工程质量常见问题防治措施方案

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1、工程质量常见问题防治措施方案根据 成都市住宅工程质量常见问题专项治理工作方案（成建委 65号）、成都市住宅工程质量常见问题专项治理工作实施细则（成建 委205号）的要求，以及新都区城乡建设局（新城建277号）文 件要求，特编写建筑工程中影响住宅工程日后使用的常见质量问题防治措施：一、地下室混凝土开裂：（一）、混凝土裂缝的类型和产生原因混凝土的裂缝按产生的时间可分为硬化 前裂缝、硬化过程裂缝和完全硬化后裂缝。按引起裂缝产生的原因把混凝土 裂缝分为二大类：第一大类，由第一类外荷载引起的裂缝，包括按照常规计 算的主要应力引起的“荷载裂缝”，以及由结构次应力引起的“荷载次应力 裂缝”，二者通称为结构性

2、裂缝、受力裂缝。第二大类，由第二类荷载即变形变化引起的裂缝，包括温度、湿度、收缩和 膨胀、不均匀沉降等因素引起的裂缝，也称非结构性裂缝。上述两类裂缝的区 别是：前者从外荷载的作用、结构内力的形成，直至裂缝的出现与扩展，似乎 都在同一时间瞬时发生并一次完成，是个“一次”过程。而变形荷载的作用， 从环境的变化，变形的产生，到约束应力的形成，裂缝的出现与扩展等都不 是在同一时间瞬时完成的，它有一个“时间过程”，称之为“传递过程”， 是一个多次产生和发展的过程。（二）、地下室混凝土开裂防治措施：1、地下室混凝土工程按现场实际情况编制专项施工方案，专项施工方案的编制内容除满足国家现行有亲标准及相关规定要

3、求外，还应包括地下室周边水 位观测、施工降（排）水、混凝土的浇筑及养 护、施工缝及后浇带处理、大体 积混凝土施工、主要构件的裂缝及变形观测等内容。2、应本工程地下室采用抗浮设计，雨季施工期间，应安排专人定期观测并记 录地下水位。根据观测记录，确定满足设计要求的停止施工降水时间。3、施工期间，地下室周边回填前，基坑内不得有积水。4、施工期间，应对地下室底板、梁、柱、墙、顶板的裂缝及变形情况进行定 期观测并记录，并作相应处置。5、商品砼搅拌站应该加强原材料质量检测和控制，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制（细骨料含泥量不应大于3%，粗骨料含泥量不应大于1%），以确保混凝土本身的质量稳定；进一步优

4、化混凝土配 比，宜选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，减少水化热，提 高混凝土抗裂能力；对一些必要的试验检测工作应予加强，如混凝土收缩试 验等。6、柱、墙混凝土养护方法应符合下列规定：1地下室底层和上部结构首层采用带模养护，带模养护结束后，可以采用 洒水养护方式继续养护，也可采用覆盖养护方式继续养2其他部位可采用洒水养护，也可采用覆盖养护。7、混凝土覆盖养护应符合下列规定：1在混凝土裸露表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进 行养护。2塑料薄膜贴紧混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。3覆盖物衔接严密，不得漏盖，层数符合施工方案要求。8、混凝土的养护时间应符合下列规定：

5、1采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配置的混凝土不少于14天。2地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱，带模养护时间不少于 3 天。3大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。9、地下室底板与迎水面剪力墙根部混凝土应整体浇筑，其施工缝应设置在距 底板上面不小于500mm处，并应在剪力墙截面中部安设止水钢板，其弯拆方 向应朝向迎水面10、地下工程底板及侧墙后浇带的设置应满足以下要求：1底板及侧墙后浇带两侧中部安装钢板止水带，固定牢固，其弯拆方向 朝向迎水面。2后浇带在封闭前应进行有效的覆盖保护，保持相对清洁。3后浇带的封闭应采用高一个强度等级的膨胀混凝土，浇筑前对施工缝进行凿毛、清理、润浆。详下图1

6、、23 *tuyWWfi5图211、地下室迎水面剪力墙后浇带在施工防水前应提前在外侧做胎膜。详下图3:模板拆除后应在堵头部位形成的喇叭口根部截断拉杆，不得平混凝12、地下工程后浇带支撑系统应独立设置并在该层梁板混凝土浇筑前与其它模板 支撑系统连成整体，该支撑系统应在后浇带混凝土强度满足设计要求时方可拆 除。13、地下室侧墙防水层外侧应铺贴软质材料（如聚苯、挤塑板）进行保护，并宜再加砌一道砖墙。详下图4均应采用止水对拉螺杆进行模板因定，止水对拉螺杆两端应设置塑料或木质堵头，土墙面截断拉杆。预留喇叭口须采用防水砂浆进行封堵，且不宜凸 出混凝土表面。详下图5:图515、地下室侧墙穿墙管道均应预埋钢套

