燃气轮机压气机水洗系统

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1、第十五卷目录GEK 110220A（燃气轮机压气机水洗系统）2【.GENERAL错误！未定义书签。I 概要2A. On-Base Supplied Equipment错误！未定义书签。A. 基座补给设备 2B. Off-Base Equipment 2B. 非基座水洗设备2C. Functional Description错误！未定义书签。C. 功能描述3D. Washing System Operation 错误！未定义书签。D. 水洗系统运行3361B2405（水洗系统管道示意图）4230F4444 （水洗单元示意图） 7119E2216 （压气机水洗管道布置图） 9GEK 107122B

2、 （燃机透平压气机水洗）10I .范围11II. 介绍11III. 积垢的类型11W.检测方法12A. 可见的检查 12B. 性能监视 12V. 水和水和清洗剂冲洗方法 12水洗允许条件13VII. 水洗模块的技术要求13VIII. 水洗和性能恢复 14A. 压气机离线清洗 14B:在线压气机冲洗18GEK 28166A （现场性能试验程序） 20I.GENERAL 错误！未定义书签。I、概要20II. PURPOSE OF TEST错误！未定义书签。II、试验目的21III. TEST PROCEDURE错误！未定义书签。III. 试验程序21A、 Fuel Consumption错误！未定

3、义书签。A、燃料消耗量22IV. EVALUATION 错误！未定义书签。W、评估23V. CONCLUSION 错误！未定义书签。V、结论23GEK 11022OA(燃气轮机压气机水洗系统)Gas Turbine Compressor Water Wash System燃气轮机压气机水洗系统System Description系统描述(GEK 110220A).概要燃气轮机在内部就会结垢从而导致燃气轮机的性能下降。这种性能下降可以通过输出功率 的减少和热耗及燃料耗量的增加检测出来。当空气被吸入压气机后空气中的污物就会沉积在压 气机上。吸入的空气中有可能包含灰尘、粉末、昆虫和碳氢化合物的烟气。

4、大部分的这些杂物可以 在压气机进口处被过滤掉。穿过过滤器的干的和湿的污染物，如含碳氢化合物的烟气，要在压 气机内通过漂洗将其去除，漂洗溶液是含有洗涤剂的溶液。A. 基座补给设备给燃气轮机水洗系统提供的设备，主要是由很多与基座相连管道、气动喷水阀和喷雾管道 组成。在进口通风气室、燃烧区域、排气支架、排气气室处提供排水。另外，排水管路上有业 主的连接头。在手册的参考绘图部分有关于水洗系统设备的图例说明。B. Off-Base EquipmentB.非基座水洗设备不在基座上的水洗系统，被称为水洗模块，包括水箱和清洗剂水箱。水箱是一个有温度传 感器和电加热器的设备，主要是为了维持合适的水温。这个模块还

5、有一个离心式水泵(88TW-1) 和一个文丘里管用来将清洗剂与水混合。这个模块还有一个文丘里管的控制面板用来启动水洗 和手动启停装置。所有的设备都是用耐腐蚀材料制成的。在手册的参考绘图部分有关于水洗模 块的图例说明。所有的设备都必须设定适当的温度、压力和流量。这些设定值可以在相应的系统的设备说 明中找到。C功能描述在水洗时，管道内的水和清洗剂必须有适当的比例。水洗剂要以适当的压力、温度、流量 进入燃气轮机去清洗压气机。可参考在燃机参考绘图部分有关于对适当压力、温度、流量的系 统图解。1系统要求清洗燃气轮机的水质应是清洁的，不会导致结垢和腐蚀。最好使用蒸馏或除盐水。对水质 的要求在GEK-107

6、122的表1中有说明。在水洗过程中燃气轮机中的油垢要用清洁剂清洗。清洁 剂要满足附录中GEK-107122的要求。2压气机水洗频率压气机水洗的频率取决于大气污染的程度、类型，这可减少压气机通流截面并降低性能。 推荐一种制定清洗频率的方法：按标准性能对燃气轮机的性能进行监视，监视性能变化趋向。 如果性能明显下降，就有可能是因为压气机结垢，必须进行检查。这种检查包括压气机进口、 喇叭管、进口导向叶片、压气机第一级甚至第二级动叶片。注意事项对于油垢的来源必须要检查出来。有可能的话，要进行修正。D.水洗系统运行1概述a. 离线水洗 如果可能的话在正常停机期间必须进行定期的离线水洗。有足够的时间使燃气轮

7、机的内部温度降低到水洗所要求的温度。可以用维持机组冷拖速度来缩短冷却设备所需的时间。在燃气 轮机冷却期间，清洗水可加热到合适的温度。燃气轮机压气机水洗建议的参考GEK-107122说 明。b. 在线水洗 离线水洗的时间间隔可因经常在线清洗的情况而延长。当怀疑压气机严重积垢时，就要进行在线水洗。压气机在线水洗系统允许操作员在燃气轮机不停机的情况下进行压气机水洗操 作。这种水洗方法和许多离线水洗方法相似。两个系统都用相同的泵（88TW-1），通过管道 提供高质量的水洗剂到压气机。当管道通到燃气轮机基座附近时，分成两个支路，一个通向离 线水洗系统，另一个通向在线水洗系统。每一个管路都有一个截止阀、流

