煤矿机电管理制度

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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!管理制度目 录机电设备管理制度4电气设备管理制度5大型设备检修管理制度5设备定期检查制度6设备定期检测制度7设备定期检修制度7设备定期维护保养制度8电气设备安全定期检查制度9干部上岗检查制度9巡回检查制度9机电设备包机管理制度10要害场所管理制度10机电设备检查办法11井下安全用电“十不准”11油脂管理制度12五小电器管理制度12电缆管理制度13杂散电流管理制度13矿用阻燃胶带管理制度14运输设备和设施维护保养制度14运输设备设施管理制度15防爆电气设备入井验收制度16电气试验制度1610KV变电所管理制度17停送电管理制度18井下三大保护管理制度1

2、9井下电缆钩管理制度20事故追查分析制度20井上下提升运输信号工管理制度21井下备用机电设备管理制度21机电事故管理办法21电气事故追查制度22特种设备及操作人员管理制度22钢丝绳安全管理制度23钢丝绳使用、管理、检查制度24调度绞车管理制度25调度绞车维护保养制度27机电设备安装调试、验收移交管理制度27机电设备微机管理制度28机电设备更新改造、报废制度29配件管理制度30机电设备回收制度30电气操作票和工作票制度30井下供电管理制度33机械设备管理制度34机电科一通三防管理制度35机电设备管理制度 一、机电科设置专业管理小组，各小组配置专职管理员，负责生产部机电设备的检查和安装验收工作，并

3、与各使用单位机电组长及机电设备包机人组成管理网，负责机电设备的管理工作。二、机电科对生产部所有设备要建立设备台帐、设备卡片和设备牌版。并根据实际运行情况进行及时更正，每月与使用单位核对，做到帐、卡、物与牌版的对照统一。机电科负责每月将设备固定资产变更情况报财务科，并将相应的信息录入微机管理。三、在供应部出库的小型设备及材料，要经专职人员验收。验收内容主要是：查看数量是否准确；技术质量是否合格；图纸资料、配件及工具是否齐全。验收合格后方可办理出库手续，并将技术资料交机电科档案室保存。大型设备及25mm以上电缆由机电科组织专人进行验收，并由专人收集技术资料，将资料交机电科档案室保存。入井的防爆电气

4、设备还要执行入井验收制度，合格后方可入井使用。四、机电科对各单位机电设备的使用和管理进行定期检查。对不符合煤矿安全规程和机电设备完好标准的，使用单位应立即整改。五、按标准要求，煤矿主要设备及设备主要部件必须进行定期技术检测，电气设备要进行定期试验。检验合格后方可继续使用。六、各单位要对使用的机电设备进行定期维护保养和检修，主要设备的检修由机电科组织有关单位实施。七、主要设备的新增或更新改造要经过有关技术人员研究论证，由总工程师批准后实施。一般设备的更新由使用单位提出计划，分管领导批准后实施。八、机电设备超过使用年限达不到使用要求，或因损坏严重修复费用超过原价的80%，应申请报废。设备报废后，机

5、电科要注销帐卡。报废的设备只可拆另部件使用不可整机再用。报废物品的处理要按矿有关文件执行。电气设备管理制度一、机电科设专职的电气设备管理小组，负责检查各单位电气设备的使用和管理工作。二、各单位电气设备实行包机管理，包机人负责电气设备的检查维护和一般检修工作。三、电气设备实行标志牌管理，要注明设备名称、编号、型号、用途、包机责任人，开关设备还要注明过流整定值、短路整定值、整定人等内容。四、电气设备应定期进行耐压试验和绝缘电阻的测试，捡漏继电器应定期进行漏电试验，合格后方可使用。五、开关整定值要经过专业人员进行线路计算来确定，并每季度重新整定，其他人不得随意改动整定值。六、防爆电气设备入井使用前要

6、经过专职人员检查，合格后贴入井合格证，然后使用。七、各单位管理人员，机电科，安全质量检查组应定期对各单位电气设备进行检查，发现问题立即安排整改。八、变电所值班员应认真填写设备运行记录、漏电试验记录、故障记录、检修记录等。大型设备检修管理制度 一、为保证矿井各系统安全稳定运行，全矿机电设备必须执行以预防为主，实行计划检修的方针,大型设备的检修尤其重要。主要包括：主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵、综合采煤机、综合掘进机、锅炉等。为规范管理，制定本制度，有关单位应遵照执行。二、大型设备的检修周期规定如下：1、主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵规定每年春季进行检修。2、锅炉每年夏季进行检修。

7、3、综合采煤机和综合掘进机规定每搬家一次，进行一次大修，一般不超过一年。三、大型设备的检修应以机电科为主，成立该设备的检修管理小组。规定主负责人和主要参加人员，明确责任。如需要请外单位协助的，应报矿总工程师批准。四、大型设备的检修应制定详细的检修计划和安全措施。报矿总工程师批准，并严格按计划实施。五、检修前，管理小组应列出备品备件计划表，并准备齐全，不能影响检修进度。六、备用设备应实行轮换检修，尽量不影响生产运行。如需停产检修的，应制定停电、停风、停水的安全措施。实施前应召开有关单位的安全调度会议，做出周密安排。实施过程中由调度室精心组织统一指挥，避免发生其它事故。七、检修过程中，负责人应现场

8、指挥，把握检修质量和安全。及时向分管领导汇报检修情况和进展，确保整个工程按时按质完成。八、经过检修的设备必须符合机电设备完好标准，并由总工程师组织人员验收。各项技术指标达到要求后，方可投入使用。九、管理小组应认真作设备检修记录，交机电科档案室保存，以备查阅。设备定期检查制度一、为确保设备的完好和正常运转，应制定设备的定期安全检查制度。各有关单位必须严格执行。二、设备的安全检查，必须执行“四检制”（班、日、旬、月）和“班中三检制”（班前、班中、班后）。各单位和标准化检查组应各司其职，搞好设备的定期检查工作。三、各单位设备司机应做好班前、班中、班后的设备检查工作。班组长要做好当班的设备巡检工作。包

