6万等级空分装置主要设备选型采购建议书

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1、6万等级空分装置主要设备选型建议书一、空分系统简介1.1系统描述本制氧设备是一套采用下塔、上塔，液氧、液氮双泵内压缩和前段预净化流程的制氧装 置。即采用常温分子筛预净化，空气增压透平膨胀机提供装置所需冷量，空气增压膨胀， 双塔精馏，液氧、液氮双泵内压缩流程。整套空分装置采用DCS系统控制。流程和工艺遵 循最先进和最通用的国际惯例，并贯彻以稳定运行为前提的设计模式。本装置分两期建设，每期三套空分装置，其中二套供碎煤加压气化用，一套供水煤浆气化用，空分规模为每套6.8Nrw/h.(氧气)1.2装置规模产品名称产量Nm3/h纯度VOL产品出界区压力MPa(G)产品出界区温度C备注氧气168000$9

2、9.6%026.237水煤浆气化氧气II68000$99.6%024.837碎煤加压气化液氧2000$99.6%020.15饱和连续进贮槽氮气128000$99.99%N2W10ppmO20.4537连续下塔抽压力氮氮气II6000$99.99%N2W10ppmO20.8537上塔顶部抽，外压缩氮气III12000$99.99%N2W10ppmO23.637间断液氮2000$99.99%N2W10ppmO20.15饱和连续进贮槽工厂空气3000露点：V-60C0.840分子筛后抽出仪表空气7000露点：V-60C0.840增压机中抽去仪表缓冲罐减压送出注：1)所有产量单位为Nrw/h,为0C和

3、0.1013MPa(A)条件下测的体积流量，称为标态流量。2)产品压力在空分界区出口处测量。1.3后备系统规模：1 ) 1500M3液氧低温贮槽及配套事故液氧泵及汽化设备。2) 1500M3液氮低温贮槽及配套事故液氮泵及汽化设备。3) 500 M3液氫低温贮槽及配套充车泵。4) 液氮后备系统要保证在全厂停电、停蒸汽情况下保安用氮气3000m3/ho 二、空分装置技术要求1、工艺技术说明 本制氧设备是一套采用下塔、上塔，液氧、液氮双泵内压缩和前段预净化流程的制 氧装置。即采用常温分子筛预净化，空气增压透平膨胀机提供装置所需冷量，空气增压 膨胀，双塔精徭，液氧、液氮双泵内压缩流程。整套空分装置采用

4、DCS系统控制。流程 和工艺遵循最先进和最通用的国际惯例，并贯彻以稳定运行为前提的设计模式。2、工艺流程说明2.1流路简述本套空分设备采用分子筛吸附预净化、增压透平膨胀机及液氧、液氮双泵内压缩工艺。 整套设备包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔 系统、液体贮存及汽化系统、仪控系统、电控系统等。2.1.1空气过滤和压缩 空气首先进入自洁式空气吸入过滤器，在空气吸入过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质，然后进入主空压机，经过多级压缩、级间冷却器冷却后进入空冷塔。 2.1.2空气的冷却和纯化空气在进入分子筛吸附器前在空冷塔中冷却，以尽可能降低空气温度减少空气中水含 量从而

5、降低分子筛吸附器的工作负荷，并对空气进行洗涤。进入空冷塔的冷却水来自循环 水；进入空冷塔的冷冻水，首先在水冷塔中利用干燥的出分馏塔污氮气进行冷却，然后进 一步由冷水机组冷却后进入空冷塔上部，在空冷塔上部把空气冷却后从中部抽出送入水冷 塔中。分子筛纯化系统设置两台分子筛吸附器，分子筛吸附器吸附空气中的水份、二氧化碳 和一些碳氢化合物，两台分子筛吸附器一台工作，另一台再生。分子筛的再生由蒸汽加热 器加热。2.1.3空气的精馏出吸附器的空气分为两部分：一部分直接进入低压主换热器冷却后进入下塔；另一部 分通过空气增压机进一步压缩，从增压机一段抽出一股仪表和工厂空气；从增压机二段抽 出一股空气进膨胀机的

6、增压端，经膨胀机增压端的压缩及后冷却器的冷却，再进入主换热 器被冷却，经膨胀机膨胀后进入下塔，从增压机末级出来的高压空气，送入冷箱经高压主 换热器冷却后节流进入下塔进下塔。下塔中的上升气体通过与回流液体在塔板或填料上接触，进行热质交换，含氮量增加。 所需的回流液氮来自下塔顶部的冷凝蒸发器，在这里氧得到蒸发，而氮得到冷凝。2.1.3.1 下塔从上到下产生以下产品：纯氮气、液氮污液氮贫液空富氧液空下塔各产品去向如下： 富氧液空：一部分经过冷器过冷后节流进入上塔，作为其回流液。一部分进入精氩塔蒸发器过冷后送入粗氩塔冷凝器做冷源，被汽化后送入上塔。 贫液空：大部分过冷节流后进入上塔，作为其回流液。一部

