空压机安全技术操作规程

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1、空气压缩机安全操作规程一、一般规定1、空压机应安装在远离蒸气、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方 .进气管应接至室 外，并装有过滤装置。厂房应通风良好，室温一般应低于40C.2、空压机基础要与厂房墙基及其他基础分开，进、出气管不可架设在厂房墙 上，穿过时相互间要保持一定间距。3、固定式空压机必须安装稳固，基础应符合设计要求。移动式空压机就位后, 应用三角木将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力。长期固定运行 ,应将机架 垫高，轮胎离地。4、储气罐应放置在室外通风良好、易于散热的地方，一般与空压机相距不应 超过10米。5、应经常保持储气罐外部的清洁。禁止在储气罐附近进行焊接或热加工等作 业。6、储气罐每年

2、作水压试验一次，试验压力应为工作压力的1。5倍.气压表、 安全阀应每年作一次校验。7、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。8、高压开关柜前应铺设绝缘橡胶板，操作时要戴绝缘手套。9、新机或旧机大、中修理后投入运转，必须按规定经试运转，确认性能可靠 后，方可带负荷运行.10、操作人员应经专门培训，必须全面了解本机及附属设备的构造、性能和 作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考试合格后，方可单独操作.11、严禁酒后操作。操作人员不得从事与运行无关的事情，不得擅自离开工 作岗位，不得擅自决定由非本机操作人员代替工作。12、操作人员应穿工作服，女同志应将发辫塞入帽内。13、油库

3、应设在距机房20米以外，汽油、煤油、香蕉水等易燃品不得存放在 机房内.14、机房内应配备有足够的灭火设备,运行人员应会熟练使用。15、移动式空压机拖行前应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况,拖行 速度一般不超过20公里小时，转弯半径不得小于10米。二、移动式油动空压机的起动1、起动前的检查和准备:（1）各连接部位应紧固可靠,各运转部分动作灵活；（2）加满冷却水；（3）检查并添加柴油箱与汽油箱的燃油；（4）对各润滑部位按润滑周期表规定加注润滑油；（5）各油、水、气管道连接可靠；（6）柴油机减压杆放在起动位置；（7）燃油调整杆放在低速位置；（8）主离合器处于分离状态;（9）检查风扇皮带的张紧程

4、度，用 45公斤的力压两轮之间的皮带，其挠度 应在1217毫米之间；（10）打开储气罐的所有阀门；（11）用手扳动燃油泵，排除燃油系统内的空气.2、发动起动机：（1）分离起动机离合器；（2）打开汽油箱油阀；（3）接通点火线路；（4）将化油器风门关闭；（5）套上起动手轮，缓慢转动至感觉手轮的阻力较大时,急速转动,手轮急转 23次后打开化油器风门，再转动手轮，直到发动为止。3、起动柴油机：（1）起动机运转预热后，将变速箱手柄搬到高速位置；（2）将接合机构手柄向后拉，使起动机小齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合 ,如啮 合不顺，可短暂接合起动机离合器；（3）放开调速器弯杆；（4）将离合器手柄后拉，平稳地接合起

5、动机离合器；（5）起动机以正常转速带动柴油机，将减压杆手柄推向预热位置，待柴油机运 转加热后,把燃油调整杆放到中间位置，再将减压杆推向工作位置；（6）要密切注视机油压力；（7）柴油机发动后,及时将起动机离合器分离，关闭汽油箱油阀，待汽缸内汽 油烧完后断开点火线路，停止起动机.起动机连续运转时间不得超过15分钟；（8）柴油机起动后，必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，同时注意 各仪表读数是否正常，待水温升至55C以上后，才允许带负荷运转。4、起动空压机：(1) 柴油机加大油量，接合离合器,空压机开始空转；(2) 空压机在转速为 650750转/分情况下无负荷运转，使润滑油温度达到45C以上后

6、逐渐增加负荷；(3) 气压在12公斤/厘米2,转速在450650转/分情况下运转510分钟；(4) 气压在45公斤/厘米2,转速在860转/分情况下运转510分钟，各部正常 后即可全负荷运转.三、移动式油动空压机的运转1、随时注意各仪表读数，倾听各部音响，如发现异常情况应立即停机检查.2、空压机的排气温度不得超过160C,涧滑油温度为5085C，涧滑油压力应 为13公斤厘米2,不得低于1公斤厘米2。3、储气罐内最大压力不许超过铭牌规定的压力。4、负荷调节器应灵活可靠.5、所有连接部位不得有漏气、漏油或松动现象。6、每工作24小时，应开启中间冷却器和储气罐的冷凝油水排放阀门12次.7、搞好机器的

