《效率体系工作汇报》PPT课件

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1、12023-2-10效率体系效率体系工作汇报工作汇报Six Sigma Six Sigma 效率体系推进小组效率体系推进小组 20012001年年2 2月月 2Six Sigma Six Sigma 1.0（D）定义过程定义过程2.0（M）测量性能测量性能3.0（A）分析过程分析过程4.0（I）性能改进性能改进5.0（C）性能控制性能控制3Six Sigma Six Sigma 1.0（D）定义过程定义过程2.0（M）测量性能测量性能3.0（A）分析过程分析过程4.0（I）性能改进性能改进5.0（C）性能控制性能控制4Define PhaseDefine PhaseEfficiency效率体系

2、推进时间表效率体系推进时间表8 8月月8 8日在备料日在备料组启动效率体系组启动效率体系9 9月月1515日在装配日在装配组启动效率体系组启动效率体系1111月月2525日在调试日在调试组启动效率体系组启动效率体系1212月月1212日在包装日在包装组启动效率体系组启动效率体系1 1月月0808日在资料日在资料组启动效率体系组启动效率体系时间时间效率体系效率体系MRPIIMRPII效率模块上线效率模块上线效率考核效率考核效率周例会效率周例会效率改善效率改善(TEAMWORK(TEAMWORK方式方式)20002000财年财年20012001财年财年初步建立各种效率指标初步建立各种效率指标进行效

3、进行效率考核率考核5Define PhaseDefine PhaseTeam TargetTeam Target总目标：总目标：工作效率稳定在工作效率稳定在90%,总劳总劳动效率稳定在动效率稳定在70%,劳动生产率稳定劳动生产率稳定在在0.625台台/(人人*时时)(约合单台耗时为约合单台耗时为1.6(人人*时时)/台台)6t 提高品牌的形象提高品牌的形象t 提高市场占有率提高市场占有率t 提高企业的重要性提高企业的重要性,扩大扩大 规模规模,经营稳定化经营稳定化t 提高员工的满意程度提高员工的满意程度,扩扩大升职大升职,加薪的机会加薪的机会,提高员提高员工的稳定性工的稳定性,提高效率化技提高

4、效率化技术术Define PhaseDefine Phase效率体系推进能效率体系推进能为我们带来什么为我们带来什么?效率体系的推进效率体系的推进t 降低成降低成本本t 提高品提高品质质t 缩短交缩短交货期货期t 提高顾客提高顾客的满足程度的满足程度t 增加销售增加销售t 增加利润增加利润7Define PhaseDefine Phase8Define PhaseDefine Phase9Define PhaseDefine Phase制度损失时间外部原因损失时间就业工时（LR)非生产时间内部原因损失的时间工人效率的影响产出工时（LS）有效作业时间（LE)作业时间（LW）10Define Ph

5、aseDefine Phase总生产效率总生产效率=产出工时产出工时/就业工时就业工时=(产出工时产出工时/有效作业时间有效作业时间)*(有效作业时间有效作业时间/作业时间作业时间)*(作业时间作业时间/就业时间就业时间)工人的工作效率工人的工作效率管理效率指标管理效率指标11Define PhaseDefine Phase12Define PhaseDefine Phase13Define PhaseDefine Phase14Define PhaseDefine Phase测量和分析测量和分析生产效率生产效率根据测定和分析的信根据测定和分析的信息息,对生产效率控制对生产效率控制和提高作出计

6、划和提高作出计划控制和提高控制和提高生产效率生产效率对控制和提高生对控制和提高生产效率的结果进产效率的结果进行评价行评价15Define PhaseDefine Phase69%69%90%90%100%100%0%0%20%20%40%40%60%60%80%80%100%100%基础基础目标目标理想理想工人的工作效率工人的工作效率目标完成时间是目标完成时间是3 3月月3131日日1.1.基础基础=69%=69%2.2.理想理想=100%=100%3.3.提高：提高：（100%-69%100%-69%）*70%70%=21%=21%4.4.目标：目标：69%+21%=90%69%+21%=9