7、分进入精氩塔冷凝器被汽化后送入上塔。 纯液氮：一部分纯液氮在过冷器中过冷后送入上塔顶部作回流液。一部分纯液氮经高压液氮泵加压到用户所需压力后，在高压主换热器内被复热到常 温，送往用户。一部分纯液氮作为产品送出。 纯氮气：从下塔顶部抽出经主换热器复热后作为产品送出。 污液氮：在过冷器中过冷后送入上塔作回流液。2.1.3.2 在上塔从上到下产生以下产品：顶部产生低压氮气上部产生污氮气中部抽取氩馏份底部产生液氧上塔各产品去向如下： 低压氮气低压氮气从上塔顶部抽出后经过冷器和主换热器复热至设计温度出冷箱：一股低压 氮气作为产品气送往用户；多余的低压氮气送到水冷塔对水进行冷却。 污氮气 从上塔上部抽出后

8、经过冷器和主换热器复热至设计温度出冷箱：一股污氮用于分子 筛吸附器的再生, 另一股送到水冷塔对水进行冷却，还有一小部分进入冷箱，对冷箱充气。 氩馏份氩馏份从上塔中部抽出，经粗氩塔精馏在顶部产生工艺氩。 液氧从上塔底部抽出，在液氧泵中被压缩至所需压力，然后送到高压换热器中通过与高 压空气进行热交换而得到高压氧气。一部分液氧抽出后作为液体产品送出。3 空分装置技术要求：3.1 技术选择的原则空分装置的工艺技术、全套设备和设计参数必须是可靠先进的，应具有丰富的设计、 制造、成套和生产运行的经验。整套装置必须是运行可靠、技术成熟、流程先进、操作方 便、能耗低、安全性好、控制容易、连续运转周期不少于二年

9、的产品。本装置的使用寿命 至少为 20 年。3.2 装置设计基本要求3.2.1 本装置宜采用全低压分子筛吸附净化、透平空气增压膨胀机制冷、产品液氧内压缩、 空气增压循环的工艺流程方案。要求运行可靠、流程先进、操作方便、部机配置经 济合理、安全低耗。3.2.2 原料空气过滤器为在线自洁式，当过滤部件需要更换时必须在不停车条件下进行。 处理气量按$2.0倍气量设计。3.2.3 空气预冷系统的空冷塔应采取可靠的防液泛和防止雾状游离水带入分子筛吸附系 统的措施，空冷塔系统液位计应有防冻措施。3.2.4 分子筛吸附系统应布置紧凑，吸附剂和切换阀门使用寿命长，切换阀门及其附件为进口或合资设备，系统切换损失

10、小，有防止分子筛吹翻措施和可能吹翻的预防措施。3.2.4.1 吸附剂国内采购。3.2.4.2 分子筛吸附器、蒸汽再生加热器、特殊再生加热器（如果有）和放空消声器国内 采购。3.2.4.3 高压/高压差控制阀、低温控制阀、氧气调节阀、分子筛自动切换阀、控制系统、 在线分析仪采用进口产品。3.2.5 冷箱内换热器应具有安全可靠、换热效率高、使用寿命长等特点。3.2.6 装置应具备变工况运行和变负荷能力，可以在要求的生产能力的负荷下经济地运 行，而无需增加任何设施。空分装置开车时，考虑液氧或液氮倒灌管道，以缩短开车时间。3.2.7采用分散型控制系统（DCS）和机组控制系统（ITCC）对装置生产实施过

11、程检测、 数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量管理、用电设备状态显示等，以提高全厂自动 化水平、减轻劳动强度，降低生产成本。3.3 工艺设备技术要求3.3.1 生产能力和性能保证见产品能力及消耗。3.3.2 空分装置加温解冻气源为装置自身出分子筛吸附器后的干燥、净化空气。3.3.3 负荷调节范围和操作弹性1）负荷调节范围：空分装置的负荷调节应在空压机流量变化范围内实现氧气产量从设 计工况的60105%范围连续变化（单套）。2）操作弹性要求：要求分馏塔系统具有比负荷变化范围更宽的适应能力。3）空压机负荷调节可通过调节汽轮机转速或空压机入口导叶的角度实现，以满足买方 对空分变负荷操作时平稳运行的

12、要求。3.3.4 要求主空压机和空气增压机配一套抽凝驱动汽轮机。3.3.4.1 汽轮机、主空压机和空气增压机的主机国内或国外采购。3.3.4.2 油站、冷却器等辅机及操作盘等可国内采购。3.3.4.3汽轮机应加以保温，保温层的厚度应保证金属套表面温度维持在75C以下。3.3.4.4汽轮机的表冷器采用空气冷却器，空冷器按照选定汽轮机后所能达到的最大全凝 工况设计。3.3.5 除1 . 3 . 4条规定外，其它转动设备均采用电动机驱动。3.3.6分子筛吸附系统要求吸附时间$4小时长周期切换，选择高效节能型吸附剂。再生气 加热器采用蒸汽加热器，其结构必须可靠和先进。保证再生气不夹带液体。考虑出分子筛

13、 加热器蒸汽冷凝液的回收利用。分子筛再生的污氮管路和管件应能适应再生时间缩短时的 污氮量。3.3.7冷箱中低温液体泵均采用进口设备。3.3.8换热器（尤指冷箱内的主换热器即高压换热器）必须要安全可靠，要有类似工况的运 行业绩。3.3.9透平膨胀机采用增压风机制动，即为增压透平膨胀机，应有较大的气量调节范围（并 给出调节范围）。透平膨胀机采用进口设备，进口设备备用完整的一套转子系统，机组设 备及控制系统成套采购。3.3.10低温液体贮槽应采用真空粉末或珠光砂绝热型式，并要求蒸发率不高于标准（固 定式真空粉末绝热低温液体贮槽JB/T9072-1999）。3.3.11 装置各单元设备、机器产生的噪声