8、量控制节流孔、总管 和雾化喷嘴。这两个系统也有很大的区别。GE公司反对在线水洗使用清洁剂。对于离线水洗， GE公司建议和鼓励使用清洁剂。在线水洗对水质的要求和离线水洗对溶液的要求不同，对于 在线水质要达到GEK-107122 (最终修订版)表要求。最后，在线清洗会在手动启动后自动运 行，然而离线水洗系统则需要操作人员在水洗结束前后进行干预。注意事项 在用清洁剂进行在线清洗时，要在水洗结束后用大量的水来冲洗喷雾管道上的喷嘴以去除 残留的清洁剂。这能防止清洁剂在喷嘴上结垢阻塞。2 必须遵守的预防措施 在水洗前要保证压气机叶片的温度足够低，以防止发生热冲击。注意事项用于水洗的水的温度与轮间温度的温差

9、不能超过120F(67C)，以防止设备部件产生热 冲击。在燃气轮机控制面板上的热电偶读数系统要求轮间温度不能超过150F(65.5C)。为了解决这个温差，要对水洗水进行预热并且燃机要冷拖，使水洗水与轮间温度的温差降 到一个适当的范围。轮间温度可以在控制室读到。注意事项如果在运行过程中，排气温度比正常增加了 15到30F(8.3到16.6C)，就要检查排气室中 的热电偶。如果上边有灰，要将灰去掉。也要检查发热屏蔽板。如果它们没有放射状面对燃机，要根据原理图来重新定位。如果热 电偶上有灰或发热屏蔽层的方向没有定准，就不能准确的读出温度。如果没有以上原因或没有 其它理由来解释温度上升的原因，要与GE

10、的维护工程师来研究解决。警告 水洗操作时必须使用高压水。特别小心的是在运行时阀位要在正确的位置上。因为水温可 能过高，在操作、维护阀门、管道和潜在的热体表面时，要采取必要的预防措施。注意 在压气机水洗之前，要检查进口气室和喇叭管内是否有大的沉积物，防止水洗时把这些沉 积物冲到压气机中。这些沉积物可以用橡胶软管来冲洗。361B2405(水洗系统管道示意图)水洗系统管道示意图(ML 0442)图中其它排放的连接A来自入口气室的清洗排放水B来自燃烧系统的清洗排放水C来自燃烧系统的清洗排放水D来自燃烧系统的废弃燃料排放E来自燃机壳体的人行巷道清洗排放水F来自燃机壳体的人行巷道废弃燃料排放G来自燃机壳体

11、的人行巷道的清洗排放水H来自燃机壳体后的清洗排放水I来自燃机壳体后的废弃燃料排放J来自燃机排气框架的清洗排放水K来自燃机排气框架的废弃燃料排放L来自燃机排气框架的清洗排放水M来自燃机排气框架的废弃燃料排放N来自排气管道的清洗排放水O来自排气管道的清洗排放水P来自的排气管道废弃燃料排放IIIIvWao-zNOPC)WWH2AEPC)WWWW 30i NHE4 pc)VA164 In一一 排气框架卜E气扩胃水洗模块l2OTW-felIWU呂miPC)W W 1 1 1|VA17-1A| vbAD-Z在翦驟鰐管离黯蠶母管人PQWW J 3於hJIK燃机进口增压段ir3n|n=T|r衣!i!|i! !

12、一 _ _ LlkvF假启动排放母管1 ILF2 i!| cD”卑严心n_| |_ | WAJ7-6A.Ir ! ilLi iiil 丿! 口_片4：歹押!；- TK卜Ej i!i i IL山j亠丄丛一吐- -!U ?!. J !匸二 !l|VA17-2|冋心2/元厂LIF4S 1ST IAD-=3至排放6S-1BO1 882586230F4444 （水洗单元示意图）水洗单元示意图水箱: M：,|C&rrv. iGJTRTNd:巴底部排放rcWWAlWW1W(ft - lJIln2-2Frfr*FNO oNL-VkHT r,水箱排放清洁剂进口: . 水箱进口 wv.ni /-id|I J I

13、JKiwc 水箱溢流清洁剂排放0 awrji： iu- igiTiTMiiIVENT r：XKKi CAI.IXhN CLLr-J hi l清洁剂箱LZnCIJ.DK 0.47 m119E2216 （压气机水洗管道布置图）压气机水洗管道布置图. 1:-TGEK 107122B （燃机透平压气机水洗）燃机透平压气机水洗.范这个文件主要介绍了由GE公司认可的压气机冲洗方法。使用了两种液体冲洗方法一在线 和离线。在线冲洗是当机组运行在基础负荷附近且IGV开启时将水喷射进压气机的过程。离线 冲洗是当机组在部分转速旋转时将清洗溶液喷射进压气机的过程。在线冲洗的优势是它能在机 组不停运的情况下进行。然而，

14、在线清洗没有离线清洗效果好，因此，在线清洗常用来作为离 线冲洗的补充，而不能代替离线冲洗。这个文件适用于所有的由燃气透平部门提供的燃气透平型式，这些燃气透平具有执行脉冲 模式离线水洗的性能。注释 建议每个用户创建一个单元细节程序和核对用清单。这个程序和核对用清单应当包括水洗，执 行冲洗和冲洗后恢复的配置单元。这些程序应当和下面附上的一般指导方针相符合。建议用户 在他们的程序中包括阀门在冲洗前，冲洗期间和冲洗后的详细位置状态。GE公司能在用户准 备单元细节程序和核对用清单时提供技术帮助。II.介绍燃气轮机性能下降时通过输出功率的减少和热耗及燃料耗量的增加检测出来的。性能下降 是轴流式压气机积垢的

