油库综合楼静压预应力管桩监理实施细则资料

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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX综合楼预应力管桩综合楼预应力管桩监监理理实实施施细细则则内容提要：内容提要：工程概况监理工作依据监理控制要点监理工作方法和措施常见质量问题及预防措施项目监理机构（章）项目监理机构（章）：专业监理工程师：专业监理工程师：总监理工程师：总监理工程师：日日期：期：江苏省建设厅监制江苏省建设厅监制XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX综合楼、消防泵房预应力管桩综合楼、消防泵房预应力管桩监理实施细则监理实施细则一、工程概况及特点一、工程概况及特点1工程概况1.1.工程名称：XXXXX

2、XXXXXXXXXXXXXXX（综合楼、消防泵房）。1.2.工程地点：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。1.3.参建单位：建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX专业分包单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2.工程特点综合楼施工场地，一半为原土，一半在鱼塘回填土内，消防泵房及电配电间施工场地全部在鱼塘回填土内。打桩对周围建筑无大的挤土效应和震动影响。3.项目概述和规模本工程综合楼为框架结构体系，建筑面积为 X

3、X 平方米，地上三层，建筑高度为 XX 米，抗震设防烈度为 X 度，防火设计的耐火等级为 X 级，建筑使用年限为XX 年，基础采用先张法预应力混凝土管桩，单桩承载力特征值为Ra=900KN 桩端6粘土层，桩端进入持力层不应小于X 米，桩长X 米，桩型为持力层为PHC-AB400-95-25a,总桩数为 XXX 根。消防泵房及配电间为框架结构体系，建筑面积为 X 平方米，地上局部两层，建筑高度为 X 米，抗震设防烈度为 X 度，防火设计的耐火等级为 X 级，建筑使用年限为 X 年，基础采用先张法预应力混凝土管桩，单桩承载力特征值为 Ra=900KN6粘土层，桩端进入持力层不应小于 X 米，桩长

4、XX 米，桩型为桩端持力层为PHC-AB400-95-25a，总桩数为 XX 根。二、监理工作依据和工程质量验收规定二、监理工作依据和工程质量验收规定-1-1、监理工程依据：1.1 本工程岩土工程勘察报告1.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.3 建筑桩基技术规范JGJ94-20081.4 预应力混凝土管桩10G4091.5 建筑桩基检验技术规范JGJ106-2003，J256-20031.6 石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-20011.7 混凝土质量控制标准GB50164-921.8预制混凝土构件质量验收评定标准GBJ321-901.9混凝土强度检验

5、评定标准GB107-871.10建设工程监理规范GB5031920001.11建筑基桩检测技术规范 JGJ106-20031.12建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.13监理合同、施工合同和经监理认可的施工组织设计（方案）1.14设计施工图纸、设计交底、图纸会审纪要。1.15 政府有关政策法规等。2、工程质量验收有关规定：2.1 根据建筑工程施工质量验收统一标准中划分要求，桩基工程作为一子分部工程进行验收：验收不合格桩必须作处理，不符要求的桩严禁使用；在桩基工程验收前，须提供本桩基的单桩承载力的静荷测试报告，以及桩身完整性的小应变检测报告或接桩探伤报告。2.2 桩位和桩顶标

6、高等实测实量项目的质量检验采用全数检验方案。三、监理工作流程：三、监理工作流程：-2-1、质量控制监理工作流程：施工过程控制原材料质量控制桩位放样（承包商）成品桩禁止使用、退货处理复核桩位（监理）不合格整改（承包商）检查外观、尺寸、质保资料、强度检验不合格合格合格压桩（承包商）监理复桩桩位偏不合格 不合格报设计处理监 理 检 查 压力、桩垂直度差及桩顶标高合格进行下道工序施工合格送桩至设计标高土方开挖后复核桩位偏差及桩顶标高（承包商）监理检查压力、桩垂直度、标高-3-2.成品管桩验收流程继续使用业主上报监理工程师审批合格不合格否换成品分包商自检厂(场)方提供质保书成品总承包自检后送成品报验单检

