注塑PP标准式样

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1、注塑PP标准式样任务 分配：原料 选择：吴健选择成型设备：何燕文工艺 设计：杨元书 纪惠龙成型不良解决方案：何丽芬PPT制作：杨元书目录原料 选择工艺 设计成型设备的选择成型不良解决方案原料 选择原料：原料：PPPP生产厂家：东莞市庆科塑胶原料有限公司生产厂家：东莞市庆科塑胶原料有限公司牌号：牌号：PPOPX9406-80028PPOPX9406-80028价格：价格：29000.0029000.00元元/吨吨该塑件该塑件选用选用PPPP为主要材料。为主要材料。PPPP为结晶型高聚物，无色、无味、无为结晶型高聚物，无色、无味、无毒，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻，密度仅为毒，外观似聚乙烯

2、，但比聚乙烯更透明、更轻，密度仅为0.91g/cm30.91g/cm3（比水小）。（比水小）。成型收缩率成型收缩率:1.0-2.5%1.0-2.5%成型温度：成型温度：160-220 160-220返回返回工艺 设计 塑件注射工艺参数的确定：查找简明塑料模具实用手册和参考工厂实际情况，PP的成型工 艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。料筒温度：后段温度选用180；中段温度选用200；前段温度选用210；喷嘴温度：选用180；注射压力：选用90MPa；注射时间：选用3s；保压压力：选用55MPa;保压时间：选用6s；冷却时间：选用15s返回返回成型设备的选择 型号：XSXY12

3、5 设备结构：喷嘴、前机筒、螺杆头、止逆环、推力环、混炼环、螺杆、料筒。螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过三态（玻璃态、粘弹态、粘流态）的转变，螺杆各功能段的长度，几何形状，几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，将最终影响注塑成型周期和制品质量。压缩比压缩比(i)：小的压缩比有利于提高塑化能力，但剪切塑：小的压缩比有利于提高塑化能力，但剪切塑化效果则较差，对背压调节反映却比较敏感，相对于挤化效果则较差，对背压调节反映却比较敏感，相对于挤出螺杆相比，注射螺杆的压缩比取用得比较小，这样螺出螺杆相比，注射螺杆的压缩比取用得比较小，这样螺

4、杆具有较高的塑化能力和较强的加工适应性。杆具有较高的塑化能力和较强的加工适应性。i=0.93h1/h3 若若h1/h3=2，则实际压缩比为，则实际压缩比为1.86。结晶型。结晶型2.52.6；非结晶型非结晶型2.22.3普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段）。因塑料性质不同，螺杆根据压缩段占整体的百分比可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。螺杆类型 加料段（L1L1）压缩段（L2L2）均化段（L3L3）渐变型 2530%50%1520%2530%50%1520%突变型 6570%155%2025%6570%155%2025%通用型 4550%2

5、030%2030%4550%2030%2030%渐变型螺杆：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于聚氯乙烯等，软化温度较宽的、高粘度的非结晶型塑料。突变型螺杆：压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、聚酰胺类的结晶型塑料。通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利提高生产效率。考虑其外形尺寸、注射时所需压力，初步选用的注射机为考虑其外形尺寸、注射时所需压力，初步选用的注射机为XSXSXYXY125 125 型。型。注射容量（cmcm3 3）注射压力（MPaMPa）锁模力（KNKN）模具最大厚度(mm)(mm)模具最小厚度(mm)(mm)模板行程（

6、mmmm）喷嘴球半径（mmmm）喷嘴孔直径（mmmm）12512511911990030 090030 02002003003001212 4 4 XSXY125 型注塑机主要技术参数型注塑机主要技术参数成型不良解决方案一一未射饱未射饱(缺料缺料)射出压力不足；保压压力不足射出压力不足；保压压力不足；射出时间不足；加料射出时间不足；加料(储储料料)不足；射料分段位置太小射出终点位置太小；射出速不足；射料分段位置太小射出终点位置太小；射出速度不够度不够快；快；射嘴射嘴料管温度不够料管温度不够；模具温模具温度不度不够够；原料原料烘干温度烘干温度时间不足；注塑周期太快，预热不足；原料时间不足；注塑周

7、期太快，预热不足；原料搅拌不均匀搅拌不均匀；(背压不足，转速不够背压不足，转速不够)原料流动性不足；原料流动性不足；(产品壁太薄产品壁太薄)；模具排气不足；模具进料不均匀；模具排气不足；模具进料不均匀；冷冷料井设计不合理；冷料口太小，方向不合理；模穴料井设计不合理；冷料口太小，方向不合理；模穴內內塑塑胶流向不合理；模具冷胶流向不合理；模具冷卻卻不均匀；注塑机油路不精确不均匀；注塑机油路不精确不够快速；电热系不够快速；电热系統統不稳定，不精确；射嘴漏料不稳定，不精确；射嘴漏料,有异物有异物卡住；卡住；料管料管內內壁壁螺杆磨损，配合不良；螺杆磨损，配合不良；返回返回成型不良解决方案二、二、毛边毛边

8、(飞边飞边)射出压力和压力太大；锁模高压不够；背压太大；射射出压力和压力太大；锁模高压不够；背压太大；射出和保压时间太长；储料延迟和冷却时间太长；停机太长，出和保压时间太长；储料延迟和冷却时间太长；停机太长，未射出热料；射出压未射出热料；射出压.保压速度太快；螺杆转速太快保压速度太快；螺杆转速太快,塑胶剪塑胶剪切，磨擦过热；料管温度太高切，磨擦过热；料管温度太高.流延；模温太高模腔冷却流延；模温太高模腔冷却不均匀；注塑行程调试不合理；保压切换点，射出终点太大；不均匀；注塑行程调试不合理；保压切换点，射出终点太大；模具裝配组合不严密；合模有异物模具裝配组合不严密；合模有异物,调模位置不足调模位置