7、管，钢套管位于墙体中部位置应设置5mm厚80mm宽的钢板止水翼环，焊缝为双面焊缝。穿墙套管与管道间缝隙的填充材料设计无要求时，应采用满足国家现行标准要求的柔性密封材料填塞密实。施工期间在钢套管迎水面一侧应设置管口盖或点 焊钢板进行保护。16、地下室顶板混凝土浇筑时，其表面应原浆收光，对存在的质量 缺陷应及时修补，并对结构层进行24小时的闭水试验。17、地下室顶板上园林景观建筑物（构筑物）的基础施工应在顶板防水施工前完成，或采取有效措施，避免破坏防水层。18、当地下室顶板作为施工运输通道时，应对地下室顶板支撑体系进行验算，必要埋还应对地下室顶板进行加固方案，并由设计单位进行复核确认。二、钢筋混凝

8、土现浇板开裂 （一）、现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因1钢筋混凝土的材料特性1.1混凝土收缩变形。混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的 脆性材料，在施工技术后随着水分的大量蒸发，混凝土体积势必随之收缩产生 变形。但是由于现浇混凝土楼板受到梁、柱、墙等周边支座的约束力，并不能自 由收缩变形。当约束应力超过混凝土的极限承受能力时，就会造成现浇混凝土 楼板的开裂。这样的裂缝通常出现在板角等应力相对较为集中区域。1.2混凝土温度裂缝。钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热 的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据发现温度差最高可达 50c以上。在养护期14天内，混凝土内外温差一般处于较大

9、水平。混凝土楼板 表面由于具有较好的热量散失条件温度基本相对较低，现浇钢筋混凝土楼板的内 外温差导致温度应力的产生，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导 致裂缝的产生。2、钢筋混凝土施工工艺控制不完善2.1模板支撑体系施工措施不当。在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中， 模板施工不满足设计规范要求也是导致现浇混凝土楼板开裂的主要原因。支模过 程中模板的间距过大，上下层之间的支撑不垂直，垂直支撑面与现浇楼板接触位 置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形， 造成裂缝的发生。此外，拆除模板过早，由于现浇钢筋混凝土尚未达到设计承 载能力，在荷载的作用下楼板结构受荷超过承

10、载能力也会造成楼板的开裂。2.2管线埋设处理不当。现阶段现浇混凝土埋设的电暖等各 类管线主要为pvc管，这在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效 截面减小，而且pvc管与混凝土两种材料的线性膨胀系数差别较大，极易导致由于应力粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，中而造成的楼板开裂。2.3混凝土泵送浇捣施工存在质量问题。在房屋建筑工程施工过程中，现浇钢筋混凝土一般采取泵送的方式，这就要求混凝土的同时为了缓解运输过程中坍落度在120-220之间，水泥用量以及水灰比均较大。出现初凝，部分混凝土中还掺加了缓凝剂，极易导致在 泵送以及浇捣过程中出 现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，

11、因而出现裂缝。3、钢筋混凝土养护措施不规范规范合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量，试验研究表明混凝土保湿养生两周相比于不足一周的养护时间，收缩量可以降低25%左右，这对于 控制混凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。但是部分施工单位对于混凝土浇筑 结束后的保湿养生重视不足，难以按照相关规范要求进行养护，造成现浇钢筋混 凝土裂缝的出现。（二）、现浇钢筋混凝土楼板裂缝预防措施1、严格控制原材料混凝土质量。由于钢筋混凝土现浇楼板大多使用商品混凝土，因此为避免由于混凝土材 料原因出现裂缝，必须严格控制水泥、砂石等原材料的质量，严格按照设计以 及规范要求进行配合比设计及计量（预拌混凝土掺合料总掺量不宜

12、大于水泥用量 的25%，最大不应超过30%）。对于进场使用的混凝土，处进行坍落度等必要的 试验验收外，仍需留置混凝土试块，以确保用于浇筑施工的混凝土质量。预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供 预拌混凝土产品说明书其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。说明书应包括以下内容：1混凝土的初、终凝时间。2混凝土强度达到75%以上的预计龄期。3混凝土自浇筑起至安装钢筋、模板等施加施工荷载的建议时间。4对混凝土养护方式及养护时间的建议。5由于混凝土自身特性可能引起裂缝的其它施工注意事项。预拌混凝土严禁 在运输、泵送等过程中加水。2、完善钢筋混凝土现浇过程施工工艺，规范混凝土 养护作业。对

13、于模板支撑体系施工作业，首先应该根据工况及相关要求进行设计验算，综合 考虑施工过程中吊装等各种荷载对模板稳定性的影响。对于钢筋的绑扎，应该确 保保护层的厚度与设计要求一致，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出 现裂缝。电暖等管线的铺设应尽可能的与钢筋交叉布置或者与现浇板短跨方向平 行铺设。避免多层管线相互叠放造成应力集中，如不得已需要在各种管线集中 位置增加钢筋加强网或采取预埋线盒等保护措施。对于混凝土的浇筑捣实作业， 应根据不同混凝土的初凝时间，确保初凝前完成捣实以及找平。在现浇混凝土 终凝时间之前应完成板面的抹压工作，以便于及时进行混凝土保湿养生。规范 合理的混凝土养护措施，是提高钢筋

14、混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的 有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于潮湿状态下，避免混凝土 表面水分的蒸发。通常情况下混凝土养护采用覆盖塑料薄膜或者使用薄膜养生 液，保湿养生时间不得低于一周，对于使用外掺剂的混凝土应适当延长养护时 间。3、施工单位应编制裂缝防治施工方案，包括以下内容:1预拌混凝土性能及进场验收指标。2模板及支撑系统的技术要求。3钢筋位置、保护层厚度控制措施。4电气线管位置、多层线管交叉控制措施。5现浇板厚度控制措施。6混凝土浇捣控制措施。7混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制措施。8混凝土养护方式与养护时间。9钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制措施。10拆模时间。