7、清洁工作，空压机长时间连续运转后，禁止用冷水冲洗。四、移动式油动空压机的停机1、停机时须逐渐开启储气罐的排气阀,使气压逐渐降低,并相应地降低柴油机 转速，使空压机在无负荷、转速在550600转/分情况下,运转510分钟.2、脱开主离合器，空压机停止运转。3、将柴油机转速降至500550转/分，继续运转5分钟，然后停止供油，使柴 油机停止运转。4、关闭柴油箱出油阀.5、冬季温度低于5C时，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水.五、固定式电动空压机的起动1、起动前的检查和准备：(1) 检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净；(2) 曲轴箱中的油质和油量应符合要求；(3) 压气管路各阀门开闭应灵活,并

8、处于开机前的位置；(4) 各连接部位应无松动现象；(5) 安全防护装置齐全完好；(6) 电动机及电气设备各部应正常；（7）电动机外壳及其他电气装置接地良好；（8）起动设备动作灵活,操作把手应置于零位,油断路器在断开位置，可控硅 励磁装置所有开关均处于停机位置；（9）空车数转，应无刮磨或阻卡现象；（10）检查中间冷却器有无气压，并进行排放；（11）调节卸荷器，使空压机处于无负荷状态;（12）打开冷却器进水阀，并调至适宜流量；（13）向注油器内注人清洁的压缩机油至规定高度,摇动注油器手柄，向气缸 内注油，并确认油已进入气缸；（14）长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油。摇动齿轮油泵，使油压升到1公

9、斤/厘米2以上；（15）电流表指针应在零位。电源电压符合要求，其变动范围不得超过额定电 压的一5%+ 10%.2、起动：（1）1一20/8型空压机的起动:1）合配电屏上的电源闸刀,按起动按钮，起动指示灯显亮;2）操作鼓形控制器手柄,逐级切除起动电阻（每级停留不宜超过3秒钟），使电 动机加速到额定转速；3）注视机油表及一、二级气压表的读数应在正常范围；4）空转正常后,即可带负荷正式投入运行。（2）L5。5-40/8型空压机的起动：1）接通操作电源及可控硅装置电源；2）按可控硅装置KGLF “硅整流投入按钮，电压表、电流表指示无励磁电压和 电流；3）合高压开关柜的油断路器，同步电动机起动；4）调节

10、励磁电流使之过激，并使励磁电流值和电压值在允许的工作范围内；5）空压机带负荷，正式投入运行。（3）7L一100/8型空压机的起动：1）开启二级放空电磁阀；2）接通操作电源及可控硅装置电源；3）按可控硅装置KGLF “硅整流投入”按钮；4）起动电动机，使空压机投入运转；5) 关闭二级放空电磁阀，打开控制阀 ,止逆阀前压力升高，再关闭一级气动 放空阀，空压机带负荷运行。六、固定式电动空压机的运转1、各仪表指示,各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等,应符合要 求：(1) 冷却水进水温度不超过30C，出水温度不超过40C;(2) 润滑油压力应在13公斤/厘米2；(3) 机内油温有十字头的不超过

11、0C,无十字头的不超过70C;(4) 一级气缸压力应在1。82.2公斤/厘米2,二级气缸压力应为8公斤/厘米 2，不许超过8.4公斤/厘米2;(5) 排气温度不超过160C;(6) 轴承温度不超过85C;(7) 电动机温升不超过60C。2、电动机及机械部分应无异常响声和震动。3、导线各部连接处应无过热现象，开关柜和电动机应无烧焦及其他不正常气 味。4、注油器工作应正常。5、中间冷却器及各管路无漏水、漏气等现象.6、冷却水流量应均匀,不得有间歇性的排气冒泡现象。7、各部螺丝、销子等无松动现象。8、中间冷却器和储气罐内凝积的油、水，每班应排放23次。装有机械自动 排污装置的,应保持其工作正常。9、

