《施工组织设计》青岛某热力公司锅炉拆除、安装工程施工组织设计

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1、青 岛 XXXX 热 力 公 司锅炉拆除、安装工程施工组织设计中国第二十二冶金建设公司二零零五年六月三日44一、编制说明1、本施工组织设计是为青岛金泉热力公司锅炉拆除、安装工程投标需要编制的，其宗旨是在经济上合理，技术上可行、可靠安全的前提下，满足业主提出的要求。2、本施工组织设计编制的依据是招标文件、现场实际勘察及有关施工验收规范进行编制的。3、本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司锅炉拆除、安装工程施工方法及以往同类工程施工经验，在无锅炉本体图纸的情况下，结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况及现场实际勘察进和本工程特点制定的。二、工程概况1、工程简介青岛XXXX热力有限

2、公司准备安装一台14MW两台7MW的快装锅炉，主要为平度新建和已建的住宅小区、办公场所及工厂企业提供集中供热热源，为了更好的发展热用户，使当地用户早日享受到供热服务，青岛XXXX热力公司决定将北岭的两台锅炉转移到100余公里外的平度再利用，并且再新安装一台14MW的锅炉。本次工程内容为：两台SZL7-1/115/70-A锅炉的拆除后安装、再新安装一台新锅炉工程。2、施工工期我公司郑重承诺，将严格按照建设单位要求开、竣工，即2005年6月15日前完成施工准备，2005年6月15日开工，2005年10月15日竣工，日历工期为123天，2005年10月1日达到运行条件。施工进度网络详见附图2：施工进

3、度网络图。3、工程特点1、本工程中一部分内容为旧锅炉拆除后安装工程，拆除为保护性拆除，拆除过程中要尽量保护好各构部件，尤其是电器仪表，电机、阀门、锅炉本体等，以降低建设单位的投资，同时对于锅炉房的土建结构也要作好保护工作。对于拆除后的构件，需在安装单位、建设单位、国家技术监督部门及其他有关部门的共同鉴定下确定构件能否重新利用，对于经各方共同确定无法重新利用的构部件，需重新购置或原部件采取补救措施，拆除时要按照事先画好的工艺流程图对构件进行编号，以便安装方便，另外也能及时的提出那些构件须建设单位从新购置2、所安装的两台7MW的锅炉是在平度旧锅炉房（房内以前两台锅炉与要安装的一台型号相同）内，故为

4、了降低建设成本，要在安全可靠的前提下，尽可能的利用锅炉房内旧的设备基础。3、施工现场狭窄，锅炉本体部件拆除受本体结构影响，现场吊装及运输困难，需采取一定的技术措施，故须精心组织施工，以保证工程质量。4、拆除现场位于居民区内，要注意文明施工、外运构件时要注意避开车流高峰期。5、锅炉安装焊接量大、焊接要求高，为此，需投入先进的焊接设备、合格的焊工，采用先进的焊接工艺，以确保工程质量。6、施工高空作业多，交叉作业多，需采取安全措施，以确保无安全事故发生。7、锅炉安装工程受国家技术监督部门监察，施工前与技术监督部门签订监检协议，并在施工工程中及时请技术监督部门进行监检。三、施工部署1、施工组织机构对于

5、本工程我公司将组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保优质、高效、顺利完成该项工程。项目部组织机构见图1。图1：项目部组织机构框图：项 目 经 理机械调度质检部安全员技术组项目总工程师项目副经理材料组计财组机械设备安装处电气仪表安装处炉体砌筑施工处2、项目经理部主要成员项目经理1人项目副经理1人项目总工程师1人技术员1人经济师1人质检员1人会计师1人安全员1人供应人员1人调度设备员1人3、施工准备3.1施工组织管理准备3.1.1按施工组织

6、设计成立项目经理部，确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步骤地进场。3.1.2由于拆除地点离我青岛项目部（四方区制钉厂院内）比较近，故我方无须再建临舍，一开工我方人员便可投入施工。3.1.3组织对施工人员的各种技术培训。3.1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。3.2施工技术管理准备3.2.1编写详细的施工组织设计，组织本企业相关人员，邀请建设单位（尤其负责原来锅炉运行的人员）、监理单位及相关设计部门进行技术方面的会审，旨在对旧锅炉进一步改进，保证质量，方便施工，增加锅炉效率，会审内容为原旧锅炉在以往的运行过程中有那些缺陷，需增加或减少那些构件设备，与土建核

7、对设备基础预埋螺栓、预留孔洞尺寸是否与设备相一致，管道支吊架、设备预埋件是否能再利用等问题，并作好记录。3.2.2审核新安锅炉出厂质量证明书及锅炉本体图，旧锅炉本体是否满足使用功能，并到当地技术监督部门报装，签订监检协议，明确检查点。3.2.3编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录。3.2.4搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。3.2.5筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。3.2.6建立健全各种施工技术资料台帐。3.3施工现场准备3.3.1拆除现场会同业主现场负责人做好做好交接、施工协调等工作。3.3.2安装现

8、场与有关部门协商解决施工用水、用电，铺设临时管线及电缆，将施工用水、电引至施工现场。4、工期网络进度的说明4.1、该施工网络是根据招标书，按工程量及施工顺序分段编制的。4.2、该网络工期天数为日历工期，当受设计变更、停水、停电、天气变化等不利因素影响时，我公司将采用相应的有力措施，确保总工期和各主要节点工期的实现。4.3、施工中主要控制以下几个节点：电器仪表、电机等拆除保护运输、锅炉本体吊装运输就位，炉膛内检查砌筑、链条炉排的检查、水压试验及烘煮炉和48小时试运行。网络计划详见附图2：施工进度网络图。5、劳动力需用计划详见附表2：劳动力计划表。四、主要施工方案4.1、拆除1、拆除施工工艺流程电