15、4、预拌混凝土进场验收，应满足下列要求：1预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位检查配合比通知单、水泥、砂石抽样检测报告，检测混凝土坍落度2预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留 置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。i.钢筋安装应满足下列要求：1现浇板负弯矩钢筋应设置足够强度、刚度的钢筋撑铁，其间距不宜超过800mm。2起始钢筋位置距梁（墙）边不大于50mm。3板底钢筋应设置垫块，每0.8川不少于1个，不得用钢筋作垫块。5、线管敷设应满足下列要求：1线管宜布置在梁内，确需在现浇板内埋设时，应采取措施将其固定在板 上、下两层钢筋中间。2线管敷设不宜交叉，确需交叉的不宜超过二

16、层管线。严禁三层及三层以 上线管交错叠放。3线管在交叉布置处可采用线盒转接，多根线管的集散处宜采用放射形分 布。4当两根及以上线管并行时，各线管水平间距不应小于25mm。6、混凝土浇捣应满足下列要求：1施工单位应按设计及施工方案的要求留置施工缝。2在混凝土浇筑时，应设置临时浇筑通道，避免在浇筑面上行走和堆放施 工机具、材料。3现浇板振捣宜采用平板振动器。4混凝土终凝前应对板面进行二次抹压，并进行覆盖。7、施工单位应采取有效控制措施，确保现浇板厚度准确。现浇板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油 漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线，且保证

17、水平线拉紧。在每跨之间 浇筑混凝土时，根据水平线做出现浇板面的控制点，控制点要均匀分布，间距不 应超过2m控制点与水平线的距离为500mm最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找 平。8、现浇板可施加荷载与模板拆除应满足下列要求：1严格控制现浇板可施加荷载的时间，板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后24h。2吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开现浇板跨中部位，力求减少吊运荷载对现浇板造成的冲击。3严格控制现浇板拆模时间。现浇板混凝土同条件养护试块达到规范规定 的强度值后方可拆除支撑系统。4后浇带及长悬臂梁处应采用独立的模板支撑体系，混凝土未达到设计强

18、 度时不得拆除。5现浇板面材料堆放荷载和板面模板支撑荷载总和不得超过施工方案确定的 板面施工荷载限值，否则应采取可靠的支撑措施。应严格控制施工荷载，严禁 超载施工。三、填充墙裂缝（一）、填充墙裂缝产生的原因裂缝一般出现在填充墙体上半部， 下半部由于砌体自重与应力部分抵消，不会产生裂缝。填充墙墙 体出现裂缝的原因主要有以下几点：1、由于地基基础未处理好造成结构不均匀沉降，形成填充墙 墙体开裂。2、所使用的填充墙墙体材料（砖、水泥、砂、拌合用水）无合 格证明文件、无试验资料，即材料不合格，不符合设计图纸要求， 造成填充墙墙体开裂。3、填充墙墙体砌筑时砌筑质量控制不符合砌体质量要求，1砂浆强度不符合

19、设计要求；2拉结筋未按要求预埋留置、长度不 能满足设计要求；3砌筑前砌块未按要求浇水润湿，砖缝控制不匀 或超规范要求（8 12mr）;碎砖未按要求废弃不用，而集中使用在 填充墙墙体上；4粘土空心砖填充墙墙体顶部未按要求做法进行施 工（顶部预留200mmM砌砖待七天后施工），填充墙墙体施工高度 未按规范要求分段施工，而是一次性施工至顶。4、填充墙墙体自身收缩而产生的裂缝，裂缝较规则，易在柱 边和梁底出现。1砌筑时的砂浆流动性较大，墙体在自重的作用 下，不断沉实引起收缩；2砌筑砂浆凝结硬化时产生的收缩，收缩 时间较长，砌筑完毕28天左右才将基本完成；3砌体 材料存在湿 胀、干缩的现象，这就会造成粉

20、刷后的墙面出现不规则裂缝。产 生这种裂缝的原因是墙体粉刷前要充分浇水湿润，这时的墙体含水 率较高，体积略有膨胀。粉刷结束后，墙体内的水份才开始逐渐往 外排析，随着水份的不断排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩， 当墙体的收缩量达到一定程度后，就会将墙面的粉刷层拉裂。5、填充墙墙体由于温度变化产生的裂缝。主要是填充墙和钢 筋混凝土的温度膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收 缩量也不一样，这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝 也是比较规则的。由于温度变化比较频繁，墙面出现裂 缝后难以 根治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。（二）填充墙裂缝防治措施：通过对填充墙墙体裂缝原因的

21、分析，针对 原因我们在工程施工中采取如下预防措施：1、地基基础必须按设计要求精心施工，按工程验收程序进行 地槽、地基基础验收并验收合格，所有资料签字手续齐全完整。2、选择合格的符合设计要求的墙体材料：优先选用与框架剪力 墙结构混凝土的温度膨胀系数基本一致，吸水率小，材料强度较高 的粘土空心砖作填充墙的砌体材料。厨卫间周围墙体、给水管井周围墙 体严格按设计图纸采用页岩实心砖或多孔砖等防水抗裂性能较好的砌体。3、采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d 2d浇（喷）水湿润。蒸压加气混凝土砌块 采用砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体