9、机人要每天至少详细检查一次所包的设备。四、各单位负责人应每周不少于四次对本单位的设备管理情况进行检查，发现问题及时安排处理。五、设备的安全质量标准化检查分为专业科室的检查和综合评价组的检查。机电科各专业管理小组的检查应分片管理责任到人，要求每周不少于四天的现场检查。将查到的问题，向使用单位下发一级整改卡，要求立即整改。并将每天的检查情况记录汇总，每周对各单位进行评价，月底汇总与各单位工资挂钩。机电科可根据检查情况直接对包机人进行处罚。综合评价组由安全科组织，机电科安排专人参加分管机电项目的检查工作。每周对各队进行检查和评价工作。六、新安装的设备必须经机电科验收合格后方可投入使用。设备定期检测制

10、度 一、根据煤矿安全质量标准要求，定期对我矿主要设备及设备的关键部件进行技术测定。二、设备的技术测试应由具备技术测试资格的机构进行，测试结果应符合设计使用要求，否则应停止使用，立即检修或更换。三、测试合格后，测试单位应出具设备测试报告一式三份，一份交总工程师，一份交技术科，一份存机电科档案室保管。四、需要测试的设备和部件主要有：1、主提升机要求每三年进行一次测试。2、主排水泵和锅炉要求每年进行一次测试，设备使用的压力表每半年进行一次校验，安全阀要求每年进行一次校验。3、主通风机要求每5年进行一次测试。4、主绞车（主轴，制动杆件，天轮轴，连接装置）主通风机（主轴，风叶）要求每年进行一次探伤测试。

11、5、窄轨车辆的制动距离要求每年进行一次测试。6、车辆连接装置要求每年进行一次静拉力测试。7、杂散电流要求每季度进行一次测试。8、斜井防跑车装置要求每月进行一次测试。设备定期检修制度一、全矿机电设备必须执行以预防为主，实行计划检修的方针，切实做好机电设备的检修。二、根据设备的不同性能要求，机电科规定各种设备的小修中修大修的检修周期，各使用单位根据情况制定具体的检修计划。特种设备和大型设备的检修计划由机电科制定。故障设备的检修统一由部办根据再生库备用设备的数量制定检修计划，逐步安排机修厂检修，不得影响各单位使用。三、制定检修计划应遵循以下原则：1、备用设备或备用部件与运行设备应定期轮流检修。2、要

12、利用节假日对无备用设备的年度、季度和月度的检修。3、班中检修应利用检修班（四班制）或交接班（三班制）进行设备的一般性检修或设备的紧急检修。四、各单位的设备检修计划应提前报有关单位审批。需要停产的检修计划，要经过生产矿长批准。实施前，做出细致周密的安排，制定停风、停电、停水和停运的安全措施。要严格按计划执行。五、设备的检修计划要规定检修单位和负责人。六、设备检修人员要认真负责，保证设备的检修质量。七、经过检修的设备必须由有关部门的验收，合格后方可投入使用，或作为备用。设备定期维护保养制度一、各单位必须按照机电设备完好标准和设备说明书要求对设备进行定期的维护保养。二、各单位要制定设备维护保养计划，

13、设备的维护与保养要实行包机管理，责任到人。主要设备的包机人应由机电组长担任。队长监督执行。三、严格执行“四检制”（班、日、旬、月），搞好设备的日常维护和保养，使设备经常保持整齐、清洁和润滑。四、加强设备的润滑管理，严格执行润滑五定制度：定人、定质、定量、定点、定期。五、主要设备的维护保养应做到如下几点：1、检查设备变速箱和轴承的油量是否充足，油质是否合格，应定期加油（不超一月），定期更换（不超半年）。2、定期为风机通风口和风叶除尘（不超半年）。3、定期更换水泵盘根（不超三月）。4、定期更换空压机空气滤芯（不超一月）。六、各单位管理人员和机电科要定期检查设备的维护保养情况，发现问题及时安排处理。

14、七、各单位要认真填写设备检查记录、润滑记录、维护保养记录。电气设备安全定期检查制度一、在机电矿长的领导下，机电科每月组织一次电气安全和设备完好检查，按照下发检查通知单，各单位参加人员必须按时参加，无故不得缺席。二、机电科开展井下电气管理及设备管理的日常检查，及时整改安全隐患，每周对各单位现场存在的问题进行通报处罚。三、各组检查人员严格按照煤矿安全规程、煤矿井下三大保护细则、大型固定设备管理规定等相关规定要求，认真检查并做好记录，存在隐患问题及时下“五定表”，要求各单位按下五定表的要求，限期整改，对复查不能按时处理，将通报处罚。四、各单位参加检查的人员，必须带齐工具、量具，检查人员要认真负责，每

15、个月保证将井下所有的机电设备检查一遍。五、检查人员要对各检查地点的机电设备安全保护设施、煤矿井下三大保护、电气设备运转完好状况，各种安全用具、图牌板等进行检查。六、参加检查人员要认真负责，对查出的问题严禁循私舞弊，失爆、失保的要立即停止作业，及时处理，并追究有关单位和人员的责任，按矿相关机电管理规定处理。干部上岗检查制度一、矿领导每月组织对本岗位三次安全检查，机电科每月组织对本岗位三次安全检查。二、机电正、副科长定期或不定期对本岗位上岗检查。三、主管各队的修理工每天对本岗位的检查或指导不得少于一次。四、在检查中发现问题一律填写记录，并填写检查时间和姓名，在班人员必须签名。五、对查出的问题及时处