15、一个直接后果。压气机积垢将导致气流的减少，压气机效率及压气机压 比下降。压气机冲洗将帮助去除积垢和恢复性能。应当要注意到，如果发生严重的积垢燃机将不能 恢复到满功率。定期冲洗压气机将帮助保持压气机性能，同时也考虑到每次冲洗的效果。具体 的时间间隔将基于用户性能和场地环境来决定。压气机冲洗也可以减缓腐蚀的发展，因此延长 了叶片的寿命，减少了腐蚀产物去形成积垢沉降物。111积垢的类型轴流式压气机积垢的类型和速度是依赖于它运行的环境和提供的入口过滤。经验表明，污 垢沉降物是由不同数量的湿气，油，油烟，水溶物成分，不溶解的杂质和压气机叶片材料的腐 蚀产物所组成。积垢沉降物是通过湿气和油聚集在一起的。如

16、果发生叶片腐蚀，腐蚀产物将促 进和保持污垢沉降。通过减少油的泄漏和含油成分的吸收（润滑油油烟）来将污垢沉降物减为 最少是重要的。好的过滤可以大大减少污垢。在潮湿的环境中湿气形成不会减少。由于在压气 机入口空气加速到0.5马赫，湿空气被冷却到露点下，湿气就在压气机入口形成了。“燃气轮 机压气机运行环境和和材料评定”，将讨论压气机积垢和腐蚀的影响因数。IV. 检测方法决定压气机的洁净度油两个基本的方法。可见的检查和性能监视。这两种方法叙述如下。A. 可见的检查可见的检查涉及到将机组停运，移开进口通风道的检查舱口，用眼睛检查压气机进口，喇 叭口，进口导向叶片和前面几级叶片。如果任何沉降物（包括尘埃和

17、薄膜状沉降物）能够从这些区域擦掉或者刮削掉，那么压气 机是非常的污脏，将影响其性能。最初的检查也能显示沉降物是油质的还是干式的。对于油质 沉降物，需要用水和清洁剂去冲洗。在冲洗前应当找出油和腐蚀的来源，以预防积垢再发生。如果沉降物仅仅是干式的，那么单独用水洗就行了。B. 性能监视检查压气机污垢的第二个方法是性能监视。性能监视包括获得燃气轮机日常的基本数据， 用这些数据和它的基线数据比较来监视燃气轮机性能趋势。性能数据是在机组带基础负荷运行在稳定状态时获得的。要记录输出功率，排气温度，进 口空气温度，大气压力，压气机出口压力和温度，燃料消耗量。在正常工作状态下的暖机和运 行，这些数据应当用来对照

18、。GEK 28166，“现场性能测试程序”，能够用来作为压气机清洁前和清洁后评估机器性能 的指导。这个特殊文件的目的是证实带动发电机机械的性能。这个文件适当的部分也能用来评 估其他应用的清洗效果。输出功率和热耗能够修正成使用透平性能曲线的标准工况，然后分析 压气机的压比和效率。当前的性能水平和基线数据比较将有助于确定问题区域。如果性能分析指示压气机积垢，就应当通过可见的检查去验证。V. 水和水和清洗剂冲洗方法建议在运行空气允许的便利条件下进行在线水洗。调节器可以把在线水洗认为是一个附 加的短期的喷射源，为了启动，停机和瞬变状态作准备，需要一个相类似的解除。GE公司不建议在线水洗期间使用清洁剂。

19、对于离线水洗,GE公司建议和鼓励使用清洁剂。 在线水洗期间清洁剂的效果是有限的，因为在线水洗没有和离线水洗一样的浸泡周期。在线水 洗实验发现每日执行在线水洗效果最好,在线水洗的液体规范比离线水洗有更多的限制。每天 在线水洗的持续时间限制在30分钟,为了将压气机前面部分潜在水腐蚀减到最小。在线水洗时 水的规范在表格1中给出。同样的,离线水洗期间使用的水和清洁剂溶液也要满足表格1中的规 范。用于离线清洗时的浓缩清洁剂必须遵守在这个文件附录1中的压气机冲洗清洁剂规范。附 加的限制是要求确保对透平部件不产生损害。除了PH值之外，这个规范中还涉及到热气体通道沉降物和腐蚀的限制。PH值的限制和水 处理系统

20、的腐蚀有关。高纯度的除盐水在和空气接触后其PH值将在5.0-6.0之间。这样，PH值 水平将产生一定的允许偏差，这就是PH值低的原因。一般来说，沉降物包含一些可溶于水的物质和油类。油类是很容易被清洗剂去除，有些 沉降物单靠水洗就可以去除，这取决于溶于不物质的含量。用150到200吓(66-93oC )的热水清 洗通常比冷水更有效，但这不是必须的。当使用离线清洗时，要用许多用于清洁压气机的商业上可用的清洗剂，它们中的一些， 将连同沉降物一起被去除，这可以组成有害的固体废物(由美国环境保护局所定义)。因为这 是可能的，当地的规章应当在设计排放和储存系统时考虑到水洗废液的储存和处理。VI. 水洗允许