7、0%效率效率目标目标16Define PhaseDefine Phase管理效率指标管理效率指标目标完成时间是目标完成时间是3 3月月3131日日1.1.基础基础=79%=79%2.2.理想理想=100%=100%3.3.提高：提高：（100%-79%100%-79%）*50%50%=10%=10%4.4.目标：目标：79%+10%=89%79%+10%=89%79%79%89%89%100%100%0%0%20%20%40%40%60%60%80%80%100%100%基础基础目标目标理想理想效率效率目标目标17Define PhaseDefine Phase45%45%70%70%100%

8、100%0%0%20%20%40%40%60%60%80%80%100%100%基础基础目标目标理想理想总生产效率指标总生产效率指标1.1.基础基础=45%=45%2.2.理想理想=100%=100%3.3.提高：提高：（100%-45%100%-45%）*45%45%=25%=25%4.4.目标：目标：45%+27.5%=70%45%+27.5%=70%效率效率目标目标18Define PhaseDefine Phase0.5900.5900.6160.6160.6250.6250.5000.5000.6000.6000.7000.700基础基础目标目标年终目标年终目标劳动生产率指标劳动生产

9、率指标目标完成时间是目标完成时间是3 3月月3131日日1.1.基础基础=0.59=0.59台台/(/(人人*时时)2.2.年终目标年终目标=0.625=0.625台台/(/(人人*时时)3.3.提高：提高：（0.625-0.590.625-0.59）*75%75%4.4.目标：目标：效率效率目标目标192023-2-10Six Sigma Six Sigma 1.0（D）定义过程定义过程2.0（M）测量性能测量性能3.0（A）分析过程分析过程4.0（I）性能改进性能改进5.0（C）性能控制性能控制20Measure Phase21Measure Phase效率体系效率体系1.1效率生产日报表

10、效率生产日报表统计统计分析分析审核审核单位单位:分分方喜刘初春李朝线别线别人数人数产量产量产出工时产出工时 就业工时就业工时转嫁工时转嫁工时静态指标静态指标生产效率生产效率装配六线装配六线391367960516380214567%装配二线装配二线3914001023016380234073%装配三线装配三线341051825313480271077%装配四线装配四线34880685014280394066%合计合计146469834939605201113571%日期日期1月8日1月9日1月10日1月11日1月12日效率效率67%50%60%55%71%产量产量805130036803681

11、46981/12日装配组效率日报表1/12日装配组效率日报表备注备注装配线每天效率、产量汇总装配线每天效率、产量汇总生产处装配线效率报告图生产处装配线效率报告图50%67%55%60%71%13003681368046988050%100%1月8日1月9日1月10日1月11日1月12日日期日期效率效率010002000300040005000产量效率产量装配各线效率柱状图装配各线效率柱状图66%73%77%67%装配平均效率710%20%40%60%80%100%装配六线装配二线装配三线装配四线线别线别效率效率累计效率22Measure Phase效率体系效率体系1.2效率生产周报表效率生产周

12、报表统计统计分析分析审核审核方喜刘初春李朝 项目项目线别装配装配IV线线2323244324431802718027473204732018027180273740037400374003740048%48%0.830.83装配装配II线线3838473647363327133271730607306033271332715688056880566855668559%59%0.400.40装配装配III线线2727287428742177121771537405374021033210334350643506302263022670%70%0.700.70装配装配VI线线27272746274

13、62134021340510005100019907199072748627486320953209562%62%0.680.68合计合计11511512799127999441094410225120225120922399223916527216527215640615640659%59%0.150.15日期日期33周34周35周36周37周38周39周40周41周41%总效率总效率55%39%33%36%54%53%33%25%41%产量产量31688 178421132410948469743863021405119421279946%46%39%39%39%39%41%41%产出工时

