)加热蒸气消耗量加热蒸气消耗量D D 由传热速率方程得：由传热速率方程得：Q=KA(T-t)=100030(132.9-100)=9.87105w/m2(2)(2)料液流量料液流量F F )1(10 xxFWDH+Fh0=WH+(F

27、-W)h1+Dhw+QL 式中是式中是D、H、H、hw已知量，根据料液、完成液的温度和浓已知量，根据料液、完成液的温度和浓度查图得，原料液的焓度查图得，原料液的焓h0=120kJ/kg，完成液的焓，完成液的焓h1=540kJ/kg 又又QL=0.03Q=0.039.87105=29.6kw代入已知数据代入已知数据 0.4452728+120F=2681W+540(F-W)+0.455556.5+29.6F=0.56kg/s W=0.34kg/s整理后，得整理后，得420F+2141W=958.4(3)(3)不考虑溶液的浓缩热时，求料液流量。不考虑溶液的浓缩热时，求料液流量。已知溶质的比热已知溶

28、质的比热CB=2.01kJ/kgkD(H-cpwT)=WH+(F-W)cp1t1-Fcp0to+QL Cp0=4.187(1-0.2)+2.010.2=3.75kJ/kgk Cp1=4.187(1-0.5)+2.010.5=3.1kJ/kgk则有则有 0.455(2728-556.5)=(F-W)3.1100+2681W+29.6-F3.7535 178.7F+2371W=958.4将将W=0.6F代入，解得代入，解得 F=0.6kg/s W=0.36kg/s 此例的此例的2、3两项计算结果表明，蒸发面积相同时，不考两项计算结果表明，蒸发面积相同时，不考虑浓缩热所得料液处理量要比实际情况约高虑

29、浓缩热所得料液处理量要比实际情况约高6%。注意：注意：如果缺乏溶液在不同温度和浓度下焓的数据，对于有如果缺乏溶液在不同温度和浓度下焓的数据，对于有明显浓缩热的物料，可先按一般物料来处理，即先不考虑浓明显浓缩热的物料，可先按一般物料来处理，即先不考虑浓缩热的影响进行计算后，再校正。缩热的影响进行计算后，再校正。蒸发器的生产能力用单位时间内蒸发的水分量，蒸发器的生产能力用单位时间内蒸发的水分量，即蒸发量表示。其生产能力的大小取决于通过传热面即蒸发量表示。其生产能力的大小取决于通过传热面积的传热速率积的传热速率Q，因此也可以用蒸发器的传热速率来，因此也可以用蒸发器的传热速率来衡量生产能力。衡量生产能

30、力。根据传热速率方程得单效蒸发时的传热速率为：根据传热速率方程得单效蒸发时的传热速率为：Q=KSt 或或 Q=KS(T-t1)（5-31）7.2.3蒸发器的生产能力和生产强度蒸发器的生产能力和生产强度（1）蒸发器的生产能力蒸发器的生产能力进料状况影响蒸发器的生产能力：进料状况影响蒸发器的生产能力：1)低于沸点进料时，需消耗部分热量将溶液加热至低于沸点进料时，需消耗部分热量将溶液加热至沸点，因而降低了生产能力；沸点，因而降低了生产能力；2)沸点进料时，通过传热面的热量全部用于蒸发水沸点进料时，通过传热面的热量全部用于蒸发水分，其生产能力有所增加；分，其生产能力有所增加；3)高于沸点进料时，由于部

31、分原料液的自动蒸发，高于沸点进料时，由于部分原料液的自动蒸发，使生产能力有所增加。使生产能力有所增加。SWU 蒸发器的生产强度是指单位传热面积上单位时间内蒸发的蒸发器的生产强度是指单位传热面积上单位时间内蒸发的水量，单位为水量，单位为kg/(m2h)，常采用生产强度，常采用生产强度U作为衡量蒸发器性作为衡量蒸发器性能的标准。能的标准。tKSrWQ若为沸点进料，且忽略热损失，则：若为沸点进料，且忽略热损失，则：由上式可以看出，欲提高蒸发器的生产强度，必须设法提由上式可以看出，欲提高蒸发器的生产强度，必须设法提高蒸发器的总传热系数和传热温度差。高蒸发器的总传热系数和传热温度差。rtKrSQU（5-

