桥梁防撞护栏、地袱施工方案

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1、目录桥梁防撞护栏、地袱施工方案 31编制依据32施工概况33施工准备33.1 技术准备 33.2 地袱安装准备 33.3 防撞护栏施工准备 33.4 现场准备 34施工部署34.1 组织机构： 34.2 工期计划 44.3 投入的主要机械设备 44.4 主要材料准备 44.5 劳动力计划 55主要施工方法 55.1 现浇防撞护栏及人行道地袱施工 55.2 季节性施工措施 66质量保证措施 76.1 材料质量保证措施 76.2 施工保证措施 76.3 质量标准 77安全文明施工措施 88其它措施88.1 成品保护 88.2 环保8桥梁防撞护栏、地袱施工方案1 编制依据1.1人工河大桥工程施工组织

2、设计1.2人工河大桥工程施工图1.3公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20111.4公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004施工概况桥梁分左右两幅，每幅宽度19m，长336m,上部结构为预应力混凝土小箱梁和现浇混 凝土箱梁(30*3+48+60+48+30*3)。地袱为现浇混凝土 336*2m，混凝土 C30。现浇防撞护 栏全长336*2m (现浇防撞护栏高度113 cm，上口宽28cm，下口宽50cm),在伸缩缝处设 异型护栏。除伸缩缝处断开外，在跨中、墩顶处及每10m设置结构缝，夹3mm三合板断开。3 施工准备3.1 技术准备组织技术和施工人员熟悉图纸，学习相关施工规范

3、及标准，做好技术交底。3.2 地袱安装准备桥梁梁板施工完毕，并验收合格。人行道护栏地袱模板厂家定做完成并经过进场检验合 格。钢筋加工完成并经监理验收合格。3.3 防撞护栏施工准备桥梁梁板施工完毕，并验收合格。防撞护栏模板厂家定做完成并经过进场检验合格。钢 筋加工完成并经监理验收合格。3.4 现场准备3.4.1 施工便道现况路宽9m,双向两车道，为山皮石路面结构，可直通施工现场。故本工程施工便道 利用现况路，作为机械、材料等物资运输道路。3.4.2临时用电、用水计划在桥梁西北侧约50m处安设200KVA临时变压器，由高压输入线引入变压器接到 总箱再分别供于各分配电箱，经分配电箱供电给各开关箱，供

4、施工现场设备用电及照明。现 场施工用水水源在项目部的深水井出，由 12t 水车运至施工现场作为施工用水。3.4.3 加工场地将桥头南侧一处30mX 30m荒地平整后碾压密实，并浇筑一层10cm的C20混凝土，作 为本工程的钢筋加工场。4 施工部署4.1 组织机构：建立工程组织机构图，见图 1。图 1 组织机构框图4.2 工期计划人行道地袱和防撞护栏同时进行，人行道地袱采用两台自制炮车，2 天准备时间，计划 每天浇筑40m,计划35天。防撞护栏模板加工60m,采用吊车安装，计划每天浇筑30m, 21 天浇筑完成。本工程人行道地袱与防撞护栏施工工期为35天。4.3 投入的主要机械设备见表 1。主要

5、机械设备表 表 1序号名称规格型号单位数量1钢筋调直机GT4T4台12钢筋切断机GQ40-1台13钢筋弯曲机GW-4台14交流电焊机ZX5-400台25混凝土泵车THBQ80台16振捣器ZN50个47空压机YW9/7台18吊车QY-25t台19橡皮锤把104.4 主要材料准备见表 2。主要材料表表2序号名称规格型号地袱材料防撞护栏材料1钢筋82钢筋103钢筋124钢筋165混凝土C30335.3 m3281.1m36水泥砂浆M104.6m33.2 m37法兰盘预埋件16套84.5 劳动力计划见表 3。劳动力计划表表3序号工种数量（个）1模板工282钢筋工63电焊工54木工45混凝土工66机械工

