汽轮机运行所遇事故总结范文（2篇）

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1、汽轮机运行所遇事故总结范文汽轮机组运行中的监视控制要点运行中对汽轮机设备进行正确的维护、监视和调整，是实现安全、经济运行的必要条件。为此，机组正常运行时要经常监视主要参数的变化情况，并能分析其产生变化的原因。对于危害设备安全经济运行的参数变化，根据原因采取相应措施调整，并控制在允许的范围内。汽轮机运行中的主要监视项目，除汽温、汽压及真空外，还有监视段压力、轴向位移、热膨胀、转子（轴承）振动以及油系统等。在正常运行过程中，为保证机组经济性，运行人员必须保持：规定的主蒸汽参数和凝汽器的最佳真空、给定的给水温度、凝结水最小过冷度、汽水损失最小、机组间负荷的最佳分配等。一、汽轮机运行中的监视1.负荷与

2、主蒸汽流量的监视机组负荷变化的原因有两种。一种是根据值长要求由值班员主动操作；另一种是由于电网频率变化或调速系统故障等原因引起。负荷变化与主蒸汽流量变化的不对应一般由主蒸汽参数变化、真空变化、抽汽量变化等引起。遇到对外供给抽汽量增大较多时，应注意该段抽汽与上一段抽汽的压差是否过大，避免因隔板应力超限及隔板挠度增大而造成动静部件相碰的故障。当机组负荷变化时，对除氧器水位和凝汽器水位应及时检查和调整。随着负荷的变化，各段抽汽压力也相应地变化，由此影响到除氧器、加热器、轴封供汽压力的变化，所以对这些设备也要及时调整。轴封压力不能维持时，应切换汽源，必要时对轴封加热器的负压要及时调整。负压过小，可能使

3、油中进水；负压过大，会影响真空。增减负荷时，还需调整循环水泵运行台数，注意调整给水泵再循环门的开关和给水泵电机的变频调整、高压加热器疏水的切换、低压加热器疏水泵的启停等。2.主蒸汽参数的变化一般主蒸汽压力的变化是锅炉出力与汽机负荷不相适应的结果，而主蒸汽温度的变化，则是锅炉燃烧调整、减温水调整、给水温度不正常发生变化等所致；主蒸汽参数发生变化时，将引起汽轮机功率和效率的变化，并且使汽轮机通流部分的某些部件的应力和机组的轴向推力发生变化。汽轮机运行人员虽然不能控制汽压、汽温，但应充分认识到保持主蒸汽初参数合格的重要性，当汽压、汽温的变化幅度超过制造厂允许的范围时，应要求锅炉恢复正常的蒸汽参数。3

4、.真空的监视真空是影响汽轮机经济性的主要参数之一，运行中应保持真空在最有利值。真空降低，即排汽压力升高时，汽轮机总的比焓降将减少，在进汽量不变时，机组的功率将下降。如果真空下降时继续维持满负荷运行，蒸汽量必然增大，可能引起汽轮机前几级过负荷。真空严重恶化时，排汽室温度升高，还会引起机组中心变化，从而产生较大的振动。所以，运行中发现真空降低时，要千方百计找到原因并及时进行处理。4.相对膨胀的监视正常运行中，由于汽缸和转子的温度已趋于稳定，一般情况胀差变化很小，但决不能因此而放松对它的监视。当机组运行中蒸汽温度或工况大幅度快速变动时，胀差变化有时也是较大的。如：负荷变化速率较大、主蒸汽温度短时内有

5、较大的变化，汽缸下部抽汽管道疏水不畅等都将引起胀差的变化。特别是在发生水冲击使汽缸进水时，胀差指示很快就会超限，应引起注意。5.对其他表计的监视正常运行中，运行人员在监视时，还要注意润滑油温、油压、轴承金属温度、各泵电流等。如发生异常，及时排查原因并处理。二、汽轮机运行中的监督1.汽轮机通流部分结垢的监督定期监督汽轮机通流部分可能堆积的盐垢，是汽轮机安全和经济运行的必要条件。喷嘴和叶栅通道结有盐垢，将导致通道截面积变窄，而使结垢级各级叶轮和隔板压差增大，比焓降增加；应力增大，使隔板挠度增大，同时引起汽轮机推力轴承负荷增大。汽轮机的配汽机构也可能结垢，使汽门和调速汽门卡涩，在甩负荷时将导致汽轮机