32、32）（2）蒸发器的生产强度蒸发器的生产强度 传热温度差主要取决于加热蒸气和冷凝器中二次传热温度差主要取决于加热蒸气和冷凝器中二次蒸气的压强。蒸气的压强。传热温度差的提高是有一定限度的，原因如下：传热温度差的提高是有一定限度的，原因如下：l加热蒸气的压强越高，其饱和温度也越高加热蒸气的压强越高，其饱和温度也越高，但是加热蒸气常但是加热蒸气常受工厂的供汽条件所限。一般为受工厂的供汽条件所限。一般为300500kPa，有时可高达，有时可高达600800 kPa。l提高冷凝器的真空度，使溶液的沸点降低，也可以加大温度提高冷凝器的真空度，使溶液的沸点降低，也可以加大温度差，但是这样不仅增加真空泵的功率

33、消耗，而且因溶液的沸差，但是这样不仅增加真空泵的功率消耗，而且因溶液的沸点降低，使粘度增高，导致沸腾传热系数下降，因此一般冷点降低，使粘度增高，导致沸腾传热系数下降，因此一般冷凝器中的压强不低于凝器中的压强不低于1020 kPa。l为了控制沸腾操作局限于泡核沸腾区，也不宜采用过高的传为了控制沸腾操作局限于泡核沸腾区，也不宜采用过高的传热温度差。热温度差。一般来说，增大总传热系数是提高蒸发器生产强一般来说，增大总传热系数是提高蒸发器生产强度的主要途径。度的主要途径。l总传热系数总传热系数K值取决于对流传热系数和污垢热阻。值取决于对流传热系数和污垢热阻。l蒸气冷凝传热系数通常比溶液沸腾传热系数大，

34、即传热总蒸气冷凝传热系数通常比溶液沸腾传热系数大，即传热总热阻中，蒸气冷凝侧的热阻较小。热阻中，蒸气冷凝侧的热阻较小。l在蒸发器的设计和操作中，必须考虑及时排除蒸气中的不在蒸发器的设计和操作中，必须考虑及时排除蒸气中的不凝气，否则，其热阻将大大增加，使总传热系数下降。凝气，否则，其热阻将大大增加，使总传热系数下降。多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，多效蒸发时要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效低，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。为前效二次蒸汽的冷凝器，

35、仅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作，由一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作，由于各效（末效除外）的二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故于各效（末效除外）的二次蒸汽都作为下一效的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即经济性。提高了生蒸汽的利用率，即经济性。7.3 多效蒸发多效蒸发7.3.1多效蒸发原理多效蒸发原理表表 单位蒸气消耗量单位蒸气消耗量 强调：强调：蒸发量与传热量成正比，多效蒸发并没有提高蒸发量，蒸发量与传热量成正比，多效蒸发并没有提高蒸发量，而只是节约了加热蒸汽，其代价则是设备投资增加。在相同的而只是节约了加热蒸汽，其代价则是设备投资增加。在

36、相同的操作条件下，多效蒸发器的生产能力并不比传热面积与其中一操作条件下，多效蒸发器的生产能力并不比传热面积与其中一个效相等的单效蒸发器的生产能力大。个效相等的单效蒸发器的生产能力大。错误观点：错误观点：多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍。多效蒸发器的生产能力是单效蒸发器的若干倍。(1)顺流法顺流法 蒸气和料液的流动方向一致，均从第一效到末效。蒸气和料液的流动方向一致，均从第一效到末效。缺点：沿料液流动方向浓度逐渐增高，致使传热系数下降，在缺点：沿料液流动方向浓度逐渐增高，致使传热系数下降，在 后二效中尤为严重。后二效中尤为严重。优点：优点：在操作过程中，蒸发室的压强依效序递减，料液在效在

37、操作过程中，蒸发室的压强依效序递减，料液在效间流动不需用泵；间流动不需用泵；料液的沸点依效序递降，使前效料进入后效时放出显料液的沸点依效序递降，使前效料进入后效时放出显热，供一部分水汽化；热，供一部分水汽化；料液的浓度依效序递增，高浓度料液在低温下蒸发，料液的浓度依效序递增，高浓度料液在低温下蒸发，对热敏性物料有利。对热敏性物料有利。7.3.2多效蒸发流程多效蒸发流程原料液原料液加热蒸汽加热蒸汽至冷凝器至冷凝器 完成液完成液123冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水 并流加料法的三效蒸发装置流程示意图并流加料法的三效蒸发装置流程示意图并流加料法的三效蒸发并流加料法的三效蒸发 料液与蒸气流动方向