16、理，并及时汇报。六、严格制度，不徇私情，更不得违章指挥。巡回检查制度一、各连队负责人上班后，必须对自己所管范围巡视一遍，对存在的问题，及时安排人员解决 。二、当班负责人要检查本班工人上岗、设备运行情况，将存在的问题，及时安排有关人员解决。三、设备包机人巡视本人所包设备每小时应不少于1次，对发现的问题及时处理，并向上级汇报情况。四、设备司机是自己所操作设备的第一责任人，要严格执行“一班三查”，有问题及时汇报解决。五、各包机人员要按规定进行巡回检查，对发现的问题作出记录，并上报队长和副队长及时安排处理。机电设备包机管理制度一、为充分发挥设备的性能，做到合理使用维护和保养设备，调动设备管理人员积极性

17、，增加责任心，机电设备要实行包机管理。二、设备包机制要实行挂牌管理，所包内容是：包运转，包维护，包检修。三、包机管理人要每天对所包设备进行认真检查，发现问题及时处理，保证设备完好及正常运转。四、各单位要对设备发生的故障或事故进行统计分析，制定相应的管理措施，要求包机人对设备的缺陷加强日常的检查和维护。五、包机人应经常向主管人员汇报设备的情况和存在的问题，不断改进设备的缺陷和不足，并提出合理化建议。六、包机人要制定合理的备品备件和材料的计划，确保设备的维护与检修。七、包机人员要做好设备的检查记录、润滑记录、维护保养记录和设备事故记录等。八、为便于管理，各单位应每月将设备包机人花名表交机电科。机电

18、科每周对各单位设备的维护保养进行检查，对管理较差的机电科可直接对包机人在月底工资中进行处罚。要害场所管理制度一、凡在要害场所工作人员，必须经有关部门审查备案，方可持证上岗。 二、凡本矿领导，业管管理员进入要害场所检查工作，都应在登记薄上签署检查情况及要求意见。 三、上级领导要进入要害场所检查工作，可由有关人员陪同，但要进行登记。 四、外来学习、参观人员必须经矿有关单位同意并派人带领方可进出入。 五、要害场所的设备如停产检修，其检修计划经有关部门批准方可有效。 六、发生事故时，值班维修人员应积极进行抢救，不得让事故扩大。 七、在要害场所，不经有关部门批准，不得摄影，绘图及抄录技术数据。 八、工作

19、人员对消防器材必须保管好，不得私自外借和丢失。 九、工作人员要严守工作岗位，不得擅自同意非工作人员入内，不得将与本岗位无关的物品带入或存放在要害场所。机电设备检查办法一、各连队对所管辖范围机电设备每班不少于一次，全面的巡回检查。内容为设备完好、线路整齐等。二、各连队根据机电设备维护规定，利用检修班或者星期天，对电气设备内部进行全面检查。内容为连接部位紧固、引线排列整齐、保护整定合理等三、机电科分组对各连队机电设备进行全面巡查，主要检查机电设备完好、电气设备防爆线路吊挂整齐、各种记录填写等方面。在适当时候要抽查电气设备内部管理是否到位。四、机电科对各连队机电设备检查的问题，要求连队机电工对提出的

20、问题要立即整改，现场整改不了的填写五定表落实。五、机电科对各连队检查每月不少于4次。井下安全用电“十不准”一、不准带电检修。二、不准甩掉无压释放器、过电流保护装置。三、不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置。四、不准明火操作、明火打点、明火爆破。五、不准用铜、铝、铁丝代替保险丝。六、停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯，不准送电。七、有故障的供电线路，不准强行送电。八、电气设备的保护失灵后，不准送电。九、失爆电气设备，不准使用。十、不准在井下拆卸矿灯。油脂管理制度一、机电科设专职油脂管理员，负责对各单位油脂的使用和管理等工作进行检查。二、设备包机人员根据设备的保养制

21、度和润滑制度，定期为设备加油或更换油脂。三、不同品种的油脂不能混装混用，同一部位使用不同种类的油脂时，要经过本单位领导批准。应先将原油脂除净后再用新的油脂。不得使用不达标号的油脂或变质的油脂。四、乳化泵司机应每班检查乳化液浓度，保证达到3%-5%要求。机电科管理员应定期检查乳化液浓度是否合格。五、备用油品要妥善保管，经常保持油库整齐清洁。要搞好油库的消防工作，不得在油库内存放易燃易爆物品或其它杂物。六、各单位要建立用油卡，记录各用油点油脂的品种和牌号，以及加油换油的日期、数量和负责人等。七、机电科油脂管理员应定期检查各单位油脂的使用和管理情况，发现问题应及时安排处理。五小电器管理制度 一、各连

22、队设专职的五小电器管理员，负责检查各单位五小电器的使用和管理工作。二、井下五小电器的安装布置由使用部门统一规划，并将规划要求写入工作地点的作业规程中，安装单位应严格按规划执行。三、规程规定：按扭、信号装置（打点器）和接线盒等应安装上牌板，并标明用途、控制设备或信号发送方向。四、照明灯的安装应符合规程要求。要保证设备峒室的亮度。巷道照明灯间距不大于30米，综采工作面照明灯间距不大于15米。五、各单位五小电器实行包片管理，包机人负责五小电器的日常维护与管理。六、新入井和返修的五小电器必须经过专职人员的检查，合格后贴入井合格证，方可入井使用。七、机电科应定期对各单位五小电器的使用和管理进行检查，不合

23、格的应安排立即整改。八、各单位对暂不用的五小电器进行妥善保管，不得受潮或损坏。长期不用的交再生库保存。九、各单位五小电器实行帐册管理，要记录五小电器使用状态。电缆管理制度一、各连队设专职电缆管理员，负责检查各单位电缆的使用和管理等工作。二、各单位使用电缆的规格和型号，要经过机电科统一指导，不得随意更改。三、各单位电缆的悬挂铺设，必须符合规程要求。电缆的接线要做到三无（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头）。四、电缆实行标志牌管理。沿线每隔一定距离及拐弯、分支点，以及接线盒两端、穿墙的两边，都应设置注有编号、截面型号、电压、用途等项目的标志牌。五、各单位电缆的检查和日常维护实行包片管理，要经常保持线缆的