6、严重超速的事故。在凝汽式汽轮机中，通流部分的结垢监视是根据调节级压力和各段抽汽压力（最后一、二级除外）与流量是否成正比而判断的，一般采用定期对照分析调节级压力相对增长率的方法。一般规定，冲动式机组调节级压力的相对增长率不应超过_，反动式机组不应超过_汽轮机通流部分结垢的原因，主要是蒸汽品质不良引的，而蒸汽品质的好坏又受到给水品质的影响。所以，要防止汽轮机结垢，首先要做好对给水和蒸汽品质的化学监督，并对汽、水品质不佳的原因及时分析，采取措施。2.轴向位移的监视汽轮机转子的轴向位移是用来监视推力轴承工作状况的。我厂汽轮机轴向位移停机保护值为：正负_mm。在推力瓦工作失常的初期，较难根据推力瓦回油温

7、度来判断。因为油量很大，反应不灵敏，推力瓦乌金温度表能较灵敏地反映瓦块温度的变化。当轴向位移增加时，运行人员应对照运行工况，检查推力瓦温度和推力瓦油回温度是否升高及差胀和缸胀情况。如证明轴向位移表指示正确，应分析原因，并减负荷运行，做好记录，汇报上级，并应针对具体情况，采取相应措施加以处理。3.汽轮机的振动及其监督不同机组、同一台机组的不同轴承，各有其振动特点和变化规律，因此运行人员应经常注意机组振动情况及变化规律，以便在发生异常时能够正确判断和处理。带负荷运行时，定期在机组各支持轴承处测量汽轮机的振动。振动应从三个方面测量，即从垂直、横向和轴向测量。垂直和横向测量的振动值视转子振动特性而定，

8、也与轴承垂直和横向的刚性有关。每次测量轴承振动时，应尽量维持机组的负荷、参数、真空相同，以便比较，并应做好专用的记录备查，对有问题的重点轴承要加强监测。运行条件改变、机组负荷变化时，也应该对机组的振动情况进行监视和检查，分析振动不正常的原因。正常带负荷时各轴承的振动在较小范围内变化。汽轮机运行所遇事故总结范文（二）第六部分汽轮机启动与停止258.什么是汽轮机额定参数启动和滑参数启动。答。额定参数启动时，电动主汽门前的新蒸汽参数在整个启动过程中始终保持在额定参数。这种启动方式为定参数启动。滑参数启动时，电动主汽门前的蒸汽参数随转速、负荷的升高而滑升，汽轮机定速并网后，调节门处于全开状态。这种启动

9、方式为滑参数启动。259.什么是汽轮机的冷态启动和热态启动。答。按汽轮机启动前的金属温度高低，可分为冷态启动和热态启动，一般以汽轮机冷态启动维持汽轮机空转时，调节汽室处汽缸的温度水平（约150）来划分这两种启动。如果启动时汽轮机金属的温度低于此温度称为冷态启动，高于这个温度称为热态启动。260.汽轮机启动前_要进行暖管。答。一次暖管是指从电动主汽门前新蒸汽管道和暖管；二次暖管是指电动主闸门后至自动主汽门前管道的暖管。机组启动时，如果不预先暖管并充分排放疏水，由于管道的吸热，这就保证不了汽轮机的冲动参数达到规定值，同时管道的疏水进入汽轮机造成水击事故，这是不允许的。261.汽缸_要进行疏水。答。

10、因为汽轮机启动时，汽缸内会有蒸汽凝结成水。如果不疏水，将会造成叶片冲蚀。另外，停机情况下造成汽缸内部有凝结水，腐蚀汽缸内部。有时在运行中锅炉操作不当，发生蒸汽带水或水冲击现象，也使汽缸过水。因此必须从汽缸内把这部分疏水放掉，保证设备安全。262.汽轮机电动主闸门后暖管_要先开旁路门。答。由于主蒸汽管道内的压力很高，而在暖管前电动主闸门后没有压力。因此，电动主闸门前、后压差很大，使电动主闸门不易开启；先开旁路门，一方面能减小电动主闸门前后压力差，使电动主闸门开启容易；另一方面，用旁路门便于控制蒸汽流量和升温、升压速度，对减少管道、阀门、法兰等的热应力有利。263.汽轮机启动前_要疏水。答。启动时

11、，暖管、暖机时蒸汽遇冷马上凝结成水，凝结水如不及时排出，高速流动的蒸汽就会把水夹带汽缸内造成水冲击，严重时引起汽轮机的振动。因此启机前，必须开疏水门。264.汽轮机启动前_要先抽真空。答。汽轮机启动前，汽轮机内部已存在空气，机内压力相当于大气压力，如果不先抽真空，空气无法凝结，因而排汽压力很大。在这种情况下启机时，必须要有很大的蒸汽量来克服汽轮机及发电机，各轴承中的磨擦阻力和惯性力，才能冲动转子，这样就使叶片受到的蒸汽冲击力增大。此外，转子冲动后，由于凝汽器内存在空气，使排汽与冷却水中间的热交换效果降低，结果排汽温度升高，使汽轮机后汽缸内部零件变形。凝汽器内背压增高，也会使凝汽器安全门动作。所