6、47壮工105 主要施工方法5.1 现浇防撞护栏及人行道地袱施工5.1.1 施工工艺流程测量放线一钢筋加工及绑扎一模板安装一浇筑混凝土一拆模养生5.1.2 操作工艺5.1.2.1 测量放线（1）由测量人员根据桥梁控制点放出护栏的内外轮廓线和模板的检测线，并用墨线弹在梁 板上。（2）每隔10m在护栏预埋筋上焊接一个钢筋，测放出护栏顶面高程线并用红漆标注在钢筋 上，作为钢筋绑扎时的高程控制线。5.1.2.2钢筋加工及绑扎（ 1）在施工现场钢筋加工场加工钢筋后运到桥上进行绑扎。（ 2）钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。钢筋的链接方式、接头位置、接头数 量、同一截面内钢筋接头的百分率等应符合规

7、范规定。（ 3）按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎 横向钢筋。本工程现浇护栏上顶端设有闭合钢板横梁护栏，底板法兰盘预埋件随现浇砼护栏 同时施工，应在钢筋绑扎完毕后安装，法兰盘每两米一个，位置、高程应认真检查，确认无 误后宜点焊在护栏钢筋上，焊接要牢固以保证混凝土浇筑时位置不发生移动。5.1.2.3 模板安装(1) 防撞护栏模板采用外加工钢模板。钢模板每块长2m,面板厚度为5mm,横竖肋为10mm 钢板。本次计划加工护栏模板60m，计划周转6次。为了保证模板不变形，在模板竖肋每隔 100cm设置一道10#槽钢，横向在模板底部对拉螺栓处设置一道10#槽钢，增

8、加模板的刚度。(2) 为了固定模板，在模板底部17cm处预留穿墙螺栓孔，孔的高度以桥面铺装施工能盖 住为宜。模板上采用槽钢作为加强竖肋，槽钢高出模板顶面10cm，在高出部分预留螺栓孔 作为穿墙螺栓用。穿墙螺栓采用16圆钢，间距100cm。(3) 在靠近护栏的湿接头位置，施工时预埋一排短钢筋，作为支撑。(4) 模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，用洁净的棉丝擦拭，直至擦完的棉丝基本 没有锈迹和脏物为止，然后均匀涂刷脱模剂。(5) 按照设计图纸和测量放线位置支设模板。模板底部的梁板面应先用水泥砂浆抹带找平。相邻的模板用螺栓连接，相对的模板用穿墙螺栓固定，模板搭接处用海绵条密封。在护栏内 侧利用预

9、留的短钢筋作支点，采用钢丝绳将模板与梁板上的预留钢筋拉紧压住模板，防止浇 筑混凝土时模板上浮；同时采用方木对模板进行支撑，防止模板倾斜。(6) 现浇防撞护栏上的真缝若设计没有规定缝的位置时，每6m设置一道真缝，一般在跨 中、梁端和连续梁的支座位置均应设置，真缝宜采用3mm厚的三合板彻底断开。(7) 现浇防撞护栏在桥梁伸缩缝位置应根据图纸预留伸缩缝施工槽。(8) 模板验收合格后，测量人员在模板顶部的槽钢上放出护栏顶面高程控制线并用红漆标 注。5.1.2.4 浇筑混凝土(1) 本工程采用预拌混凝土，泵送浇筑，混凝土塌落度为1416cm。(2) 混凝土应分三层浇筑，每次浇筑厚度不得超过30cm。分层

10、浇筑间隔时间应不大于混凝 土初凝时间。(3) 振捣棒应插入下层510cm，振捣棒与侧模应保持510cm的距离，严禁振捣棒直接接 触模板。每次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可 提出振捣棒。( 4)振捣完成后对护栏顶面混凝土进行抹面施工。5.1.2.5拆模养生(1) 混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可 拆模，对护栏表面和施工缝进行清理后，覆盖土工布保湿养生，养护时间应不少于7d。(2) 拆模后，模板下抹的砂浆带应及时剔除，清理干净。5.2 季节性施工措施5.2.1 雨期施工5.2.1.1暑期施工混凝土浇筑时温度应控制在32