21、条件对于在线清洗，压气机进口温度必须要大于50oF (10。(CTIM来自透平控制盘)。这是 为了防止在进口导叶和压气机进口结冰。当进口抽吸加热停用时，CTIM必须要被测量。由于任何原因使进口抽吸加热投入运行时，在线水洗将不执行。不要强制停用进口抽吸加 热去满足限制条件。冲洗时，如果由于任何原因使进口抽吸加热开启，水洗程序将被暂停。对于离线水洗，运行人员必须采取适当的预防措施去防止在压气机入口，燃气轮机，排气 和疏水系统结冰。在启动离线水洗时测量压气机入口温度(CTIM)，若小于40。尸(4。0，离线 水洗将不执行。VII. 水洗模块的技术要求下面的最低的技术要求必须要满足，这是为了水洗模块与

22、用于离线脉冲模式水洗应用的透 平控制盘相连接。A. 水洗模块出口要满足管道示意图(MLI 0442)中确定的流量，压力和温度要求。B. 在离线水洗期间冲洗和漂洗循环时，透平控制盘将循环阀 VA16-1 (电磁线圈驱动 20TW-4)打开和关闭。在将水注入离线母管时这个阀门开启时间将超过一分钟。另外, 在在线/离线循环之间，根据冲洗模式这个阀门将在最小3分钟，最大20分钟时间内关 闭。C. 接口点1. 管道连接 PC WW1 在图 MLI 0442 上。2. 在冲洗和漂洗循环期间，来自透平控制盘的触点输出到水洗模块，来确定泵启动还是 停运。3. 来自于水洗模块的触点输出到透平控制盘，用来指示水流

23、入至透平。4. 来自于水洗模块的控制输出到透平控制盘，用来指示有故障。VIII. 水洗和性能恢复A. 压气机离线清洗这个部分建议的目的是隔离所有的空气抽出点和所有的低点疏水，去防止水洗流出物进 入管路系统。GE公司建议所有的与水连接的管道都有一个连续的倾斜角，这是为了低点疏水 而不需收集器。在一些特殊的系统设备和用户提供的设备以及相互连接的管道需要附加的隔离 和疏水，这是大家都认识到的。更进一步认识到，阀门和控制逻辑术语可以不同。 建议用户开发一个用户核对用清单，这是为了燃气透平离线水洗准备及恢复用，尤其是 在水洗前，水洗期间及水洗后阀门的位置状态。在完成离线水洗循环时，疏水收集的大约容量见表

24、格 2 如果压气机性能由于积垢下降 10或更多，则建议压气机离线水洗。1：准备A：离线水洗溶液必须满足表格1,浓缩清洁剂必须满足附录1的要求。B：冷却过程必须连续进行，直到第二级轮间温度降至65OC以下，这个温度是在30rpm或更 低转速时测量的。详见 TIL 1236-2。警告：为了防止热冲击，平均轮间温度与水洗温度的温差必须小于67弋。C：如果机组装备了脱离基座的雾化空气空压机，在脉冲水洗循环时，运行空压机必须断电。D：如果需要，根据火焰检测器类型和燃气透平模式，关闭火焰检测阀或是断开。水可能污染 火焰检测装置，使得启动困难。E：在脉冲水洗循环期间，燃料母管低点疏水阀保持关闭。在漂洗循环结

25、束打开。在开始干燥 循环前，确信没有水在燃料母管中。F：手动隔离系统，打开疏水和转向疏水如下：在透平使用液体燃料或有这个性能时，通过辅助启动疏水阀（VA17）的流量必须由污水 箱转向水洗排污箱。仅使用气体燃料的机组可能没有辅助启动疏水阀，仅有手动水洗疏水 阀。注释： 辅助启动疏水流程或任何正常时流向污水箱的流程必须由其正常流入污水箱的途径转向 水洗污水箱系统，这是为了防止污水箱溢流。另外，辅助启动疏水流出物应当可以看见，用来 去评估水洗循环的效果。开启进口通风道底部或其附近的水洗疏水阀。开启在燃烧室水洗疏水母管上的水洗疏水阀，也开启人孔盖子上的疏水阀。关闭辅助启动疏水母管气体排放管线上的隔离阀

26、，如果采用的话。对于仅用气体燃料的机组，开启透平壳体和排气支架上的主水洗疏水阀。如果设置的话，关闭安装在管线AD-2（MLI0417）（这个管线是供应压气机出口空气至辅 助启动疏水阀）上的阀门，打开其下游的疏水。将透平排气支架冷却风机马达的马达控制开关，88TK-1和88TK-2手动置于“ON”的位 置（如果提供）。打开在排气通道底部或其附近的排气通道水洗疏水阀。 注释：这个步骤在水洗循环期间是重要的，是为了防止冲洗水进入排气支架冷却系统。G：雾化空气系统（参照MLI0425），如果提供的话，用以下的方式隔离。 关闭雾化空气系统（来自AD-8管线）进口侧的隔离阀。 开启雾化空气分离器疏水阀（如

27、果提供）。H：冷却和密封空气回路（参看MLI0417）用以下方式隔离。关闭在AE-9和AE13管线上的隔离阀，开启在隔离阀（CA53和CA54）上游的所有低点 疏水。关闭在压气机出口压力变送器供应管线（AD-4）上的阀门。关闭道AD-1,3和AD-5,AD-7,AD-10,AD-ll管线上的隔离阀（如果提供）。关闭来自PA3管线的燃气吹扫系统进口侧的隔离阀（如果提供）。 关闭来自空气抽出至轴承密封空气供应管线上的阀门（如果提供）。I：进口加热系统（参见MLI0432）,如果提供，按如下方式隔离。手动关闭VM15-1,如果是电动阀，则确信其关闭。开启在连接管上的低点疏水（CA20）。2：冲洗程序