9、不足；锁模机锁模机构不平行精确；顶针润滑保养不足；构不平行精确；顶针润滑保养不足；滑块斜导柱配滑块斜导柱配合压不到位；模腔镶件未压到位，撐出模面；进料口设计分合压不到位；模腔镶件未压到位，撐出模面；进料口设计分布不均匀合理；产品设计导致某处內壁太薄和结尾处太远；布不均匀合理；产品设计导致某处內壁太薄和结尾处太远；小镶件组合方式不合理小镶件组合方式不合理,易发生变形；镶件因生产中磨损易发生变形；镶件因生产中磨损变形圆角；镶件未设计稳固性未抱合，加固；模腔內排变形圆角；镶件未设计稳固性未抱合，加固；模腔內排气槽太深；气槽太深；成型不良解决方案三、三、气泡气泡(气疮气疮)射出保压压力不足；射出保压压

10、力不足；背压太小原料不够扎实；射背压太小原料不够扎实；射出速度太快；储料速度太快；料管温度太高出速度太快；储料速度太快；料管温度太高,模模具具温温度度太低；太低；材料烘干温度时间不足；射退太多；材料烘干温度时间不足；射退太多；注塑周期太长；注塑周期太长；(预预热时间增加热时间增加);加料位置不足，射出终点太小；前后松退加料位置不足，射出终点太小；前后松退位置太长；机器油压不稳定；料管螺杆压缩比不够；位置太长；机器油压不稳定；料管螺杆压缩比不够；.原原料下料搅拌不均匀；料管逆流料下料搅拌不均匀；料管逆流,有死角；模具进料口太小有死角；模具进料口太小模穴內流动不够快速；模穴內流动不够快速；冷料井设

11、计不当冷料井设计不当,冷料进入模穴；冷料进入模穴；模具冷卻不当模具冷卻不当,模仁温度太高；模仁温度太高；产品设计內壁太厚产品设计內壁太厚,內应力內应力不均匀；原料添加剂不当不均匀；原料添加剂不当,易分解析出；易分解析出；成型不良解决方案四、四、银紋银紋(流紋流紋)射出压力太小；保压压力太大；背压压力太大；射出速度射出压力太小；保压压力太大；背压压力太大；射出速度太慢，保压速度太快；模温太慢，保压速度太快；模温料温不够高；射出料温不够高；射出保压时间太保压时间太长；注塑行程调试不当长；注塑行程调试不当保压切换点太大；原料未烘干保压切换点太大；原料未烘干含水含水太多；原料流动性不好，粘度太高；太多

12、；原料流动性不好，粘度太高；注塑机射出不够快速注塑机射出不够快速精确；模具进料口太大或太小；主流道精确；模具进料口太大或太小；主流道次流道尺寸不够大；次流道尺寸不够大；模穴模穴內內流动方向不合理；流动方向不合理；模具表面不平整模具表面不平整有油污；有油污；成型不良解决方案五、五、包风包风(烧伤烧伤.焦焦)射出压力速度太快；射出压力速度太快；背压太大；螺杆加料速度背压太大；螺杆加料速度太快；料管温度太高；周期时间太长或太快；前后松太快；料管温度太高；周期时间太长或太快；前后松退位置太長；原料未烘干；退位置太長；原料未烘干；原料流动性太好原料流动性太好,次料比或次料比或粉尘太多；粉尘太多；添加剂不

13、稳定添加剂不稳定,易分解析出；模具排气槽不易分解析出；模具排气槽不够深宽够深宽,后续排气不足；流道进料不均匀；模具配合后续排气不足；流道进料不均匀；模具配合太紧太紧,锁模力太大；模具太脏锁模力太大；模具太脏,排气孔被油卤垢堵住；排气孔被油卤垢堵住；模具设计加工方式不合理模具设计加工方式不合理,整体模腔太多；注塑机温控不整体模腔太多；注塑机温控不够稳定精确；够稳定精确；料管逆流或內部有死角；射嘴漏料与灌料管逆流或內部有死角；射嘴漏料与灌嘴配合不足；嘴配合不足；螺杆头螺杆头(分流梭分流梭)不合理或断裂；进料口太不合理或断裂；进料口太小小,模穴內流向繁杂；模穴內流向繁杂；成型不良解决方案六、六、塑体

14、发脆塑体发脆 射出保压不足；背压太小原料不够扎实；背压太大射出保压不足；背压太小原料不够扎实；背压太大,剪切剪切磨擦热量增加；磨擦热量增加；射速太慢射速太慢,未充分结晶；模温太高未充分结晶；模温太高,原料过火原料过火分解变质；分解变质；模温太低模温太低,未充分结晶；射出保压时间不未充分结晶；射出保压时间不足；足；停机时间和周期时间太长；储料时间太长；停机时间和周期时间太长；储料时间太长；次料添加次料添加太多或粉尘太多；太多或粉尘太多；原料強度韧性不够，粘度不够；原料強度韧性不够，粘度不够；添加添加剂不合理剂不合理,或添加太多；原料未充分烘干；或添加太多；原料未充分烘干；模穴內结构不均模穴內结构不均匀匀,结合处太远；模具进料不均匀结合处太远；模具进料不均匀,冷料井不够；冷料井不够；产品设计內产品设计內壁太薄壁太薄,无辐助加强；注塑机温控不稳定精确；无辐助加强；注塑机温控不稳定精确；料管逆流料管逆流或內部有死角；顶出不合理或內部有死角；顶出不合理,塑体应力增加，产生破裂；塑体塑体应力增加，产生破裂；塑体后期冷却处理不当后期冷却处理不当,易龟裂；易龟裂；