IE改善之工程分析课件

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1、IEIE改善之工程分析改善之工程分析邦泽电子有限公司讲义资料邦泽电子有限公司讲义资料(IE)IE)汽車的車身板材切斷成型焊接組裝涂覆搬入構件點焊自動焊檢查制品搬往下工序放好構件A放好構件B進行焊接取出成品取構件B搬到夾具上安放好搬運校正位置工序以材料的加工過程單位為基礎的作業劃分作業單位以加工、檢驗、搬運等作業單位為基礎的作業劃分作業要素以作業單位中所包含的一系列作業要素為基礎的動作劃分動作單位以一個作業要素中所包含的一系列動作單位為基礎的動作劃分基本元素以單位動作中所包含的一系列動作要素為基礎的動作劃分作業劃分工藝分解分析技術工序分析作業分析動作分析IEIE方法的分類方法的分類如何降低生產成

2、本?效益效益廠址選擇分析工序分析作業分析動素分析使用工業工程手法來進行工程改善步驟工程改善步驟問題的發生、發現現狀分析問題的重點發現改善案的製訂應該改善什麼作業如何的進行改善的目標是什麼，有什麼浪費、不均、以為勉強的現象為了排除浪費、不均，以及勉強，應該如何著手呢？工程改善步驟工程改善步驟改善案的實施、評價改善案的繼續實施、處置問題的發生、發現依照改善案進行，是否可以達到目的呢？憑改善案實施標準化，防範再回到原狀問題的發生、發現:PQCDSM檢查表檢查項目檢查重點生產力(P)productivity最近的生產力是否降低？生產力是否能提高？是否必要的人員多，而生產性又不好呢？品質(Q)quali

3、ty品質是否降低？不良製品率是否提高了？品質是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？成本(C)Cost成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？交貨(D)delivery交貨期有沒有延遲？是否能縮短製造日期？安全(S)safety安全方面沒有問題嗎？災害的件數多嗎？有沒有不安全的作業？士氣(M)morale富有士氣與幹勁嗎？人際關係有問題嗎？作業的分配適當嗎？把現實原原本本的分析利用5W1H表做檢查，必須調查的很完善，用自己的眼睛去確認。必需定量化有問題的地方，必需定量的表現，盡量避免模稜兩可的表現法。記號化、圖表化利用記號以圖表可以讓人更容易理解。項 目質問5W1H對象什麼(What)?作業

4、者誰(Who)?目的為什麼(Why)?場所、位置在何處(Where)?時間、日期何時(When)?方法如何(How)?憑現狀分析、發現作業工程的浪費、不均、勉強，以及現狀作業的不理想之後，即可縮小問題的重點，訂立改善的目標。可以利用頭腦風暴法(腦力激盪法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點。發現了問題以及決定了改善的目標後便必須決定改善方案。改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、合併、重排)後再制訂改善案。改善以後，必須能滿足以下四項使作業員舒服(減輕疲勞)良好的產品(品質的提高)快速(製造時間的縮短)省錢(經費的減少)改善的四原則原原 則則目目 標標例例取消取消不能取消嗎？取消又會變成

5、如何？檢查的省略配置變更的搬運省略簡化簡化不能更為簡單嗎？作業的重新估計自動化合併合併能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時進行作業加工與檢查同時進行重排重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率改善案的實施、評價改善案的實施、評價 一旦採用了某改善案，必須先把它試試。有些比較大型的改善，例如設備改造以及佈局的改變等，應當先做模擬作業再進行。在嘗試改善案時，必須一面考慮到作業的熟悉，一面展開充足的教育訓練。改善案的繼續、處置改善案的繼續、處置 改善案經過嘗試，如果獲得“十分有效果”的評價後，將被編入實際作業裡面。改善案一旦獲得實施，就必需把它標準化，以防再退回原狀。再找新主題

6、，持續不斷改善。何謂工程分析?所謂工程分析，就是把一連串的工程按照順序調查、分析，以便調查工程中的浪費、不均，以及勉強，再導出改善的重點，擬成改善案的分析手法。工程分析的目的?我們必需在工作中發現問題，再把它妥當的解決，為此，非舉行工程分析不可，同時必須檢討首先，整理好工程的流動作業；檢討工程的流程作業是否有浪費以及停滯之處；工程的順序妥當嗎?工程的流動作業圓滑嗎?設備配置及搬運方法，有沒有問題?工程中的作業都必要嗎?能否省略一些?有沒有其他更好的方法?工程分析項目工程分析聯合工程分析作業者工程分析製品工程分析事務工程分析作業者機械分析共同作業分析本次課程範圍工程圖的記號(ZB/TJ 0400