14、产出工时（LS)工人的工工人的工作效率作效率EW=LS/LE总生产效率动态指数总生产效率动态指数 E=E总总/E基 (E基表示基准期内的总劳动效率)总生产效率总生产效率 E E总总=L=LSS/L/LR R单台单台耗时耗时备注备注 41周装配组效率分析报表周装配组效率分析报表作业时间作业时间（LW)有效作业有效作业时间（时间（LE)产量产量产出工时产出工时（LS)人数人数就业工就业工时时(LR)装配线每周总生产效率、产量汇总装配线每周总生产效率、产量汇总1.161.161.581.581.761.762.672.671.631.6338%38%以上一周的总劳动效率为基准期劳动效率装配组每周总生

15、产效率、产量变化趋势图装配组每周总生产效率、产量变化趋势图41%53%25%33%54%33%36%55%39%1279938630214051194231688469741132410948178420%100%33周34周35周36周37周38周39周40周41周周次周次总生产效率总生产效率01000020000300004000050000产量总效率产量装配区各线体总生产效率柱状图38%39%46%39%平均总生产效率41%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%装配I V 线装配I I 线装配I I I线装配V I 线线别线别总生产效率各线生产效率平均总生产效

16、率23Measure Phase效率体系效率体系1.3效率生产月报表效率生产月报表统计统计分析分析审核审核方喜刘初春李朝 项目项目线别线别装配装配I线线3939330653306526431426431448771048771037550037550037550037550070%70%54%54%4.074.071.111.11装配装配IIII线线3737333823338227064027064049107049107040189240189240134940134967%67%55%55%4.084.081.021.02装配装配III线线3333252672526719298819298

17、844391044391029507529507529507429507465%65%43%43%3.423.421.901.90装配装配IV线线3434262432624319774319774346446046446032128832128832128732128762%62%43%43%3.393.392.452.45合计合计14314311795711795792568592568518871501887150139375413937541393210139321066%66%49%49%3.753.751.021.02项目项目总工时内部原因停工外部原因停工工作时间时间时间188715

18、05444933961393210产量（产量（Q）人数人数12月装配组效率分析报表月装配组效率分析报表单位:单位:产出工时产出工时（LS)就业工时就业工时(LR)作业时间作业时间（LW)有效作业有效作业时间（时间（LE)备注备注P:（p roductivity）生产率、生产力总劳动生产总劳动生产率率 P=Q/LR动态劳动生产率动态劳动生产率p=p/p基基总劳动效总劳动效率率 E E总总=L=LS S/L/LR R工人的工工人的工作效率作效率EW=LS/LE装配组效率柱状图装配组效率柱状图4.073.423.394.08总劳动生产率3.720.001.002.003.004.005.00装配I线

19、装配II线装配III线装配IV线线别生产率装配线劳动生产率装配组劳动生产率装配组工时构成图工作时间74%内部原因停工0%外部原因停工26%24Measure Phase序号起止时间生产批号生产机型数量备注18：55-15：05SS01020706TOX30810008：30-8：55待备料组备SS01020706批物料215：05-17：20SS01020705WLXF500500317：20-17：40SA11020763TBY20004517：40-18：20生产任务不饱满45统计人：肖乐组长：张鹏主管：刘志勇装配生产日报表装配生产日报表总计：生产1545台；拆散退库 /台；返线改配置 /

20、台；拆软驱 /台生产日期：2/7组别：装配I线上班人数：46人各种损耗工时各种损耗工时25Measure Phase统计分析审核单位：分单位：分方喜刘初春李朝六线六线二线二线三线三线四线四线总计总计 比率比率换线换线0195001950.3%人为操作不良人为操作不良000000.0%制度损耗时间制度损耗时间早会、早会、5S、培训、培训078084085524753.6%无任务无任务7790350660054402018029.4%拆散退库拆散退库021451328057802120530.9%待料待料1560237517503400908513.2%生产流程问题生产流程问题0195002070