22、湿润程度宜符 合下列要求：1烧结空心砖的相对含水率60% 70%。2吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40% 50%。4、砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制砂浆的配合 比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用过筛中砂，含泥量不 应超过3%。5、干混砂浆存储期自生产之日起不得超过2个月。6、墙体砌筑时，应采用皮数杆、挂线等措施，控制好灰缝厚度和平直度。7、墙体砌筑前，应检查砌块或砖的含水率，严禁将砌块或砖在水中提前浸泡或 雨水淋湿后上墙。& 墙体砌筑时，应采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm当施工期间气温超过30c时，铺浆长

23、度不得超过500mm9、填充墙的灰缝砂浆应饱满密实，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%；空心砖砌 体垂直灰缝应填满砂浆；蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体 垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%，不得有透明缝、瞎缝、假缝。为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。10、砌筑填充墙时，应错缝搭砌。蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长 度的1/3 ；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm竖向通缝不应大于 2皮。11、 填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度 不宜大于 2m。12、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，

24、补砌间隔时间不少于14d。当顶部采用“斜砖”补砌时，“斜砖”两端及中间宜采用异型预制砖进行 补砌，斜砖斜度宜控制在60 10。范围；外墙填充墙斜砖后塞口采用实心砖内外交叉挤紧砌筑，灰缝应饱满密实；当顶部采用混 凝土填塞时，梁（板）底预留30 50m嗣隙，用C20干硬性微膨胀细石混凝土填 塞。塞缝前要求用水湿润墙体顶面及混凝土梁底，塞缝时先从墙体一侧进行，待 凝固后再行塞填另一侧，塞填必须密实。13、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上应设置过梁，在其线管穿越的 位置应预留孔槽，不得事后剔凿。14、管线安装开槽宜用凹槽砌块或定制砌块，避免开槽打洞。若需在填充墙上 剔凿设备孔、槽时，必须在砌筑

25、砂浆达到设计强度后，先用切割锯沿边线切开， 后将槽内砌块剔除，剔除时应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补 强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm并用1:3的水泥砂浆抹 实。遇开洞较大的情况应采用C20微膨胀细石混凝土浇灌密实15、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其它块体混砌， 不同强度等级的同类块体也不得混砌。16、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应 进行实体检测。锚固钢筋拉拔实验的轴向受拉非破坏承载力检验值不小于 6.0KN。四、墙面抹灰裂缝（一）、墙面抹灰裂缝产生的原因：墙体抹灰裂缝一般有两种原因，一种是墙体结构受力

26、，导致墙体开裂引起 抹灰层产生裂缝；另一种是抹灰层自身原因产生的裂缝。墙体结构受力开裂主 要有以下几种：（1）地基不均匀沉降引起的墙体开裂。（2）温度裂逢，这种裂逢是墙体中最常见的，这种裂逢常见于不同材料的交 接处，如圈梁和砖砌体交接处的水平裂缝。房屋结构由于周围温度变化引起变 形，不同材料的膨胀系数不一样，导致产生温度裂缝。建筑物的长度过长以及 受热不均匀，则容易产生温度裂缝。（3）结构性裂缝是由于荷载而引起的裂缝，表明墙体承载力存在问题。比 如：设计的疏忽导致漏算荷载，构造不合理等；砌体施工不规范，墙体砌筑时灰 缝不饱满、厚度不均匀、组砌方式不符合要求而出现通缝等，使墙体受力不均 匀、承载

27、力降低。（4）过大振动引起房屋墙体的裂缝。（5）新型墙体材料如加气混凝土砌块等施工不当造成的裂缝。（6）外墙保温材料施工不当造成的裂缝等。墙体抹灰层自身裂缝产生的原因 有：“龟裂”和“壳裂”（二）、墙面抹灰裂缝防治措施：1、水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32.5级。施工现场应使用 同品种同批次的水泥，品种批次不同的，性能也有所不同，所以不得混用。2、砂宜采用平均粒径0.35 0.5mm的中砂，含泥量宜小于3%,不 应采用细砂、 特细砂。砂浆搅拌要均匀，不均匀搅拌导致有的砂浆强度偏高、有的强度偏低，容 易引起灰缝位置开裂。3、外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或抗裂剂等外加剂。4、钢丝网片

28、的网孔尺寸不应大于20mm 20005耐人工老化性（白色或浅色）400h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化w1级，变色1.09断裂伸 长率/%标准状态下 200-10 C 40热处理 100表2外墙柔性耐水K腻子王要性能要求序号项目指标1吸水量 /(g/10 mi n) 20006粘结强度/MPa标准状态下 0.60冻融循环(5次) 0.407柔性直径50mn,无裂纹8非粉状组分的低温贮存稳定性-5 C冷冻4h无变化，刮涂无障碍无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色柔性腻子复合上涂料9层后的耐水性（96 h）无起泡、无起皱、无10柔性腻子复合上涂料层后开裂、无掉粉、无脱的耐冻融性（5次）