7、测单位监理工程师审批可成品进入施工现场使用总承包按规定批量自检并填写报验单专业监理发现有疑问提出抽检通知停止使用并运出现场3.进度控制监理工作流程施工方上报桩基进度计划桩基进度计划与总进度计划比较（监理）符合不符合调整进度计划（承包商）施工方按桩基进度计划实施不符合调整进度计划实际进度与计划进度比较符合-4-完成施工5.投资控制流程5.1 投资控制监理流程月工程量审核流程5.2 工程变更监理审核流程监理审核变更方案工程变更不同意监理现场计量，审核工程量清单施工方上报月完成工程量清单报业主上报业主和设计审核取消变更或调整变更同意工程变更实施5.3 工程量审核流程监理工程师计量确认、签证承建商参与

8、否是现场工程量计量工程质量合格整改监理工程师审查承建商报审工程分项分部工程完-5-四、监理工作的控制要点四、监理工作的控制要点4.1 桩机就位4.1.1 桩机就位后，应垂直平稳，在打桩前，应对打桩机进行垂直度校正，并应在打桩期间经常校核检查，随时保持桩机的垂直度和平整度。4.1.2 按测放好的桩位布置地桩，用白灰沿竹桩中心以 20cm 为半径画圆，做醒目标记。就位时，将桩尖对准地桩。桩机就位要力求准确，偏差不大于规范要求，见表 5-1 预制桩（管桩）位置的允许偏差表 5-1序号项目盖有基础梁的桩：1垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线2桩数为 1-3 根桩基中的桩3桩数为 4-16 根桩基中的桩

9、桩数大于 16 根桩其中的桩4最外边的桩中间桩4.2 吊桩4.2.1 对进场的预制桩，严格按验收程序验收，合格后方可进场。4.2.2 在吊桩过程中采取一点吊法，进行吊桩。吊点布置在0.293L（桩长）处，绳索与桩的夹角应450。吊桩时，严格遵守安全技术操作规程，用两根钢丝绳扣桩，防止钢丝绳从桩上脱落。4.3 桩校正4.3.1 桩吊入夹桩箱后，启动电机伸出夹桩器，抱紧桩，压力控制在桩身强度值内。4.3.2 插桩前，用经纬仪从两个方向再次校正桩的垂直度，检查桩位中心线是否与地桩中心线重合。垂直度偏差不得超过 0.5%。4.4 压桩4.4.1 第一节桩下压式垂直度偏差不应大于 0.3%；-6-允许偏

10、差（mm）100+0.01H150+0.01H1001/2 桩径或边长1/3 桩径或边长1/2 桩径或边长4.4.2 宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于 5 米；4.4.3 抱压力不应大于桩身允许侧向压力的 1.1 倍；4.4.4 应根据现场试压桩的试验结果确定终压标准；4.4.5 终压连续复压次数对于入土深度大于 8m 的桩，复压次数为 2-3 次；4.4.6打入撞撞为允许偏差最外边的桩不大于1/3桩径或变长；中间桩不大于1/2桩径或边长。4.5 接桩4.5.1 接桩宜在桩头高出地面 0.51.0m 进行。4.5.2 桩节拼接成整桩采用端板焊接联接，焊接前应先确认管节是否

11、合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。4.5.3 焊接采用二氧化碳气体保护焊机二台进行对称焊接，拼接处坡口槽的电焊分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，坡口槽的电焊必须满焊（满足三级焊缝要求），管桩中心线与拼接管桩中心线允许偏差不大于 2mm。焊缝每层检 查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，并满足有关焊接规范的要求。偏差名称管桩桩身弯曲度管桩两端板之间间隙坡口错位电焊高度允许偏差值L/10002mm2mm1mm4.5.4 焊接接桩结束后，需自然冷却一段时间再进行压桩施工。4.5.5 大风、雨天和气温较低条件下的接桩焊接施工应有可靠