21、40205.9%设备维修设备维修0059405940.9%工程问题工程问题57052650058358.5%返线返线033150136046756.8%其它其它0045004500.7%23382727115992016375235141890568714原因 比率累计拆散退库拆散退库31%31%无任务无任务29%60%待料待料13%73%工程问题工程问题8%82%返线返线7%89%生产流程问题生产流程问题6%95%早会、5 S、培 训早会、5 S、培 训4%98%设备维修设备维修1%99%换线换线0%99%人为操作不良人为操作不良0%99%其它其它1%100%总计总计原因原因41周装配损耗工

22、时统计表周装配损耗工时统计表内部原因内部原因外部原因外部原因人数人数装配线损耗工时统计表30.9%29.4%13.2%8.5%6.8%5.9%3.6%0.9%0.3%0.0%0.7%31%60%73%82%89%95%98%99%99%99%100%0%20%40%60%80%100%拆散退库拆散退库无任务无任务待料待料工程问题工程问题返线返线生产流程问题生产流程问题早会、早会、5S、培训、培训设备维修设备维修换线换线人为操作不良人为操作不良其它其它原因比率0%20%40%60%80%100%累积比率 比率累计26Measure Phase统计分析审核单位：分单位：分方喜刘初春李朝一线一线二线

23、二线三线三线四线四线总计总计 比率比率生产问题生产问题5752307667118568516.3%人为操作不良人为操作不良000000.0%制度原因制度原因早会、早会、5S7575105110136752.6%任务不饱满任务不饱满8059181098131815506329.4%拆散退库拆散退库1453161687124612646024.0%工程问题工程问题340413060179533.4%返线返线7304267305008975717.0%其它其它200135265420382137.3%393737373811049579643174193162475526807原因原因 比率比率累计

24、累计任务不饱满任务不饱满29%29.4%拆散退库拆散退库24%53.4%返线返线17%70.4%生产问题生产问题16%86.7%工程问题工程问题3%92.7%早会、早会、5S3%93%人为操作不良人为操作不良0%93%其它其它7%100%12月装配组损耗工时报表月装配组损耗工时报表总计总计原因原因人数人数外部原因外部原因内部原因内部原因装配线损耗工时伯拉图装配线损耗工时伯拉图29.4%24.0%17.0%16.3%3.4%2.6%0.0%7.3%29.4%53.4%70.4%86.7%92.7%93%93%100%0%20%40%60%80%100%任务不饱满任务不饱满拆散退库拆散退库返线返线

25、生产问题生产问题工程问题工程问题早会、早会、5S人为操作不良人为操作不良其它其它原因原因比率比率0%20%40%60%80%100%累积比率 比率累计27Measure Phase 项目项目线别前前/中工序中工序2641279921606550764536107831333769%87%43%1.63原因原因 比率比率累计累计无生产任务无生产任务43%43%拆散退库拆散退库/返线返线17.3%61%生产问题生产问题13.5%74%早会、早会、5S9.6%84%制造工程问题制造工程问题4.6%91%人为操作不良人为操作不良0.0%91%其它其它2.4%91%有效作业有效作业时间（时间（LE)工人

26、的工工人的工作效率作效率EW=LS/LE管理水平管理水平EM=LE/LW注：前工序即备料组和装配组注：前工序即备料组和装配组动态效率指标动态效率指标E=E总总/E基 (E基表示基准期内的总效率)前工序损耗工时比率表前工序损耗工时比率表总效率指总效率指标标 E E总总=L=LS S/L/LR R作业时间作业时间（LW)41 周生产处工序效率分析报告周生产处工序效率分析报告单位:分单位:分人数人数产量产量产出工时（产出工时（LS)就业工时就业工时(LR)生产处前工序4 0 周损耗工时伯拉图生产处前工序4 0 周损耗工时伯拉图43%17.3%13.5%9.6%4.6%0.0%2.4%43%61%74

27、%84%91%91%91%0%20%40%60%80%100%无生产任务拆散退库/返线生产问题早会、5S制造工程问题人为操作不良其它原因原因比率比率0%20%40%60%80%100%累积比率累积比率 比率累计28Measure Phase 11 月生产处前月生产处前/中工序效率综合分析中工序效率综合分析 工程处工程处 IE 组组效率体系在生产处已经全面推行效率体系在生产处已经全面推行,在在 11 月月 25 日日,中工序开始推行效率体系中工序开始推行效率体系,12 月月 12 日在包装组开始推行效率体系日在包装组开始推行效率体系,随着效率随着效率体系的全面铺开体系的全面铺开,各项效率指标的建