12、以凝汽式汽轮机在启动前必须先抽真空。265.汽轮机启动时_不需要过高真空。答。机组启动时的真空，不是越高越好。这是因为如果真空过高，则蒸汽进汽量较少，起不到良好的暖机效果。同时蒸汽的焓降增大。冲动转子时，会使汽轮机的转速发生较大的变化，转速不易控制。通常冲动前真空维持在60-67kpa比较适宜。266.汽轮机冷态启动时_要先抽真空后投轴封。答。机组的抽真空时，汽缸内的真空逐渐增加，压力就逐渐降低。若此时向轴封供汽，则大量的蒸汽通过轴封进入汽缸内部，蒸汽的热量就传导给转子及汽缸，由于热汽上升的原理，无论是转子还是汽缸，静止时上部比下部温度要高。因此转子就渐渐地向上部产生弯曲，被抽真空的时间越长则

13、弯曲就越大。当转子弯曲后再转动起来，转子弯曲最大的部分就与汽封的梳齿发生磨擦，从而引起振动，因此转子在未转动前，禁止向轴封送汽。以上是无盘车装置的情况。有盘车装置时，应在投入盘车装置后，冲动前投入轴封供汽。如投入过早，胀差不容易控制。267.汽轮机启动过程中_要低速暖机。答。汽轮机启动过时要求有一个相当长的时间进行低速暖机。低速暖机的转速一般为额定转速的10-_%。机组冷态启动时低速暖机的目的是使机组各部件受热膨胀均匀，避免发生变形和松弛现象，以使转子由于停机造成的微量弯曲等到缓缓伸直，不致在启动中发生磨擦、振动。268._规定在300-500转/分暖机。答。这是因为如果转速太低，则轴承油膜建

14、立不起来，油膜形成不好，容易造成轴承磨损，转速太高，则造成暖机速度太快。269.汽轮机启动暖机及升速、加负荷时间是依据哪些因素决定的。答。汽轮机的整个启动过程，实际上就是蒸汽进入汽缸内部的加热过程，所以汽轮机的暖机及升速加负荷时间主要是受汽轮机各金属部件的温升速度限制，一般以调节级处下缸温度来作监视。另外，汽缸的总膨胀也是暖机及升速加负荷的一个重要依据，有时虽然温升达到要求，但汽缸膨胀有滞后现象，因此还要依据汽缸的膨胀情况和高、中、低压胀差等因素，来决定是否继续暖机或升速加负荷。在升速加负荷时调节级汽缸上、下温差和各部件金属温差均应在规定范围之内，并且汽缸内应无磨擦声，各轴承振动均正常。270

15、.汽轮机冲转时_真空会下降。答：汽轮机冲转时，真空一般维持较低，还有部分空气在汽缸及管道内没能抽出。在冲转时残留在汽缸和管道内的空气随汽流冲向凝汽器；另外，在冲转的瞬间蒸汽还未立即与凝汽器发生热交换，故冲转时真空会暂量下降。271.机组空负荷时排汽温度_会升高。答：由于空负荷时运行，进入汽轮机的蒸汽量较少，少量蒸汽被高速转动的叶轮撞击和挠动形成一种鼓风作用。这种机械撞击和鼓风作用象磨擦生热一样，使排汽温度升高。272.冲转时，有时转子冲不动是什么原因。答：冲转时，转子冲不动有如下原因：（1）调速油压过低。（2）操作不当，应开启的阀门未开。如自动主汽门，调速汽门等。（3）蒸汽参数过低。（4）凝汽

16、器真空过低。（5）机械部分发生摩擦。273.汽轮机启动时，调速油泵什么时间停止。答；在汽轮机启动时，停止调速油泵的时间不一样，都有具体规定。停止调速油泵时，应特别注意主油泵能否建立正常油压，以满足汽轮机调速系统及润滑系统之用，因此，停止时应检查主油泵入口压力、调速油泵电流明显下降，主油泵出口油压正常后，停止调速油泵。274.汽轮机启动时，什么时候全开调速汽门。不全开有何危害。答。汽轮机启动时，在调速系统起作用后，就可以全开调速汽门，使汽轮机由调速器来维持转数。如此时不能及时全开调速汽门，则会在汽轮机并网后不能使汽轮机满负荷，并产生很大的节流损失。275.汽轮机最低负荷的暖机是如何确定的。答：为