12、的防护措施。4.6 送桩送桩前，在管桩与送桩器间加设多层板支垫，防止桩头被送桩器压坏和防止在送桩器拔出后土体进入管桩内，引起地面不均匀沉降而影响压桩机的行走。6.6.1 根据0.00 标高和桩顶标高，用水准仪测量并在送桩器上做醒目标记。46.2 在桩顶接近设计标高时，应放慢压入速度，加强机下与机上操作人员的联系，严格控制桩顶标高，防止桩顶不到位或超深。4.6.3 桩压到位后，为防止桩的回弹，压桩器压在桩顶停止30S，待桩与桩周土-7-相对稳定后再提起送桩器。4.6.4 施工过程中如发现压桩达不到设计标高，应查明原因并及时通知业主，经请示设计单位后采取响应的措施。4.6.5 截桩如需截桩，应有确

13、保截桩后桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸。47 桩孔回填每打完一个桩孔，均需立即回填，方可移机进入下一根桩的施工，杜绝安全隐患。4.8 移机一根桩施工完毕，应严格按施工顺序进行下根桩的施工。五、监理工作的方法和措施五、监理工作的方法和措施5.1、PHC 管桩成品质量控制的方法和措施5.1.1 对每批进场的成品桩质量进行验收重点检查产品出厂合格证(含砼强度、钢筋复试等报告)和外形尺寸与外观质量等。产品合格证应包括如下内容：合格证编号；采用标准编号；管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；产品数量；混凝土强度等级；制造日期或管桩编号；制造厂厂名、出厂日期；检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）、5.1.2

14、 外形尺寸的允许偏差要求（GB13476-2009先张法预应力混凝土管桩）详见表 3：表 3：管桩外形尺寸的允许偏差要求项项目目桩长 L端部倾斜允许偏差允许偏差0.5%L0.5%D（外径）+5检查方法检查方法用钢尺量用钢尺量用钢尺量300-700mmD（外径）-2+7用钢尺量800-1400mm-4+20用钢尺量管壁壁厚 t0保护层厚度+5-8-用钢尺量0L15m桩身弯曲度L/1000拉通线，尺量15mL30mL/2000端面平面度外径0.50用水平尺量用钢尺量-1端板内径0用钢尺量-2正偏差不限厚度用钢尺量05.1.3 外观质量要求（GB13476-2009先张法预应力混凝土管桩）要求无蜂窝

15、、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶无孔隙。（具体要求详见表 4）检验方法：采用直观方法，对桩顶处用小锤敲击听是否有空隙。表 4管桩的外观质量要求序号项目外观质量要求局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外1粘皮和麻面表面的 0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于 5mm，且应修补。漏浆深度深度不得大于 5mm，每处漏浆长度2桩身合缝漏浆不得大于300mm累计长度不得大于管桩长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应修补。3456局部磕损内外表面露筋表面裂缝桩端面平整度局部磕损深度不应大于 5mm，每处面积不得大于 5000mm2，且应修补。不允许不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内

16、壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高-9-出端板平面。78910断筋、脱头桩套箍凹陷内表面混凝土塌落接头和桩套箍与桩身结合口空洞和蜂窝不允许凹陷深度不应大于 10mm。不允许漏浆深度不应大于 5mm，漏浆长度漏浆长度不得大于周长的 1/6，且应修补。不允许漏浆5.1.4 PHC 桩的标志、堆放、吊放、运输要求（GB13476-2009先张法预应力混凝土管桩）。5.1.4.1 标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识。5.1.4.2 堆桩场地要求平整、坚实，不能有沉陷，堆桩高度视施工现场场地情况，最高不宜超过 3 层，以防止桩堆

17、下沉，对于局部较软弱的场地，桩堆下应铺设路基钢板，桩堆应布置在沿道路边缘，（不影响施工为准）以便于运输和卸桩。在管桩两侧用木楔塞牢，防止滑动，管端要挂标志予以标识。防止其他物件碰撞而损伤和便于施工现场识别。4.1.4.3 管桩吊装：长度不大于 15m 且符合 GB13476-2009先张法预应力混凝土管桩 规定长度的管桩，宜采用两点吊或两头钩吊法。吊点位置应符合设计要求，允许偏差为200mm，除两端钩吊外，吊索应与管桩纵轴线垂直。管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。4.1.4.4 本工程所需的 PHC 桩全部采用大型平车运输至施工现场。桩的搁置点必须满足设计要求，搁置点的误差宜控制在 2

