某模板施工方案

《某模板施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某模板施工方案（11页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、一、一般施工原则1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。2、模板表面应平洁净净，尺寸精确，接缝严密，支撑坚固，使用前先刷脱模剂，防止暴晒。3、模板支撑系统必需与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂。4、模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋，安装坚固，防止遗漏。5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度4m时模板应起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。二、主要模板施工方法1、底板侧模模板材料选用3015组合式钢模板,背肋为50100木方,支

2、撑系统为50钢管和木方相结合。支模方法见图1。-1-止水钢板-3*200墙体插筋12固定3015组合钢模板8钢拉片50*100木方竖向龙骨50钢管水平龙骨3015组合钢模板60*80木方竖龙骨60*80水平龙骨60*80木方支撑直径25钢筋十字架与水平筋竖向筋焊牢，500100*25木垫板40*60木桩，入土80060*80木方铺平砼垫层图1：底板侧模示意图2、墙体模板本工程的剪力墙接受拼装大模板施工，剪力墙模板材料选用4mm厚组合式大模板，背肋内侧为横向双钢管与模板背楞用“3”型卡子连接，以保证钢模板的表面平整度，内部连结用M14对拉螺栓，以保证模板反抗混凝土的侧压力，支撑系统为钢管和花蓝螺

3、栓抛杆锚固，支模方法见图2。-2-M16对拉螺栓4mm厚钢模板50钢管竖向支撑50钢管水平支撑铁链抛撑花蓝螺栓80*60木方铺平图2：墙体模板支撑图工艺流程：安装内墙门洞模板及各种预埋件签验隐蔽工程安装内墙模板安装外墙门窗洞口模板安装外墙模板并拉结固定浇筑混凝土拆模。大模施工前需编制专业实施方案，模板依据设计尺寸进行现场组装，表面应进行清理和除锈，刷脱模剂。模板安装时按模板编号挨次遵循先内侧，后外侧，先横墙，后纵墙的原则安装就位，及时穿上对拉螺栓，确保大模稳定。门窗洞口模板安装按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位。-3-大模板支撑必需坚固，稳定，支撑点应设在结实可靠处，不得与脚手架拉结。

4、拆模时保证混凝土棱角完整和不粘模为准，一般待墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模，常温下约为12小时。大模板的拆除挨次应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及“3”型扣件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。任何状况下，严禁操作人员站在模板上口接受晃动，撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。拆除的铁环，连接件及拆模用工具，必需妥善保管和放置，不得随便散放，以免吊装时坠落伤人。三、模板计算1、墙模板计算：依据设计图纸制作的组合式大钢模板作为剪力墙模板，墙体支模按4500mm计算，横肋接受双50钢管用“3”型扣件与模板背楞用铁环拉结用以控制模

5、板表面平整度，竖肋接受双50钢管用“3”型扣件与对拉螺栓连结用以反抗浇筑混凝土时对模板的侧压力。在模板验算中，主要针对模板的背楞及内、外双钢管进行计算。设计图纸中楼梯间处墙体为最大计算面积，现将其分别出来做为支模系统计算依据。计算简图如图3所示。-4-竖肋双50钢管横肋双50钢管图3：墙体大模板计算简图 单位：依据设计图纸制作的组合大钢模板作为剪力墙模板，墙按最大长度4500mm计算，沿墙高300，600，800，800，450间距设置双钢管，沿墙横向按模板宽度500mm设置一道拉结螺栓，用“3”型扣件将拉结螺栓套箍在双钢管上，控制其模板的表面平整度，沿墙长度方向每隔600mm设置一组对拉螺栓

6、，用“3”型扣件将螺栓套箍在双钢管上，对拉螺栓沿墙高500，700，900设置三道，用以反抗浇筑混凝土时对模板的侧压力。1、荷载设计值(1)混凝土侧压力1)混凝土侧压力标准值计算依据：混凝土强度等级为C40，坍落度为 15cm，混凝土自重钢材抗拉强度设计值：Q235钢为C 24KN/m2,接受泵车输送管浇筑，-5-215KN/m2，一般螺栓为170N/mm2,钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。F1 0.22ct012V12F1cH其中t0200200 5.71T 1520 15F1 0.22ct012v 0.22240005.711.21.152.0 58.8KN/m2F2 24

7、2.9 69.6KN/m21212取二者中较小值，即F1 58.8KN/m22)混凝土侧压力设计值F3 F1分项系数折减系数 58.81.20.85 60KN/m2(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载查计算手册导管输送混凝土时产生的水平荷载标准值为2KN/m2，荷载设计值为F4=21.40.85=2.38KN/m2。（3）荷载组合FF3+F4=60+2.3862.38KN/m22、验算：(1)钢模板背楞计算，本模板宽度500mm，背楞为四组L50，截面特征为：W 6.3103mm3，I 8.04104mm4，钢楞的容许挠度 w=3mm，取500mm宽一块钢模板计算，将均布荷载转化为线荷载，q=62

