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1、内容简介5.5.压合的各种物料。压合的各种物料。6.6.压合品质检查及控制。压合品质检查及控制。7.7.压合品质缺陷及原因分析。压合品质缺陷及原因分析。1.1.压合的目的。压合的目的。2.2.压合的工作原理压合的工作原理。3.3.压合的工艺流程。压合的工艺流程。4.4.压合的工艺参数。压合的工艺参数。一.压合的目的使覆盖膜或补强紧密粘合于板面使覆盖膜或补强紧密粘合于板面,增加增加机械强度和防止板面氧化。机械强度和防止板面氧化。二.压合的原理贴合贴合 利用治工具、标示线定位，在一利用治工具、标示线定位，在一定的温度下将补强或覆盖膜贴于板面。定的温度下将补强或覆盖膜贴于板面。热压热压 在高温高压的
2、条件下，将覆盖膜在高温高压的条件下，将覆盖膜或补强压合于板面上，使两者能紧密的结或补强压合于板面上，使两者能紧密的结合在一起。合在一起。三.压合的工作流程前处理冲切板面清洁基材覆盖膜贴合清洁压合检查转序返工判定OKNGMRB检查返工四.压合的工艺参数压合的工艺参数包括：压合的工艺参数包括：电热铁电热铁2802804040 电烫斗电烫斗2502505050压合机压合机:温度温度18518510 10 压力压力10010020kgf/cm220kgf/cm2 时间时间 预热预热 103S 成型12020S烤箱：温度1501010五.压合的各种辅料 覆盖膜:组成结构：PI+AD+离型纸,PI厚度:1
3、235um,Ad厚度:1250um)；作用：加强绕曲性和防污染。PI补强:结构同覆盖膜,PI厚度:75200um,Ad厚度:2550um)；作用：加强局部地区的强度，提升插拔性能。FR4:组成结构：(FR4+SUS）SUS+AD+离型纸；作用：加强局部地区的强度，提升插拔性能 电磁保护膜:组成结构：PET+（C粉）Ag（银）+AD+离型纸作用：抗干扰.五.压合的各种辅助物料燒附鐵板 (被玻籤布包覆)矽膠片離形膜矽鋁箔(耐氟龍貼於矽鋁箔表面)玻纤布一一.辅材简介辅材简介1.矽矽铝铝箔箔、烧、烧附附铁铁板板作用:平整性压合,填冲板面线路高低差,保证台面温度均匀,台面温差必须 小于3更换频率:矽铝箔
4、一个月,烧附铁板两个月2.玻纤布玻纤布作用:固定烧附铁板(因矽铝箔可弯折,可包覆加热盘,我但烧附铁板不易弯折,不能直接固定于加热盘上,需使用玻纤布固定);阻隔硅油溢出,反沾板面(多次高温高压下,烧附铁板上的硅胶会有硅油溢出);阻隔板面溢胶及胶体反沾;防止移位.更换频率:一个月3.矽矽胶垫胶垫作用:在压合补强时补平板面的高低差中,使压合板面平整,避免线路被压断;保证台面温度均匀.更换频率:一个月4.耐弗龙耐弗龙作用:离型用和保护矽鋁箔.阻胶，防止转印.更换频率:40次(视压合板厚度定)5.离形膜离形膜,TPX作用:填补高低差，起缓冲作用,离型,阻胶.更换频率:一次 玻纤布烧附铁板离型膜离型膜FP
5、C烧附铁板矽鋁箔离型膜FPC离形膜矽胶垫玻纤布加強片二二.压合叠板结构压合叠板结构覆盖膜压合叠板结构:矽铝箔 补強压合叠板结构:注注:因贴覆盖膜时有溢胶因贴覆盖膜时有溢胶,为防止反沾台面为防止反沾台面,需使用离型膜来阻胶和分离需使用离型膜来阻胶和分离,要要使用双面离型膜使用双面离型膜,补强或有大铜皮的覆盖膜压合需要垫矽胶垫补强或有大铜皮的覆盖膜压合需要垫矽胶垫,用以增加填用以增加填充力充力,和减轻板面翻印和减轻板面翻印.六.压合的品质检查及控制1.1.流程控制流程控制MI指示贴合检查压合检查烤板不合格压合：因压合：因COVCOV和补强在烘烤后和补强在烘烤后,其中的胶固化其中的胶固化,无法进行返
6、压无法进行返压,所以在所以在烤板前一定要认真仔细对压好的板进行检查。烤板前一定要认真仔细对压好的板进行检查。六.压合的品质检查及控制2.2.品质检查品质检查:压合完毕后检查并确保以下项目满足品质压合完毕后检查并确保以下项目满足品质 要求：要求：厚度厚度用千分尺测量材料的厚度，确认与用千分尺测量材料的厚度，确认与MIMI上的一上的一致致。对位对位检查贴合后覆盖膜是否有对准标示线。检查贴合后覆盖膜是否有对准标示线。参数参数检查压机温度是否在操作规范要求内。检查压机温度是否在操作规范要求内。异物异物贴合前检查辅料及板面、台面是否有异物附着。贴合前检查辅料及板面、台面是否有异物附着。漏贴漏贴批量作业时
7、检查是否有漏贴现像。批量作业时检查是否有漏贴现像。层离层离用十倍镜检查板面有无压不实气泡用十倍镜检查板面有无压不实气泡。溢胶溢胶用用40倍刻度镜观查测量溢胶量是否在标准内倍刻度镜观查测量溢胶量是否在标准内.七.压合的品质缺陷及分析1.气泡气泡产生原因：产生原因：1.材料的接着剂老化，AD流动性不足2.压合参数不合理厚度不足4.设计上排气不畅5.辅材选用不当，机台压力&温度不均匀改善方法：改善方法：1.更换新的材料，2.增加预压时间，延长成型压合时间，增大压力。3.选取适当的AD厚度4.应缩小导通孔，或设计排气孔5.选用合适的辅材类型,保证机台良好的压力&温度均匀性2.溢胶溢胶产生原因：产生原因：1.CVL原材料AD涂布不均匀，制造中参数选用不当2.CVL 中的AD受潮3.设计不合理,AD厚度较大4.辅材选用不当,机台压力&温度不均匀&参数不合理5.CVL有毛边改善改善方法方法：1.更换新的材料，2.在要求环境下存放;回温后加烘烤3.选取适当的AD厚度4.选用抑胶性能较好的辅材;保证机台良好的压力&温度均匀性5.提前去除有毛边的CVL3.压痕压痕皱褶皱褶产生原因：产生原因：1.使用的辅材上有死折 2.叠压改善改善方法方法：1.使用辅材是目检有无死折，未放平等 2.单片压合,台面出来后先取板再放板.
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