28、 安装在线和离线喷嘴前和在现场第一次使用水洗系统时，要在水洗供应管线执行预先冲洗程序，这是为了消除系统的毛刺，尘埃，焊接碎片等等。冲洗建议可以在363A4220上见到 “水洗冲洗程序“。在开始冲洗前，喇叭口，支柱和 IGV 应当首先手动清理一下，以防止在清洗期间，沉降 物被冲洗到压气机内。参见程序361A6297 “水洗手动清洁程序”。离线水洗流量由在本体冲洗系统原理图（MLI0442）上的流量标记所规定。注释：在气动喷射阀 VA16-1 上游的孔板应当由用户定尺寸，这是为了提供适当的压力，这样， （清洗液）就流至离线喷射喷嘴。在冲洗前应要检查一下这个孔板已经被校正。在开始脉冲水洗模式前，下面

29、水洗模块（如果由GE公司提供）的步骤将被执行：A：合上配电盘开关。B：设置HANDS/OFF/AUTO开关在AUTO位置，为了能够借助于程序逻辑控制器去启动这个 模块的泵 88TW-1。C：模块的程序逻辑控制器检查模块的要求参数。利用清洁剂脉冲水洗程序如下：A：在透平主控制显示屏上，放置主选择开关在CRANK位置。在透平控制盘显示屏上选择水 洗控制用户定义显示，然后再选择OFF-LINE WATER WASH ON （L43Bwon_CPB）。在这 时，透平禁止点火。B：从主控制显示上启动透平的START信号。一旦温度允许满足（轮间和进口温度），这个 命令将借助于LCI去启动透平至水洗转速。C

30、：当检测到有启动转速和无火焰检测信号时，IGV将至全开位置。在整个水洗循环中，IGV 将保持在全开位置。程序设定现在将开始预洗循环。启动预洗循环是为了在清洗剂冲洗循环供应清洗剂前，冲洗掉所有的松动的污染物。例如 来自压气机的尘埃和污垢。这个程序仅仅使用水，来减少大量的可以夹带在清洗剂泡沫中 的尘埃微粒。注释：在预洗脉冲和所有下列其它脉冲清洗期间,脉冲模式顺序控制将操作三通电磁阀 20TW-4， 这样2通道的空气将推动VA16-1打开。同样的，在脉冲清洗期间,20TW-4将关闭VA16-1。 在预洗循环结束，水洗泵将水/清洗剂混合物充满供应管线，为给清洗剂循环做准备。D：将PC WW1上游的用户

31、提供的三通阀（如果采用）置于疏水位置。E：在水洗模块，在清洗剂管线上，文丘里管上游的常关球阀置于开启位置。F：设置HANDS/OFF/AUTO开关在HANDS位置，这样将手动启动水洗模块马达/泵，允许泵 运行冲洗所需要的适当的时间（根据泵的流量和管道布置，每个位置可以有不同的时间）。G:当相融合的水/清洗剂混合物在三通阀的疏水点或在每个可目视检查的喷嘴出现时，将HANDS/OFF/AUTO 开关打至 AUTO 位置。H：将三通阀返回至正常位置。在开始水洗循环前，在这个程序中的步骤D至H要确保在阀VA16-1上游的管线中要有 水和清洗剂呈现。I:水洗控制逻辑将在保持位置。当先前的步骤完成后，选择

32、CONTINUE WASH按钮（L43DET_CPB）J：在水洗循环期间，清洗剂/水溶液将喷射至机组中，然后在水洗循环期间保持一个适当的浸 透周期。在浸透周期结束后，在漂洗前，将借助于下列的步骤K至0,冲洗用户提供的管 线。K：将PC WW1上游的用户提供的三通阀置于疏水位置。L：在水洗模块，将文丘里管上游的正常关闭的清洗剂球阀置于关闭位置。注释：步骤K是重要的，是用来防止清洗剂在漂洗期间进入离线母管。M：设置HANDS/OFF/AUTO开关至HANDS位置，这将手动启动水洗模块马达/泵，允许泵 运行必须冲洗的适当时间。（根据泵流量和管道布置，每个位置可以有不同的时间）N：当在离线水洗供应管线

33、上仅仅有水而没有清洗剂呈现时，将HANDS/OFF/AUTO开关打至 AUTO 位置。O：将三通阀回复到正常位置。先前的步骤K到O是用来确保在漂洗期间仅仅是水允许进入机组，这个漂洗循环的目标 是从压气机叶片表面区域去除清洗剂和漂洗机组的剩余物。P：当操作员选择RINSE （漂洗）按钮（L43RINSE_CPB）时，漂洗循环将开始。Q：在完成初始漂洗循环后，操作人员将借助于PULSE （脉冲）按钮（LOFL_XTR_CPB）或END RINSE CYCLE按钮（LOFL_END_CPB）,选择一个附加的漂洗循环，用来1确保机组的 清 洗剂 /剩余物释放。当操作员选择 END RINSE CYCL