14、，必须进行控制，否则应增设必要的隔声或消 声装置。并采取措施，使其距声源1米处的噪声不得大于85dB（A）。3.3.13 空分装置的设计应充分考虑碳氢化合物，氮氧化合物和其它有害杂质的危害，并 说明采取有效的监控措施，保证装置安全运转。3.3.15 液态产品储存及后备系统设备5）1500M3液氧低温贮槽及配套事故液氧泵及汽化设备。6）1500M3液氮低温贮槽及配套事故液氮泵及汽化设备。7）500 M3液氩低温贮槽及配套充车泵。8）液氮后备系统要保证在全厂停电、停蒸汽情况下保安用氮气3000rw/h。3.4管道材质的选择 投标方应推荐有特殊要求的管路或由投标方供货的管路部分的材料要求。3.4.1

15、冷箱外空气管道: 碳钢氮气管道:碳钢污氮气管道:碳钢氧气管道:不锈钢低温液体管道: 不锈钢冷却水管道: 碳钢润滑油管道:不锈钢仪表空气管道:不锈钢蒸汽管道:碳钢，合金钢3.4.2冷箱内空气管道: 铝合金氮气管道: 铝合金，不锈钢污氮气管道: 铝合金氧气管道: 铝合金，不锈钢 仪表空气管道:不锈钢3.5设备和机械设计技术要求3.5.1总则空分装置配套的所有设备和机械设计应符合下列原则和规定：1）国内设计制造的设备和机械应符合相应的国家标准和/或行业标准的规定。2）国外设计制造的设备和机械应符合相应的国际公认的标准规范和/或行业的规定。3）特殊设备和机械应符合专业制造厂商的标准规范。3.5.2压力

16、容器及换热器1）应符合压力容器安全技术监察规程99版的规定。2）设计压力O.IMPa35MPa采用GB150T998钢制压力容器或ASME规范第VIII篇 第1分篇。3）需要进行疲劳分析设计的压力容器采用JB4732-1995钢制压力容器一分析设计标 准或ASME规范第VIII篇第2分篇。4）管壳式换热器的设计按GB151-1999或TEMA标准。5）列管式以外的换热器可按制造厂标准进行设计及制造。6）卧式容器设计按GB150-1989第八章“卧式容器”及GB150T998。7）塔式容器设计应符合JB4710-1992钢制塔式容器标准和空分设备行业标准规定。8）设计压力和温度的确定按GB150

17、-1998标准或空分设备行业标准规定。9）最小壁厚压力容器封头和壳体按照刚度和稳定性设计，其最小壁厚为：碳钢及低合金钢（5Cr或更低）：3mm高合金钢（9Cr或更高）及非铁金属：2mm。10）腐蚀裕度容器的压力部件腐蚀裕度按常规设计（参见HG/T20646T999）,且不低于下面的规定数据。对于数据表中没有指明的应采用下面提供的数据：碳钢和低合金钢（5Cr或更低）介质为蒸汽、空气、氮气和水为2mm。其它介质为3mm。高合金钢（9Cr或更高）和非铁金属为0mm。 奥氏体不锈钢及非铁材料制的内件无腐蚀裕度。 外部附件如平台连接件、管架连接板无腐蚀裕度。地脚螺栓：直径腐蚀裕度3mm。11）材料的选择

18、应符合GB150-1998和空分设备行业标准规定。12）人孔、手孔、吊柱、接地板、铭牌等附件及安全附件的设置应符合空分行业标准的 规定3.5.3低温液体贮槽1）低温液体贮槽设计应符合国家相关标准。2）真空粉末或珠光砂绝热低温液体贮槽设计应符合JB/T9072-1999标准的规定。3.5.4转动设备装置中配套的转动设备除按照规定的标准规范设计、选材、检验和试验外，还应满 足下列基本要求。1）调速装置：按API612提供的特殊蒸汽透平应选择进口的电液式电子程控调速装置，精度等级按NEMA SM23 “D”级。2）主表面冷凝器：蒸汽透平的主表面冷凝器采用水冷系统。表冷器按照选定汽轮机后 所能达到的最

19、大全凝工况设计。3）盘车装置：凡蒸汽透平额定功率在50kW以上应设置电动盘车装置。2000kW以上应 设置电动或液压盘车装置。以上两类盘车装置均同时设置手动盘车装置。5） 轴振动和轴位移监测：压缩机、蒸汽透平及齿轮箱每个径向轴承处应设置两个系 列以上互成9 00的非接触振动位移探头，每个缸至少要设置2个系列以上非接触探头，以 监测轴位移。如果监测点选用停车联锁需3选2。6）轴承温度监测：除了要监测轴承回油温度外，径向轴承和止推轴承均要设置轴承瓦 温及油温监测装置，采用双支铠装型热电阻。7）轴封：装置中机泵等转动机械的轴封应采用各自合适的标准轴密封，对专利转动机 泵的轴封应按专利制造厂商要求。8