24、清洁整齐和完好。机电科要定期进行电缆的检查，发现问题及时安排整改。六、使用中的电缆要定期进行耐压试验和绝缘程度的测试。不达要求的及时更换。七、暂不用的电缆各单位要进行妥善保管，不得跟油和腐蚀性的东西放在一起，要防止电缆受潮。旧电缆在使用前要进行耐压和绝缘试验。长期不使用的电缆交再生库保管。杂散电流管理制度 根据中华人民共和国煤炭行业标准要求，对井下下列地点每月进行一次测试，采煤工作面内金属网假顶对总接地网间；煤仓对轨道间；入井轨道、电缆、水管、架空乘人装置及皮带架的杂散电流，各点的杂散电流值应不大于60mA。确保井下杂散电流在允许范围内（杂散电流瞬间冲击值不得大于200mA,即杂散电流电压不得

25、超过1V）。架乘人装置、入井管路以及主皮带架各设置两处局部接地极，且接地电阻值不得大于2W。一、采区内各巷道中的轨道对总接地网间。采煤工作面内的金属网假顶对总接地网间。二、采区内上、下山的轨道与运输大巷连接处的第二道绝缘夹板相接的轨道对总接地网间。 三、掘进工作面与掘进巷道内任何地点的轨道对总接地网间；四、采区煤仓对轨道间。井下杂散电流每月测试一次。每次不准少于五个地点，如发现漏泄电流变化较大时，应加强观测，根据具体情况，调整测定周期。矿机电科要有专职人员负责杂散电流测试工作并做好记录，对测试不合格的地点进行处理。矿用阻燃胶带管理制度一、各连队设专职矿用阻燃胶带管理员，负责检查各单位阻燃胶带的

26、使用和管理等工作。二、矿用阻燃胶带入井使用前，必须经过相关0专职人员验收。即检查胶带的质量是否合格，检查产品合格证和阻燃试验报告等资料是否齐全，验收合格后方可投入使用。验收员应将阻燃胶带技术资料交机电科档案室保管，以备查阅。三、胶带的安装使用必须符合标准要求。胶带机调偏装置和调偏保护必须灵活可靠，胶带机其它装置不得影响胶带运行。四、胶带机司机和设备包机人员要注意设备日常的检查和维护保养工作。机电科要定期对各单位胶带的使用和管理进行检查，发现问题及时安排解决。五、使用单位对缩下或延伸备用的胶带要妥善保管。严禁把胶带存放在有积水的地方或腐蚀物的附近，地面存放时严禁露天堆放。六、使用单位对胶带的运行

27、状态要作详细的记录。即记录缩下或延伸胶带的数量和时间，记录胶带运行中造成胶带毁损的时间、原因和责任人等项目。运输设备和设施维护保养制度一、各单位必须按照机电设备完好标准和设备说明书要求对运输设备和设施进行定期的维护和保养。二、各单位要制定运输设备和设施的维护保养计划，实行包机和包片管理，责任到人。三、设备司机和包机人员必须经过专业培训，考试合格后上岗工作。严禁无证人员上岗操作和维护，以免造成设备的损坏。四、加强运输设备的润滑管理，严格执行润滑五定制度：定人、定质、定量、定点、定期。五、各单位要严格执行“四检制”（班、日、旬、月），搞好设备和设施的日常维护和保养，使设备及设施经常保持整齐、清洁和

28、完好。六、机电科对各单位运输设备和设施的管理进行定期检查，发现问题及时安排处理。七、各单位对发生的机电事故进行统计和分析，制定相应的管理措施。对设备存在的缺陷，加强日常的检查和维护。八、各单位要认真填写设备设施的检查记录、设备润滑记录、事故记录和设备缺陷记录等。运输设备设施管理制度一、运输系统的安全稳定运行是煤矿生产的主要保证，各单位应搞好运输设备和设施的检查、维护和检修工作。二、运输设备（包括刮板机，胶带机，车辆，提升机和调度绞车等）实行管、用、修一体化管理，即设备司机和包机人组成设备管理小组，负责设备的检查、维护、润滑和一般检修等工作。三、根据运输设备的运行范围较大特点，各单位对运输设施（

29、包括运输通信装置，胶带保护装置，轨道，机车架空线，斜井防跑车装置，提升机综合保护装置）应实行包机包片管理，包机人负责运输设施的检查维护和一般检修。四、各单位必须制定运输设备设施的定期维护保养计划和定期检修计划，规定责任人，确保设备设施完好。五、各单位管理人员，机电科检查人员和安全质量检查组应定期对各单位运输设备设施进行检查，发现问题及时安排处理。六、运输设备和设施应定期进行试验或测试（包括制动距离测试，轨道杂散电流测试，车辆连接装置静拉力测试，斜井防跑车装置试验等），不合格的立即整改，合格后继续使用。七、各单位应认真填写各种记录（运行记录，检查记录，润滑记录，检修记录，事故记录等）。防爆电气设

30、备入井验收制度 一、所有的防爆电气设备（包括新设备和修复的设备）入井前必须经过检查验收，合格后方可入井使用。 二、入井防爆电气设备的检查必须由专人进行，检查人员要认真负责，严格把关，坚决不能让不合格的设备下井。 三、检查内容包括：设备的产品合格证（指新设备）；煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证、设备生产许可证；以及设备的防爆性能必须符合机电设备完好标准规定要求。检查合格后，由检查人签发合格证。然后允许入井使用。专职验收员应将入井设备的产品合格证等其它资料交机电科统一管理。 四、检查人员要认真学习电气设备的防爆规定，熟悉防爆设备的技术特征和原理，熟练掌握设备的完好标准和有关规定。 五、检查人员不得