29、落、无明显变色1.3涂料饰面层施工前，应检查抹灰层有无空鼓、裂缝等现象，对其 进行修补后方 能施工。1.4外墙腻子层宜在外墙抹灰施工28d后进行。1.5外墙腻子施工前，基层表面应无油脂、浮灰、起翘等现象，施工前应提前湿润 基层，含水率应符合产品规定指标的要求。1.6每道腻子的批刮厚度以0.5 1mm为宜，不得过厚，以防止腻子 收缩过大而产 生裂缝和脱落现象。1.7腻子每道施工间隔时间不能过短，必须等第一道腻子干燥后，再批刮第二道 腻子。腻子批刮完成达到实干后，方可进行打磨，打磨完毕，养护2 3d。1.8在门窗、洞口及墙体转角处，腻子层应加设耐碱增强网格布。1.9涂膜层应在腻子层应经过养护并干透

30、后方可施工。施工前应保证 腻子层的平整、坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等缺陷，腻子层的含水率在10%以下。5.2外墙面砖饰面层开裂2.1外墙饰面层采用面砖时，必须确保面砖基层（即抹灰 层）的安全性和耐久性，其基层应采用抗裂防水砂浆。2.2采用薄抹灰的外墙外保温系统，其饰面层使用面砖时，应进行专项设计。2.3面砖应设置分格缝，并由设计单位明确位置及做法。2.4饰面砖应采用通体砖，面砖粘贴面应带燕尾槽，并不得带有脱模齐U,严禁使用 粘贴面为光面的面砖。饰面砖主要性能要求及面砖的尺寸应符合下表的要求。表1饰面砖主要性能要求项目指标吸水率E/%干压砖0.5挤压砖 35抗热震性不出现炸裂或裂纹单位面积质

31、量/ (kg/m2)V 12表2饰面砖规格饰面砖外墙周度饰面砖尺寸规定限值单块面积规定限值(亦)单块厚 度(m(mm(mm 12最长边W240最大面积W410w 10 60w 45X45最大面积w25w 52.5根据面砖材质，选用专用粘结剂或专用粘结砂浆作为粘贴材料。严禁采用水泥浆粘贴。嵌缝应采用柔性防水材料。2.6面砖粘贴前，抹灰层应清理干净，并对抹灰层平整度、垂直度进行检查，对不 满足要求的部位进行修补，以满足粘贴要求。2.7面砖在使用前，必须清洗干净，并根据面砖材质及粘贴材料要求，隔夜用水浸 泡，晾干后（外干内湿）才能使用。2.8面砖粘贴时，先用粘贴材料在面砖背面打底灰，然后按粘结层实

32、际预留厚度 打满灰。粘贴过程中，宜做到一次成活，要避免反复移动、揉压面砖，严禁在粘 结剂固化后进行纠偏移动。2.9面砖粘贴过程中，要及时清除溢出的粘贴材料，并用嵌缝材料勾缝。勾缝应勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm5.3外墙渗漏3.1临外墙设置的雨棚、空调板根部应设置钢筋混凝土翻边，高度不小于150mm 同时其迎水面应做防水层，泛水高度为250mm参见图6 （单位：mr）Zco r 利柑腿绘.状船L亦3.2外剪力墙对拉螺杆洞应按照以下方式进行封堵。参见图7，化卜黠附打棣强脱和3 jrr斡兀富帛偲电打-.门；垢碉护才IU朋料莉沮炜 加赧1处、博怦和取3犬钗*1椁彩刻3.3外墙脚手架眼、夕卜墙悬挑架型

33、钢洞及其他孔洞应在内外墙抹灰前采用C15以上 的细石混凝土封堵密实。直径或边长大于等于100m的孔 洞宜采用对拉螺杆进行关模浇筑，严禁采用铁丝穿拉关模。抹灰前应对外墙上的透明缝或砂浆不饱满的缝隙进行填塞处理，对混凝土等基层表面凹凸太多（大于10mm的部分要用1： 3水泥砂浆补齐或剔 平，同时清除外墙表面上的水泥浮浆、油漆、脱模剂等。3.4穿外墙的管道或空调管道均须在混凝土或砖墙上预埋套管，套管宜按10%坡度 内高外低留设，套管与管道间须采用密封材料封堵密实仗口采用聚氨酯发泡剂或防水砂浆等）。套管外口须采用建筑密封材料封闭严 密。5.3.5外墙抹灰打底找平，每层厚度不应大于7mm且应在前一层终凝

34、后再抹后一层，找平层厚度不宜大于30mm超过此值应采取加强措施；找平层表面应压实刮 平，并在终凝后浇水养护，严禁出现空鼓开裂现象。3.6外墙无遮挡的外窗须设混凝土窗台，混凝土强度等级不低于C20，采用构造 配筋，厚度不小于60mm两端嵌固长度不小于120mm3.7外窗台装饰完成面必须形成向外不小于5%的坡度，变坡处宜在窗型材中心线 （或宽度三分之二）以外，窗洞上口完成面或窗楣必须设滴水线或鹰嘴。3.8在条件具备的情况下宜采用附框安装门窗。3.9夕卜墙装饰构架、室夕卜壁灯等与砖墙体连接部位须为混凝土基层（混凝土预制块或现浇的混凝土块），严禁将砖墙做为固定点。3.10室外楼梯与外墙相交处须浇筑强度