7、9)符號名稱意 義備 註加工表示給原料、材料、零件、製品形狀、性質變化的過程搬運表示給予原料、材料、零件、製品位置變化的過程一般大小為加工的1/21/3大小貯藏表示依照計劃貯藏原料、材料以及零件符號工程圖的記號(ZB/TJ 04009)符號名稱意義備註滯留表示給原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態數量檢查表示測出原料、材料、零件、製品量，或者個數，把結果跟基準比較，以測知差異過程品質檢查表示試驗原料、材料、零件，或者製品的品質特性，把其結果跟基準比較，藉此判斷製品單位合格與否，或者個品優良與否的過程。符號輔助圖記號(ZB/TJ 04009)符號名稱意 義備 註流水線表示要素工程的順序關係區

8、分表示工程管理上的區分省略表示一部份工程的省略符號工程圖的記號(ZB/TJ 04009)符號名稱意 義備 註操作+數量檢查雖然以加工為主，但也舉行數量檢查。操作+品質檢查雖以加工為主，但也舉行品質檢查品質檢查+數量檢查 雖然以品質檢查為主，但也進行數量檢查。符號OperationDecisionDecisionInspection/measurementOperationInspection/measurement何謂製品工程分析?製品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者製品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調查的方法。製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運用它，其他的工程分析

9、法，應用起來就會顯得容易多了。製品工程分析有四種典型：直列型合流型分岐形複合型 這一項工程不分岐、不合流，只由一個流向所形成，是故，屬於直列型。裝入前放置的地方輾壓抽出綑包作業等待出貨搬運面狀態的檢查作業大小、形狀、表裝入前放直的地方裝入作業輾壓抽出作業大小、型狀、表面狀態的檢查搬運綑包作業等待出貨 把加工的零件、購買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學工廠，使用數種原料製造商品的工程，往往是複數系列集合在一起，再被一個系列的工程所合流，這就叫合流形。綑包作業等待出貨本管貯藏處輸送帶移送曲彎作業利用台車搬運分管暫時接上銲接加工利用台車運搬SystemsupportDelay水壓檢查Dec

10、ision等待水壓檢查利用台車運搬保管分管貯藏處利用輸送帶移送切斷利用台車搬運在加工途中發生的作業分歧，或者在化學工廠，利用一種原料製造數種製品的工程，一系列往往會分岔，而變成複數系列的工程，這就叫分岐型或分解型。鐵礦石放置場輸送帶移送分等級作業利用輸送帶搬運篩分作業InboundGoodsInboundGoods粉狀礦石利用貨車輸送(運到燒塊工廠)貯礦處利用運輸帶輸送(運到高爐處)貯礦處 在途中發生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型退到分岐點以前的工程合流從分岐點跳過幾項工程，在以後實施的工程合流。裝入前的放置場裝入作業輾壓抽出作業材質檢查搬運整修作業搬運綑包作業等待出貨搬

11、運製品工程分析的目的 所謂製品工程分析，乃是以“物的流動”為著眼點，設計或改善作業次序的分析手法。逢到此種情形，最重要的是如何在更快速、成更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品。為了達到這個目的，可依著作業工程的順序，使用工程圖記號，再利用後述的工程圖表示，最好，也可以在平面流向圖上展開，如此最有效果。這樣做的話，就可以排除作業的浪費、不均以及勉強。是否有不必要的停滯 搬運的次數是否太多 搬運的距離是否太長 搬運的方法是否有問題 是否能同時實施加工及檢查 再檢討設備的配置工作的順序作業的分擔製品工程分析的着眼点 次序一：展開預備調查次序一：展開預備調

12、查製品的生產量(計劃、實績)製品的內容、品質的標準檢查的標準(中間檢查、出貨檢查的作法)設備的配置(擺設)。工程的流動(分岐、合流的狀況)。原料(種類)1234567 次序二：製作流程工程圖次序二：製作流程工程圖必須好好的考慮到作業的目的，再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計劃性，或者是偶發的事件，然再區分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數量檢查，以及品質檢查。雖然實際的作業不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運。調查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以後測定時間時，就會感到甚為不便。1234567工程分析表工程分析表範範例例表

13、題 別針的製作 日期 機械 距離 時間 人員 工程記號 作業名 流向 m min 人 1 材料切斷為別針大小 切斷機-60 1 2 運搬 起重機 20 5 2 3 長度測定，大小檢查 雙腳規-10 2 4 暫時放置於一旁 工作袋-70 2 5 運搬 起重機 10 3 2 6 外徑研磨 研摩機-15 1 7 運搬 起重機 20 5 2 8 外徑測定 雙腳規-5 2 9 運搬 起重機 20 5 2 10 向針具的套入檢查 -10 2 11 運搬 起重機 15 4 2 12 暫時放置於一旁 -60 1 13 保管 倉庫-合計 2 回 5 回 3 回 3 回 13 工程 85m 252min 21 人