31、以任何理由放行不合格的防爆电气设备，一经发现严肃处理。 六、各使用单位应配合检查人员的工作，不得弄戏作假。更不能将防爆电气设备从别的入口带入井下，一经发现严肃处理。 七、各单位对检查不合格的电气设备应交机修厂进行维修，资料不全的应追查资料。失爆的电气设备不得入井使用。电气试验制度一、根据规程要求，使用中的电气设备必须进行定期试验，合格后方可继续使用。二、需要进行的试验主要有： 1、主变压器和断路器要求每年由电力公司进行一次综合试验。2、井下供电主回路耐压值符合电力部门试验要求（660V用2500V，1140V用3000V，历时1分钟无闪络击穿现象）和绝缘电阻试验（不低于5M），控制回路绝缘电阻

32、试验（不低于0.5 M），绝缘电阻要求每半年进行一次。3、井下接地网各地点接地电阻测试（不大于2 ），要求各单位每季1次，机电科抽查每年不少于4次。4、井下使用的检漏继电器和照明综保要求每天进行一次漏电试验。5、低压馈电线检漏保护装置的远方漏电试验要求每月进行一次。6、使用中的开关插件要求每月进行一次性能检测。 三、各使用单位将各种试验和检测情况作出详细记录，将每次检测的各接地点接地电阻的测试结果及相关试验结果交机电科存档。每次对试验不合格的，各使用单位应立即整改，合格后方可继续使用。10KV变电所管理制度一、变电站值班员必须按照规定的电工标准进行专业技术培训和考试，取得合格证后，方可独立从事

33、本职工作。二、变电站值班员必须熟悉本站供电系统运行方式，设备的结构、性能及保护装置的工作原理。三、值班员必须具备一定的维修，保养技能和电气方面的基础知识。四、变电站值班员必须严格执行岗位责任制度和交接班制度。五、电气设备停送电、验电、放电、挂地线的操作工作必须执行一人操作，一人监护的制度。六、停送电（包括各供电网路停送电）必须严格执行下列制度：1、工作许可制度。停送电必须由主管电气的工程技术人员或有关负责人的书面命令（或通知书）现场口头命令，特殊情况下可用电话命令。2、凭工作票操作制度。执行前需填写操作票，操作人员和监护人员共同鉴定签字，核对模拟图，按操作票顺序进行，并记录操作开始终了的时间。

34、3、工作监护制度。单独一人不准操作，监护人按操作票顺序发出指令，操作人员必须复读无误后，方准进行操作，同时要有可靠的保安措施。七、电气设备停送电顺序必须按下列规定执行：1、10KV停电拉闸操作顺序是“先停各负荷分开关，后停10KV总开关，最后拉刀闸”。2、10KV送电合闸操作顺序是“先合刀闸，后送10KV总开关，最后送各负荷分开关”。八、操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴、站在绝缘台上。九、线路停电检查或检修时，必须将线路的电源侧开关和负荷开关全部断开。并在断电设备上挂“正在检修，禁止送电”的警示牌。十、遇到事故急需停电，值班人确认设备停电后，方可进行操作，并及时向有关领导汇报。事后

35、应补写操作票，并记录通知人姓名、停电内容、原因及停电时间。十一、发生总开关柜跳闸，未查明原因，可先将各分路开关断开，然后从电源开关到负荷开关依次逐一送电，当送电到某一分路发生瞬时跳闸时，应将该开关停电闭锁处理，其余开关依次送电，待故障查出并修复后，恢复送电。十二、当主变发生轻瓦斯信号时，应解除信号，并加强监视和检查，当主变发生重瓦斯动作时，应倒换备用主变。十三、主变过流或速断保护动作跳闸时，应先解除事故警报，待查明原因并处理后，恢复送电。十四、主变过负荷发生信号时，应解除信号音响，并加强主变监视，若长时间过负荷，应认真监视主变温升，必要时，采取压负荷措施。停送电管理制度变电所值班人员必须经过专

36、业部门培训，考试合格后，持证上岗。一、各变电所停电必须提前申请，大范围停电，必须提前一天向调度室申请，由调度室安排各有关单位采取安全措施，并准时停电送电。小范围停电，应提前半小时向调度台电话申请，由调度台通知工作地点人员采取安全措施，并准时停送电。送电前，应先向受电单位电话通知，同意后，方可送电。二、停送电时，必须严格执行专人联系，专人停送，专人摘挂“停电工作牌”，在一个停电系统统一停电时间里，有几个项目需要同时工作，则各自办理停电手续和各自挂“停电牌”。工作完毕后要各自摘牌，并由最后一个摘牌者送电。三、严格执行停送电工作票制度，工作票由主管电气的技术员或分管科长签字。四、地面主变、井下中央配

37、电所要配制两人，盘区变电所配置1人，必须熟悉本系统接线方式，配电所执行操作票制度，操作票由副值班员填写，正值班员复核，操作时监护人唱票，操作人员复诵。五、凡两路供电的高低压设备在停电检修中，尤其要注意反送点的可能性。一路停电检修时，除打开闭锁挂停电牌，设临时接地线外，对另一路的联络刀闸也应打好闭锁，挂好停电牌。六、凡供电系统不是按常规方式接线，而是“倒供”的隔离开关等要悬挂警示牌。工作票特别注明。七、为防治发生瓦斯事故，掘进巷和采煤工作面实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。如果工作面停电，再送电时，必须先送风，检查瓦斯浓度小于0.5%后送电。八、主扇停运时，严禁向井下供电。主扇恢复运行15分钟后，经瓦斯

38、员下井检测，合格后方可通知送电。九、停送电注意事项： 1、雷电时严禁进行倒闸操作和更换保险丝工作2、如发生严重危及人身安全情况时，可不等待命令立即切断电源。然后向领导报告。3、正常停电时，应先停低压，后停高压，先停分盘，后停总盘。送电时先送高压，后送低压，先送总盘，后送分盘。井下三大保护管理制度一、机电队负责对井下电气设备的接地、漏电、过流三大保护进行检查检测和管理工作。二、井下配电变压器严禁中性点接地，严禁中性点接地的变压器直接向井下送电。三、井下高压控制设备和低压馈电线路上必须装设短路、过流、和漏电保护装置。四、井下所有的电气设备保护接地装置（包括电缆的铠装，铅皮，接地芯线）和局部接地装置