34、E （结束漂洗循环） 按钮（LOFL_END_CPB ）时，漂洗模式将终止。R：在漂洗循环完成后，操作员通过选择在透平控制盘界面上显示的STOP （停止）按钮来停 止水洗循环。S： 在这个时候， 透平控制 盘界面显 示的 WATER WASH OFF（ 水洗断开） 按钮 （L43BWOFF_CPB）应当被选择。T：打开气体燃料母管低点疏水。U：为了干燥循环，启动机组的后备。设计干燥循环是用来去除任何残余在机组中的水，此时 机组仍旧在疏水。在再次选择 START 前，必须要有一个主复位。V：在20分钟干燥循环末端，操作员将去目视检查燃气透平上不同的离线水洗输水点，去确 保没有水洗污物排出机组。在

35、这时，所有的水洗低点疏水应当被打开，这包括燃气系统， 雾化空气系统，进口抽吸加热和清洗系统的所有低点疏水。是为了确保没有水进入这些系 统。一旦证实没有水从机组中排出，干燥循环通过启动透平STOP信号而结束。注释： 如果发生水洗失败，机组要在完成全部的漂洗和干燥循环后才能重新启动。W：离线水洗干燥循环结束，选择在透平控制盘界面上显示的OFF按钮，这个步骤终止你的 离线水洗。3：恢复A：打开火焰检测器上的手动阀或移开其上的堵板。（如果可适用）B：如果可适用，设置脱离基础的雾化空气压缩机马达在AUTO位置。C：将下列顺序列表中的手动阀恢复至它们先前的位置。通过辅助启动疏水阀（VA17）的流量必须从水

36、洗排污箱倒向透平污水箱，这个操作是在 液体燃料或是有这个性能的机组中（仅仅用气体燃料的机组不适用）。警告：在透平正常启动和运行期间和水洗后，将允许废弃燃料排放到污水箱的管线保持开启，这 是重要的。这样，许多积聚在排气通道中的燃料和水能连续排放出通道。积聚在排气通道 中的废弃燃料是潜在的危险。关闭进口通道底部或其附近的进口通道水洗疏水阀。注释：这个步骤是重要的，是为了防止尘埃等等进入压气机。 关闭在燃烧室水洗疏水母管上的水洗疏水阀，也关闭在人孔封盖上的隔离阀。 如果配置，关闭辅助启动疏水母管气体排放管线上的隔离阀。对于仅仅使用气体燃料的机组，关闭在透平壳体和排气支架疏水管上的主水洗疏水阀。 开启

37、安装在AD-2管线（MLI0417）上的阀门，这个管线是用来提供压气机出口空气到 辅助启动疏水阀的，如果可适用，关闭其下游疏水。用于透平排气支架冷却风扇马达的马达控制器开关 88TK-1 和 88TK-2 手动置于 AUTO 位置（如果提供）。关闭排气通道底部或其附近的排气通道水洗疏水阀。D：用下列方式将雾化空气系统（如果提供）恢复到正常启动和运行位置。 关闭雾化空气管线上的所有低点疏水。开启来自 AD-8 管线的雾化空气系统进口侧的隔离阀。这是关键的，将这个阀门开启是为了防止损害透平。关闭雾化空气分离器疏水阀（如果提供）。开启来自管线PA3的燃气吹扫系统进口侧的隔离阀（如果提供）。警告：这是

38、关键的，开启这个阀门是为了防止损害透平。E：冷却和密封空气回路用下列方式重新接入。-开启在AE-9和AE-13管线上的手动隔离阀。警告：这是关键的，在机组点火前将第9和13级抽气开启，为了防止损害透平。关闭管线AE-9和AE-13隔离阀上游的低点疏水（CA52和CA53）。开启所有的压气机出口压力变送器供应管线（AD-4）上的阀门。警告：这是关键的，这些阀门完全开启是为了防止损害透平。开启 AD-6 上游的隔离阀。这是关键的，配置AD-6是用来提供气体吹扫，这个阀门完全开启是为了防止损害透平。 关闭AD-6进口侧的低点疏水CA54.开启到 AD-1,3,AD-5,AD-7,AD-10,AD-1

39、1 管线（如果提供）的隔离阀。 关闭来自空气抽出的轴承密封空气供应管线 AE-5 上的阀门（如果提供）。警告：这是关键的，开启这个阀门是为了防止损害透平。F：进口加热系统（如果提供）用下列方式恢复到正常启动和运行模式。手动开启VM15-1,如果提供的是电动阀，要确信其开启。 关闭在连接管上的低点疏水阀（CA20）。关闭所有母管低点疏水，这些阀在干燥循环期间是打开的。关闭所有在吹扫，雾化空气和进口抽吸加热系统上的低点疏水阀，如果这些阀在干燥循环期间开启的话。注释：选择OFF-LINE WATER WASH OFF （离线水洗断开）时，许可机组去点火，禁止VA16-1 开启。注释：在完成离线水洗和

40、恢复机组到正常点火设置的 24小时内，机组应当在全速空载运行5 分钟。B:在线压气机冲洗在线水洗的目的是通过频繁的短时间的冲洗来延长离线水洗之间的周期。当压气机被怀疑 严重积垢时，就应当执行离线水洗。在过去，基于火焰检测器类型，燃气透平型式和燃烧系统，在线水洗可能会引起火焰检测 器镜头被雾气覆盖。运行经验表明，DLN2.0,2.0+和2.6燃烧系统没有这个问题。要注意到， 在冲洗循环期间，在线水洗可能会引起无法接受的发射输出功率水平。水洗时加入水将提高压气机的压比，因而就降低了喘振边界。在正常环境下，压气机有充 足的喘振裕度，允许压气机水洗和将水或蒸汽注入（这是为了控制氮氧化物或是增加功率）。