38、相反。原料由末效进入，用泵依次输料液与蒸气流动方向相反。原料由末效进入，用泵依次输送至前效，完成液由第一效底部取出。加热蒸气的流向仍是由送至前效，完成液由第一效底部取出。加热蒸气的流向仍是由第一效顺序至末效。第一效顺序至末效。优点：优点：浓度较高的料液在较高温度下蒸发，粘度不高，传热系浓度较高的料液在较高温度下蒸发，粘度不高，传热系 数较大。数较大。缺点：缺点：（1 1）各效间需用泵输送；各效间需用泵输送；（2 2）无自蒸发；无自蒸发；（3 3）高温加热面上易引起结焦和营养物的破坏。高温加热面上易引起结焦和营养物的破坏。(2)(2)逆流法逆流法原料液原料液加热蒸汽加热蒸汽至冷凝器至冷凝器 完成

39、液完成液123冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水逆流加料法的三效蒸发装置流程示意图逆流加料法的三效蒸发装置流程示意图 效数多时，也可采用顺流和逆流并用的操作，称为混流法，效数多时，也可采用顺流和逆流并用的操作，称为混流法，这种流程可协调两种流程的优缺点，适于粘度极高料液的浓这种流程可协调两种流程的优缺点，适于粘度极高料液的浓缩。缩。(3)平流法平流法 原料液分别加入各效中，完成液也分别自各效底部取出，蒸原料液分别加入各效中，完成液也分别自各效底部取出，蒸气流向仍是由第一效流至末效。此种流程适用于处理蒸发过气流向仍是由第一效流至末效。此种流程适用于处理蒸发过程中伴有结晶析出的溶液。程中伴有结晶

40、析出的溶液。(4)混流法混流法 原料液原料液加热蒸汽加热蒸汽至冷凝器至冷凝器 完成液完成液123冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水冷凝水 完成液完成液 完成液完成液平流加料法的三效蒸发装置流程示意图平流加料法的三效蒸发装置流程示意图特点特点：溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、：溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。缓和溶液结垢情况。按加热室的结构和操作时溶液的流动情况分：按加热室的结构和操作时溶液的流动情况分：循环型（非膜式）和单程型（膜式）两大类。循环型（非膜式）和单程型（膜式）两大类。7.4.1循环型（非膜式）蒸发器循环型（非膜式）蒸发器 分类分类（引

41、起循环运动的原因）：自然循环和强制循环（引起循环运动的原因）：自然循环和强制循环l自然循环：由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，自然循环：由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；产生了密度差而引起的循环运动；l强制循环：依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环运动。强制循环：依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环运动。7.4 蒸发设备蒸发设备蒸发器的结构：加热室、分离器等蒸发器的结构：加热室、分离器等加热室由垂直管束组成，管束中央有一直径较大的管子。加热室由垂直管束组成，管束中央有一直径较大的管子。循环产生的原因：循环产生的原因：粗管粗管降液管或中央循环管，其截

42、面积为加热管总截面积降液管或中央循环管，其截面积为加热管总截面积40100 细管细管沸腾管或加热管，直径沸腾管或加热管，直径2575mm，长径比，长径比2040 细管内单位体积液体受热面大，受热良好，致使细管内汽液细管内单位体积液体受热面大，受热良好，致使细管内汽液混和物比粗管内小，密度差促使溶液循环。混和物比粗管内小，密度差促使溶液循环。(1)中央循环管式（或标准式）蒸发器中央循环管式（或标准式）蒸发器 优点：优点：中央循环管式蒸发器适于处理结垢不严重，腐蚀性小的溶液。中央循环管式蒸发器适于处理结垢不严重，腐蚀性小的溶液。缺点：缺点：（1 1）溶液循环好，传热效率高；）溶液循环好，传热效率高

43、；（2 2）结构紧凑，制造方便，操作可靠，应用）结构紧凑，制造方便，操作可靠，应用 广泛，有广泛，有“标准蒸发器标准蒸发器”之称。之称。（1 1）完成液粘度大，沸点高；）完成液粘度大，沸点高；（2 2）加热室不易清洗；）加热室不易清洗；此蒸发器为中央循环管蒸发器的改进。加热蒸汽由中央蒸汽此蒸发器为中央循环管蒸发器的改进。加热蒸汽由中央蒸汽管进入加热室，加热室悬挂在器内，可取出，便于清洗及更换，管进入加热室，加热室悬挂在器内，可取出，便于清洗及更换，循环通道由加热室与蒸发器外壳壁面内的环隙组成循环通道由加热室与蒸发器外壳壁面内的环隙组成。优点：优点：（1）溶液循环速度较高，约在）溶液循环速度较高