39、应与主接地极连成一个总接地网。接地网上任一接地点的接地电阻不得大于2。五、各单位对各接地点接地电阻的测量每季度不少于1次，并将测量结果交机电科存档。机电科对各地点接地电阻进行抽查每季度不少于1次，不合格的各单位必须立即整改。六、低压检漏装置必须每天进行一次跳闸试验，合格后方可送电运行。井下使用照明信号必须使用短路、过流、漏电综合保护装置，并要求每班使用前进行一次跳闸试验，合格后方可使用。不合格的要立即进行检修，否则不得送电运行。七、机电科对井下各高低压线路进行短路电流计算和过负荷计算，根据计算结果对各地点开关进行整定。并要求每半年进行一次校验。其他任何人不得随意变动整定值。八、各供电回路每增加

40、或减少20KW负荷，以及线路增加或减少，长度达到（200m）时，应通知机电科进行重新整定计算，改变整定值。 九、井下各高低压开关电气设备的管理标志牌上应注明该设备的短路过流整定值，整定日期和整定人。十、不得甩掉任何一种保护运行。十一、机电科对各单位三大保护的管理进行检查，不合格的应安排立即整改，否则不得使用。井下电缆钩管理制度 为了保证电缆悬挂符合要求，合理使用电缆钩，减少丢失，特制定本办法。 一、井下所有地点的电缆钩统一由机电队负责管理。二、需要增加电缆钩时，由机电队提供规格、数量并报机电矿长审批。 三、电缆钩损坏必须及时收回。四、扩修巷道处拆下的电缆钩，由施工单位负责收集交机电队。五、电缆

41、回收时，机电队必须同时回收电缆钩，并集中存放到井下机电库房或地面库房。六、在井下严禁乱放乱丢电缆钩。七、机电队对电缆钩台帐进行管理。事故追查分析制度一、当发生机电事故后，应按照事故性质，按生产调度系统汇报，并及时组织检修。二、对一般机电事故，班后填写一般事故登记交机电科；构成二类机电事故时，调度中心应立即向生产矿长汇报，安全科、机电科与事故单位将机电事故的发生经过、原因分析、采取措施、责任者、处理意见及初步结论于事故的十日内逐级向上报告。三、凡发生机电事故单位，机电科要会同安全科，本着“四不放过”的原则进行认真追查（事故原因不查清不放过，责任者未处理不放过，广大职工未受到教育不放过，防范措施不

42、落实不放过）。发生二类机电事故后，由安全科、机电科负责追查处理，发生重大的责任者要及时处理，对隐瞒事故情节或不报者应严加处理。四、根据事故情况。事故发生单位要制定出行之有效地防止类似事故再次发生的措施，并严格贯彻执行。五、每月应对发生的事故进行全面分析、总结，上报有关科室。井上下提升运输信号工管理制度为了确保矿井上下提升运输信号的安全操作，特制定以下操作管理规定：一、井上、下各岗位信号工严格执行操作规程、交接班制度，接班后首先检查本岗位信号装置的完好情况，查出存在问的题如信号按钮、电铃、接线盒、线路等必须马上通知电工及时进行处理，不得拖延或隔班；经常保持信号装置完好，信号畅通。二、根据目前井上

43、、下提升信号安装使用的实际情况，对0.8米以上的绞车执行信号分级发送制度，不准越级发送信号。即井底信号井口信号绞车房。三、信号操作规定：停车：打1个长点；上：打2个点；下：打3个点；事故：打乱点。信号长点时间为2秒钟以上，其它信号点时间隔为1秒钟，并且均匀、清晰、准确。特殊情况下制定相应的技术措施。井下备用机电设备管理制度为了规范管理，杜绝乱扔乱放现象，经研究特制订井下备用机电设备管理规定如下：一、井下各地点、各单位所使用的备用设备、配件，一律存放在各自的库房内。二、备用设备、配件必须保持不缺丝少垫、挡板、密封圈、端盖等齐全，卫生整洁，并使用木鞋、石块等支起支平、摆放整齐，不得放置在潮湿或滴水

44、的地方。三、对各单位在生产使用过程中损坏的配件、设备，必须及时升井，一般在井下放置时间不得超过三天；特殊情况下，可调度会上决定延长升井期限。四、对各单位在生产或运输等过程中人为损坏的设备或配件，必须及时向调度室汇报，并组织分析、追查责任。机电事故管理办法一、机电事故发生后，要启动相应的事故应急预案。如：电气火灾事故应急预案，漏电事故应急预案等。根据事故的性质采取不同的应急措施，把事故影响降到最低程度。二、事故发生后，以安全科为主，成立事故调查小组，对事故发生原因进行调查。三、拿出事故报告内容、发生原因，并提出具体防范措施。四、责任处罚：安全科根据事故责任，要对责任人进行处罚。五、安全科要把事故

45、报告打印成册，下发到各连队，并在安全例会上对事故进行反思，防范事故再次发生。电气事故追查制度第一条：坚持跳电就是事故的理念，对于发生的电气事故严格按照“四不放过”的原则追查处理。第二条：实行分级追查体系，一般性电气事故，由机电科负责追查，影响生产一小时以上的电气事故 ，由调度室组织安全科、机电科追查，较大电气事故，由当日主值班或机电矿长，机电副总负责追查，查清原因，提出处理意见。第三条：电气设备损坏的原因无法在井下查清的，经机电矿长同意，可待电气设备升井后鉴定，但必须3天内查清事故原因，追查处理。第四条：电气事故严格按照“四不放过”的原则追查处理，并根据机电事故发生的性质，按矿机电管理规定的有