41、 然而，在执行水洗前，下列的步骤被建议。1：准备A:在线水洗溶液必须满足表格1和附录1的要求。B：透平必须运行在全速，并且不是在停机过程中。C：压气机进口温度，CTIM，必须高于10 C。参见TIL1153 -上对于在寒冷天气在线水洗的信 息。无论什么原因当进口抽吸加热进行时，在线水洗不应当执行。不要强制断开进口抽吸 加热去满足在线水洗的要求。D：由于机组注入水或蒸汽运行（为了控制氮氧化物或增加功率），应当将注入的水和蒸汽断 开或是减少 3压气机最大进口流量。2：冲洗程序A：机组应当运行在基础负荷。B： 旦许可条件满足，操作员选择ON-LINE WATER WASH （在线水洗启动）按钮（L8

42、3WWON_CPB）,机组应当减负荷（大约3%），稍低于基础负荷，并且由温度控制转 为转速控制，这将在水洗循环期间阻止机组至“尖峰”（负荷）。注释： 在任何时候，如果允许条件不满足，在线水洗选择不是封闭的。一旦失败或允许条件 消除，在线水洗启动将要被重新选择。C：机组控制器将打开在线水洗进口阀V A16-3，并且发信号至水洗泵使之启动。D：如果所有的允许条件满足，在线水洗循环将开始并持续大约30分钟。E：操作员在任何时候都可以通过选择ON-LINE WATER WASH OFF （在线水洗断开）（L83WWOFF_CPB）来终止在线水洗。F：在水洗循环结束时，在线水洗将自动选择断开。G：在线水

43、洗结束时，操作员选择BASE LOAD （基础负荷）或其他的负荷目标值，去使机组 返回到正常工作状态。C：冲洗结果在清洁后，基于场地条件和燃气透平型式，机组性能将有一个显而易见的提高，性能的提 高是压气机初始积垢程度的函数。通过离线水洗，机组基础负荷功率提高10%都是平常的。 这可以通过恢复后的性能数据与水洗前的性能水平相比较来得到证实，这是利用在 GEK28166上的发电机驱动机械程序和性能监视下的预先描速的应用软件程序。应当注意到，一旦发生严重的积垢，将不可能恢复到原先的满功率。有规律的压气机冲洗 将帮助维持其性能。具体的冲洗时间间隔必须基于用户特性来决定。表格1 质量规范离线冲洗（对于仅

44、仅用水或清洗剂与水的应用程序）全部固体（溶解和不溶解）lOOppm全部碱性金属25 ppm其他可能促进热腐蚀的金属1.0 ppmPH （由玻璃电极决定）6.57.5对于化学规范看附录1中的表格A1在线冲洗（对于仅仅用水的应用程序）全部固体（溶解和不溶解）5 ppm全部碱性和其他可能促进热腐蚀的金属0.5 ppmPH （由玻璃电极决定）6.57.5表格2在离线压气机水洗期间大概的水的用量燃气轮机全部体积五个附加的漂洗脉冲体积MS7001FA+e1650250MS9001FA+e2400300全部体积表示在完成离线压气机水洗期间的可能使用的最小体积。根据操作 员决定去执行或是跳过附加漂洗脉冲（跟随

45、着漂洗程序的），全部体积将是可变 的。GEK 28166A （现场性能试验程序）咖吻I工月匕晒迪彳土厂JI、概要这个说明书详细说明了方法和用于电站重型燃机现场性能试验的仪器装置。它只提供给电厂的 透平发电机组II、试验目的试验主要目的测定透平或发电机的出力和在一个或更多负荷条件下的燃料热耗量。 应记录下大量可以依据的数据，作为试验的性能折算成标准工况，那就可以在试验工况和在线 机组基本工况以及试验工况和特别工况的热耗率之间进行精确地比较。数据表格是用来记录试验数据。这个设计是提供需要的信息用来评估燃机的空气热力学性能。 另一些运行数据要被分离出，以防止性能试验测定时的干扰。川、试验程序根据美国

46、机械工程师协会电气试验标准PTC-22-1966中“燃气轮机发电厂”规定和描述，这些 试验程序是格式化的，含附加条件或例外。插句内的图表请参考标准内的相关段落。从过去的经验得知，试验时需要一个燃机操作人员和4个试验助手。每台机通常需一天计划时 间和一天试验时间。一个试验点由4套仪器组成，在稳定工况正式开始30分钟后，每隔10分钟读一次数据。当在试验点前的15分钟内，透平的轮间温度变化不超过5OF (2.77。，就可认为燃机处于稳定 工况。从过去的经验得知，燃机的试验点在超过1.5小时，入口空气温度容易变化，这会改变电厂的 运行特性并降低试验的准确性。当一台单轴发电机机组并入大电网，不需测量转速