18、5cm 以内。桩在运输过程中应尽量避免桩身跳动和冲撞。运输：管桩吊装应符合上面规定。管桩在运输过程中的支撑要求应符合上面管桩堆放规定，各层间也应放置垫木，垫木应上下对齐材质一致，同层垫木应保持同一平面。管桩运输过程中应采取可靠的防滑、防滚等安全措施，应尽量避免桩身跳动和冲撞。5.2.沉桩施工监理工作方法和措施5.2.1 沉桩前准备工作(a)沉桩准备阶段工作要点是：核查各沉桩区的地质勘察报告，了解土层分布情-10-况，判定沉桩的可能性；进行沉桩试桩；组织图纸会审设计交底；审核施工组织设计和确定沉桩区域附近的建筑物和地下管线的保护等级。(b)管桩基础施工前，应督促施工单位完成下列准备工作：1)组织

19、有关单位会审图纸；2)调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物；3)可能受沉桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施；4)场地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足桩机稳定的要求；5)在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；6)编制施工组织设计或施工方案；7)供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；8)向操作人员作技术安全交底。(c)管桩基础施工前，应督促施工单位提供下列文件和资料:1)建筑场地的工程地质及水文地质资料；2)管桩基础的施工图及会审纪要；3)施工组织设计或施工方案；4)压桩设备（桩机和压重等）的技术性能资料；5)管桩

20、的出厂合格证及产品说明书；6)有关管桩承载力、施工工艺的试验参考资料。d)当施工可能影响附近建（构）筑物的正常使用和安全时，应采取减少挤土影响的措施。必要时，应对建（构）筑物进行加固处理并设点观测；在毗邻边坡压桩时，应随时注意沉桩对边坡的影响。e)桩尖应根据地质条件和设计要求选用。5.2.2 测量放样控制a)由测量控制网引测桩基轴线，桩基轴线定位点应设置在不受沉桩影响或受压桩影响较小的地点，在施工过程中应经常检查，定位点需要移动时，应先检查其准确性，并作好测量记录。b)轴线要定期复测校正，并以此为依据按设计施工图逐个定出桩位中心，每个桩以桩位中心为圆心，以管桩桩靴半径画圆，用石灰粉标出。c)样

21、桩测放时，应根据轴线用经纬仪（2 级）和钢卷尺测放，用小木桩等材料表-11-示并用白石灰勾出其轮廓线，样桩测放后要做好样桩保护。每根桩在施打前，应检查其准确性，并做好测量复核验收记录。d)沉桩过程中，由二台正交的经纬仪和角度计测定桩的精度和角度，以确保压入桩的垂直度和斜桩的角度，由一台水准仪观测沉桩深度及最终贯入度。经纬仪、水准仪均应放在不受桩机移动及压桩作业影响的地方。5.2.2 沉桩质量控制对静压桩施工过程监理将采取巡视、旁站和发布指令等监理工作方法进行质量控制，并从事前、事中和事后制定针对性的监理控制措施。5.2.2.1 事前控制措施a)审核施工机械选择的合理性，认真检查压桩设备各部分的

22、性能，尤其是压重的安全性，确保机械正常运作；b)审核压桩作业线是否合理，应避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。c)施工前对成品桩（静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，并留下记录。d)对压桩用压力表、规格及质量应进行检查，并审查压力表和油压系统配套校验证书。e)检查施工单位根据施工图绘制的工程桩位编号图；f)审查施工控制网的设置方案是否合理，由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差必须符合规范规定；并对基准线、基准点进行复测，合格后复核小样桩的放样精度。g)复核施工单位在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明

23、桩的长度,以便观察桩的入土深度.5.2.2 事中控制措施a)压桩机行驶的路线应有足够的承载能力，以免压桩机的倾覆。b)桩基工程施工前，先进行压桩试验，以确定压桩的有关参数。试桩应符合下列规定：试桩的规格、长度及地质条件代表性。试桩应选在地质勘探孔附近。-12-施工条件应与工程桩一致。c)压桩应一次到位，中途不得停顿。如特殊情况，中途必须停顿的，应将桩尖停留在软土层，且停歇时间不得超过 24h。d)压桩应符合下列规定：PHC 桩的桩顶标高控制：由于 PHC 桩桩顶锚固钢筋做法与钢筋混凝土桩不同，其桩顶一般为无损桩顶，施工单位应采用锯桩器切割，桩顶标高应控制在50mm，以避免以后与承台钢筋联结产生