9、器、仪表、电缆拆除检修管道、阀门拆除检修1#、2#引风机、除尘器拆除检修螺旋除渣机、变速箱拆除检修南边墙体打设洞口2#炉本体向室外拖运2#炉本体解体装车运走1#炉本体向外拖运1#炉本体解体装车运走室外打混凝土地锚省煤器管道及本体拆除检修1#、2#送风机拆除检修 2、拆除运输通道由于本次拆除即要保护性拆除锅炉，还要尽量减少对锅炉房土建设施的损坏，为此底层设备拆除后的运输通道选择东西门洞和西侧墙洞；二层设备主要是链斗输煤机部分设备的拆除，拆除运输通道可选择落煤斗孔洞及北侧上煤洞口作为运输通道，施工结束后，恢复西边墙洞。3、锅炉房内设备吊装运输由于现场实际条件的限制，吊车不可能进入室内进行吊装，而且

10、厂房内无任何吊装设施，为此，底层设备构件的吊装在不损坏管道、支架且安全的情况下可利用原有管道做为悬挂起重设备的悬挂点，针对重型设备在设备底部铺设滚杠，利用滑轮组及卷扬机进行水平运输，运至锅炉房外后；对于比较轻的设备可以采取人工抬运或放在自制的平板车或手推车上人力运出室外，采用吊车分别进行装车运走。 图3：临时拖运设施示意图114*12无缝钢管柱子 卷扬 自制小车 滑轮组 地锚 车轮 钢板 4、主要构件设备的拆除方法4.1.首先将锅炉热工仪表及配电柜、仪表箱、电缆进行保护性拆除，拆除前动力、配电柜、仪表、照明用电应确保已被切断，并在电源开关前注明“严禁开启”字样，裸露的动力、仪表、照明用电缆应用

11、防火材料包裹，以确保施工过程中电缆不受到损伤。拆除过程中注意轻般轻放，从电缆管向外拽电缆时另一头活动端要包扎光滑，以免卡在套管内，拆除仪表配电箱控制箱时，将电缆从箱外侧300MM左右掐断，严禁从外侧拽拉电缆或线头，以免破坏箱体内设备，并将被拆除的设备、仪表、电缆经相关人员检查编号登记运走，装车时应用柔软的东西垫在下方，以减小振动，并与锅炉一起重新安装。4.2.省煤器管道及本体的拆除：先将外侧保温层扒开,从法兰连接处开拆,由于构件较轻，吊装的悬挂点可利用上面的管道，先将省煤器的进出水管设备与省煤器拆分开，再拆除上方及两侧的烟气管道，其次将省煤气上半部拆除，最后拆除下半部分，拆完后用压缩空气从上到

12、下对管子表面及管夹内积灰进行吹扫清理，然后用柔软的棉被或橡胶板严密封盖上下侧以免异物落进去发生堵塞，运输可用自制的平板推车运止室外。4.3.水系统管道、阀门的拆除，拆除可从下而上，尽可能从与设备、阀门相连处拆开，拆前排除干净管中的存水，所有要松动的螺栓上先涂松动剂（该点在后续文字中不在说明），吊点可利用上方或旁边管道，东侧支架上顶325*8的管道可从上面窗洞返绳吊下，拆下的管道和设备依照工艺图编号检查入帐，运输可用手推车或人工抬出室外运走。 4.4. 1#、2#送风机拆除，先拆开送风机出口与风管相连接的法兰，再松开地脚螺栓，用滑动式门形架吊起从东侧门运出。4.5.1#、2#号引风机拆除，首先拆

13、除与设备相连的烟气管道（尽量从法兰处开拆），再将设备下的固定螺栓松开，利用门形架吊起，用推车运往室外。4.6.螺旋除渣机拆除，为了保护电机，首先将除渣机上的带动电机拆除下来，再将除渣机与落渣斗拆分开，用门形架、倒链吊出来用推车运往室外。4.7.调速箱的拆除，为了保护电机，首先将调速箱上的带动电机拆除下来，再用门形架、倒链将调速箱本体吊起来来用推车运往室外。4.8上边走台爬梯拆除，首先将要拆除的平台、爬梯用棕绳栓在锅炉本体上以免拆除时突然下落出现不安全事故及损坏设备，然后用气割割开与锅炉本体相连的型钢，注意不要对锅炉本体损坏，最后用棕绳拽着滑下。4.9.落煤斗拆除，先从折点部位拆开，利用上边部分

14、做为吊点吊下，上面部分的拆除可利用链斗输煤机的支架做为吊点，拆除吊落下来运往室外。4.10由于除尘器处于锅炉房东面外侧，可利用16吨汽车吊拆除。4.11.链斗输煤机的拆除，链斗输煤机一部分处于锅炉房外边北侧，一部分在二层的南侧，可利用12吨汽车吊从西北侧门进入原来煤厂的位置，配合拆除，先拆除皮带，再拆除皮带滚，最后拆除支架，二层的设备构件一部分可从北侧的入煤洞口用吊车吊下，一部分可从落煤斗的洞口用绳索吊下。4.12.锅炉本体拆除（可结合参照附头图一施工平面图）：(a)向外拖拉时,外侧必须安装好卷杨以及固定另一端钢丝绳的地锚，地锚位置见附图一。(b)西侧控制室及外墙拆除，外墙拆除高度为6.5米，