20、）蒸汽透平转子热稳定性试验：凡高、中压蒸汽透平挠性转子应做热稳定性试验。9）转子临界转速的隔离裕度：压缩和汽轮机转子系统的临界转速尽可能接近。刚性转 子的第一临界转速至少应为其最大连续转速的 120%。挠性转子的第一实际临界转速至少 应在其工作转数以下 15%，而第二临界转速至少应为其最大连续转速的 120%。整个机组应 进行完整的扭振分析，其共振频率至少应低于任一运转速度的 10%或高于跳闸转速的 10%。10）动平衡转速及精度等级：转动元件中的主要部件如轴、叶轮和平衡盘等都应分别 单独进行动平衡。压缩机及蒸汽透平转子（包括备用转子）要求做高速动平衡。在装配时， 转动部件应进行多翼动平衡。压

21、缩机和透平的动平衡的精度等级应按 VDI2056 规范中 “1.6”级规定，其它泵类等按“2.5”级的规定。11）试验：离心压缩机叶轮除做动平衡试验外，应至少在最高连续转速的 115%下做超 速试验。机器装配好后，应做机械运转试验（如果用户订购备用转子，尚应包括备用转子）。12）防喘振回路：压缩机应设置有防喘振回路，压缩机防喘振应采用双参数（或多参 数）自动控制，至少留有 10%的防喘振余量。13）转动机械噪声控制：转动机械的噪声（在距机组1米处）不高于85dB （A）,对于 大型机组不超过 92dB（A）。14）对油系统的要求： 每套机组的压缩机、驱动透平和齿轮箱（如有）应公用一套润滑及控制

22、油系 统。 油箱应带排油烟风机及自动加油装置的接口，油箱应考虑采用电加热。 油泵、油冷却器、油过滤器应采用双系列。 除主、辅油泵外，应设置事故油泵。调速控制油过滤器可单独设置。事故油 泵的驱动方式在标书书中要注明。主空压机组应考虑设置顶升油泵。 润滑、控制油过滤器过滤精度等级10m，事故油过滤器等级为25m。 供油管道、阀门、高位油槽应采用不锈钢制造。 润滑、控制油除设置高位事故槽外，还应设置储能器。 油系统应设置污油分离排放装置。16）应有必须的专用工具。17）汽轮机的轴功率至少按压缩机最大功率的 110%进行设计。18）主空压机、增压机、膨胀机、液氧泵、液氮泵等均应采用国际或国内知名度高、

23、 且有良好运行业绩的制造厂家。二、空分装置的产品要求及消耗1 空分装置的产品要求1.1产品规格根据本附件二规定的现场条件，空分装置同时生产几种产品，达到下述数量和质量表1.1设计工况产品名称产量Nm3/h纯度VOL产品出界区压力MPa(G)产品出界区温度C备注氧气168000$99.6%026.237水煤浆气化氧气II68000$99.6%024.837碎煤加压气化液氧2000$99.6%020.15饱和连续进贮槽氮气128000$99.99%N2W10ppm020.4537连续下塔抽压力氮氮气II6000$99.99%N2W10ppm020.8537上塔顶部抽，外压缩氮气III12000$9

24、9.99%N2W10ppm023.637间断液氮2000$99.99%N2W10ppm020.15饱和连续进贮槽工厂空气3000露点：V-60C0.840分子筛后抽出仪表空气7000露点：V-60C0.840增压机中抽去仪表缓冲罐减压送出注：1)所有产量单位为Nrw/h,为0C和0.1013MPa(A)条件下测的体积流量，称为标态流量。3)产品压力在空分界区出口处测量。1.2正常工况对应的机组参数项目设计工况空压机介质空气流量Nm3/h (干燥)350000相对湿度60%进/出口温度C33/120进/出口压MPa（A）（止回阀后）0.09276/0.6空气增压压缩机介质空气进口流量199000

25、相对湿度0%进口压力MPa（A）0.56中抽1流量Nms/h37000中抽1压力MPa（A）（止回阀后）1.05中抽2流量Nms/h68500中抽2压力MPa（A）（止回阀后）2.8末级流量Nms/h93500末级排压MPa（A）（止回阀后）7.221.3操作弹性本制氧装置在设计条件下能满足75%105%负荷要求。1 .4操作特性 运行周期本装置保证年运转$8000小时，装置设计寿命$20年。 运行时间 在正常运行情况下，装置到需要完全解冻时的操作周期为2年。 开车时间装置起动时间（膨胀机启动至氧气产量纯度达到指标）：W36小时。临时停车后产生 气氧的开车时间：8小时停车后4到6小时产氧24小

26、时停车后8 到10小时产氧从冷箱（塔和冷凝器）排出液体所需时间： 约为4小时装置排液后加温解冻时间：不大于24小时2 空分装置的消耗2.1原料空气生产上述产品空分装置需下述工艺空气流量：空压机出口压力：350000Nrw/h （初步以设计数据为准）0.6MPa（A） （止回阀和送出阀后）2.2公用工程和化学品消耗2.2.1水、电、气消耗指标（以设计数据为准）序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年1循环水（171）30CT23900191200000连续2蒸汽(171)8.83MPa535CT7245792000连续3蒸汽(171)1.3MPa200CT34.6276800连续4蒸汽(17