17、了减少零件金属温度差，在低负荷下要进行一段时间的暖机，暖机最低负荷的确定要使通流部分有足够的蒸汽量通过，把转子旋转时磨擦鼓风损失产生的热量带走，不致使末级叶片温度和排汽温度升高。对于中压机组一般暖机负荷为额定负荷的10-_%，高压机组的暖机负荷为额定负荷的5-_%，进退高压机组一般为额定负荷的2.5-_%，低负荷暖机的时间长短因机组不同而各有差别，一般以高压段汽缸与法兰温差来决定。276.压力法滑参数启动方式是什么。答：压力法滑参数启动的方式是：锅炉点火、升压和汽轮机暖管疏水同时进行。当主汽门具有一定压力达到冲动条件时，开启高压和中压自动主汽门，控制调节汽门冲转。升速过程中，保持汽压、汽温不变

18、。从冲转至定速均控制调速汽门开度，并网后逐渐将调速汽门全开，加至一定的负荷后，按滑参数启动曲线升温、升压、加负荷。277.汽轮机滑参数启动、停止有哪些优点。答：滑参数启动的优点是：1）缩短启动时间。2）减少锅炉对空排汽，节省了蒸汽及热量损失。3）低参数蒸汽可对汽轮机叶片起到清冼作用。4）各金属部件加热均匀，可减少启动过程中热应力及热变形。因此，只要条件允许，应尽可能采用滑参数启动方式启动机组。滑参数停机的优点是：1）加速各金属部件冷却，对机组大修提前开工有利。2）减少汽缸上下缸温差，使金属各部件热应力、热变形小。3）能充分利用余热发电。4）对叶片有较好的清洗作用。5）由于停机后汽缸温度较低，可

19、相应缩短盘车时间、节约厂用电。278._汽缸内要有疏水孔。答。因为汽轮机在启动或停止时，汽缸内就会因为余汽和少量蒸汽的情况下，汽对汽缸放热后凝结成水，这些疏水必须排掉，否则将造成设备损坏，容易发生振动，同时会腐蚀汽缸内部。另外汽轮机过水时也需通过疏水孔将水排掉，以保证设备安全。279._汽轮机启动时一般上缸温度比下缸温度高。答。1）下缸比上缸金属重量大，并且下缸带有抽汽管道，散热面积也大。2）在启动过程中经汽缸壁冷却后的蒸汽凝结成的水都流到了下缸，从下缸的疏水管排出，下缸较厚，水膜使下缸的受热条件恶化，使上下缸温差增大。3）空负荷或低负荷运行时，进汽量小，容易增大上下缸温差。4）下缸保温不如上

20、缸，且由于运行中机组振动，造成下缸保温脱开，空气存在于汽缸与保温之间，造成通风冷却，使下缸散热比上缸快。5）停机后至启动期间，汽缸内有空气对流，汽缸上部是温度较高的空气，下部是温度较低的空气，使上下缸的冷却条件有差别，增大了上下缸温差。280.汽轮机冲动转子时蒸汽参数的选择依据是什么。答：总的原则是选择蒸汽参数要防热冲击。具体讲有三点：1）蒸汽温度与金属温度相匹配，要求放热系数小些。2）蒸汽过热度不小于50。3）再热蒸汽参数的选择依据为。过热度不低于50；如高中压缸合缸布置，再热汽温与主汽温度相差不大于30。281.汽轮机启动过程中_要控制管道和阀门的温升速度。答。温升速度过小，拖长了启动时间

21、，造成浪费；温升速度过大，会造成管道、阀门热应力增大，同时造成强烈的水击，使管道、阀门振动，以致损坏管道、阀门。所以一定要根据要求严格控制其温升率。282.汽轮机采用压力法滑参数启动、暖管时有哪些注意事项。答：因锅炉点火、升压和汽轮机暖管是同时进行的，所以：1）在锅炉点火前要将锅炉至汽轮机电动主闸门之间主蒸汽管道上的所有截门开启，关闭电动主闸门及旁路门。2）暖管应和疏水操作密切配合。3）因主蒸汽、再热蒸汽冷、热段的疏水通过疏水扩容器排至凝汽器，所以要保证循环水泵、凝结水泵、射水泵的正常运行。4）旁路系统投入后，应开启排汽缸减温水门，将排汽室温度调至正常范围内，最高不超过120。5）暖管的同时法

22、兰与螺栓加热装置和轴封供汽系统也应暖管。6）应考虑对主汽门和调速汽门的预热。283.机组启动时上、下缸温差大的原因是什么。答：在机组启动时造成上下缸温差大的主要原因有：1）机组保温不好（保存温材料选择不当，下缸保温层脱落以及较薄等）。2）启动方式不合理。3）热态启动时间过长或暖机时间不当。4）未抽真空就向轴封送汽。5）低转速真空过高。6）汽缸疏水不畅。7）法兰加热装置投入不当。8）暖机时间不充分。284.汽轮机启动时，汽缸、转子上的热应力如何变化。答。汽轮机冷态启动时，对汽缸、转子等零件是加热过程。汽缸被加热时，内壁温度高于外壁温度，内壁的热膨胀受到外壁的制约，因而内壁受到压缩，产生压缩热应力