15、在锅炉下端本体钢架上焊接两个拖拉用的耳环，或采用把整个锅炉捆起来的形式进行拖拉。(c)在锅炉本体两侧基础打出4个坑用以放置千斤顶，顶起后下方放置12根114*12的无缝钢管作为滚杆。(d) 当拖出锅炉房后，从锅炉连接处，将锅炉分体，先用80吨吊车将上边部分装车运走，下部为了减少其重量，可先将里面砌筑的砖及耐火水泥拔掉。然后用吊车装车运走。 （e）装车时吊车的站位，拖车的站位参照施工平面图。（f）对于北岭锅炉房的循环水泵间内设备的拆除，方法同上述各点。4.2、土建施工主要包括拆除部分基础的恢复以及新锅炉的基础。1、基础工程设备基础施工前，必须采用将图纸与设备、工艺图对照无误后，方可施工。设备基础

16、施工预留螺栓孔，采用预埋螺旋套管法施工，在混凝土浇注前每个预埋管位置必须严格测量校正、查验，加固牢稳，混凝土浇注时不得使基础发生偏移，预埋管允许偏差为3mm，。2、钢筋模板工程模板均采用定型钢模板架。钢筋制作加工设集中加工厂，负责下料成型均采用机械调直、切断、弯钩，钢筋连接采用压力焊接，钢筋采用机动车运至现场绑扎安装。3、混凝土工程根据该工程的施工特点拟采用商品混凝土。混凝土灌车运至施工现场。现场采用吊车进行混凝土浇注，混凝土浇注前所有稳蔽工程必须经监理验收同意，并及时做好记录。混凝土试块现场认证取样留设标养养生， 同条件养护试块在现场养护并根据要求及时试压。混凝土浇注完成后，及时按规范要求和

17、监理批准的方法进行养生。混凝土强度在达设计强度的70%后，方可折模，进行下道工序的施工。混凝土施工时，必须按设计强度订货，选择合格塌落度以保证混凝土的和易性。浇注前模板支撑要严格检查是否牢固。防止跑模、移位、倾斜等，预埋件在混凝土浇注前要测量校正加固牢稳。混凝土振捣采用插入式平板振动器振捣，振捣时要按有关技术规程施工操作，不得有漏振现象。4.3、锅炉安装1、安装工程施工工艺流程见下图：施工工艺流程图 锅炉本体就位 辅机设备座的制作安装基础检查、浇注、验收梯子制作安装 管道支吊架制作安装 省煤气送风、引风机安装电器仪表安装水压实验锅炉内砌筑、保温工艺管道安装 烘煮炉48小时试运行竣工验收2、主要

18、设备的验收进场检查由于其中两台锅炉安装是利用旧锅炉，为此，对拆除后锅炉构部件及附属设施的质量检验尤为重要，只有经建设单位及有关部门检验合格的构部件及附属设施方准安装，对于新安装锅炉，例行正常的材料设备验收程序。拆除后的锅炉构部件及其辅助设备在施工现场进行交接验收，必须由建设单位设备供应人员、监理部门、安装单位派代表参加，安装单位的设备员、质量检查员、技术人员必须到现场，逐项、逐件检查、清点，并做出详细记录，缺件、损坏等均由建设单位协商负责处理，检查清点后，正式接收，安装单位在设备清单上签字。2.1验收单位必须具备条件：2.1.2有足够的存场地，具备安装条件。2.1.3检验设备、仪器齐全；2.1

19、.4职能人员齐备，并应具备一定业务水平。2.2复查鉴定项目2.2.1各种设备制造的焊接、外观形状检查；通过外观检查后选择质量有怀疑的地方，进行复查。2.2.2.锅炉本体的锅桶检查，检查内部的污垢和腐蚀情况，并采取垢样，清理里面污垢和疏通排污管、取样管、水位计和压力表的连通管，注意检修人员的工具进出锅筒应进行清点，以防止拉在锅筒里面；必要时可以对锅炉本体进行水压实验。 2.2.3省煤器的检查：检查里面有没有堵塞现象，水盘管的腐蚀程度，进行水压实验检查。2.2.4调速箱的检查；用红丹粉检查齿轮间的啮合情况，测量数据并记录；进行调速箱箱体的清洗、检查，箱体清洗后用白布擦拭，然后用粘体物将杂物粘干净，

20、装配零件前应保持箱内干净，用0.05MM的塞尺检查箱座与箱盖自由结合时结合面间隙。2.2.5链条炉排的检查：前后轴的直线度，各链轮与轴线中间的距离，同一轴上任意两链轮，其齿尖前后错位情况，炉排片有没有碎裂的，边部炉条与炉墙的距离，炉排的松紧程度等。2.2.6送、引风机的检查：检查连轴器各是否有裂纹、变形等缺陷，打开风机侧面，检查叶轮及轮盘有无裂纹及变形，轮毂与主轴配合是否良好。将轴承清理干净，检查内外套、隔离圈及滚珠。2.2.7高压配电柜检查；用干净的软布清拭柜内所有高压绝缘部件，检查是否有碎裂放电痕迹，用兆欧表检查隔离开关及相关回路绝缘电阻，检查阻尼电阻阻值是否与设计值一致，有无烧穿痕迹。2

21、.2.8低压控制柜检查；检查各电器连接点有无松动、绝缘损伤情况，对回路的过载保护回路保护进行检查，检查热继电器或低压短路器中热元件是否能正确动作。2.2.9电动机的检查：用兆欧表检查电动机及进线电缆的绝缘，检查其接线盒接线情况。2.2.10阀门做水压实验检查其密闭性，安全阀需到有关部门做检测。检查骨架和护板等是否锈蚀，严重是否有重皮、裂纹。是否符合图纸要求和有关设备制造文件要求。3、锅炉本体及辅机安装3.1基础验收和划线3.1.1锅炉及其辅助设备就位前，应根据土建专业提供的锅炉及其辅助设备混凝土基础的交接验收记录按混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ50204-92）对基础进行复查，复查的主要