28、立也越来越完善各项效率指标的建立也越来越完善,当所面临的困难也越来越多当所面临的困难也越来越多,现将生产处前现将生产处前/中工序的效率综合分析如下中工序的效率综合分析如下 生产处效率现状分析生产处效率现状分析本月备料组各区域本月备料组各区域（主板区、传盘区、散料区）、装配组各线体每日效率值的变化相对于（主板区、传盘区、散料区）、装配组各线体每日效率值的变化相对于 10 月份效率值的变化来说，变化月份效率值的变化来说，变化幅度不大，我们来分析一下几项效率指标幅度不大，我们来分析一下几项效率指标备料组备料组 项项 目目线 别主主 板板 区区2 24 41 11 17 79 99 98 81 13

29、37 73 34 46 62 29 99 98 84 40 02 23 30 01 11 14 41 17 75 58 87 74 47 78 8%7 76 6%4 46 6%2 23 3.6 61 11 1.4 42 2传传 盘盘 区区1 10 01 10 09 97 75 54 45 59 92 25 56 61 12 27 77 74 42 29 92 20 03 33 37 74 44 48 80 08 80 0%8 81 1%4 46 6%5 51 1.5 55 51 1.2 28 8合合 计计3 31 11 11 17 79 99 98 81 19 96 66 60 02 24 4

30、2 27 75 58 82 23 32 22 21 14 47 72 25 50 03 35 54 47 79 9%7 78 8%4 46 6%1 16 6.5 56 60 0.5 55 5人人 数数产产 量量（Q）产产 出出 工工时时（LS)就就 业业 工工时时(LR)作作 业业 时时间间（LW)有有 效效 作作业业 时时 间间（LE)工工 人人 的的工工 作作 效效率率EW=LS/LE管管 理理 水水平平EM=LE/LW总总 劳劳 动动 效效率率 E E总总=L LS S/L LR R总总 劳劳 动动 生生 产产率率 P=Q/LR（台台/人人.时时）动动 态态 劳劳 动动生生 产产 率率

31、p=p/p基基 上表是 11 月份备料组的各项效率指标，其中工人的工作效率是反映工人的熟练程度和努力程度，本月是 79.5%，处于一般水平，较上周下降了近 6 个百分点；但管理水平指标主板区和传盘区分别是 76%及 81%,处于较高的水平，和上月相比，上升了近二十多个百分点。我们可以看出，总劳动效率这项指标也有所上升，说明生产处因异常情况而损失的工时较上个月有所下降，这一点，我们会在下面进行详细的分析。总劳动生产率主要反映工人，现场管理人员的工作积极性及其对劳动时间的利用程度。简单的理解其含义是：对于主板区，每人每小时能生产 23.61 块主板；对于传盘区，每人每小时能传 51.55 块硬盘。

32、和上过月相比，传盘区和主板区都有所上升，上升的幅度较大。29Measure Phase报告人报告日期备注待料人为操作不良部件质量不合格工程问题来料质量不合格新品评测任务单安排返线生产流程任务不饱满新品试制新品试制人为操作不良生产流程开会培训待料其它工程问题5S活动其它涉及人数机型主管:判定者(IE)组长:主管:经理:二.返线说明:一.停线说明时间段停线(返线)详细说明责任部门:损耗工时确认通知书批次总工时报告组别30Measure Phase损耗工时确认通知书工作流程损耗工时确认通知书工作流程I E 组 进 行组 进 行责责 任判定任判定进行费用核算进行费用核算生产处填写通知书生产处填写通知书