47、。当电网很小或频率变化超过0.5，那透 平转速(或频率)要通过一个电子转速计或内似装置测量出。发电机平均出力通过一个多相功率表测量。 用秒表或类似装置，一个遍及在试验点的固定的数字圆盘转速装置，平均时间和通过测量仪表 表面上的因数计算产生的平均功率输出，仔细定时地计算负荷。Power Oup-t = f 器罟耸；x Pn K-T x (3.580-1. 003)功率=(转的圈数/转速)X功率因数X( 3600/1000)其中：Pri Kh =PTRXCTRXKPTR=电势仪表变比CTR =电流仪表变比理论上，为了完整的试验点，全部转数都应记录统计。然而，这是一个乏味的任务和没有多少 价值。遍及

48、在试验点中，连续进行每20个转数为一个统计点，唯一的中断期是记录每一组转数 经过的时间。燃机的排气温度是通过位于排气室的机组控制热电偶测量。 在试验前，有必要用一个可知的毫伏源调整和校定温度显示系统，它就可测量出可靠的数据。 如超过控制热电偶25%无法使用，性能试验将不能执行。当使用玻璃管液体压力仪，允许开小于5/16 inch (0.079 cm)的孔。 燃机所处大气压是通过一个水银或无液气压仪测量。需要的最小读数精度是0.01 inch (0.03 cm) Hg。在试验标准5.33段落中，入口空气的相对湿度对功率输出和热耗量的影响可忽略。对性能品价， 它也可忽略。A、燃料消耗量由于机组的设

49、计是燃用一种以上燃料，一般液体燃料试验产生高精确性和重复性，将被首选。如能选 液体燃料，更轻的燃料会产生更精确的试验结果。1、Liquid Fuel1、液体燃料（不译）热消耗用以下公式计算热消耗量=（加仑/分钟）X（8.33旁/加仑）X燃油的准确重量X热值*Btu/旁X 6 0分钟/ 小时2、Gas Fuel2、气体燃料气体燃料通过安装的平板节流孔测量流量，节流孔符合ASME或AGA的标准。如图1,上游的压 力用一个精密的试验计测量出，上游的压降用一个压差计测量出，上游的燃气温度用一个温度 计或热电偶测量出。在试验中，燃气样本可从燃料系统中取出，燃气样本在实验室中可测定出高位热值和比重。1.1

50、1 的比例（HHV/LHV）将用来计算低位热值。燃气流量计算需要符合ASME或AGA的标准，此标准在ASME PTC 19.5; 4-1959或AGA Report #3. 有描述。入口空气温度至少需要两个温度计或热电偶来测量，温度计或热电偶是安装在靠近燃机压气机入口的进口气室内。压气机入口空气温度测量精度是1.0 F （0.5 C） （4.55）。DLTD管道内径 d孔径/温度计井11水或水银压力连接如法兰所示 龙头位置在前边的表 中列出了如果法兰的尺寸没有 给出就要给出尺寸图1气体流量测量仪器如果废热回收装置被利用，燃机法兰或靠近燃机法兰处的透平排气静压的测量至少需要4个圆 盘型静压传感器

51、。当试验在（基本）和（尖峰）工况下执行，燃机控制系统为了试验工况，在恰当的控制曲线限 定下，被调整到运行在合适地平均燃机排气温度下。IV、评估试验结果是依据试验中取得平均数据。为了装置，平均的结果使用适合的校正曲线修正到标准 工况。依据试验结果确定的作为性能显示的热耗率被定义为：热耗=热消耗量/功率输出对于试验结果，有一点必须意识到，由于测量不准确性影响，因而必须承认试验结果的误差。 试验结果的允许误差定义为两次估计的标准偏差，试验结果的允许误差由每一次标准的测试验 参数和修正试验结果的计算参数的变化计算得出。电厂单机测试试验的允许性能误差的结果，按此文献描述的执行：功率输出：3.01%热耗率

52、（油燃料）：2.09%热耗率（气体燃料）：2.32%V、结论为了建立趋势和确定压气机清洗效率，这个程序可以被用来周期性地测量机组性能。数据应保 留作为历史参考。ID 数据燃气轮机S/N 运行模式 发电机S/N 数据页码燃烧小时数测试次数点火次数12了4启动时间环境条件压气机进口温度华氏度）大气压力水银柱长度 压气机出口压力PSIG单元规格规格精度燃油测定燃气计读数 最小通渝时间 燃料温度华氏度 燃料计种类和S/N润滑油透平前部温度华氏度 润滑油箱温度华氏度 记录人客户位置ID 数据燃气轮机S/N发电机#M 运行模式数据页码测试次数次数启动时间透平面板设定值VCE发电机面板在第十页上记录WHM时

53、间兆瓦WHMf秒/刘转） 兆乏 发电机电压（KV） 状态1一2 状态2 3 状态3- 1 发电机电涼（KA）L砺磁电涼频率（赫兹1记录人功率测定WHMf秒/刘转)功率计转20转的时间完整的测试时间1) 2)5) 切辅助(秒腰D转)1) 2)ID 数据燃气轮机S/N 运行模式发电机S/N 数据页码测试次数启动时测试结束时测试功率因数3 4)7), 旳3： 4)功率因数注释记录人ID 数据燃气轮机#M 运行模式发电机#:N 数据页码测试次数燃料涼量（2骨钟记录一次数据时间压力压差温度管道尺寸 压为开关位置 孔口尺寸 孔口前或孔口后的压力测童燃料热值 准确的重量 *燃气的测量仪器卷兀图1记录人(GEK 28166A)