22、内容包括基础和钢架预埋件的外形尺寸、标高和位置，其中锅炉的定位轴线根据厂房的标准点采用经纬仪，用直角坐标法进行复测，锅炉的标高利用水准仪进行复测，外形尺寸使用钢制米尺进行复测，对复测所使用的测量仪器、钢制米尺必须经过检定合格，在使用钢尺测距时，要使用弹簧拉力称拉尺，读数时拉力要相同。锅炉极其辅助设备基础的允许偏差应符合下表2规定：表2：锅炉极其辅助设备基础的允许偏差（mm）项 目允许偏差纵、横轴线的坐标位置20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）0、20平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸

23、+20预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20、0孔鄙垂直度10预埋地脚螺栓顶端标高+20、0中心距（在根部和顶部两处测量）23.1.2锅炉安装前，应划出纵、横向安装基准线和标高基准点，在锅炉的前、后、左、右设控制点，这些控制点作为以后锅炉及其辅机安装的定位复测控制点；控制点采用在混凝土基础上设锚固铁件，在铁件上铳圆眼作为标志。3.1.3锅炉基础划线复测合格后，对混凝土基础进行凿毛，放置垫铁位置的混凝土面做研平处理，并清理干净接触面，混凝土基础面与锅炉底板间的间隙应保持不小于50mm的间隙，以作为二次灌浆的间隙。3.1.4.对于其它设备，为了减少费用，尽量利用原来基础，不合适时可以用型钢做设备底座

24、，焊接于原基础予埋铁上。3.2设备、构件的水平、垂直运输安装3.2.1锅炉附属设备、材料的水平运输选用一台16t液压汽车吊进行吊装，一台10t载重汽车配合运输从北岭运止平度，锅炉本体的运输可以考虑用40吨拖车和50吨吊配合。3.2.2对于7MW的锅炉安装，所有设备、构件由房外向里运输，可以利用原拆除时的设施及运输通道，吊装就位的方法和拆除时类似，就不做详细说明。对于14MW的安装根据实际情况而定，可以考虑直接利用汽车吊。3.2.3、锅炉附属设备安装在同一房间内安装同类设备、管道附件等，应注意美观，除设计有特殊要求外，应分别安装在同一中心线或同一高度上。设备找正调平设备用的垫铁，应符合各类机械设

25、备安装规范、设计或设备技术文件的要求，垫铁的位置及数量应符合下列要求：.每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；.相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm；.设备调正后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座的底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。3.2.4各类设备电机在安装并符合要求后，进行单体试车。连续运转不小于2小时，运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应有松动，轴承温度不超过7075。设备地脚螺栓安装应符合下列要求：、地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/1000；、地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离

26、不得小于15mm;、螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；、螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；、拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距；、灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%4、管道安装4.1管材、管件等材料的验收和防护4.1.1所有使用的新进材料，必须有产品合格证，否则不得使用，假如要用拆下的旧管道，必须仔细力行检查程序。4.1.2阀门等材料到货后，按规范要求进行实验；4.2管道组对管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，坡口采用机械方法，也可采用氧乙炔切割，但必须清除其表面的

27、氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道组队安装应符合下列要求，组队尺寸应符合图：管道组队尺寸示意图。4.2.1管子对口时，要求坡口端面的倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm；4.2.2管道在安装前，应对管子、管件、补偿器、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可安装，内部应清理干净不存杂物；4.2.3管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，全长允许偏差为10mm。4.2.4法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰的1.5/1000且不大于2mm，不得用紧螺栓的方法消除歪斜。4.2.5管道两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m；在有缝管上焊接支管时，支管外壁与其

28、焊缝中心的距离，应大于支管外径、，且不小于70mm。图：管道组对尺寸示意图 =305 1-22.5-10 114.3管道焊接4.3.1焊接要求所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不能操作；焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；施焊的环境必须满足焊接要求。每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；每层焊接完成后，应将氧化物、溶渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊

29、接。4.3.2焊接方法、焊接工艺及参数 对于DN50以下管道焊接采用气焊；对于DN50以上管道采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下： 母材材质：Q235 壁厚：3.5-10mm； 焊条型号：E4303（J422） 焊条直径及使用部位：3.2mm打底，3.2-4.0mm盖面 焊条烘干（必要时）：E4303烘干温度为150；烘干时间为2小时焊条保温：保温温度80；焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取电焊机：硅整流焊机ZX-400B型坡 口：采用V型坡口（见上图3），坡口两侧1015mm范围内除锈，开坡口采用角向磨光机或电弧气刨点 焊：焊条和焊接与正式施焊时相同，点焊长度为2530mm，点焊点数：

30、不少于3点/m，厚度：2/3左右。焊接工艺参数坡口型式焊接层数焊条直径电流（A）电压（V）焊接速度3.510mm321 13.2mm90120238-10cm/min24.0mm1301502434.0mm130120244.3.3焊接检验焊接完成后，应清楚药皮、飞溅的氧化物，进行外观检查，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，不得低于母材表面并与母材表面圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm，表面加强高e1+0.20b（b为焊缝宽度），最大为5mm。外观检查合格后，同锅炉本体进行水压实验。5、锅炉水压试验5.1试压范围：省煤器、锅炉本体管路至一次门.5.2试压准备及要求