33、责任部门进行责责任部门进行责任确定任确定进行效率核算进行效率核算效效率率例例会会NGNG31Measure Phase32Measure Phase总效率指标上升的主要原因：各种损损耗工时29149分钟，占总损失时间的37.17(49.16%)，在各种损失时间中：无任务(55%)、返线(19%)较日报表有更详细的说明较日报表有更详细的说明33Measure Phase各种效率指标看板各种效率指标看板每月各工序效率每月各工序效率指标的详细分析指标的详细分析34Measure Phase每月会写出详细的效每月会写出详细的效率分析报告和改善措施率分析报告和改善措施35Measure Phase在生产

34、处各工序的显要位置在生产处各工序的显要位置,我们都设立我们都设立了效率指标现场看板了效率指标现场看板,便于生产管理者和便于生产管理者和员工了解目前的效率状况员工了解目前的效率状况36Measure Phase37Measure PhaseMRPIIMRPII工时效率统计模工时效率统计模块块工时效率统计模块工时效率统计模块上线后预计每半天发布上线后预计每半天发布一次效率考核指标一次效率考核指标,使使用者根据自身权限可实用者根据自身权限可实时进行效率方面的查询时进行效率方面的查询38Measure Phase现状现状目标目标备料备料调调II装配装配调调I包装包装高温高温95%90%80%80%85

35、%备料备料调调II装配装配调调I包装包装高温高温82%63%47%70%66%39Measure Phase下阶段工作效率下阶段工作效率改善的重点改善的重点下阶段工下阶段工作效率改作效率改善的重点善的重点63%备料PQC调II装配调I包装维修NGNGNG47%70%66%82%40Measure Phase下机无规律 工作随意性大没有一种激励机制,工作无热情工人的工作工人的工作效率低下效率低下缺乏必要的培训,工作不熟练 KPIVsKPOVs41Measure Phase现状现状目标目标备料调II装配调I包装高温70%70%70%70%70%备料调II装配调I包装高温54%46%34%55%49

36、%42Measure Phase下阶段总劳动下阶段总劳动效率改善的重效率改善的重点点63%备料备料P QC调调II装配装配调调I包装包装维修维修NGNGNG47%70%66%82%下阶段总劳动效下阶段总劳动效率改善的重点率改善的重点43Measure Phase生产处损耗工时伯拉图生产处损耗工时伯拉图49%23.3%20.6%5.6%1.2%0.0%0.4%49%73%93%99%100%100%100%0%20%40%60%80%100%原因比率0%20%40%60%80%100%累积比率 比率累计 比率49%23.3%20.6%1.2%0.0%0.4%累计49%73%93%100%100%

37、100%无生产任务生产问题拆散返线工程问题操作不良其它在现阶段在现阶段,影响总劳动效影响总劳动效率的主要是这三个方面率的主要是这三个方面44Measure Phase无生产任务停工 生产处内部问题停工各种原因的拆散退库与返线总劳动效率总劳动效率较低较低工程问题没有及时解决而停工 KPIVsKPOVs各种原因的缺料导致停工 45Measure Phase生 产生 产效 率效 率低低技能差员工培训不到位换岗工作不熟练新员工员工士气低员工素质差人人故障待修员工操作不熟练机机待保养IQC在检缺料母盘料料混料故障高领料不及时工程问题方法不当法法判断失误安排失误工 作 随 意性大各工序欠沟通欠作业指导书4

38、62023-2-10Six Sigma Six Sigma 1.0（D）定义过程定义过程2.0（M）测量性能测量性能3.0（A）分析过程分析过程4.0（I）性能改进性能改进5.0（C）性能控制性能控制47Analysis Phase调调I组每周总工作效率变化趋势图组每周总工作效率变化趋势图45%58%70%70%67%56%87%55%0%100%周次周次工作效率工作效率总效率平均效率总效率67%70%87%56%55%45%58%70%平均效率63%63%63%63%63%63%63%63%35周36周37周38周39周40周41周42周48Analysis Phase调I 产 量-效率 趋