24、麻烦。送桩留下的桩孔，应立即用碎石或道渣回填密实；e)压桩的顺序速度确定，要在施工组织设计中明确，应考虑尽量减少拥土、挤土对周围环境的影响；压桩速度根据对周围管线、建筑物的监测情况调整；压桩顺序应综合考虑下列原则后确定：根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系,并要根据施工整体安排、施工现场条件及桩机运行路线等因素，督促施工单位合理安排施工顺序，要求施工单位根据地质情况采用分段试压的办法进行。对密集桩承台（桩距在 34d 时）应跳打，以减少压桩的挤土效应，具体顺序按以下情况:若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建

25、（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。根据桩的入土深度，宜先长后短。f)当压桩下沉接近设计标高时，不得过早停压，以免在补压时发生停止下沉或下沉难以达到设计标高的现象。g)遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理:(1)初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；(2)桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。h)当桩顶未达到设计标高，经设计单位同意必须进行截桩时，截桩前必须先把桩端固定好，然后用凿子凿开 35cm 的深槽，待露出钢筋后进行切割。严禁在桩顶悬臂状态下进行切除。i)施工过程中必须做好压桩记录，重点记录压桩压力、桩垂直度及压入深度。-13-j)对承受反力的结构应加

26、强观测。5.2.3.事后控制措施5.2.3.1 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定。5.2.3.2 当基桩桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶标高偏差，当发现桩位超偏时，必须督促施工单位找设计确认，并拿出处理方案处理到位，方才能转入下道工序施工。5.2.3.3 桩基检测和复测合格后，由监理出具桩基分项工程质量评估报告，办理正式的分项工程质量验收证明单，报质监机构备案。5.2.4PHC 管桩沉桩工程验收5.2.4.1 管桩基础工程验收程序应符合下列规定：当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施工完毕后一次性验收。当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送

27、桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制压桩工程竣工图。5.2.4.2 管桩基础工程竣工验收时，施工单位应具备下列文件和资料：桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；工程地质和水文地质勘察报告；经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；管桩施工记录汇总，包括桩位编号图等；管桩工程竣工图；成桩质量检查报告；单桩承载力检测报告；质量事故处理资料。-14-5.2.4.3 静压桩质量检验标准应符合表 5 的规定。表 5静力压桩质量检

28、验标准项序检查项目允许偏差或允许值单位数值检查方法按基桩检测技术规范用钢尺量按基桩检测技术规范检查方法1桩体质量检验主控项目2桩位偏差3承载力项序检查项目按基桩检测技术规范见表 1按基桩检测技术规范允许偏差或允许值单位成品桩质量：外观数值表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积 0.5%表面平整，颜色均匀，掉直观成品桩外形角深度10mm，蜂窝面积小于总面积 0.5%。直观一般项目成品桩裂缝（收缩裂缝或起深度20mm，横向裂缝不1吊、装运、堆放引起的裂缝）超过边长的一半成品桩尺寸：横截面边长mm+510101/1000l2裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过 500 击

29、的长桩不适用用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量查产品合格证书或钻芯试压桩顶对角线差mm桩尖中心线mm桩身弯曲矢高桩顶平整度强度mm满足设计要求23压桩压力（设计有要求时桩顶标高+5mm+50查压力表读数水准仪-15-5.3 监理工作音影资料的管理。5.3.1 专人负责监理工作音影资料的管理，对照片或电子文档进行编号、排序、记录。5.3.2 对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录开工前全场平面。桩机安装调试完成。监理桩位复核。监理检查压桩时的压力表、垂直度。土方开挖后监理检查桩位偏差情况。工程设计变更处理情况。工程施工遇障碍物及处理情况。5.4 对周边环境保护措施审核压桩方案，重点审查压桩流