31、试压准备：水压试验前应将锅筒、集箱等受压元件内部清理干净；解决好水源及排水点，敷设临时管道等以备试压用。试压要求：水压试验应在环境温度高于5时进；水温应高于周围露点温度；锅炉应充满水，待空气排净后方准关闭放空阀。5.3锅炉的试验压力及合格标准锅炉整体水压试验压力为1.25倍工作压力，水压试验合格标准为在工作压力下无渗漏或异常现象，然后再升至试验压力，并保持5min。期间压力降不得超过0.05Mpa，然后再将压力降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，锅炉水压试验应符合下列情况时，即认为合格：第一在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠；第二水压试验后无残余变形。6、锅炉砌筑、保温6.1开工条件6

32、.1.1锅炉砌筑必须在锅炉经水压试验合格和检查验收后方可进行。6.1.2所有砌入墙内的零件、水管和悬挂拱顶的吊架装置的安装质量均应符合设计和砌筑的要求。6.1.3所有锅炉砌筑施工的耐火材料的合格证或检验报告应齐全。6.1.4砌筑前应校核砌体的放线尺寸。6.2主要施工方法6.2.1材料运输6.2.1.1水平运输：用小推车、小灰车等将耐火材料由砖库推至锅炉看火孔处，主要靠人工传递入炉膛。6.2.1.2耐火砖运输时，应注意不能碰掉棱角。6.2.2材料管理6.2.2.1所需耐火材料的名称、数量、规格等提前由技术组下达上料小票，材料组每天应根据上料小票上料或备料，轻质耐火材料或不定型耐火材料须进行防雨、

33、防潮工作。6.2.2.2耐热砼应按规范要求预留试块，并做检验。6.2.3搅拌站及砖加工厂6.2.3.1搅拌站内设一台0.325m3泥浆搅拌机和一台0.4m3砂浆搅拌机，并各附两个大灰槽，外部设临时灰库，搅拌站内应有通风设备及排污设施。6.2.3.2砖加工厂内设一台无齿锯，其后设一条排污沟。6.2.4炉体砌筑6.2.4.1锅炉砌筑时，耐火砖与红砖交替进行。6.2.5.2耐热砼及保温穿插进行，耐热砼浇注时用专用工具将耐热砼挤满，用振动棒振动模板和上部耐热砼。6.3施工操作方法6.3.1炉墙及其排汽孔的留设炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙，应按规定的尺寸留设。炉墙内设有空气隔热层的锅炉，

34、当炉墙粘土砖砌至一定高度后，应向普通粘土砖外墙伸出115mm长的拉固砖。拉固砖在同层内应间断留设，上下层应交错。在外墙上应正确留设烘炉排汽孔，即当炉墙砌至炉排平面以上时，在前后墙和左右侧墙的外墙上，每隔22.5m埋入一根d=20mm的金属短管，或留设一个6060mm的孔，以便烘炉时炉墙砌体中的水汽从此孔逸出。砌在炉墙内的骨架立柱与耐火砌体的接触面应铺石棉板。砌筑横梁或托架上的砖墙时，只允许用耐火浇注料找平，不提用石棉板或期他松散材料，也不得任意加工异形砖。6.3.3膨胀缝的留设耐火材料受热后体积膨胀，因此在砌筑时，应预先留出膨胀缝。工作温度低于800的类耐火粘土砖砌体、普通粘土砖和硅藻土砖砌体

35、可不留设膨胀缝。膨胀缝的位置应避开受力部位、炉体骨架和砌体中间的孔洞，以免影响砌体的强度。膨胀缝一般以均匀分开留设为宜，其间距一般不超过2m。砌体内外层的膨胀缝应互不相通；上下层宜互相错开。当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应改用耐火粘土砖代替。拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体覆盖。锅炉砌体长期在高温下，耐火砖和穿越炉墙的水管均受热膨胀而发生移动，因此锅炉砌体中膨胀缝的留设比较复杂，应特别注意。膨胀缝的尺寸按设计留设，其误差为+5-3mm。炉墙水平膨胀缝的水平度允许误差为每2m长不超过5mm，全长不超过10mm。垂直膨胀缝的垂直误差每2m高不超过5mm，全高不超过15mm。锅炉炉

36、墙的垂直膨胀缝根据样板留设，缝内要保持干净，并填塞直径稍大于膨胀缝宽度的石棉绳，朝向炉膛的最外一根石棉绳应浸润一层耐火泥浆或石墨浆，石棉绳与耐火砖墙面相齐，不得外伸或内凹。砌筑拱顶时，拱顶的边缘与炉墙接触处应留膨胀缝。在砌体（包括耐火浇注料）中的锅炉零件和各种管子的周围必须留设膨胀缝，一般在金属构件上缠以d =1015mm的石棉绳一圈，其留设的正确程度应经检查。7、电气安装、调试7.1高、低压盘柜安装、盘、柜安装时，首先是基础型钢的安装，型钢安装时应满足下列要求：、基础型钢长度应与盘总长度一致；、标高宜高于室内地坪标高1040mm；、手车式配电柜必须考虑绝缘板厚度，其基础型钢标高应与柜前铺设的

37、椽皮绝缘板一致；、落地式配电柜在车间、户外安装时，其基础型钢宜高出地面200mm以上。基础型钢安装允许偏差 mm项 目允 许 偏 差不 平 度每米全长1/5不 直 度每米全长1/5、盘、柜单独安装或成列安装的允许偏差应符合下表的规定：盘、柜安装的允许偏差 mm项 目允许偏差垂 直 度 （每米）1.5水平度相邻两盘间2成列盘顶部5不平度相邻两盘间1成列盘间5盘 间 接 缝2、盘、柜的固定，在基础槽钢上应采用焊接或螺栓固定，设计有要求时应按要求固定，且固定应牢靠。、当采用焊接固定时，焊接部位应在盘柜架的内侧，盘焊缝长度宜为1015mm，柜焊缝长度宜为2040mm。、当主控、继电保护、自动装置等盘有