44、，约在11.5m/s之间；之间；（2）改善了加热管内结垢情况，并提高了传热速率。）改善了加热管内结垢情况，并提高了传热速率。缺点：缺点：设备耗材量大，占地面大，加热管内溶液滞留量大。设备耗材量大，占地面大，加热管内溶液滞留量大。该蒸发器适用蒸发有晶体析出的溶液。该蒸发器适用蒸发有晶体析出的溶液。(2)悬筐式蒸发器悬筐式蒸发器结构特点：结构特点：由于循环管内的溶液未受蒸汽加热，其密度较加热管内大，由于循环管内的溶液未受蒸汽加热，其密度较加热管内大，因此形成溶液沿循环管下降而沿加热管上升的循环运动，循因此形成溶液沿循环管下降而沿加热管上升的循环运动，循环速度可达环速度可达1.5m/s。加热室较长，

45、其长径比为加热室较长，其长径比为50100；加热室和分离室分开。加热室和分离室分开。物料的运动：物料的运动：(3)外热式蒸发器外热式蒸发器结构特点：结构特点：加热室上端有一段加热室上端有一段2.75m2.75m的圆形筒作沸腾室，致使加热管的圆形筒作沸腾室，致使加热管内要承受较大的液柱静压力，溶液只有上升到沸腾室内才能沸内要承受较大的液柱静压力，溶液只有上升到沸腾室内才能沸腾汽化，可以避免加热管内有晶体析出或结垢；腾汽化，可以避免加热管内有晶体析出或结垢；优点：循环速度（优点：循环速度（23m/s），传热效果好，不会有晶体堵），传热效果好，不会有晶体堵 塞，适用于处理有晶体析出或易结垢的溶液。塞

46、，适用于处理有晶体析出或易结垢的溶液。沸腾室上方有纵向平行隔板，可限制汽泡长大。沸腾室上方有纵向平行隔板，可限制汽泡长大。缺点：缺点：循环管必须保持一定高度（循环管必须保持一定高度（78m），要求厂房高，），要求厂房高，同时耗材较多；同时耗材较多；蒸发器的液柱静压大，要求较高压强的蒸汽才能维蒸发器的液柱静压大，要求较高压强的蒸汽才能维持一定的温度差。持一定的温度差。(4)列文蒸发器列文蒸发器优点：优点：利用外加动力（泵）进行循环，适于处理粘度大，易利用外加动力（泵）进行循环，适于处理粘度大，易 结晶或易结垢的溶液。结晶或易结垢的溶液。缺点：缺点：动力消耗大，通常为动力消耗大，通常为0.40.8

47、kw/（m2传热面），使用传热面），使用 此蒸发器时加热面受到一定限制。此蒸发器时加热面受到一定限制。(5)强制循环蒸发器强制循环蒸发器非膜式蒸发器非膜式蒸发器的主要缺点是加热室内滞料量大，致使物料在的主要缺点是加热室内滞料量大，致使物料在高温下停留时间过长，不适于处理热敏性物料。高温下停留时间过长，不适于处理热敏性物料。膜式蒸发器膜式蒸发器只通过加热室一次即可达到所需浓度，停留时间只通过加热室一次即可达到所需浓度，停留时间短，操作时，溶液沿加热管呈传热效果最佳的膜状流动。短，操作时，溶液沿加热管呈传热效果最佳的膜状流动。膜式蒸发器和非膜式蒸发器的比较：膜式蒸发器和非膜式蒸发器的比较：7.4.

48、2 膜式（单程）蒸发器膜式（单程）蒸发器结构：加热室由单根或多根垂直管组成，其长径比结构：加热室由单根或多根垂直管组成，其长径比100150。原理原理：原料液经预热至沸点或接近沸点后，由加热室底部引入：原料液经预热至沸点或接近沸点后，由加热室底部引入管内，为高速上升的二次蒸气所带动，沿壁面边呈膜状流动，管内，为高速上升的二次蒸气所带动，沿壁面边呈膜状流动，边进行蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离边进行蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出。室底部排出。注意：溶液应预热至沸点或接近沸点后再引入蒸发器；二次注意：溶液应预热至沸点或接近沸点后再引入蒸发器；二次蒸气在