23、，而外壁受内壁膨胀的拉伸，产生热拉应力。同样，转子被加热时，转子外表面温度高于转子中心孔温度，转子外表面产生压缩热应力，而转子中心孔产生热拉应力。285.汽轮机启动防止金属部件产生过大的热应力、热变形要控制好哪几个主要指标。答：应控制好下列指标：1）蒸汽温升速度。2）金属温升速度。3）上、下缸温差。4）汽缸内外壁、法兰内外壁的温差。5）法兰与螺栓的温差。6）汽缸与转子的相对胀差。286.高压汽轮机滑参数启动时，什么时候金属加热比较剧烈。答。在冲转及并网后的加负荷过程中，金属加热比较剧烈，特别是低负荷阶段更是如此。287._汽轮机启动时加强高、中速暖机，而低速暖机可适当缩短。答。实践证明低速暖机

24、往往达不到预期效果，因为低速暖机时汽缸的温度与正常工作温度相差很远，升速和并列后，汽轮机各金属部件温度还要大幅度升高，仍然会产生过大的热应力和热变形。此外，由于低速暖机速度也慢。因此低速暖机时间过长意义不大，所以目前多数电厂采用分段暖机。把低速暖机时间缩短，仅作为运行人员对汽轮机冲转后的全面检查和判断运行情况有无异常的阶段。288.汽轮机打闸后_不立即关闭轴封供汽门，而要待转子静止真空到零时才关闭。答：如果转子静止前且有一定真空数值时就关闭轴封供汽门，将会有部分冷空气漏入轴封，使轴封受冷变形。停机后若过早关闭轴封供汽门，也会使轴封套、汽缸局部变形。待真空逐渐降至零时，关闭轴封供汽门可以避免冷空

25、气从轴封漏入汽缸，但若过迟关闭轴封供汽门将可能使凝汽器造成正压，所以停机时要在转子静止真空至零时关闭轴封供汽门。289._在转子静止时严禁向轴封送汽。答。当转子在静止状态下向轴封送汽，会使转子局部受热，造成大轴弯曲。因轴封齿间隙很小，大轴稍有弯曲，就会使动静部分隙间隙减小甚至消失，转子转动时会将轴封齿磨损。同理，汽缸内有部分蒸汽漏入时，也会造成同样后果，所以，在送轴封供汽前，一定要先将盘车装置启动，如果发现已有蒸汽漏入汽缸时，也应将盘车投入连续运行，以消除大轴局部受热弯曲因素。290.汽轮机并列后，_要规定带一定负荷暖机。答。汽轮机并列后规定带一定负荷的目的是为了能有足够的蒸汽流量，能将汽轮机

26、在启动时因鼓风作用产生的热量迅速带走，负荷过低时对节流调节的汽轮机，节流损失大，不经济，同时使汽轮机排汽温度升高。因此，要求不要在过低负荷下运行，如加负荷过多又会使汽缸温升率过大，对机组热应力，热变形有较大影响。291._冷态机组盘车前要将润滑油预热。答。据有关资料介绍，当油温在18左右，启动盘车时转矩为正常运行转矩2.4-_倍，当油温在48左右，启动盘车转矩约为正常运行时转矩的1.1-_倍。因此在冷态机组盘车前最好将油预热，以减少盘车启动时转矩。292.停机时_转子静止后油泵尚须运行一段时间。答。因为停机时转子虽然已经静止，但轴承和轴颈受转子高温传导作用，温度仍然上升很快，这样会使局部油质恶

27、化，损坏轴承钨金，为了防止这种现象发生，停机后油泵尚须运行一段时间。293._汽轮机打闸后转速下降很快，而低转速时却下降很慢。答：汽轮机惰走时间及惰走曲线的形状与汽轮机转子的惯性矩、转子鼓风损失及机组的磨擦损失有关：转子的鼓风损失与转速平方成正比，即转速降低1/_时鼓风损失将减少四倍，因此在低转速时（500转/分以下时），转子鼓风损失极小；其它各轴承转动齿轮，调速器及主油泵等的磨擦损失，也是随着转速的降低而急剧减少的，即在低转速时上述各项损失急剧下降，所以在打闸后高转速时，转速下降快；而低转速时，转速下降慢。294.什么是转子的惰走时间。惰走时间长短说明什么问题。答：汽轮机的惰走时间是从发电机