38、特殊要求时，不宜采用焊接固定。、盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采用防震措施。、盘、柜的接地应正确可靠。、小型操作箱、开关箱、端子箱的安装应符合下列要求：、单独安装时应端正。、纵列安装时应使中心线成一直线。、成列安装时应排列整齐。、端子箱安装应密封良好。7.2配管及电缆敷设、7MW的锅炉房内电缆管可以考虑利用原旧的电缆管及电缆沟，若不能用的话，可以考虑明铺电缆管，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应打嗽叭口、无毛刺。管口下100mm处焊M820的接地螺丝。、电缆管外刷防腐漆，埋入土层的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管。使用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。、切断

39、钢管可采用钢锯切断或管子切割机割断。、明敷时采用丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端应跨接接地线，管两端焊接地螺丝。管口要求打成喇叭口或套橡皮护口。、明配管时，电缆管的弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管时电缆管的弯曲半径不小于管外径的10倍。、电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过3米,金属电缆管的连接一般采用套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。、电缆管必须可靠接地。、电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆从车上卸下时，电缆必须沿斜面板缓慢推下。电缆盘滚动时，应以使电缆卷紧的方向进行。、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，应避免电缆在支

40、架上以及地面上摩擦拖地。、电缆敷设时，在电缆端头与电缆中间接头附近留有备用长度，直埋时，应做波浪形敷设。、敷设电缆允许弯曲半径：塑料电缆不小于电缆外径的10倍，有钢护套的橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的20倍。、电缆敷设时，如电缆存放地点敷设前24小时内平均温度以及现场敷设温度低于要求温度时，应采取电缆加温措施。、电缆敷设完毕后，应及时排列整齐，不宜交叉，并加以固定，及时按规范规定加装电缆标志牌。、高压电缆头采用热缩材料。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层，铠装应分别连接良好，不得中断。制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序应连续一次完成。、电

41、力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地。电缆终端头的处理方法如下：、电力电缆终端头的处理：a.电力电缆的终端头应用塑料带紧密缠绕，以防止电缆受潮，有钢带时应对两个端头处的钢带做良好接地。b.为了降低电力电缆接头处接触电阻，在电力电缆与电气设备、母线接线时，涂以电力复合脂。、控制电缆及屏蔽电缆终端头的处理：a.引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配置或置于线槽内。捆扎采用尼龙带。b.屏蔽电缆的屏蔽层在两个电缆的终端头由专用接地线引出。7.3母线安装、母线安装前，首先检查是否平直，如达不到要求，应矫正平

42、直。母线加工采用机加工。、矩形母线在弯制时，一般都是冷制，多片母线的弯曲程度应一致。、母线的连接有螺栓连接和焊接两种形式，具体作法按设计要求进行。如果是大型铜母线的焊接，则采用氩弧焊接。施工时，要做出焊接方案。、配电屏、柜上母线安装前，要待屏、柜安装完毕，各种母线支架、吊架安装完毕，并符合设计和规范要求。、母线在连接时，接触面要处理平整，涂以电力复合脂。7.4桥架安装、在桥架安装过程中，认真按照桥架布置图中所给定的桥架规格、标高和走向施工。尤其是工字钢立柱的安装必须根据设计要求进行安装，立柱的垂直度用线锤找正。、桥架在建筑物的伸缩（沉降）缝处断开1520mm，以保证桥架免除因不均匀沉降和温度变

43、化而引起的破坏。电缆竖井及垂直安装的电缆桥架（槽架），其垂直度偏差不得大于长度的2，对角线偏差不得大于对角线长度的5。、桥架应可靠地紧固在横撑上，并横平坚直，不能有明显扭曲向一边倾斜。、桥架拐弯处，均加两组托臂，在桥架变径处安装两个托臂，并做适当变径。、电缆桥架接地按图纸要求施工，做到接地可靠。7.5电机的接线检查、电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。、按铭牌及设计要求检查电机引出线接线是否正确。引线及出线的接触面应良好、清洁、无油垢、镀锡层不应锉磨。、低压电机用500V摇表测线圈间和线圈对地绝缘电阻大于0.5M。高压电机要做耐压试验。、电机

44、接地线的截面不小于16mm ，接到电机专用接地螺栓上，不得接到电机外壳上。7.6照明装置安装、照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。、照明配电箱安装高度按图纸要求安装，如图中无要求，底边距地面一般为1.5m。、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。、同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。照明装置的接线必须牢固，接触良好。7.7电气调试7.7.1调试前的准备与检查a.熟悉设计图纸，了解生产工艺，对控制系统的原理性能，参数和要求达到的技术指标必须全面了解。b.准备好调试所用的仪表，并熟悉这些仪表的性能

45、和使用方法。c.熟悉各种安全规程。d.根据设计图纸，资料对所有的电气设备及元件的型号、规格进行检查，应符合设计要求。e.根据设计图纸校核所有连接线路的正确性及电缆，导线的型号，规格应符合设计要求；并检查各连结处的接触情况，保证接触良好。f.各种接地系统及其接地电阻应符合设计要求。h.电气设备绝缘电阻的检查测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用：100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表；100V1000V的电气设备或线路使用500V兆欧表或1000V兆欧表；1000V以上的电气设备或线路使用2500V兆欧表；注：对不能承受兆欧表高电压冲击的半导体、计算机等设备，应在测试前从