11、0C以下，宜选择一天温度较低的时间内进行。5.2.1.2施工材料的码放应采取防雨、防潮措施。5.2.1.3露天的电器设备要有可靠的防触电、漏电措施。5.2.2冬期施工5.2.2.1 一般情况下不宜安排混凝土护栏冬期施工。5.2.2.2混凝土应掺加适量的防冻剂。拌制混凝土的砂、石和水的温度应满足混凝土拌合物搅 拌、运输和混凝土入模温度要求。5.3.2.3运输混凝土的罐车应采取保温措施。混凝土浇筑前应清除模板钢筋上的冰雪和污垢。5.3.2.5 混凝土浇筑后应采取适当的覆盖保温措施，在混凝土抗压强度达到设计强度的 40% 前不得受冻。6 质量保证措施6.1 材料质量保证措施6. 1.1 钢筋：钢筋应

12、有出厂质量证明书和复试报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计 要求。6. 1.2 混凝土：严把原料质量关，选用质量好、相对固定的原材料保证混凝土外观颜色的协 调。到场混凝土检测和易性、流动性及坍落度等指标，确保外观质量。6.2 施工保证措施6.2.1防撞护栏模板及地袱模板为厂家预制的定型钢模板，每个模板长度2m,进场时要按照 相关规范进行验收，合格后方可用于本工程。6.2.2 由于防撞护栏断及地袱面尺寸基本上是下大上小，模板加固时一定要通过预埋钢筋将 模板压住，防止浇筑混凝土时模板上浮。6.2.3 护栏及地袱浇筑混凝土时侧面容易聚集气泡，让下部混凝土的气泡尽量先散出来。在 混凝土振捣过程中由

13、人工加强对模板斜面的敲打，尽量减少混凝土斜面处气泡。6.2.4 平曲线上的桥梁要认真核对护栏位置及与梁板的相对关系，防止护栏预埋钢筋埋错位 置。6.2.5 真缝位置和角度要准确，支模时要确保完全断开。6.3 质量标准6.3.2现浇防撞护栏及人行道地袱6.3.2.1 基本要求（1 ）混凝土必须有质量证明。（2）不得出现露筋和空洞现象。（3）防撞护栏及地袱上的钢构件应焊接牢固，焊接应满足设计和有关规定的要求，并按设 计要求进行防护。6.3.2.2外观鉴定（1）防撞护栏及地袱线形直顺美观。、（2）混凝土表面平整，不应出现蜂窝、麻面。（3）防撞护栏及地袱浇筑节段间应平滑顺接。6.3.2.3 防撞护栏实

14、测项目允许偏差，见表5。混凝土防撞护栏及人行道地袱浇筑允许偏差表5序号检查项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1附录D检查2平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3断面尺寸（mm）5尺量：每100m每侧检查3处4竖直度（mm ）4吊垂线：每100m每侧检查3处5预埋件位置（mm）5尺量：每件6.3.3 钢筋安装实测项目，见表6。混凝土防撞1护栏及人行道地袱钢筋安装表6序号检查项目允许偏差检验方法及频率1受力钢筋间距（mm）20mm尺量：每构件2个断面2箍筋、横向水平钢筋间距（mm）10mm尺量：每构件检查5-10个间距3保护

15、层厚度（mm）10m尺量：每构件沿模板周边检查8处7 安全文明施工措施7.1 专职人员负责安全，施工前做好安全交底。7.2 参加施工操作人员佩带好安全防护工具。各工种的操作人员严格按照操作规程操作。7.3 施工区域设置围挡，并立标志牌，施工现场布置排水设施，临时道路平整、坚实、畅通7.4 电工、电焊工均持证上岗。使用设备前按规定配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带 病运转。7.5 施工现场，在5 级风速时，就应停止安装作业。施工时注意周围的高压线和其他的电缆 等通讯设施的保护。7.6 施工前桥梁外侧应搭脚手架，设工作平台，挂安全网。7.7 在桥梁外侧施工的工作人员应系安全带。7.8 施工中严禁向桥下抛掷物品。7.9 夜间施工必须有足够的照明设施。8 其它措施8.1 成品保护8.1.1 护栏施工完成后，应采取覆盖保护措施，防止磕碰混凝土表面。8.1.2 护栏上的部件安装，若需焊接时，应注意保护护栏表面混凝土不被损坏。8.2 环保8.2.1 施工现场离居民区较近时，应采取隔声措施，尽可能避开夜间施工，防止噪声扰民。8.2.2 模板涂刷隔离剂应采取措施，防止污染钢筋和周围环境。8.2.3 凿毛清扫时，应采取降尘措施，防止扬尘。