35、等级C20以上的素混凝土翻边，高度200m以上，宽度同墙体厚度。做法参见图6。3.11在建筑室外周边宜设置排水明沟和散水。散水应按照规范要求在转角处和每 隔一定间距设置分隔缝，缝内采用建筑油膏嵌缝。3.12高层建筑外墙保温层应考虑设置分隔缝及水平托架；分隔缝内放置聚乙烯棒 材等隔离材料并填嵌密封膏。3.13夕卜门窗的安装应满足以下要求:1外门窗安装前必须按门窗预留洞口尺寸，预留连接片，待安 装好门窗后修补，严禁采用边安装边砌口。2严禁采用螺钉直接将型材固定在墙基体上。3严禁平墙安装。4门、窗框周边与墙体的缝隙应按设计要求处理，应采用矿棉条、玻璃棉毡条、发泡剂填塞密实，缝隙外表留5 8皿深的槽口

36、，填塞防水密封材料。5门窗组合件应连接牢固，并采用耐腐蚀的防水密封胶使连接部位密封，防水明螺丝应用门窗颜色相同的防水密封胶掩埋密封。6门、窗框下外侧应设排水孔槽，及时排除雨水。7外露的凸窗顶应采取留坡等防（排）水措施。六、有防水要求的房间渗漏（一）、有防水要求的房间渗漏产生的原因：1、水房间楼面渗漏原因分析1. 在楼板的设计上有水房间的四个角没有被考虑从而使得施工 过程中容易产生裂缝，如果裂缝得不到进一步解决，没有相关的应对 措施。2. 没有很好地考虑到工程之间的配合，导致整个工程的排水施工没有预留 孔的位置，而在施工过程中如果需要预留孔，就会临时决定预留孔的位置，特别 是随意处理留孔洞。3.

37、 在施工中，水房间的处理没有严格按照标准执行，如当模板涨鼓起来，踩陷了负筋，都会造成水房间的楼板产生裂缝。而如果楼板出现了蜂窝和麻面也会 影响造成楼板渗漏。2、卫生器具连接处渗漏原因分析1. 在施工过程中，施工人员没有按照规定在土建墙体的施工中预埋木砖。2. 便池的出口中排水管的深度不够，便池与排水管口的高度太低，便坑的出 口与排水管的连接处密封不严密。3. 施工过程中，没有按照要求填充密封的填料在便池与冲洗管以及存水龙头 的连接处从而造成接口部位处理欠缺，出现漏点。3、水房间墙面渗漏原因分析1. 地面设计的排水平坡度不合理，使得水房间的墙面根处出现倒反水的现 象。2. 施工过程中在墙面的裙带

38、处没有做好防水处理，前面裙带处出现开裂和 鼓包。3. 在进行防水施工时没有很好地将防水材料进行反边，或者在反边时没有 合理设置反边高度。4. 没有做好防水的预警措施，如在楼板的四周添加附加钢筋，这样一旦出 现裂缝，水就会渗漏到板边的墙上。（二）、有防水要求的房间渗漏防治措施：1、卫生间、厨房、浴室以及设有配水点的阳台、独立水容器等均应进行防水设计。2、卫生间、浴室、设有配水点的封闭阳台的楼（地）面及墙面应设置防水层，墙面防水层高度宜距楼（地）面面层1.2m。当卫生间有洗浴设施时，花洒所在及其邻近墙面防水层高度不应小于1.8m。其余部位墙面、顶棚应设置防潮层。设有配水点的阳台墙面防水层高度距楼（

39、地）面面层500 mm。3、 厨房的楼（地）面应设置防水层，防水层翻边300mm ;厨房布 置在无用水点房间的下层时，顶棚应设置防潮层。4、成品住宅的下沉式卫生间在回填完成后应加设防水层，防水层翻边 300mm。5、 给水管井地面应设置防水层，防水层翻边300mm墙面宜设置防潮层。6、厨卫现浇楼板四周除门洞外的墙体根部均应设置混凝土强度等级不低于C20的混凝土翻边，宽度同墙体厚度，高度为结构板面以上200mm。7、室内防水工程宜使用聚氨酯防水涂料、聚合物乳液防水涂料、聚合物水泥防水涂料和水乳型沥青防水涂料等水性或反应型防水涂料。不得使用溶剂型防水涂料&室内长期浸水的部位，不宜使用遇水产生溶胀的

40、防水涂料。9、地漏、大便器、排水立管等穿越楼板的管道根部，宜使用丙烯酸酯建筑密圭寸 胶或聚氨酯建筑密圭寸胶嵌填。10、热水管根部、套管与穿墙管间隙及长期浸水的部位，宜使用硅酮建筑密封胶 （F类）嵌填。11、厨卫钢筋混凝土楼板浇筑时须原浆收光，并宜做24小时蓄水试验如楼板存在 非结构性贯穿裂缝，则须在施工防水前按照规范要求进行封闭修补处理。12、厨卫间混凝土翻边在浇筑前须进行基层凿毛、清理、润浆处理，混凝土浇筑 完成后几何成型尺寸须规正、密实，与基层结合紧密。模板支设严禁采用铁丝穿拉 固定，应采用夹模或夹具等方式进行支设。参见图8 （单位：mr）13、卫生间排气道周围应浇筑混凝土强度等级不低于C

