一文读懂罗茨鼓风机

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1、一文全面解懂罗茨风机!罗茨鼓风机英文名Roots blower,系属容积回转鼓风机,利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。基本原理罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使 两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在 转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬 时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气 体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封, 故排出的气体不受润滑油污染

2、。主要特点其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚 微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简 单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的 脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。此外,转子之间和转子与气缸之间 的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15 150 立方米/分,转速为150 3000转/分。单级压比通常小于1.7,最高可达2.1 , 可以多级串联使用。主要介质罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体, 特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二

3、氧化碳、二氧化硫等)及高压工况 的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、 仪器、建材行业。结构按转子的形状,罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一 次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比,气体脉动性小,振动也小, 噪声低.罗茨鼓风机的转速为150 3000转/分钟。流量为0.15 1200立方米/分钟,压力为9.8 196千帕,功率为0.75 1000千瓦,单机重量为100 9000千克。区别与离心风机的区别比较大:1工作原理不同,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处, 而罗茨风机用的是两个8字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤 压

4、,将气体挤至出气口。2. 由于工作原理不同,一般它们的工作压力不同,罗茨风机的出气压力比较 高,而离心风机比较小。3. 风量不同,般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离 心风机用在压力要求低,风量要求大的地方。4. 制造精度不一样,罗茨风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心 风机比较松。运行调节根据流体力学理论,气体的流动过程将伴随着损失。例如,气体流过节 流装置后,气流的压力会相应减少,也就是它们损失了风机的有用功。由于 这一切都是在风机输送气体的过程中发生的,也就是浪费了风机的能量。风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时,并非永远停

5、留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界 条件的变化而变化,也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风 压或风量达到某一目标值,就需要对风机或管网进行为人为地控制,亦称调 节。通过有效地调节,实现在保证风机能够稳定工作的条件下,既要满足生 产对流量或压力的要求,又能最大限度地节能。简言之,调节的目的就是满 足性能要求,扩大(稳定)工况,实现节能,防止喘振。风机采用不同的调节方式都可达到同一目的,但节能效果各不相同。 根据理论分析及实践证明,可得出如下4个方面的结论。对于鼓风机和压缩机,出节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr (实 际流量Q与设计流量Q0之比)减少时,功率亦相应减少。如当

6、Q=0.65 Q0 时,所对应的功率减少到原来的80%左右,但与其它调节方式相比,耗能仍 居首位。如果相对流量变化不大时(或称调节深度小时),几种调节方式耗功差别 不大。即调节方式对节能效果影响不大,甚至不仅不节能,反而因调节装置 的存在多耗功(如液力耦合器)。一般来说,调节深度越大,节能效果越显著。因此,要慎重选择调节方式, 以期获得最大效益。变速调节曲线接近理想曲线。所以,变速调节方式优越,特别是采用变频 电动机调速的节能方案为最佳,但需要增设变频装置。对于中小容量的变频 调速建议积极试用;由于大容量高电压变频调速装置价格较高,应结合具体 情况,综合比较,决定取舍。总之,既要考虑调节性能,也要考虑设备初投 资、可靠性及经济性等,全面评价调节方式的优劣。主要用途污水处理,水产养殖,气力输送,水泥,化工,铸造,面粉等国民经济 部门。

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