28、解列，自动主汽门和调速汽门关闭到转子完全静止的这段时间，称为转子的惰走时间，表示转子惰走时间与转速下降关系的曲线称为惰走曲线。惰走时间变化说明如下问题：1）高转速下惰走时间变长说明主汽门及调速汽门或抽汽管道逆止门不严有漏泄现象。2）若惰走时间较前次缩短，说明真空保持不当，油温变化及机械部分有磨擦。可能是由于轴承工作恶化或汽轮机动静部分发生磨擦。295.汽轮机转子静止后，哪一段弯曲最大。_。答。停机后，汽轮机冷却时，由于对流作用，使热气体积聚在汽缸上部，所以汽缸和转子上部冷却慢，造成上下缸温差，使转子向上弯曲，弯曲的大小，与时间关系随各种汽轮机的构造而不同。停机开始时，上下汽缸温差逐渐增加。到一

29、定时间时，温差达到最大值这时转子弯曲达到最大，转子弯曲最大部位是温度最高点，一般在调速级，以后随时间的进一步增加，温差减少，转子也渐渐伸直。296.停机后_循环水泵要运行一段时间才能停下来。答。停机后，热力系统仍有余汽和疏水排入凝汽器，为了防止凝汽器内温度过高，造成铜管变形影响胀口严密性及排汽缸温度回升。循环水泵应继续运行。一般在排汽缸温度回升到最大值下降或降至50以下时，才停止循环水泵。297.汽轮机停机减负荷应注意什么。答。减负荷过程中应严格控制汽缸和法兰金属温度和胀差的变化。停机过程中，汽缸和法兰温度变化率及温差的控制比启机过程更加严格，这是因为停机过程中，汽缸、法兰内壁的热应力是拉应力

30、，该应力与工作蒸汽的拉应力是叠加的，容易超过材料的屈服极限。因此一般机组减负荷过程中金属的温降速度不应超过1.5/分，为保证这个温降速度，每减少一定负荷后，就必须停留一段时间使汽缸转子的温度缓慢均匀下降。298.汽轮机停机减负荷时，机组胀差负值增大时应注意什么。答：停机减负荷时由于转子收缩快，而汽缸收缩慢。使胀差出现负值增大，应注意，减负荷时高压缸前轴封漏汽量减小，温度降低，前轴封段转子冷却收缩，使汽轮机前几级的轴向间隙减小，容易发生动、静部分磨擦事故。因此停机过程中，要注意机组胀差的变化，保证轴封供汽温度，有高温轴封备用汽源的应投入高温汽源。当胀差负值急剧增大时，应停止减负荷，待温差和胀差减

31、小时，再适当减负荷。299.冷态启动时如何控制胀差。答：冷态启动时胀差正值增加，防止其过大可采取以下措施：1）缩短冲转前轴封供汽时间，最好能控制在20-_min以内。采用温度适合的轴封汽源，高压机采用汽平衡供汽，超高压机采用临机除氧器或轴封备用汽源供汽。2）配有deh系统机组，冲动时采用单阀控制方式。3）控制好升温、升压和加负荷速度，使机组均匀受热。4）_mw机组尽量开大轴封一、二漏。_mw机组尽量开大高压缸前轴封漏汽至七抽截门。5）为防止低压缸胀差过大，可适当提高排汽温度。6）必要时可采用关小调速汽门或降低主汽温度，延长暖机时间。7）发电机并网后，应缓慢开大调速汽门。8）_mw机组合理使用、

32、调整加热装置。300.影响机组启动时间的因素有哪些。答：1）机炉电互相配合不协调，拖延了机组的正常启动。2）在启机前的准备工作不充分，启动时对各操作步骤方法掌握不当。3）润滑油温上升缓慢，长时间达不到冲转前的要求。4）真空系统不严密，造成真空建立不起来或真空不稳定，长时间达不到冲转前条件和带负荷的要求。5）凝结水长时间不合格（_mw机组表现比较明显），不能及时回收凝结水，造成除氧器水位下降，限制了机组带负荷时间。6）高压、超高压机组的汽缸内、外壁温差，法兰内、外温差，法兰与螺栓之间的膨胀，汽缸与转子的胀差达不到启动要求，往往是限制机组启动速度的主要矛盾（_mw、_mw机组均存在此情况）。7）主

33、汽管道疏水或旁路系统投入不及时，造成机、炉侧汽温温差过大。301.停机时如何控制胀差。答：停机时主要控制高压（中压）缸胀差负值和低压缸胀差的正值，在运行操作中可采用以下措施：1）投入轴封高温汽源，防止转子收缩过多过快。2）调峰停机，当缸温达到要求时，采用快速减负荷至零停机方式，可控制转子的收缩量。3）考虑到打闸停机时低压胀差正值增大，为此在打闸前应先将低压胀差调整至较小数值，可采用降低真空，停止汽缸喷水，提高排汽温度来实现。4）控制好降温、降压速度，防止汽温、汽压大幅度波动。5）在滑停过程中_mw机组尽量关小高前轴封一漏，_mw机组尽量关小高前轴封一漏至七抽截门。6）必要时可投入高前新蒸汽至轴