41、20昆凝土翻边，高度为相邻房间建筑完成面以下50mm宽度为50mm混凝土浇筑 前需进行凿毛、清理以及润浆处理。浇筑完成后需在其周边进行24小时蓄水试验。参见图9 （单位：mr）H-5C14、厨卫间竖向管洞在管道或地漏安装好后，其四周的封堵必须采用顶撑或卡箍的支模方式浇筑细石混凝土，严禁采用铁丝穿拉、苯板吊模修补。浇筑前须将洞内清理干净，充分润湿并涂刷素水泥浆。第一次浇筑细石混凝土高度为洞高2/3，第二次浇筑混凝土高度为洞高1/3并低于结构面10mm浇筑完成后需进行24小时蓄水试验。七、屋面渗漏（一）、屋面渗漏产生的原因：1、防水材料选择不当，了；例如采购并且选择了较低耐热度、延伸性较小、较差的

42、防水性能、粘结力弱、较差的耐火性能、抗老化性较差等性能较 差的防水建筑材料，甚至会出现有些建筑施工队为了节约资金而选择了不符合国 家标准规范所规定的防水材料，这样危害更大。2、选择了不符合标准的屋面防水卷材且平层的施工也不符合规定，因此造成 了防水卷材无法真正发挥作用甚至出现开裂进一步引起渗漏。3、施工人员素质低下，大量的屋面施工人员均为无证上岗人员，其技术水平 较低，其无法严格按照工程的设计规范和验收标准来进行施工，例如，对于防水 材料的逆贴、未按照合适的长度搭建、防水面的层数欠缺、厚度不符合规定的要 求、在天沟中的设计中由于没有严格按照要求导致纵向的坡度不够而致使内部存 有少量积水、防水层

43、在收口处出现小范围张口、在渗水处采用外贴等原因的影 响，均会造成屋面防水层的开裂、皱折、空鼓、折纹等质量问题的发生，并且最 终造成屋面防水层不同程度的渗漏；4、屋面的落水处和屋面的透气管周围防水材料并没有严格参照规范进行铺 贴，或者铺贴欠密实，这样就会造成由于落水口太高而留下渗漏的隐患；5、在天沟落水口处的平铁蔑子，因为会受到杂物的堵塞而出现屋面的局部积 水过多，如果屋面积水过多就会造成渗漏的隐患。（二）、屋面渗漏防治措施：1、伸出屋面的井（烟）道四周应设现浇钢筋混凝土翻边，高度宜高出屋面建筑完 成面250mm并应与屋面板同时浇筑。2、屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应事先完成设备基

44、础，或采取 有效措施，避免破坏防水层。3、刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。 屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m,宽度不小于20mm4、屋面女儿墙根部、变形缝两侧墙体根部以及出屋面烟道根部须浇筑混凝土翻边，翻边高度为屋面建筑完成面起算不小于250mm翻边采用构造配筋，混凝土强度等级与主体结构楼板相同并一次性浇筑成型。5、屋面钢筋混凝土楼板浇筑须原浆收光，宜向落水口形成20m内高差找坡。阴阳 角做50m圆弧处理，结构板宜做24小时蓄水试验。如楼板存在贯穿性裂缝，则须在 施工防水前进行封闭修补处理。6、屋面防水宜在混凝土结构基面上施工。屋面保温层内须按照规范要求留

45、设排气 道。屋面刚性保护层须配置构造钢筋（如配置冷轧带肋单层双向钢筋网片），按 照4队-6皿勺间距留设分格缝，钢筋须在缝内断开，缝宽20mm采用建筑油膏嵌填密 实。7、模板支设严禁采用铁丝穿拉固定，须采用夹模或夹具以及对拉金属螺杆勺方 式支设。8、屋面变形缝平跨或高低跨封口处均应采用预制或现浇钢筋混凝土盖板进行覆 盖,参见图10、11、12。诃出H勺Klhjtlf墩*屯忒口言十也如融戕诂 fIB fi -i- u、r I ITT qp5逞敲T活Litt T.JWhM招r wt., A-七雄亍 S*:;，If督厂】穴叫福*图10Ii i If iv f 1墉卷wth f ELL图11图129、出

46、屋面管道必须设置刚性防水套管，套管高度为屋面建筑完成面以上150mm钢套管与管道之间须采用沥青麻丝或石棉绳等柔性密封材料填塞密实。参见图13 （单位：mr）图1310、出屋面门槛根部须浇筑混凝土翻边，采用构造配筋率，混凝土强度等级与主体结构屋面板相同并一次性浇筑成型，高度为屋面建筑完成面起算不小于250mm模板支设严禁采用铁丝穿拉固定，须采用夹模或夹具的方式支设。11、坡屋面与立墙相交处根部必须浇筑混凝土翻边，采用构造配筋，混凝土强度等级与主体结构屋面板相同并一次性浇筑成型，高度为屋面建筑完成面起算不小于150mm模板支设严禁采用铁丝穿拉固定，须采用夹模或夹具的方式支设。屋面瓦表面与立墙相交处