46、关规定，给予事故单位和责任人相应的处理。1、积极配合工作态度较好者，给予从轻处罚；故意隐瞒事故情节或不报告的单位或个人，加重处罚。2、对于未遂的电气事故，事故单位也必须向机电科汇报，根据具体情况通报全矿，避免类似事故的发生，并酌情减轻处罚，否则按已成事故处罚。3、有关单位和个人应积极参加事故调查。特种设备及操作人员管理制度一、特种设备管理及操作人员，必须经过专业部门专门技术培训，考试合格并取得合格证书，方可持证上岗，否则不准上岗操作。二、机电科负责建档管理，实行一台一档。三、定期检测工作有各分管单位负责，根据国家有关规定，必须定期完成。必须经国家认可有资职的单位检测，并出据设备性能检测报告。四

47、、设备的使用有所属单位负责管理，必须设专人负责，定期检修、保养，各类记录齐全。检修必须制定大、中、小修计划；有施工单位及负责人；有检修记录及验收结果。五、操作人员应熟悉设备的性能、构造、原理、正确使用以及保养和故障处理。六、实习操作人员必须经主管部门批准，并有专人负责指导和监护方可上岗。七、操作人员应严格遵守操作规程、工作岗位责任制和交接班制度。钢丝绳安全管理制度一、提升巷钢丝绳，必须每天检查一次。二、对易损坏和断丝成锈蚀较多一段应停车详细检查，磨损部位应记在钢丝绳检查登记簿上。三、钢丝绳在运行中遭到卡罐，突然停产等猛烈接力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。

48、1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。2）直径减少量超过10%。3）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。4）钢丝绳锈蚀严重，或电蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论段丝多少或绳径是否发生变化，必须立即更换。5）对使用的钢丝，至少每月涂一次。四、滚筒上缠绕两层或两层以上钢丝绳时必须符合下列要求：1）滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝的2.5倍。2）滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。五、钢丝绳、绳头固定在滚筒上时，必须符合下列要求：1）必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。2）绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。3）滚筒上应该经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须备有

49、作定期检验用的补充绳。六、在工作或非工作时，发现钢丝绳有断丝、辗坏、变形的情况下，必须立即停下绞车，向当班领导和上级汇报，更换钢丝绳的准备工作。钢丝绳使用、管理、检查制度钢丝绳是矿井提升系统中的关键部件， 它既关系到矿井的正常生产， 又直接影响着职工的生命安全，因此，对钢丝绳的使用、管理和检查特作如下规定。一、钢丝绳的管理与使用控制1、绞车提升钢丝绳，必须严格按照煤矿安全规程的有关规定进行正确的计算和选型,安全必须符合要求。2、各连队必须设专职（兼职）钢丝绳检查人员专门负责，钢丝绳检查员必须认真履行自己的职责，使用单位队长要把此项工作作为一项重要工作，具体负责，责任必须明确到人。、认真做好钢丝

50、绳的检验工作，新绳使用前、使用中的钢丝绳要按规定时间定期由有资质的第三方进行检验，检验资料及出厂资料必须存档。、提升钢丝绳每班必须进行不少于一次的慢速全绳详细检查，应利用深度指示器（或显示器）确定断丝和其他损伤部位，对易损坏和断丝或锈蚀较严重的地方应停机详细检查，并将检查数据、损坏情况记入钢丝绳检查记录簿内。二、钢丝绳检查制度1、升降物料用的钢丝绳自悬挂之日起12个月进行第二次检验，以后每隔6个月检验1次。2、绞车提升钢丝必须每班检查1次，检查断丝、磨损、锈蚀和变形等，并将检查数据、损坏情况记入钢丝绳检查记录簿内。 3、钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到下列数值时必须更换：升降

51、人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%专为升降物料用的钢丝绳为10% 4、钢丝绳直径减少量达到10%时，必须更换。 5、钢丝绳的钢丝有变黑，锈皮点蚀麻坑等损伤时不得用作升降人员，锈蚀严重，不论断丝或绳径变细多少都必须立即更换。 6、纲丝绳在运行中遭受到突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现钢丝绳产生严重扭曲或变形，继丝及直径减小超过规程的规定，遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上时，必须将受力段剁掉或更换纲丝绳。7、钢丝绳如果遭受忽然停车等猛烈摇力时，必须立即停车检查，损坏严重时，必须立即更换。8、对钢丝绳必须做到定期涂油（无油绳例外）至少每月进行一次。 以减少钢丝绳的磨损，保护钢丝绳

52、不受锈蚀，阻止湿气和水分浸入绳内并做好相关记录。 9、小绞车及其它设备使用的钢丝绳，使用单位也必须设有专职（兼职）人员进行检查，且有领导分管，按规定，按标准进行维护、检修、更换。 10、绞车司机对绞车的工作闸、保险闸、钢丝绳、绳轮、滚筒、轴承、大轴及螺丝每班进行一次检查，做好相关记录，司机要持证上岗。11、检修工应按下列项目每天进行一至二次检查。1）、钢绳外观检查，要检查润滑、锈蚀、变形受损和断丝情况。2）、钢丝绳按每30米定一检测点，进行直径磨损检查。3）、各绳长、紧固螺栓、销子、连接环、等不应有裂绞变形等状况，凡已变形修复的不得用于提升。三、钢丝绳的维护保养 1、新绳到货后，应由检验单位进

53、行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。 2、对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。 3、保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须进行1次检验，合格后方可使用。 4、对使用中的钢丝绳至少每月涂油1次。5、有提升装置的上下山必须按规定距离，结合具体情况，设置充足的地滚子。 6、主要设施的钢丝绳机电部门要建立钢丝绳档案，使用单位实行牌板管理。调度绞车管理制度一、一般规定1、调度绞车（运料绞车）司机必须经过培训，达到“三懂”（懂构造，懂性能，懂基本原理），“四会”（会使用，会保养，会维护，会处理故障），考试合格并持证上岗。2、运料绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装