12、卸荷器工作应准确有效。卸荷器和安全阀压力调定后，不得随意变动。10、运转中如发现下列任一情况，应停机检查，排除故障，恢复正常。(1) 冷却水突然中断(如断水后运转时间较长，气缸过热时，切不可立即排放水套内的热水，须待气缸体自动降温后再供水开机);(2) 润滑油压力下降到1公斤/厘米2以下或突然中断;(3) 中间压力超过允许范围;(4) 二级排气压力或排气温度超过允许范围;(5) 润滑油温度超过允许范围;(6) 配电屏电流表指示突然超过允许范围;(7) 压缩机或电动机有不正常的声响;（8）电动机的滑环和电刷间，有严重跳火;（9）压缩机发生严重漏气或漏水。七、固定式电动空压机的停机1、逐渐关闭减荷

13、阀门,使空压机空载运转。2、120/8型空压机断开电源，电动机停止。3、L5.5-40/8型和7LT00/8型空压机，先开启两级放空电磁阀，降低两级压力， 再将定子回路分开，励磁装置电压表、电流表指针回到零值，按KGLF停止按钮，励 磁装置断电后，切断操作电源，电动机停止。4、关小冷却水的进水阀门，待15分钟后，方可全部关闭.5、放出中间冷却器和储气罐中冷凝的油、水。寒冷季节（5C以下），应将各 级水套和中间冷却器内的存水排放干净.八、日常保养1、禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其他压缩空气管路的零件， 以防爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。2、用柴油或机油清洗机件时，严禁吸烟，附近

14、不得有火种。用过的废油、破 布、棉纱要妥为处理，不得乱扔、乱泼。3、用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。4、对各运转部件进行清洗、紧固等保养工作，必须在停机后进行。5、润滑油和燃油的保存和使用，必须注意清洁。添加时，加油口要擦净。加 入口装有滤网时，不得取下滤网加油.6、应根据气温变化情况，选用合适的润滑油和燃油。7、燃油箱应在每日作业终了后加满。8、放泄润滑油应在作业终了、油温尚未冷却以前进行。9、冷却水必须用清净的软水。放泄冷却水必须待水温降到60C以下后进行。10、日常保养工作内容，按各保修规程中的例保项目执行。九、润滑周期表序号润滑部位润滑 点数润滑油种类润滑 周期（小

15、时 ）备 注起动机1离合器松放圈1钙钠基脂：冬季ZGN-1;夏季ZGN-2102空气滤清器1机油601203垂直轴上轴承1钙钠基脂1204曲轴箱1机油：冬季HC-11;夏季HC-14240柴油机5空气滤清器油盘1机油506油底壳1机油：冬季HC11;夏季HC-142407前支座轴承1钙钠基脂2408风扇轴承1钙钠基脂2409燃油泵机油槽1机油24010发电机轴承1钙钠基脂96011飞轮主轴承1钙钠基脂1200空压机12曲轴箱1压缩机油：冬季HS-13；夏季HS1981000小时更换13风扇轴承1钙钠基脂5014张紧装置轴1钙钠基脂5015离合器分离轴承1钙钠基脂5016离合器轴承1钙钠基脂40

16、017离合器拉杆支座轴承1钙钠基脂400表2 1-208型空压机润滑周期表序号润滑部位供油 方式润滑油种类润滑 周期（小时）备 注1气缸、活塞飞溅机油：冬季30号；夏季40号82000小时更换2曲轴颈、活塞销油泵机油：冬季30号；夏季40号82000小时更换表3L5。5-40/8型空压机润滑周期表序号润滑部位供油 方式润滑油种类润滑 周期（小时）备 注1机身内传动机构油泵机油：冬季30号；夏季40号82000小时更换2气缸、活塞注油器压缩机油：冬季HS-13；夏季HS-1982000小时更换表47L100/8型空压机润滑周期表序号润滑部位供油 方式润滑油种类润滑 周期（小时）备 注1机身内传动

17、机构油泵机油：冬季30号；夏季40号82000小时更换2气缸、活塞注油器压缩机油：冬季HS13 ；夏季HS1982000小时更换十、交接班规则1、交接班必须在机房或机械工作地点进行。2、交班人员要切实做好机械的例保工作，认真填写机械运行记录；未经交班， 不得离开工作岗位.3、接班人员要提前十五分钟到达工作地点，作好接班准备。4、交接双方要认真做到“五交”、“三查”：交生产任务；交机械运行及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况;交事故隐患及故障处理情况;交安全措施及注意事项;查机械运行及保养情况;查机械运行记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。发现问题要查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。5、交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清，发生问题由交班人员负责。6、由于检查不周，敷衍了事而造成事故,由接班人员负责7、机械发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领 导同意,并向接班人员交待清楚,开始接替以后，方可下班。8、交接双方要认真填写交接班记录,并共同签名。