27、1)0.5MPa180CT88开停车用间断5电(171)380VKWh844867584000连续6电(171)10KVKWh7506000000连续7循环水（172）30CT23900191200000连续8蒸汽(172)8.83MPa535CT7245792000连续9蒸汽(172)1.3MPa200CT34.6276800连续10电(172)380VKWh844867584000连续2.3仪表空气量（包括低温泵密封气）500 Nm3/h开停车期间仪表空气露点40 C含尘量含油量含有机物V1 |i m V1mg/m3V 10mg/m3VI |i m含碳杂质V1mg/m3注：开停车期间仪表空

28、气由用户提供，正常时由空分装置中纯化系统提供2. 4加温解冻气空分装置低温部分的解冻，使用经过分子筛装置净化后的工艺空气。3、设计条件、公用工程条件及现场条件3. 1设计条件大气温度：大气压力：相对湿度： 冷却水温度： 大气含氧量3. 2公用工程条件3.2.1新鲜水温度C92.76 kpa58%30C20.95%(vol)常温压力0.45MPa(G)水质：项目单位指标pH7浊度含盐量mg/lW30030C3.2.2循环水供水温度压力0.40MPa(G)回水温度40C压力0.25MPa(G)污垢热阻3.44x10-4m2 K/W。3.2.3电源电压10 kV200 kW 电机380 V 200

29、kW 电机频率 50 Hz3.2.4事故电源电压：380V/220V(5%)三相四线，频率：50Hz0.5 Hz3.2.5蒸汽等级高压蒸汽中压蒸汽低压蒸汽低压蒸汽低压蒸汽压力MPa(G)9.54.82.51.30.5温度C5354502252001583.2.6冷凝液输出界区蒸汽冷凝液压力$0.45MPa(G)温度低于饱和温度30C3.2.7仪表空气压力：0.7 MPa(G)温度：40C质量：干燥无尘油含量10mg/Nm3露点：操作压力下-40C3. 3现场条件3.3.1装置位置中国新疆。3.3.2气象资料本区属大陆干旱荒漠气候，年温差和昼夜温差较大，夏季气候炎热，冬季气候严寒。3.3.2.1

30、气温年平均气温绝对最低温度:绝对最高温度: 最冷月平均温度（一月）: 最热月平均温度（七月）:3.3.2.2风向和风速年平均风速历史最大风速基本风压年主导风向及频率年次主导风向及频率3.3.2.3降雨量年平均降雨量:年平均蒸发量:3.3.2.4湿度年平均相对湿度:3.3.2.5气压平均大气压:最低大气压:最高大气压:3.3.2.6雪最大积雪深度最大冻土深度3.3.2.7地震烈度3.3.2.8平均海拔高度3.3.3大气分析数据（疆内参考数据C-44C42C-17.4C22.7C3.3m/s (10 米处)24m/s (10米处)Pa西南偏西 12% 西 11% 西南 11%193.7mm1211

31、.7mm58%92.76kPa89.96kPa95.63kPa390mm1410mm7度720750m最终以本地区数据为准)O:2CO:2SO2NH:320.95%(vol)500ppm(vol)237mg/m3(vol)0.2mg/m3NO:x100mg/m3(vol)CO:5.0ppm(vol)CH:43.5ppm(vol)CH:221.0ppm(vol)CnHm8.0ppmHS:20.01mg/m3(vol)TSp（灰尘）：100mg/Nm34.2工艺设备的项目、技术规范及数量4.2.1 空气过滤及压缩系统4.2.1.1空气过滤器型 式：自洁式设计参数：额定流量工作阻力过滤精度效率供货范

32、围：带钢结构架和支撑件的过滤系统。1套1套13000m3/min150800Pa$1um$99.99%带阀门、集合器、喷射装置、自动清洗控制系统的除尘系统。注：可以在不停车条件下进行过滤器件的更换；过滤器设有压差控制系统。4. 2. 1 . 2空气压缩机组 （以最终设计数据为准） 1套多级透平压缩机，汽轮机驱动，带中间冷却器，疏水装置。型式：离心式设计参数：正常值进气压力92.76KPa(A)相对湿度60%流量（干燥）350000Nm3/h排气压力（止回阀后）0.6MPa(A)轴功率：25940kW主轴转速：6015rpm供货范围：全套:（含进口导叶、防喘振系统、排气止回阀和送出阀，中间冷却器

33、，一次 仪表）。4.2.1.3 空气增压压缩机组 1套 多级透平压缩机，汽轮机驱动，带中间冷却器。型 式：离心式设计参数：正常值进口流量199000Nm3/h进口压力0.56MPa(A)相对湿度0%中抽1流量37000Nm3/h中抽1压力1.05MPa(A)中抽2流量68500Nm3/h中抽2压力2.8MPa(A)出口流量93500Nm3/h排气压力（止回阀后）7.22MPa(A)排气温度W40C工作转速14083rpm轴功率16300KW供货范围：全套，含进口导叶或控制阀、防喘振系统、各段送气止回阀和送出阀；一次仪 表，中间冷器器等。4.2.1.4 一拖二驱动蒸汽轮机 1套正常值180t/h