8、.380.17=10.6KN/m=10.6N/mm。计算简图：-6-计算简图1Mmaxql2 0.12510.60.82 0.85KNm8M0.85106134N/mm2 f 215N/mm23W6.3100.667ql40.66710.68004w 1.75mm w100EI1002.061058.04104所以背楞符合强度和刚度要求。(2)模板横楞验算本模板接受双50钢管做横楞，双50钢管做竖楞，竖楞为横楞的支座，取底部两排钢管做为计算板带，将均布荷载转为线荷载q=62.380.45=28.7N/m，双钢管截面特征为W=25.8110 mmI=214.810 mm，计算简图如下：43/计算

9、简图-7-查计算手册M,max 0.079ql2 0.079286002 0.8106NmmM0.810622 68.5N/mm f 215N/mmW25.81103ql4286004w 0.664 0.664 0.4mm w 3mm54100EI1002.0610 214.810所以横楞满意强度和刚度要求。(3)对拉螺栓验算本模板接受M14一般对拉螺栓，查手册螺栓容许拉力为170N/mm，螺栓计算面积A=D23.14142154mm2442N F内楞间距外楞间距对拉螺栓拉力 62.380.60.6 22.5KNN22.5103对拉螺栓的应力146N/mm2170N/mm2A154所以对拉螺栓

10、满意强度要求。2、楼板支模验算选框架中板跨最大的现浇楼板，即54004000，板厚120mm，板下距地面净距2780mm，接受500宽大模板，模板底楞用6090750mm一道，钢管支撑接受50扣件式钢管脚手间距1米，下部设地脚螺栓。荷载计算模板自重：1.11.2=1.32KN/m2钢筋自重：1.10.121.2=0.16KN/m2混凝土自重取24KN/m3，即240.121.2=3.5KN/m2振捣混凝土产生的荷载：2.01.4=2.8KN/m2-8-施工荷载：2.51.4=3.5KN/m2底模强度：Q1=(1.32+0.16+3.5+2.8+3.5)0.85=9.6KN/m2底模刚度：Q2=

11、(0.16+3.5+3.5)0.85=6.1KN/m2木方验算木方承受线荷载：q=9.61.0=9.6KN/m21Mmaxql2 0.1259.60.752 0.675KN/m28M0.675106 8.3N/mm2 13N/mm23W81100.521ql40.5216.17504750挠度1.81mm 3mm54100EI2501002.0610 26.9710梁底支撑接受50钢管，间距1000750，每根钢管承受的荷载为：N=9.60.751=7.2KNL=2.8m，An=4.8910 mm，i=15.8mmli2.781000176mm15.822查表得=0.25N7.2103 59N

12、/mm2 f 215N/mm22A0.254.8910所以以上各项指标均符合设计要求，可以接受。四、模板安装及拆除平安措施1、模板安、拆统一平安原则：进入施工现场人员必需戴好平安帽，高空作业人员必需佩带平安带，并应系牢。经医生检查认为不相宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否坚固，扳手等工具必需用绳链拴在身上，钉子必需放在工具袋内,以免掉落伤人，工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。不得在-9-脚手架上堆放大批模板等材料。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。拆除模

13、板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要留意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要留意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。装、拆模板时禁止使用 24 木料、钢模板作立人板。高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。拆模的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按挨次拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。2、大模板施工平安措施、模板的存放应在模板分区里，存放场地必需平整夯实，不能放在松土和坑洼不平的地方，大模板临时

14、放置用木支撑将其固定。、大模板起吊前检查吊装用的绳索，卡具及吊环，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，慢起稳吊，吊起过程中防止模板摇摆碰倒其他模板。、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，临时将其固定，双面板就位后，用钢管固定，未就位和未固定前不得摘钩，摘钩后必需将吊钩护送过头顶，防止吊钩碰挂其他模板造成事故。、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。、大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必需站在平安可靠的地方操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板人员应系好平安-10-带。、模板安装就位后，浇筑过程中用振捣棒作业时，操作人员穿胶鞋、戴绝缘手套等防止触电的爱护措施，并同避雷网接通，防止漏电伤人。、由于主体结构混凝土接受泵车输送管浇筑，因此在浇筑时拉结输送管的人员禁止站在外墙模板上作业，防止由于混凝土对输送管产生的侧力将人甩落。、当风力在 5 级以上时，应停止吊运。、清扫模板和刷隔离剂时，必需将模板支撑坚固，两板中间预留大于 60cm 的走道，防止人员碰撞导致模板倒塌。-11-