46、回路中拆除，以免损坏。7.7.8.2高压供电系统设备调试、电力变压器的调试a.测量线圈连同套管的直流电阻；b.测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比；c.测量穿心螺栓的绝缘电阻；d.检查所有分接头的变压比；e.检查三相变压器的结线组别；f.进行三相变压器饶组连同套管的工频耐压试验；g.冲击合闸试验；高压电力电缆试验a.测量相间及对地绝缘电阻；b.直流耐压试验并测量泄漏电流；c.检查相位；、高压断路器的调试a.测量每相的绝缘电阻；b.测量每相导电回路的电阻；c.测量断路器固有分,合闸时间；d.测量断路器的主触头分合闸同期性；e.测量断路器的分合闸线圈,合闸接触器线圈绝缘电阻及直流电阻；f.测量断路器

47、的分闸最低动作电压,合闸接触器的最低动作电压；g.断路器的操作机构试验；h.断路器的工频耐压试验；、电流互感器、电压互感器试验a.测量绕组绝缘电阻；b.测量电压互感器一次绕组的直流电阻；c.测量电流互感器的伏安曲线；d.测量电压互感器的空载电流；e.测量互感器的变比；f.检查互感器的极性；g.工频耐压试验；h.电压等级为35KV及以上互感器测量一次饶组连同套管的介质损耗角正切值tg。、避雷器试验：a.测量绝缘电阻；b.测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数；c.测量磁吹避雷器交流电导电流；d.测量金属氧化物避雷器持续电流；e.测量金属氧化物避雷器工频参考电压或直流参考电压；f.测量FS

48、型避雷器的工频放电电压；h.检查放电记数器动作情况及避雷器基座绝缘；、供电系统传动试验：a.系统的保护装置应按设计要求整定完毕，其保护、操作与控制系统以及防跳、事故、报警、显示等信号系统，应经模拟试验确认正确；b.模拟变压器重瓦斯和轻瓦斯信号，改变连片位置，使油断路器跳闸或发信号报警；c.模拟变压器重温度和轻温度信号，改变连片位置，使油断路器跳闸或发信号报警；d.变压器通入三相短路电流，检查差动继电器相位并划出相位图，检查动作情况，音响信号正确；e.一次通入过流电流，检查过流继电器动作的动作顺序和动作时限应符合设计要求，油断路器跳闸并报警，音响信号正确；f.一次通入过负荷电流，检查过负荷继电器

49、动作的动作顺序和动作时限应符合设计要求，油断路器跳闸并报警，音响信号正确；g.对控制回路其他保护性继电器和其它需要参数整定的继电器整定，参数应符合设计要求，音响信号正确；h.保证线路的完整性，检查有无松动和脱落的现象，检查电气设备的绝缘电阻，检查各联锁回路的正确性。8、自动化仪表安装与调试8.1施工原则：8.1.1提高预制程度。8.1.2现场仪表安装和相关专业密切配合，交叉进行。8.1.3对于安装的就地仪表箱，盘箱竣工前进行保护，以免破坏。8.1.4一次检测原件的安装位置，要与工艺专业人员共同确认。8.1.5安装前，仪表导压管线需进行外观检查和内部去污，电缆进行绝缘试验。8.1.6仪表阀门安装

50、前，进行试压检验，并作合格标记。8.1.7仪表安装和工艺专业互相配合，协调一致。8.2施工要点8.2.1按照施工网络计划及建设单位的要求，按照ISO9002有关施工工序的严格要求，合理安排施工力量，做到有序作业，均衡施工。8.2.2仪表调试工作进入攻坚阶段，必须严格按仪表系统调试方案进行设备调试。8.2.3根据现场实际编制仪表管线吹扫、试压、收尾工程施工方案，以指导管线吹扫、试压和收尾工作快速完工。8.3预试车阶段8.3.1仪表系统一次联接已经结束，全力配合工艺试车。8.3.2严格按建设单位要求，确保工期，并在确定的时间内进行中交。8.3.3交工资料，按建设单位对交工资料的具体要求和公司有关交

51、工资料的管理程序，高水准完成资料的整理工作。8.4仪表与设备安装8.4.1仪表盘、箱、控制柜，应在基础槽钢平直校正后进行安装，刷防腐漆。它们之间与各构件连接应紧密牢固。安装后的盘、箱、柜表面应平整，并有良好的接地网。8.5.2安装在工艺管道上的流量计应与工艺配合施工。流量的取出位置，按设计规定，并应尽量靠近节流装置，以保证测量精度。8.4.3在垂直管道上安装取压口时取压口可垂直于管道。8.4.4两个测温部件安装在同一管道上时，距离不能小于150mm。在孔板蝶阀前后安装测温部件必须保持有相当于6倍管外径的距离。8.5盘上仪表安装8.5.1首先根据施工图纸对盘内进行校对（厂家已配好的也应校对），然

52、后按施工图安装仪表，并包扎整齐，标记清晰。8.5.2盘上仪表安装应端正，不歪、不斜、水平，卡子齐全，固定牢固。盘上仪表根据不同情况，应有接地线。8.5.3架装仪表安装在固定支架上，应安全可靠，不易损伤。8.6仪表管配制8.6.1管路敷设前，管内应清扫干净。8.6.2管路敷设的位置，视现场情况确定，一般应尽量避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。8.6.3测量管路在满足测量要求的情况下，应按最短路径敷设。8.6.4测量管路水平敷设时，根据不同介质及测量要求，有1：101：100的坡度，其倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液，在不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排