49、加热管内的速度不应小于蒸气在加热管内的速度不应小于10m/s10m/s，一般为，一般为2050m/s2050m/s，减，减压下可高达压下可高达100160m/s100160m/s。该蒸发器适于处理蒸发量大的稀溶液以及热敏性或易生泡的该蒸发器适于处理蒸发量大的稀溶液以及热敏性或易生泡的溶液；不适于处理高粘度、有结晶析出或易结垢的溶液。溶液；不适于处理高粘度、有结晶析出或易结垢的溶液。(1)升膜式蒸发器升膜式蒸发器 结构：其加热室与升膜式蒸发器类似。结构：其加热室与升膜式蒸发器类似。为了使溶液能在壁上均匀分布，且防止二次蒸气由加热管顶为了使溶液能在壁上均匀分布，且防止二次蒸气由加热管顶端直接窜出，

50、加热管顶部必须设置加工良好的液体分布器。端直接窜出，加热管顶部必须设置加工良好的液体分布器。原理：原料液由加热室顶部加入，竟管端的液体分布器均匀原理：原料液由加热室顶部加入，竟管端的液体分布器均匀地流入加热管内，在溶液自身重力作用下，溶液沿管内壁呈地流入加热管内，在溶液自身重力作用下，溶液沿管内壁呈膜状下流，并进行蒸发。膜状下流，并进行蒸发。降膜式蒸发器适用于处理热敏性物料，但不适于处理易结晶、降膜式蒸发器适用于处理热敏性物料，但不适于处理易结晶、结垢或粘度大的溶液。结垢或粘度大的溶液。(2)降膜式蒸发器降膜式蒸发器结构：由升膜管束和降膜管束组合而成，蒸发器底部封头内有结构：由升膜管束和降膜管

51、束组合而成，蒸发器底部封头内有一隔板，将加热管束均分为二。一隔板，将加热管束均分为二。溶液在升膜和降膜蒸发器内的情况完全相同。该蒸发器适溶液在升膜和降膜蒸发器内的情况完全相同。该蒸发器适于处理粘度变化大的溶液，或厂房高度有一定限制的场合。如于处理粘度变化大的溶液，或厂房高度有一定限制的场合。如果蒸发过程溶液的粘度变化较大，建议采用常压操作。果蒸发过程溶液的粘度变化较大，建议采用常压操作。原理：原料液在预热器中加热达到或接近沸点后，引入升膜加原理：原料液在预热器中加热达到或接近沸点后，引入升膜加热管束的底部，汽液混合物经管束由顶部流入降膜加热管束，热管束的底部，汽液混合物经管束由顶部流入降膜加热

52、管束，然后转入分离器，完成液由分离器底部取出。然后转入分离器，完成液由分离器底部取出。(3)升升降膜式蒸发器降膜式蒸发器结构：加热管是一根垂直的空心管，圆管外有夹套，内通加热结构：加热管是一根垂直的空心管，圆管外有夹套，内通加热蒸气，圆管内装可以旋转的搅拌叶片。蒸气，圆管内装可以旋转的搅拌叶片。原理：原料液沿切线方向进入管内，由于受离心力、重力及叶原理：原料液沿切线方向进入管内，由于受离心力、重力及叶片的刮带作用，在管壁上形成旋转下降的薄膜，并不断的被蒸片的刮带作用，在管壁上形成旋转下降的薄膜，并不断的被蒸发，完成液由底部排出。发，完成液由底部排出。缺点：结构复杂，动力耗费大，传热面小，处理能

53、力不大。缺点：结构复杂，动力耗费大，传热面小，处理能力不大。该蒸发器适用于高粘度、易结晶、易结垢或热敏性溶液的蒸发。该蒸发器适用于高粘度、易结晶、易结垢或热敏性溶液的蒸发。(4)刮板搅拌薄膜蒸发器刮板搅拌薄膜蒸发器 将燃料气与空气按比例混合后喷入溶液中，燃烧气的温将燃料气与空气按比例混合后喷入溶液中，燃烧气的温度可高达度可高达12001800，由于气液间的温度差大，且气体对，由于气液间的温度差大，且气体对溶液产生强烈的鼓泡作用，使水分迅速蒸发，蒸出的二次蒸溶液产生强烈的鼓泡作用，使水分迅速蒸发，蒸出的二次蒸气与烟道气一同由顶部排出。气与烟道气一同由顶部排出。特点：结构简单，不需固定的传热面，热利用率高。适于处特点：结构简单，不需固定的传热面，热利用率高。适于处理易结垢、易结晶或有腐蚀性溶液的蒸发。但不适于处理热理易结垢、易结晶或有腐蚀性溶液的蒸发。但不适于处理热敏性物料。目前广泛应用于废酸处理工业。敏性物料。目前广泛应用于废酸处理工业。(5)(5)浸没燃烧蒸发器浸没燃烧蒸发器