47、须浇筑100mM 150mr混凝土披水台。参见图14图14八、排水管道水封设置不合理、地漏水封深度不够防治措施：1、卫生器具与生活排水管道或其他可能产生有害气体的排水管道连接时，应在排水口以下设置存水弯。存水弯的水封深度不得小于50mm当卫生器具构造中已有存水弯，不应在排水口以下设存水弯。卫生器具排水管段上不得重复设置水封。严禁采用活动机械密封替代水封2、施工图纸设 计中应明确地漏型号及规格，严禁使用钟罩式地漏。地漏宜设置在易溅水的卫生 器具附近地面的最低处，如淋浴间、浴盆、拖布池、洗脸盆等。有淋浴房的卫生 间，设计时应考虑地漏位置是否跟淋浴房有冲突，遮挡地漏。3、住宅套内应按洗衣机位置设置洗

48、衣机专用地漏（或洗衣机存水弯），用于洗 衣机排水的地漏宜采用箅面具有专供洗衣机排水管插口的地漏，排水管道不得接 入雨水管道。洗衣机地漏不得设于洗衣机本体安装位置区域内。4、应按照建筑给水排水设计规范GB50015勺有关规定设计排水系统和通气 系统，并经水力计算合理确定排水管管径，最低排水横支管与立管连接处至立 管底部最小垂直距离应符合规范要求，避免排水系统产生正、负气压而破坏水 封。5、 直通式地漏勺支管应增加存水弯，存水弯水封深度不小于50mm。当直通式地漏附近设有淋浴间、浴盆、拖布池、洗脸盆等废水排水管时，宜利用 废水排水管对直通式地漏存水弯补水，防止水封干涸。6、排水管材料和管件应符合国

49、家产品标准，由同一厂家配套生产供应，进场 时应按规范检查验收。7、地漏等卫生器具必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符 合国家技术标准或设计要求。8、地漏等卫生器具包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。9、地漏等卫生器具在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。10、室内排水管道当采用90管件连接时应选用90斜三（四）通。立管与排出 管端部的连接，应采用两个45 弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。11、埋设于回填层内的排水管接头应严密，塑料排水管接头应采用粘接，不得采 用橡胶圈密封接口；铸铁排水管应采用法兰承插式接口，不得采用卡箍式柔性接口。12、地漏安装应平

50、正、牢固，周边无渗漏。阳台上的地漏顶面应低于土建初装地面5mm厨房、卫生间的地漏顶面应高出土建初装地面25mm。13、已安装完成的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。九、开关、插座位置不满足使用功能或存在安全隐患防治措施：1、设置于开敞式阳台的电源插座宜靠阳台内侧布置，插座防护等级不应低于IP54。2、套内安装在1.8m及以下的电源插座均应采用安全型插座。3、潮湿场所应采用具有防溅电气附件的电源插座，安装高度距地不应低于1.5m。4、开关、插座的电气和机械性能应进行现场抽样检测，要求如下：1不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm。2绝缘电阻值不小于5MQ。3用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装

51、的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺 纹无损坏现象。4金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。、供配电系统配线不规范防治措施：1、照明回路配电线路应配置PE线，灯具的外露可导电部分应与PE线连接。2、I类灯具均应带有接PE线的接线端子并附安全认证标识。3、低压配电系统采用的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和 每芯导体电阻值进行见证取样送检。4、插座接地线连接严禁串连。若接地线断头应搭头，搭头时绕线匝数不应小于 5匝，并用手钳拧紧，把余头并齐折回压在缠绕线上，搪完锡的线头用绝缘胶带 和黑胶布包扎，

52、各螺旋缠绕一层。接地线搭头严禁使用压线帽。5、I类灯具安装应保证接地可靠。十一、户内配电箱电气元件设置不规范防治措施：1、户内配电箱总开关应采用可同时断开相线和中性线的开关电器。2、 照明配电箱内，应分别设置零线小）和保护地线（P日汇流排，零、地排截 面面积应大于零、地线最大截面面积，零线和保护地线经汇流排配出。3、配电箱内控制开关及保护装置的规格、型号、数量应满足设计要求。4、配电箱金属面板、门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。5、照明配电箱内配线整齐，无绞接现象。导体连接紧密，不伤线芯，不断 股。垫圈下螺丝两侧所压导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根， 防松垫圈等零件

53、齐全；6、照明配电箱内开关动作灵活可靠，剩余电流动作保护装置动作电流不大于 30mA动作时间不大于0.1s，并逐一测试，形成记录。7、照明配电箱各供电回路应设置正确的回路标识。十二、户内给水管道楼板上暗埋方式设计不合理防治措施：1、宜选择给水横管明敷方式，且明敷的）令、热水横管均应采取保温防结露措 施。2、户内给水管道楼板上暗埋敷设时，应设置在楼板面敷管垫层内，且给水管的 外径不宜大于25mm应避免布置在可能受重物压坏处。楼板面敷管垫层厚度应根据管道外径尺寸确定，且不小于50mm严禁给水管道直接敷设在建筑物结构层内。3、敷设在垫层内的给水管道，应选用内壁具有优良的防腐性能、外壁具有抗击水 泥腐蚀能力的管材；宜采用优质塑料管、金属与塑料复合管、耐腐蚀的金属管 等。4、敷设在垫层内的给水管道，不得有卡套式或卡环式接口。5、明装给水管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或 垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率 半径应一致。冷热水管道同时安装应符合下列规定：1上下平行安装时热水管应在冷水管上方。2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。6、给水管道支吊架安装位置应正确，埋设应