53、液装置。8.6.5管路与高温工艺设备、管道连接时，应采取补偿热膨胀的措施，即加补偿环。8.6.6测量差压用的正压管及负压管应敷设在同一环境温度下。8.6.7管子的弯曲半径应不小于管子外径的3倍，且管子弯制后，应无裂纹和缺陷。8.6.8管子须用管卡固定在支架上，成排敷设的管路，其间距应一致，管路支架的间距在水平敷设时为11.5m，垂直敷设时为1.52m。8.6.9与容器或设备的气体腔相连接的冲击管，应以1：10的倾斜度（向容器方向）以到壳最小的距离敷设。8.6.10敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接的现象。15.6.11管道敷设完后，应进行管路系统的压力试验，液压试验压力为1.25倍设计压力

54、，气压试验压力为1.15倍设计压力；压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理，修理后，应重新试验，压力试验合格后，在管路的另一端泄压，并检查管路是否堵塞。8.7系统调试8.7.1概述仪表进入系统调试，标志着仪表安装已基本结束，气、电、风均已到位，现场不受工艺等条件干扰。仪表系统调试是自控安装的重要环节，是对整套装置仪表在中间交工前的又一次质量把关和检验，因此系统调试在组织上和管理体制上一定要认真、细致。8.7.2.系统调试说明a.系统调试是在仪表本身进行冷调的基础上进行。b.所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，系统调试应覆盖整个回路。c.系统调试应使系统测量的精度及输出信

55、号的精度在允许的范围内，对有报警要求的点，检查该点报警值的准确性。d.对调节控制回路，还应检测其PID作用及输出的正反作用。e.联锁回路：模拟其全部的联锁工艺条件，检查其全部联锁输出。f.随机设备、报警仪表等根据甲方要求协同厂商共同调试。8.7.3.调试方法和步骤a.仪表冷调、进行外观检查：表壳光滑美观，无严重脱漆现象；表面应有密封且关闭严密，开关自如；仪表盘上符号、等级度、测量单位、型号等应标记清晰；各零部件无锈蚀且齐全无损。、检查仪表型号是否与设计相符，并按规范进行调校。、调校室应无振动、无磁场，电源波动不超过5V，湿度不大于80，检测应不少于5点。、校验前的准备工作完毕后，对各仪表进行逐

56、一校验，并认真填好调校记录。、仪表的来回变差，不得超过允许基本误差的绝对值，仪表的不稳定性，不得超过允许基本误差的绝对值，仪表的不灵敏限，不得超过允许基本误差绝对值的0.2。、仪表气密性必须良好。、校验后的设备应做出合格的标识。、不合格仪表及时退回甲方处理。b、系统调试：在检测点调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻的测量范围的0、50、100时所对应的电阻值，观察二次表的显示。、调节阀的校验由调节器加模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA，检查调节阀门动作情况。9、无负荷试车、冷连动炉排、风机、给煤装置等设备安装完毕，在烘煮炉应做单体无负荷试运行及冷连动试车。10

57、、烘、煮炉及安全阀定压10.1烘炉前检查及应具备的条件：10.1.1确认锅炉本体的安装、炉墙砌筑及管道保温已经结束；10.1.2炉墙漏风试验结束；10.1.3炉体内外的杂物均已清除干净；10.1.4配套辅机、水泵、风机等试运转10.1.5给水管道系统、排污管系统、放空气系统是否畅通；10.1.6给锅炉及整个热网系统上水。10.2烘炉操作过程确认锅炉具备烘炉条件之后，将少量木材及燃料置放在炉膛中间的喉口处，小火燃烧，开启引风机保持烟道负压0.51mmH2O，第一天温升不超过50，以后按每天温升10增加，三天以后，缓慢升压至1/4、1/2、3/4额定工作压力，同时记录锅炉各点膨胀值和相应烟气温度，

58、如发现异常，及时找出原因根除，中间过程还应熄火一段时间，使锅炉降压，然后再升压，直至炉墙烘干，整个烘炉时间约为715天。烘炉应注意的事项10.2.1应以慢火燃烧，温升的增减不能聚然变化；10.2.2烘炉的燃烧中心应基本位于炉排中间，且不能置于前后拱下方，用以保证与炉墙的温升与膨胀值一致；10.2.3烘炉烟温的监测以炉膛出口烟气温度为准；10.3煮炉10.3.1煮炉用药及数量：采用碱煮，其加药量为每立方米加氢氧化钠和磷酸三钠各3-5Kg。10.3.2煮炉操作顺序如下：、将药配成20%的溶液，通过加药装置，将锅炉与系统均充满水；、启动燃烧设备系统；、进行系统排气；、将锅炉水温加热到100以下，进行

59、23次强排污和补充给水，加药至要求的浓度，加药至要求的浓度。、停止燃烧设备运行，将系统中的热水排在系统到安全地点；、用高压彻底冲洗系统，冲洗结束后将水放掉；、在将软化水重新注入锅炉和系统，再次启动系统，使水温升到接近一个大气压下的饱和温度汽体、压火、使锅炉设备处于热备状态。10.3.3煮炉时注意事项、煮炉过程中通过上水，排污反复进行，以炉水碱度合格为结束煮炉的依据。、应以锅筒、下集箱等处取样，对锅炉碱度及磷酸根变化进行分析和监测，一般取样时间为每两小时一次，要求炉水碱度不低于45meg/L，否则应补加药液。、在烘煮炉过程中应按要求制作好烘煮炉压力温升的曲线记录。、煮炉后打开人孔、手孔、检查锅筒、集箱、管子内部的煮炉效果，内壁呈黑褐色说明煮炉合格。、锅炉处于热备用状态时，应将人孔螺栓拧紧，防止泄漏。10.3安全阀定压锅炉安全阀的定压由指定专业部门进行调定。11、锅炉48小时负荷试运行11.1启动前的准备锅炉试运行前要对炉内、炉外各处进行认真检查，检查项目包括以下各项：