39、 势图调I 产 量-效率 趋 势图0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%周次周次效率效率050001000015000200002500030000产量产量总效率产量总效率67%77%87%56%55%50%58%64%产量101441084526920187581581110406122231546335周36周37周38周39周40周41周42周产量趋产量趋势线势线效率趋效率趋势线势线49Analysis Phase调调I区各线体效率柱状图区各线体效率柱状图70%55%45%59%调I I区 的平均效率5 9%0%10%20%30%40%50%60%70%80%

40、调试一线调试二线调试三线调试四线线别效率各线效率平均效率2525个百分点个百分点50Analysis Phase调I工作抽样59%80%87%92%95%95%96%97%98%100%020406080100120频数0%20%40%60%80%100%累计%频数7827107311113累计%59.1%79.5%87.1%92.4%94.7%95.5%96.2%97.0%97.7%100.0%正常测试未在工作不在现场取物料处理插线故障机架待维修处理光盘故障管理处理故障机其它观测时间观测时间:20002000年年7 7月月1111日日20002000年年7 7月月1414日日观测对象观测对象

41、:操作员操作员1010人人观测数据观测数据:522522个个(可靠度可靠度95%)95%)观测日平均产量观测日平均产量:54835483台台正常正常测试测试未在未在工作工作不在现场不在现场51Analysis Phase1)1)工人的工作效率波动很大。工作效率随产量的波动工人的工作效率波动很大。工作效率随产量的波动而波动的现象而波动的现象,折射了部分生产安排的问题。另外工人折射了部分生产安排的问题。另外工人的努力程度在主观心理上也受到产量的影响。的努力程度在主观心理上也受到产量的影响。2)2)调试操作的随意性引起的操作时间上的差异，对效调试操作的随意性引起的操作时间上的差异，对效率指标也造成一

42、定的影响。率指标也造成一定的影响。3 3）从调从调I I工作抽样调查的排列图中我们可以看出工作抽样调查的排列图中我们可以看出,由由“推机架推机架”和和“取物料取物料”等间接作业而造成的工时损等间接作业而造成的工时损失占整个就业工时近失占整个就业工时近20%,20%,是导致工人的工作效率低下是导致工人的工作效率低下的原因之一。的原因之一。52Analysis Phase4)4)此外此外,我们从上面的分析图三也可以看出我们从上面的分析图三也可以看出,同是调试同是调试一组一组,各线体之间的差别也较大各线体之间的差别也较大,这说明这说明,各组内的效率各组内的效率差别较大差别较大,主要是员工的操作技能和

43、熟练程度存在差别主要是员工的操作技能和熟练程度存在差别5)5)员工之所以出现操作的随意性员工之所以出现操作的随意性,其中原因之一便是其中原因之一便是员工没有按照作业指导书进行操作员工没有按照作业指导书进行操作,从而造成各种误操从而造成各种误操作而形成损耗工时作而形成损耗工时;另外另外,作业指导书可操作性不强作业指导书可操作性不强,各各种作业指导书都没有一种种作业指导书都没有一种“时间概念时间概念”,也客观上助长也客观上助长了这种工作上的随意性了这种工作上的随意性53现阶段效率体系框架已经基本建成，通过前期的培训，生产的现阶段效率体系框架已经基本建成，通过前期的培训，生产的员工掌握了一定的基础知

44、识，效率体系基本能正常运行；员工掌握了一定的基础知识，效率体系基本能正常运行；后期工作重点：后期工作重点：1 1、成立效率推进小组，定期召开效率检讨会；成立效率推进小组，定期召开效率检讨会；2 2、统计制度的完善；统计制度的完善；MRPIIMRPII效率模块的上线效率模块的上线3 3、考核制度的制定；损耗工时的责任确认考核制度的制定；损耗工时的责任确认4 4、劳动效率提升；劳动效率提升；541 1、生产处前后工序各一名主管，、生产处前后工序各一名主管，建议有建议有1 1位经理参加；位经理参加；2 2、财监、财监1 1人；人；3 3、资材、资材1 1人；人；4 4、IEIE组全体；组全体；55效