54、置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。3、有以下情况之一时，要及时停车：（1） 绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动，（2）车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人，（3）发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷，（4）发现其它不安全因素或有人喊停车。二、检查与处理。1、绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积；2、打压戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠；3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.8米；4、开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用

55、；6、信号要灵敏可靠，并符合完好要求；8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%；9、挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求；三、注意事项:1、没有深度指示器的绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；2、绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因；3、钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的确2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于6圈；4、绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温升和油量时必须停车；5

56、、空、重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人；6、禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。调度绞车维护保养制度一、 一般要求1、绞车司机必须严格按操作规程作业，会一般的维护。2、绞车检修人员必须了解熟知绞车的性能、结构及工作原理，会检修、维护，能处理绞车故障。 3、检修记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、试运转情况等。4、现场检修时必须将绞车电源断开，并进行闭锁，确保不会产生人身及设备电气危险时方可进行绞车检修工作。二、维护和保养内容（

57、一）、日常维护1、每班应随时清除设备上的灰尘等污物。2、每班检查绞车润滑是否良好，并及时添加润滑油，同时注意温升是否正常。3、每班检查刹车制动是否灵敏，制动不灵时必须加以调整；检查刹车带磨损情况，磨损超过规定时必须进行更换。4、每班必须检查绞车卷筒、刹车及轴承的温度，超过70时必须停车检查。5、每班检查钢丝绳有无弯折、打结、严重锈蚀等，超过规定要求应更换。6、每班检查钢丝绳端连接装置，卡扣螺母松动或脱落的及时拧紧、上齐，卡扣和三角圈磨损严重或变形应及时更换。（二）、定期检修1、对长期闲置的设备，必须在其裸露部分涂以防锈油脂，并应把绞车放在通风防潮的地方。2、正常使用情况下，每6个月更换一次油。

58、换、加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污物。注油完毕，应将油堵拧紧。机电设备安装调试、验收移交管理制度一 设备安装 1设备安装前应制定安全施工措施，明确施工、安全、技术负责人。 2设备安装应根据生产厂家提供的说明书或图纸要求进行。 3安装设备应执行煤矿安装工程质量检验评定标准和矿机电设备安装质量标准。 4应有详细的施工记录。 5设备安装前、后应有开工报告和竣工报告（井下常用生产机械的安装不受此限）。 6不完好的设备不准投入安装和使用。 二设备调试 1设备调试由安装单位进行。 2调试中应检查设备运行状态是否符合设备技术要求和完好标准，不合要求的，安装单位应及时整改。 3应有记录详细的调试报告（井下常

59、用生产机械的调试不受此限）。 三设备验收与移交 1安装完毕后，由安装队、使用单位、总工办、机电科等单位有关人员进行验收及设备试运转。大型主要设备应在验收前编写验收大纲。验收大纲由安装队、使用单位联合编写，报机电科审批。 2验收合格后，办理签字移交手续，设备由使用、维护单位接管。 3所有设备安装、调试资料由安装单位移交机电科进行整理建档后交档案室。机电设备微机管理制度 一、对主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵、压风机等设备建立电子档案，做到一台一档。 二、机电设备微机管理档案要存储到专用硬盘备份，防止数据损坏丢失。 三、机电设备更新改造后，要及时修改电子档案，保证微机档案与实际相符。 四、机

60、电设备微机管理指定专人负责，由设备管理员具体管理。五、设备组要认真讲全矿设备的技术参数、性能状况及易损零部件的图纸资料全部输入计算机，并通过公司内部网络进行共享。 六、设备组要对新回矿的设备及时进行登记。 七、设备组要根据设备的性能进行统一调配，保证备品备件齐全、和设备能够良好运转。 八、微机属于公司资产，任何人不得私自拆装、更换配件，如人为损坏，根据实际损失额包赔损失。 九、微机出现故障，应及时报请维修，以免影响工作。需购买新配件者，所在单位负责人写出书面申请，报总经理批准后方可购买。机电设备更新改造、报废制度设备更新、改造根据生产要求，各连队在每年12月提出下年度的设备更新、改造计划，报机

61、电科及机电矿长，设备的更新改造严格执行上级下达的各种文件和煤炭工业企业设备管理规程的相关要求，计划编出后必须按照审批程序进行审批。年度设备的更新、改造由机电矿长负责，机电科参与实施，机电科及相关部门的技术人员对其中的技术问题提出技术指导；公司按规定提取设备更新、改造基金。机电科汇总审批后的计划，督促各连队制定更新、改造方案；对于重大设备的更新、改造，机电科相关技术人员要对更新、改造的设备进行技术方面的存档。对于改造的设备，相关工程技术人员要及时拿出改造方案，制定改造措施，按时完成改造任务。更新改造的设备应采用新技术、新工艺、新材料，减少环境污染，降低能源消耗。报废一、对超过使用年限低效高耗的陈

62、旧设备，应申请报废处理。二、对损坏严重，修复价值超过原价80%的设备，应申请报废。三、对失爆的电气设备已无修复可能的应申请报废。四、所有申请报废的设备，必须经过有关技术人员的检查鉴定，报上级有关领导批准。五、批准报废的设备，由机电科注销该设备的设备台账。六、报废的机电设备只可拆零部件使用，不准整机再用。七、报废的机电设备由矿有关部门统一管理。配件管理制度设备检修单位、使用单位均要设专人负责配件管理，管理人员要做到：要摸清设备状况和配件消耗规律，掌握库存情况，及时制定配件采购计划，报连队和调度室。配件储存时要坚持定期保养，清扫灰尘，做好防尘除锈工作，发放、整库时要防止碰撞，做到轻拿轻放。加强安全教育，认真学习安全规程，做好防火、防盗工作。各连队每月进行一次配件管理工作检查、分析，对手续不全，产品质量不合格，回收交旧不全，库房保管不善等要视情节轻重给予处罚，并将结果报机电科存档。机电设备回收制度设备（大型设备除外）停用后必须在一周内回收入库