34、封供汽。7）_mw机组及时投入并调整好加热装置。302.机组在热态启动时如何控制胀差。答：热态启动前胀差往往处于较小或负值，启动时胀差负值往往还要进一步增大。所以在启动的前一阶段（包括启动前）主要是防止胀差负值过大，而在后阶段，即并列或达到对应汽缸温度水平的工况点后，则应注意胀差朝正值方向的变化，在运行操作中可采用以下措施。1）轴封供汽应采用高温汽源且轴封供汽投入前应充分暖管、疏水。2）冲转前应保持汽温（包括再热汽温）高于汽缸金属温度50-100，以防冲转时转子受到冷却。3）真空维持高一些。4）按热态启机冲动、升速时间进行冲动、升速，避免在低转速下长时间停留而导致机组冷却过快，防止胀差负值增大

35、。5）_mw机组合理调整轴封一、二漏，在前一阶段尽量关小，在负荷加至缸温对应点，胀差正值发展时，尽量开大或全开一漏，二漏门根据真空情况尽量开大。_mw机组合理调整高压缸前轴封漏汽至七抽截门，在前一阶段尽量关小，在负荷加至缸温对应点，胀差正值发展时，根据真空情况尽量开大高前轴封漏汽至七抽截门。6）_mw机组合理使用、调整加热装置。7）定速后，应尽快并列、带负荷。8）负荷加至缸温对应点，胀差正值发展后，将轴封供汽导至除氧器供汽。303.机组在甩负荷时如何控制胀差。答：甩负荷时机组的胀差向负值剧增，特别是大幅度甩负荷，对大机组是很危险的，因此尽可能避免这种工况的出现。若出现了甩负荷时，应尽量作到以下

36、几点：1）尽可能维持汽温稳定。2）及时投入轴封高温汽源。3）_mw机组及时关小轴封一、二漏；_mw机组及时关小高前轴封漏汽至七抽截门。甩负荷时如采用上述措施后仍不能控制胀差负值，当胀差负值达极限值时，应立即停机。304.打闸停机后低压胀差突增的原因有哪些。如何防止胀差过大。答。机组正常运行时转子处在高速转下，叶片、叶轮都产生巨大的离心力并作用在转子上，该离心力和转速的平方成正比。打闸后，当转速下降时，离心力减少，这时作用在转子上的径向离心力减少，而使转子沿轴向伸长，转子伸长从相对膨胀指示上看就是正值增大。这种现象叫波桑效应。所以在打闸时，一定要考虑到转子的伸长量，免得出现汽轮机通流部分轴向动静

37、间隙消失而发生摩损。除上述原因外，在打闸停机的情况下，汽轮机通流部分的蒸汽被截断，这样，由于摩擦鼓风耗功所转化出来的热量就没有蒸汽机冷却，这部分热量就会使转子受热比汽缸明显，因此可以认为鼓风作用也是使低压胀差增大的一个原因。为了不使低压胀差过大，打闸停机时，可采取如下措施：1）可减少凝汽器的冷却水量及凝结水再循环水量，使排汽温度维持在所允许的较高温度下运行，使排汽缸受热膨胀，来降低低压胀差。2）在打闸前可用开启真空破坏门的方法来降低凝汽器真空，使低压汽缸较低压转子多膨胀些。305.汽轮机滑参数下的热态启动与冷态启动的主要区别是什么。答：汽轮机热态滑参数启动与冷态滑参数启动的主要区别之一是：在盘

38、车连续运行的前提下，冲转前应先向轴封供汽，后抽真空。因为汽轮机在热态下，高压转子的前后轴封和中压转子的的前轴封的金属温度比较高。如果不先向轴封供汽就开始抽真空，则大量的冷空气将从轴封段被吸进汽缸内造成轴封段的转子收缩，胀差负值增大，甚至超过允许值。使前几级进汽侧动静部分间隙减少甚至消失，此外还会使轴封套内壁冷却产生松动变形。306.汽轮机冲转时，_规定要有一定数值的真空。答。汽轮机冲转前必须有一定的真空，一般为60-70kpa左右，若真空过低，转子转动就需要较多的新蒸汽，而过多的乏汽突然排到凝汽器，凝汽器汽侧压力瞬间升高较多，可能使凝汽器汽侧形成正压，造成排大气安全薄膜损坏，同时也会给汽缸和转