34、535C8.83MPa (A)50000KW1套型 式：凝汽式汽轮机 设计参数：蒸汽进口流量蒸汽进口温度蒸汽进口压力额定功率4.2.1.5 汽轮机空气冷却器设计参数：自然条件下设计风速：散热量：3.2m/s98118KW电机：185KW*6 台电动葫芦：10KW*2 台供货范围：全套，包括风机系统、散热系统、防冻系统及恶劣天气下的应急系统等。4.2.1.6 级间冷却系统、空压机和增压机及汽轮机公共润滑油系统1套本系统将给空气压缩机组，空气增压机组和蒸汽轮机提供所需的润滑及调节油。4.2.2 空气预冷系统空气在进入纯化装置之前，先在空气预冷系统内将空气冷却并除去部分固体颗粒和部分气体杂质。4.2

35、.2.1 空冷塔1台三位一体空冷塔是一只立式圆柱形气液直接接触散堆填料塔，塔内装有散堆填料，格栅。空冷塔顶部装有高效防带水分配器和除雾器。设计参数：（以设计数据为准）处理气量350000NM3/h最高工作压力0.55MPa设计压力0.7MPa设计温度140C重量110000kg外形尺寸5400X27000mm塔体材料Q345R内件材料（含分配器，除雾器等）不锈钢填料材料 增强聚丙烯183.20m3 (50X50)增强聚丙烯68.7m3(76X76)不锈钢22.9m3(76X76)供货范围：冷却塔本体、梯子、平台、填料4.2.4.2 水冷却塔1台立式，气液直接接触冷却塔，装有填料、水分配器。设计

36、参数：设计压力0.08MPa设计温度100C重量62000kgQ345R塔体材料内件材料（含分配器，除雾器等） 不锈钢填料体积212m3(37X38X1.5llPP)填料材料聚丙烯供货范围：冷却塔本体、梯子、平台、填料4.2.2.3 冷却水泵2台（一用一备）型 式：离心式，带电机设计参数：水流量820m3/h扬程55M电机功率180KW每台泵的供货范围泵及其驱动电机不锈钢转子泵及其带地脚螺栓和螺母的驱动电机的公共底座。4.2.2.4 冷冻水泵2台（一用一备）型 式：离心式，带电机设计参数：水流量175m3/h扬程100M电机功率90KW每台泵的供货范围泵及其驱动电机不锈钢转子泵及其带地脚螺栓和

37、螺母的驱动电机的公共底座。4.2.2.5 溴化锂冷水机组1台型 式：蒸汽双效吸收式设计参数：流量：170m3/h85*104kcal/h制冷量：冷水出口温度：7C冷水进口温度：12C4.2.2.6系统内阀门 1套4.2.3 纯化系统 空气在进入空气分离装置之前利用两只卧式双层床吸附器来除去空气中的水蒸汽，二 氧化碳和碳氢化合物，两只吸附器一只使用时，另一只再生。设计参数循环周期8小时吸附时间4小时处理气量350000Nm3/h空气出口 CO2含量1PPM正常再生温度10180C再生气量70000Nm3/h再生气体污氮分子筛型号该系统主要包括：13X-APG4.2.3.1 分子筛吸附器吸附器采用

38、卧式双层床结构2台技术参数外形尺寸4600X22160 mm壳体材料Q345R内部零件材料4.2.3.2 吸附剂不锈钢分子筛80000kg/台X2铝 胶18000kg/ 台X2(UOP)13X-APG4.2.3.3 蒸汽加热器1台在正常情况下，将污氮加温至175C。设计参数：污氮0.01MPa(G)介质进口压力出口温度175C蒸汽消耗：6900kg/h（峰值）1800kg/h（均值）正常操作：1.4MPa(G) 饱和技术参数：型式卧式双管板加热管不锈钢42000kg2918m2换热面积 供货范围：整套换热器及其附件1台4.2.3.4消音器技术参数：结构形式阻性消音器最大排放气量98000NM3

39、/h碳钢主要材质4. 2. 3. 5自动切换阀及其附件1套制 造 厂：ORBINOX、TYCO、NELES4.2.3.6系统内阀门1套4.2.4 分馏塔系统1套1组冷箱板采用Q235B，吹除排放阀位置贴不锈钢板。设计参数：加工空气量343000Nm3/h氧气产量68000Nm3/h氧气压力5.0/6.2 MPa氮气产量30000Nm3/h氮气压力10kPa4.2.4.1 高压主换热器型 式：铝制板翅式技术参数：制 造厂：美国高能、法国T+C、日本旭化成4.2.4.3低压主换热器 型 式：铝制板翅式 技术参数：工作压力设计温度重 量材 料 4.2.4.4下塔 型 式：规整填料塔 技术参数：设计压

40、力设计温度外形尺寸重 量壳体材料1组0.50MPa(G)-196C70000kg铝合金1台0.6 MPa(G)-196C4300X21000 mm52000kg铝合金工作压力7.2MPa(G)设计温度-196C重量60000kg材 料铝合金制 造厂：美国CHART、法国N0RD0N、日本神钢4.2.4.2高压主换热器异金属接头 1组4.2.4.5上塔1台型 式：规整填料塔（苏尔寿填料、内件）技术参数：设计压力0.08 MPa(G)设计温度-196C外形尺寸4400/04500X38000 mm重量98000kg壳体材料铝合金填料材料铝合金内件材料不锈钢4.2.4.6冷凝蒸发器1台型 式：立式双