45、率小组成员角色定位效率小组成员角色定位工程工程IE组：组：1、效率指标定义，制度的完善，员工培训，业务咨询；、效率指标定义，制度的完善，员工培训，业务咨询；2、工艺改善，员工动作规范；、工艺改善，员工动作规范；3、监督、监督 效率体系运行情况，并提出改善建议；效率体系运行情况，并提出改善建议；4、延误工时、作业工时的审核判定；、延误工时、作业工时的审核判定；5、效率例会的召开；、效率例会的召开；生产处：生产处：1、负责延误工时、作业工时统计、整理；、负责延误工时、作业工时统计、整理；2、效率改善计划的具体实施；、效率改善计划的具体实施；其它各处：延误工时的确认；其它各处：延误工时的确认；56效

46、率体系例会制度效率体系例会制度内容：测定期工作效率的分析，改善措施的制定；内容：测定期工作效率的分析，改善措施的制定；频率：每半月一次；频率：每半月一次；与会人员（必须参加与会人员（必须参加）生产：相关经理、主管、组长；生产：相关经理、主管、组长；质控：质控：IQC需有人参加；需有人参加；仓储：材料组需有仓储：材料组需有 人参加；人参加；资材：物料计划员；资材：物料计划员；工程：生产支持及工程：生产支持及IE组成员；组成员；其它：（不一定每次参加，可选择）其它：（不一定每次参加，可选择）57统计制度的完善统计制度的完善目标目标:各种效率原始数据的采集将由纸面采集逐渐过渡到程序控制各种效率原始数

47、据的采集将由纸面采集逐渐过渡到程序控制采集采集,效率指标的统计计算将由人工计算转化为程序自动计算效率指标的统计计算将由人工计算转化为程序自动计算;各种各种损耗工时的界定要更有利于进行效率指标的考核和责任的确定损耗工时的界定要更有利于进行效率指标的考核和责任的确定,统统计过程要进一步规范化计过程要进一步规范化1)MRPII车间管理效率模块的顺利上线和有关功能的进一步完善车间管理效率模块的顺利上线和有关功能的进一步完善2)损耗工时责任的确认损耗工时责任的确认,确认流程的简化和自动化确认流程的简化和自动化3)效率指标的及时发布效率指标的及时发布58考核制度的制定考核制度的制定 为了公平、公正的考核员

48、工，提高考核的透明度，提升员为了公平、公正的考核员工，提高考核的透明度，提升员工的工作积极性，效率考核应该是一个较好的考核指标之一；工的工作积极性，效率考核应该是一个较好的考核指标之一；考核方式（主要由生产落实，总经理室对指标进行控制，考核方式（主要由生产落实，总经理室对指标进行控制，IE组组负责时间的审核负责时间的审核）：）：1、每周制定效率目标，累计一月，如不能达到目标者，该、每周制定效率目标，累计一月，如不能达到目标者，该组组 员工业绩需降级，反之，则升级；员工业绩需降级，反之，则升级；2、PC制造各处需制定月份效率指标，及定期考核；制造各处需制定月份效率指标，及定期考核；3、PC制造以

49、外各部门每月或定期反馈，或提出需求；制造以外各部门每月或定期反馈，或提出需求；59劳动效率的提升劳动效率的提升K IE组组:损耗工时责任的判定损耗工时责任的判定,效率指标的分析效率指标的分析,协助制定各种效率改善协助制定各种效率改善措施措施,效率体系推进的总体规划效率体系推进的总体规划K 生产处生产处:生产作业进度计划的安排生产作业进度计划的安排,员工的培训和激励员工的培训和激励,推进各种效率的推进各种效率的改善措施改善措施K 其它部门其它部门(资材资材 仓储仓储 质控质控 财监）：财监）：从生产计划的均衡性，物料供应和质量问题的处理及时性等方从生产计划的均衡性，物料供应和质量问题的处理及时性等方面保证劳动效率的提升，财监作费用方面的核算面保证劳动效率的提升，财监作费用方面的核算60谢谢大家谢谢大家!