39、子造成较大的热冲击。冲动转子时，真空也不能过高，真空过高不仅要延长建立真空的时间，同时进入汽轮机的蒸汽量较少，放热系数小，使得汽轮机加热缓慢。转速也不易控制，从而会延长启动时间。307.汽轮机启动和停机时，_要加强汽轮机本体及主、再热蒸汽管道的疏水。答：汽轮机在启动过程中，汽缸金属温度较低，进入汽轮机内的主蒸汽温度及再热蒸汽温度虽然选择得较低，但均超过汽缸内壁温度较多。暖机的最初阶段，蒸汽对汽缸进行凝结放热，产生大量的凝结水，直至汽缸和蒸汽管道内壁温度达到该压力下的饱和温度时，凝结放热过程结束，凝结疏水量才极大减少。在停机过程中，蒸汽参数逐渐降低，特别是滑参数停机，蒸汽在前几级做功后，蒸汽内含

40、有湿蒸汽，在离心力的作用下甩向汽缸四周，负荷越低，蒸汽含水量越大。另外，汽机打闸后，汽缸及蒸汽管道内仍有较多的余汽凝结成水。由于疏水的存在，会造成汽轮机叶片水蚀，机组振动，上、下缸产生温差及腐蚀汽缸内部，因此，汽轮机启动或停机时，必须加强汽轮机本体及蒸汽管道疏水。308.轴向位移保护_要在冲转前投入。答：冲转时，蒸汽流量瞬间较大，蒸汽必先经过高压缸，而中、低压缸几乎不进汽，轴向推力较大，完全由推力盘来平衡，若此时的轴向位移超限，也会引起动、静摩擦，故冲转前就应将轴向位移保护投入。309.机组停机后，汽轮机因盘车装置故障，应遵循什么原则。答：因盘车装置故障或其他原因必须停止盘车装置时，应遵循以下

41、原则：盘车停止后，在转子上的相应位置做好标记并记录停止盘车时间，每隔_分钟手动盘车_度，当上、下缸温差较大时，应加强盘车。重新投入盘车时，先将转子旋转_度且停留同样时间后再投入连续盘车。并检查转子偏心度及盘车电流、机内声音应正常。310.机组启动至并列，应重点注意哪些。答：1）冷态启动先抽真空、后投轴封；热态启动先投轴封后抽真空；投轴封时应选择温度适合的轴封汽源。冲动前必须经过充分暖管、疏水。2）冲动前各保护必须投入。已配有deh的机组必须处于“自动”状态，deh、dcs系统各画面及参数正常。冲动时，各项参数应符合冲动条件。3）盘车期间，对机组各部听音及测量大轴幌动应正常。4）机组冲动后盘车应

42、自动退出，否则应立即打闸停机。5）冲动过程中应注意听音、测振动。过临界转速时应迅速平稳通过，严禁在临界转速下停留。6）升速过程中应注意密封油压的变化并及时调整。7）升速过程中，应特别注意机组的润滑油温、油压，保持油温油压在正常范围内。8）升速过程中，应注意监视排汽温度的变化情况，及时投入减温水。9）定速后停调速油泵之前，应检查主油泵入、出口油压及调速油压应正常，调速油泵电流有明显下降后方可停止调速油泵，调速油泵停止后，应检查调速油压应正常。未进行deh改造机组，停调速油泵时应注意主汽门是否关闭，如关闭应及时启动调速油泵。10）根据胀差的变化情况及时进行调整。注意监视、调整好凝汽器、除氧器水位。

43、注意机组振动及热膨胀变化。11）热态启动应尽快升速、并列。注意上、下缸温差的变化。311.启动前向轴封送汽要注意什么问题。答：1）轴封供汽投入前应先对送汽管道进行暖管，使疏水排尽。2）必须在连续盘车状态下向轴封送汽。热态启动应先送轴封供汽，后抽真空。3）向轴封供汽时间必须恰当，冲转前过早地向轴封供汽，会使上、下缸温差增大，或使胀差正值增大。4）要注意轴封供汽的温度与金属温度的匹配。热态启动选用适当温度的备用汽源，有利于胀差的控制；而冷态启动轴封供汽最好选用低温汽源。5）在高、低温轴封汽源切换时必须谨慎，切换太快不仅引起胀差的显著变化，而且可能产生轴封处不均匀的热变形，从而导致摩擦、振动。312._在启动、停机时要规定温升率和温降率在一定范围内。答。汽轮机在启动、停机时，汽轮机的汽缸、转子是一个加热和冷却过程。启、停时，内、外缸存在一定的温差。启动时由于内缸膨胀较快，受到热压应力，外缸膨胀较慢则受热拉应力；停机时，应力形式则相反。当汽缸金属应力超过材料的屈服应力极限时，汽缸可能产生塑性变形或裂纹，而应力的大小与内外缸温差成正比，内、外缸温差的大小与金属的温度变化率成正比。因此，温升、温降率过大，往往造成内外缸温差增大，热应力增大，使机组受到不同程度损坏。313._负荷卸不完不能进行发电机解列。答。第23页共23页