30、向，对保护要求高的部位先压桩，然后逆向压桩，即先压关门桩。沉桩开始前，应充分了解周边环境；包括地下障碍物，周边管线、建筑物等，必要时落实保护措施；压桩前督促施工单位将轴线控制桩移至沉桩影响范围以外，免受沉桩影响移位，并落实保护措施；合理安排压桩流程，严格控制压桩速度，以防挤土过快。沉桩过程中对特别重要的地下管线如原水管、煤气管以及工地附近重要的建筑物等,必须督促施工单位采取必要的监测手段，定期向业主及监理报告监测结果，以做到信息化施工。对很近的管线，应采取开挖暴露的方式予以保护，并掏空管道四周的土体。加强信息化施工，实行实时同步检测，动态指导每天压桩数量。六、旁站监理工作：六、旁站监理工作：6

31、.1、根据国家建设部及本市的有关法规、监理部质量管理体系文件的规定，对本桩基工程应严格实行旁站监理，为确保工程达到预期质量目标，为此监理项目部对桩基工程以下工序做全过程旁站监理：6.1.1 试压桩-16-监理人员应对试桩进行全过程跟踪，包括插桩、压桩、送桩，配合检测部门做好各种数据的记录，为以后桩基施工积累经验。6.1.2 对沉桩的标高、桩位偏差监理人员必须严格按规范规定要求执行。6.1.3 压桩停止条件、试压桩全过程。6.2 监理旁站工作内容2.1 检查施工单位是否按施工方案施工，专职质量员及质保体系是否到位。2.2 对压桩终止条件重点检查压桩终止压力和桩顶标高。2.3 试压桩全过程因是对压

32、桩工艺、设备和设计参数的检测与检验，监理应对其余过程进行旁站，内容包括插桩、压上、下节桩、接桩和终压等各个环节，并填写压桩监理检查记录表。七、静压桩工程的基坑开挖应符合下列规定七、静压桩工程的基坑开挖应符合下列规定1、严禁边压桩边开挖基坑。2、严禁挖土机械横向撞击或推拉桩头；3、饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成并相隔 15 天后进行。4、挖土宜分层均匀进行，挖土过程中，桩周土体高差不宜大于 1m.5、开挖深基坑时，应该制定合理的施工方案和施工程序，注意保护基坑围护结构或边坡土体的稳定。6、基坑顶部边缘地带不得堆土及有其他重物。八、安全生产的监理措施：八、安全生产的监理措施：1、督

33、促和审查总承包商将其分包商纳入安全管理系统，并签订安全生产协议书；2、凡市建设局和劳动局规定的持证上岗人员，必须持有上岗证；3、进场桩机等大型施工机械必须经专门机构验收合格后，挂牌使用；4、施工方严格按安全操作规程操作；5、起重高空作业时，要求施工方用明显标记定出安全区域，以防坠物伤人；6、吊运驳桩严禁操作摆幅度过大、过快必须时应设置溜缆；7、易燃易爆物品应按有关规定存放，作出明显标志，严禁在此区域内明火作业；8、监督施工单位加强对施工人员的安全教育及安全管理。九、九、PHCPHC 管桩沉桩常见质量问题原因分析与预控措施管桩沉桩常见质量问题原因分析与预控措施-17-PHC 管桩沉桩常见质量问题

34、原因分析与预控措施见表 6：表 6：PHC 管桩沉桩常见质量问题原因分析与预控措施见:序号质量问题原因分析预防措施及处理方法施工前进行必要的桩位钎探，桩入土后，遇到大块紧硬障碍1桩顶移位物；多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上对桩位下的障碍物清理干净；接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处严格按要求施工。管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台精2垂直度大于 1桩机、桩身垂直度没控制好纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的 0.5，必要时拔出重插。采用开口桩尖，合理安排打桩顺序，设置袋装砂井、非封闭桩身突然倾斜、跑3位制压桩速率；排除障碍物后重打。挤土影响，桩尖遇障碍物滑移隔离墙，开挖地面防挤沟，限控制压桩速率，参照地质资压桩速率过快，没达设计持力4单桩承载力不够层，桩身已打坏单位联系。料，对异常情况要及时与有关XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxx监理组年月日-18-