41、层+真空钎焊铝制板翅式技术参数：设计温度-196C设计压力0.08MPa(G)外形尺寸4500X9300 mm重 量55000kg壳体材料铝合金换热器材料铝合金4.2.4.7过冷器1组型 式：真空钎焊铝制板翅式技术参数：设计温度-196C设计压力0.6MPa(G)重 量19000kg材料铝合金4.2.4.8增效塔1台型 式：整填料塔（苏尔寿填料、内件）技术参数：外形尺寸4600X15000mm设计温度-196C设计压力0.08MPa(G)重 量38000kg壳体材料铝合金填料材料铝合金内件材料不锈钢4.2.4.9气液分离器1台外形尺寸228X14X4620mm4.2.4.10 冷箱1台型 式：

42、大幅面组合板分馏塔主冷箱、高压换热器冷箱、低压换热器冷箱、液氧泵冷箱。总重量430000Kg （参考）4.2.4.9 喷射蒸发器1台型 式：立式技术参数：重 量500kg材 料铝合金-蒸汽最高工作压力1.2 MPa-液体最高工作压力0.6MPa (T83C)-液空或液氧排放量20m3/h4.2.4.10高压产品液氧泵2台（1用1备，冷态备用）液氧泵用于提高产品氧的压力，将液氧通过液氧泵增压，然后气化，在冷箱出口处得到所需压力的氧气。运行方式：一台10 0%负荷运行，另一台处于备用状态，当在线泵故障时，备用泵在10秒内从0%负荷达到100%。设计参数：型 式离心式（变频调速）流 量68000Nm

43、3/h进口压力0.1MPa(G)出口压力5.0/6.2 MPa(G)技术参数：迷宫式密封、按照连续运行设计的带电机离心泵。额定电机功率300KW/台供货范围：离心泵及其电机显示、调节、控制和联锁的现场仪表密封气体注入系统进口过滤器，进出口软管供货商： CRYOSTAR、CRYOMEC、SEFCO2台4.2.5 增压透平膨胀机4.2.5.1 技术参数膨胀端设计参数：介 质干燥空气流量68500Nm3/h进口压力4.015MPa (A)出口压力0.55MPa (A)增压端设计参数：介质干燥空气流量68500Nm3/h进口压力2.78MPa (A)出口压力4.04MPa (A)进口温度313K-等熵

44、效率88%制 造 厂：进口： ACD、ATLAS、 CRYOSTAR4.2.5.2 膨胀机供货范围增压透平膨胀机及其支架和底座润滑油系统可调进口喷嘴装置防喘振控制装置测量系统整套密封系统和过滤设备调试备件专用工具增压透平膨胀机与冷箱连接的连接过桥 转子组件4.2.5.3 增压机后冷却器2台型 式：卧式管壳式、可抽芯技术参数：900X6026 m7000kg/台外形尺寸重 量材料：不锈钢（换热管）4.2.6液体贮存及汽化系统1套4.2.6.1液氧贮槽1台型 式：平底贮槽工作压力：0.02MPa(G)公称容积：1500m34.2.6.2液氮贮槽1台型 式：平底贮槽工作压力：0.02MPa(G)公称

45、容积：1500m34.2.6.3液氩贮槽1台型 式：立式真空贮槽工作压力：0.02MPa(G)公称容积：500m34.2.6.4液氧后备泵1台运行方式：间断设计参数：型 式离心式（变频调速）流 量55000Nm3/h进口压力0.02MPa(G)出口压力6.0MPa(G)供货商：CRYOSTAR、CRYOMEC、SEFCO4.2.6.5 中压液氮后备泵1台运行方式：间断设计参数：型 式离心式（变频调速）流 量12000Nm3/h进口压力0.02MPa(G)出口压力3.6MPa(G)技术参数：迷宫式密封、按照连续运行设计的带电机离心泵。供货范围：离心泵及其电机显示、调节、控制和联锁的现场仪表SEF

46、CO1台密封气体注入系统进口过滤器，进出口软管供货商：4.2.6.6 低压液氮后备泵运行方式：设计参数：型 式流 量进口压力CRYOSTAR、CRYOMEC、间断离心式(变频调速)3000Nm3/h0.02MPa(G)出口压力0.8MPa(G)技术参数： 迷宫式密封、按照连续运行设计的带电机离心泵 额定电机功率220KW供货范围：离心泵及其电机显示、调节、控制和联锁的现场仪表SEFCO1台密封气体注入系统 进口过滤器，进出口软管 供货商：4.2.6.7 低压液氮后备泵运行方式：设计参数：型 式流 量进口压力出口压力技术参数：CRYOSTAR、CRYOMEC、间断离心式(变频调速)30000Nm

47、3/h0.02MPa(G)0.5MPa(G)迷宫式密封、按照连续运行设计的带电机离心泵。额定电机功率 220KW供货范围：离心泵及其电机显示、调节、控制和联锁的现场仪表密封气体注入系统进口过滤器，进出口软管供货商：4.2.6.8液氧汽化器 技术参数：处理气量工作压力：型 式4.2.6.9中压液氮汽化器 技术参数：处理气量工作压力：型 式4.2.6.10低压液氮汽化器 技术参数：处理气量工作压力：型 式4.2.6.11充车泵4.2.7 离心式氮气压缩机型 式：离心式设计参数：CRYOSTAR、CRYOMEC、SEFCO1台55000Nm3/h6.0MPa (G)蒸汽加热水浴式1台3000Nm3/