14、(75min)(22min)(25min)(130min)1234567工程分析表工程分析表1234567切斷機檢查台研摩機檢查台套入檢查台倉庫 次序三次序三:把各工程的必需項目測把各工程的必需項目測疇疇 定，然後記入定，然後記入流動工程圖製成後，待各工程的必要項目測定好，再記入。為了測定的工作具有準確性，必須直接到現場工作。下表的工程分析記錄項目可供參考1234567工程作業名(為了什麼)作業者(何人)機械、設備(使用何物場所(在何處)時間(耗費多少時間)方法(如何做)加工使作業內容具體化職務名稱、人數、個人名稱等機械名稱、設備名稱、鑽模名稱、台數等使作業場所具體化加工時間、生產量使加工次序

15、具體化搬運使搬運內容具體化同上搬運設備(起重機、台車、卡車、吊具)從何地到何處搬運時間一次的搬運個數、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項目具體化同上檢查設備、檢查工具等檢查場所檢查時間檢查方法，適合與否的判定方法，不良產生處置方法停滯停滯的狀態(暫時放置、保管、等待出貨等明確化保管責任者保管場所、保管設備保管場所停滯時間容器的放置法1234567 欲針對搬運距離、搬運時間等等，把分析單位數量分成數次作業的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便:搬運距離：(一次的搬運距離*搬運次數一單位的總搬運距離)例如：10m*5次50m搬運時間：(一次的搬運時間*搬運次數一單位的總搬運時間)例如：3分*5次15分

16、1234567 次序四：整理分析的結果次序四：整理分析的結果做了製品工程分析圖後，並填入了相關的數據之後，就必須好好的進行整理，整理表如次頁：由整理表得知，只有加工給製品添加了價值，至於其也的搬運、檢查、停滯等，根本沒有給製品添加任何價值。對於加工方面，不好好的檢討一下，看是否能夠更快速、更為輕鬆的完成加工。1234567整理表整理表項目工程數時間(分)距離(m)人員(人)加工275-2搬運5228510檢查325-6停滯3(130)853總合1312285211234567 次序五：製訂改善案次序五：製訂改善案依據製品工程分析中的調查項目、平面流向圖、以及整理表，可以找出問題點，再引出改善的

17、構想。逢到這種場合，必須充份的採取關係者的意見，收集多數人的構想。可以參考次頁的改善著眼點。1234567改善的著眼點全體 全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工程所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢?(如屬必要，可製作草擬圖，以便找出重點)。有沒有欲罷不能的工程?有沒有可以同時進行的工程 能否更換工程的順序，以便減少工程數、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢?1234567改善的著眼點加工 有否加工時間多的工程呢?尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其他的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善。能否提高設備的能力？能否跟其他的工程一起進行？改變工程

18、順序的話，是否能獲得改善？現在的生產單位數?，是否適當？1234567改善的著眼點搬運 能否減少搬運的次數?必要的運輸，能否一面加工，一面進行?(例如把工作運輸輸送帶化，或者台車化，以便在其上面加工)?能否縮短搬運距離?能否改變作業場所的擺設，以便取消運工作?能否採取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運?能否增大搬運單位數量，以便減少次數?搬運前後的上、下動作，是否很耗費時間?搬運設備是否有改良的餘地?1234567改善的著眼點檢查 能否減少檢查的次數？有沒有能夠省略的檢查？能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話，同時實施加工與檢查，憑著二項的合併即可縮短工程數及合計時間，同時也可以節省搬

19、運?不曾以別的工程，實施質的檢查及量的檢查吧?能夠同時實施嗎?檢查方法適切嗎?能否縮短時間?1234567改善的著眼點停滯 盡量的減少停滯的時間。能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前後工程所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除滯留的現象。能否盡量的縮短停滯時間?1234567工程分析表範例(改善後)1234567工程分析表改善後1234567切斷機檢查台研摩機檢查台套入檢查台倉庫整理表改善後項目工程數時間(分)距離(m)人員(人)加工275-2搬運417658檢查225-4停滯1(0)8510總合912265141234567 次序六次序六:實施與評價改善案實施與評價改善案一旦改善案獲得承認，應該試著把它實施。逢到這種場合，必須顧慮到新的作業方法，很難叫人適應，是故，必需施以充份的訓練，待熟悉以，始能施以測定及評價，否則的話，只能獲得錯誤的結論。實施改善案時，碰到不順利的地方，必須積極的修正，一直到能夠暢通無阻為止。1234567 次序七：使改善案標準化次序七：使改善案標準化證實改善案能達到預期的目標時，就應該使它標準化，防止再度恢復到以前的狀況。你別以為這個改善案完美無瑕，必需時常在著隨著技術的進步以及製品的變化，可能要時時修改的念頭。因為，改善是永遠不休止的。1234567