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1、现浇箱梁施工质量控制要点一、混凝土的灌注预应力混凝土采用C50砼，普通混凝土采用C40砼。1、 砼灌注前准备工作（1）、机械设备（备用设备）、临时用电布置（备用发电机）、拌和站检修、临时便道整修等情况，必须做好充分准备；（2）、混凝土在浇筑前，用高压水枪冲洗底板上泥土、铁锈、焊渣等杂物，确保底板光洁无杂物；（3）、钢筋绑扎成型后仔细检查模板钢筋预埋件的紧固程度和保护层垫块、预留孔洞（泄水管和通气孔）、预埋钢筋的位置数量等。对于预应力混凝土，还特别注意检查预应力管道位置及牢固程度，检查锚垫板的型号和位置是否符合设计要求，管道上若出现意外的孔洞应在浇筑混凝土以前修补好；（4）、满堂支架、模板加固情
2、况需要认真检查，并做好记录。2、灌注作业（1）、混凝土由搅拌站集中拌合后用输送车运至工地后，严格控制砼的坍落度，要求塌落度在180220mm之间；（2）、用输送泵车泵送入模，下料时先从箱梁腹板的中腹板开始布料，在边腹板，采用分段分层对称布料，每次浇筑长度根据现场实际情况确定；示意图如下：箱梁砼浇筑采用纵向分段、水平分层、左右对称浇筑。分三层浇筑：第一次浇筑至内模底部倒角以上20cm处，即距底板70cm处；第二次浇筑至内模顶部倒角处，即距顶板50cm处，浇筑高度60cm；第三次浇筑至顶板，浇筑高度70cm。浇筑顺序：先浇筑中腹板和横梁，再浇筑边腹板，最后浇筑顶板和翼板；由底板低的一端浇筑至高的一
3、段。第一层浇筑4-6m后回来浇筑第二层。（3）浇筑过程注意事项、浇筑第一层混凝土要控制好浇筑速度，以防翻浆。如发现有翻浆现象，及时停止浇筑，并将多余的混凝土用小桶或铁锹运至前方未浇筑处。、作业人员在浇筑第一层后，及时用小锤敲打底板倒角处模板，判断是否有空洞现象。、浇注过程中安排专人跟踪检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，模板如果有漏浆，跑模现象出现，停止混凝土浇注，采取有效措施加以封堵、加固。、混凝土浇筑完毕初凝后，对已安装衬管的管道必须立即拔出衬管，对已装入钢绞线的管道必须来回抽动钢绞线，防止因漏浆堵塞孔道。 二、混凝土的振捣（1）、腹板、翼缘板砼振捣采用50mm,30mm型插入式
4、振动棒，箱式内膜采用1m长短振动棒，30mm型插入式振动棒进行振捣；（2）、混凝土灌注时，应加强振捣工作监控，确保混凝土的内在质量和外观质量符合规范的规定，要快插慢拔，移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，且插入下沉混凝土内的深度宜为510cm，与侧模应保持510cm的距离，砼振捣密实的标志为砼停止下沉、不冒气泡、泛浆；（3）、浇注底板混凝土时，采用30mm振捣棒振捣，在人工通过天窗进入箱室内部对底板进行振捣时，应注意采取通风措施，箱室内振捣人员要做好与梁面人员的联络工作，及时沟通底板混凝土浇筑情况；（4）、浇注腹板混凝土时，采用3-6台（根据实际情况确定）50mm插入式振捣棒振捣腹板内的混
5、凝土，支座处、波纹管密集处以及其他钢筋密集部位采用30mm振捣棒振捣；（5）、混凝土振捣注意事项：混凝土振捣时应避免碰撞模板、钢筋及通气孔、泄水管、支座板等预埋件；对于预应力混凝土箱梁，应避免振动器碰撞预应力筋的管道、锚垫板等；对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣；在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆；并应经常检查管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。腹板混凝土灌注时应两侧同时进行，严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。底板及顶板混凝土振捣完成
6、后，应用人工进行精密整平，除去表面浮浆后再使用人工抹平；待一定时间后对桥面进行第二遍抹平并压光，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。采用插入式振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振动边缓慢的竖向拔出振捣棒，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用振捣棒平拖驱赶混凝土。插入式振捣棒每点的振捣时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有气泡上冒为准，一般为20-30s，应避免重复振捣，防止过振。对钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振。对于混凝土方量大，浇筑时间长的，振捣工轮流作业，要做好交接班
7、，避免过振及漏振。三、顶面高程的控制和收面作业、焊接钢筋，控制顶标高，由测量人员进行复核。、收面采用人工进行抹面，铝合金靠尺来控制平整度，抹面过程严禁人员踩踏，以免破坏混凝土平整度。抹面结束后进行人工拉毛，形成一定的粗糙度，保证箱梁顶板与沥青混凝土桥面铺装层粘合良好。四、混凝土的养护混凝土浇筑完成初凝后覆盖土工布，并洒水养护，防止产生裂纹，混凝土养护派专人负责，试验室监控，及时洒水养护，混凝土连续保湿14天。五、质量标准浇筑梁（板）检查项目项次检 查 项 目规定值或偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：测量3处3梁（板）顶面高程10水准仪：检查35处4断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查13个断面顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）6横坡（%）0.15水准仪：每跨检查13处7平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测一处
箱梁施工质量控制要点