48、h0.8MPa (G)空温式1台30000Nm3/h0.5MPa (G)蒸汽加热水浴式1台2台吸气量6000Nm3/h吸气压力0.005MPa排气压力0.85MPa轴功率700KW供货范围：电机润滑油系统可调进口导叶装置防喘振控制装置测量系统整套密封系统和过滤设备调试备件专用工具4.2.7.1低压氮气贮罐型 式：立式设计参数：外形尺寸：3200X11500mm容 积：100m3操作压力：0.8MPa三、空分装置单元设备优选厂家设备名称供货商名称一.空气压缩系统空气过滤器无锡安活、张家港华晟、无锡盛达压缩机组曼透平、西门子、陕鼓、沈鼓汽轮机曼透平、西门子、杭汽空冷器GEA、双良、哈空调二.预冷系

49、统空冷塔空分厂家水冷塔空分厂家冷却水泵浙江水泵厂、佛山水泵厂、上海凯泉、大连深蓝冷冻水泵浙江水泵厂、佛山水泵厂、上海凯泉、大连深蓝冷水机组烟台荏塬、大连三洋、江苏双良水过滤器空分厂家水过滤器空分厂家散堆填料江西萍乡环球、湖北小港三.空气纯化系统分子筛吸附器空分厂家蒸汽加热器空分厂家消音器空分厂家分子筛上海UOP、上海雪峰、上海恒业氧化铝江西萍乡环球、江苏江堰、温州四分馏塔系统低压主换热器空分厂家高压主换热器CHART、NORDON、神钢双金属接头高能、T+C、旭化成下塔空分厂家上塔空分厂家粗氩塔空分厂家冷凝蒸发器空分厂家过冷器空分厂家喷射蒸发器空分厂家消音器空分厂家分离器、液氮贮罐空分厂家高压

50、液氧泵CRYOSTAR、 CRYOMEC、 SEFCO五增压透平膨胀机膨胀机ACD、CRYOSTAR、ATLAS 空分厂家增压机后冷却器空分厂家增压机前过滤器空分厂家膨胀机前过滤器空分厂家六.液体贮存及汽化系统液体贮槽空分厂家液氧后备泵CRYOSTAR、 CRYOMEC、 SEFCO液氮后备泵CRYOSTAR、 CRYOMEC、 SEFCO汽化器空分厂家充装泵杭州新亚七阀门闸阀、球阀、截止阀中核苏阀、苏州纽威、上海KVC、上海良工、上蝶阀、安全阀（常温）海耐腐、承德高压阀门厂切换阀ORBINOX、 TYCO、 METSO、 FLOWSERVE常温调节阀FISHER、 SAMSON、 FLOWS

51、ERVE常温调节蝶阀KSB、 TYCO、 SAMSON高压氧气阀SAMSON、 FLOWSERVE 、 TYCO低温调节阀SAMSON、 FLOWSERVE、 MESONEILAN低温高压手动阀SAMSON、 FLOWSERVE、 TYCO低温低压手动阀空分厂家高压氧气安全阀进口四、备品备件建议1 随机备件序号机组设备名称数量备注1空气过滤器滤筒电磁阀10个2只2冷却水泵垫片、密封圈机械密封2套3冷冻水泵垫片、密封圈机械密封2套4透平膨胀机（进口）“O”型圈 密封圈垫片油过滤芯2个2个2个2个按供货商提供清单为准密封气过滤芯速度探头1个1个5透平膨胀机（国产）“0”型圈轴密封（膨胀端）轴密封（

52、增压端）定位套膨胀轮密封增压轮密封内轴承外轴承1套1套1套1套1套1套1套1套6液体泵薄垫片密封圈各2个各2个按供货商提供清单为准7分馏塔系统螺钉 垫圈 管接头10%10%10%每种规格不少于2个2 二年操作备件清单设备备件名称数量备注冷却水泵密封圈1套冷冻水泵密封圈1套分子筛纯化系统切换蝶阀密封圈1套仪表阀 YZF4-2CJ24W-KFC10%仪表阀 YZF4-2CJ24W-KFF10%分馏塔系统仪表阀 YZF4-2CJ24W-KFG10%分析接头10%温度计接头10%透平膨胀机（国产）转子入口导叶1套1套机芯总成1套透平膨胀机（进口）转速探头、变送器1套振动探头、变送器1套设备备件名称数量

53、备注液体泵垫片迷宫密封“0”型圈各1套五、建议推荐厂家近几年，国内空分厂商在大型煤化工空分设备的设计、制造和成套上取得了一定的进 步，杭州杭氧股份有限公司、开封空分集团、四川空分设备有限公司三家国内大型空分制 造商与国外空分厂商在国内市场上展开了激烈的竞争，占据了一定的市场份额。但国内自 主研发能力还是较为薄弱的。从应用的各项技术来看，重大技术的应用和突破大部分是国 外公司完成的，关键设备、阀门还是要依赖进口，6 万等级以上空分设备国内厂商几乎没 有运行业绩，缺乏 6 万以上大型空分设备成套供货经验。1、国内大型空分设备制造厂家简况：1.1 杭州杭氧股份有限公司杭州杭氧股份有限公司（简称杭氧）的前身是杭州杭氧科技有限公司，是在原杭州制 氧机集团有限公司的基础上通过股份制改造设立的国内最大的空分设备开发、设计、制造、 成套企业。是国内空分设备设计制造、工