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1、-施工工艺施工工艺工艺流程1成工艺流程：钻机就位钻检查质量底清理口盖板移钻机2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测深、垂直度放钢筋笼放混凝土串筒浇筑混凝土随浇随振 插桩顶钢筋操作工艺操作工艺1钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进展观测、记录。2钻：调直机架挺杆对好桩位用对位圈，开动机器钻进、出土，到达控制深度后停钻、提钻。3检查成质量1深测定。用测绳锤或手提灯测量深及虚土厚度。虚土厚度等于钻深度与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过 100mm。2径控制。钻进遇有含块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起径
2、扩大；致使壁附着扰动土和底增加回落土。4底清土。钻到预定的深度后，必须在底处进展空转清土，然后停顿转动；提钻杆，不得回转钻杆。底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进展处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时去除运走。5移动钻机到下一桩位。经过成检查后，应填好桩施工记录。然后盖好口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。6浇筑混凝土1移走钻盖板，再次复查深、径、壁、垂直度及底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进展下道工序。2 吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块 或塑料卡；吊放钢筋笼时，要对准位，吊直扶稳，缓慢下沉，防止碰撞壁。钢筋笼放到设计
3、位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。3放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进展，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于 0.5m。4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。.z.-5撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。6混凝土的坍落度一般宜为 80100mm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。7
4、冬、雨期施工1冬期当温度低于 0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施案规定执行。在桩顶未到达设计强度 50以前不得受冻，2 雨期格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成后灌水造成塌。雨天不应进展钻施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入。8 质量控制1钻完毕，应及时盖好口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。2注意土质变化，遇有砂卵或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到情况，应会同有关单位研究处理，防止塌缩。；3要格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。4钢筋笼在堆放、运输、起吊、入等过程中，应格按操作规
5、定执行。必须加强对操作工人的技术交底，格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。6混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。施工准备施工准备技术准备1熟悉图纸，消除技术疑问。2详细的工程地质资料。3经审批后的桩基施工组织设计、施工案。4根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。2442 材料准备1水泥：宜用强度等级为 325 的矿渣硅酸盐水泥。2细骨料：中砂或粗砂。3粗骨料：卵或碎；粒径 5-32mm。4钢筋；根据设计要求选用。5垫块：用 1:3 水泥砂浆和 22 号火烧丝提前预制成型或用塑料卡
6、。6火烧丝：规格 1820 号铁丝烧成。.z.-7外加剂：选用高效减水剂。机具准备机具准备1螺旋钻机：常用的主要技术参数见表 2443。2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。3长、短棒式振捣器。局部加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。4串筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。作业条件作业条件1地上、地下障碍物都处理完毕，到达四通一平。施工用的临时设施准备就绪。2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3分段制作好钢筋笼，其长度以 5-8m 为宜。4根据图纸放出轴线及桩位点，抄水平标高，并经过预检。5施工前应作成试验，数量不少于两根。6要选择和确定钻机的进出路
7、线和钻顺序，制定施工案，做好技术交底。质量标准质量标准桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规定、设计文件的质量要求进展。1施工前应对水泥、砂、子如现场搅拌、钢材等原材料时行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段包括仪器、法也应检查。2施式中应对成、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进展全过程检查，应复验底持力层土岩性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。3施式完毕后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。24722 螺旋钻成灌注桩质量必须符合表 2.4.7.2-1、表 2.4.7.2-2 的规定。成品保护成品保护2481 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻时
8、，应有保护垫块、或垫管和垫板。2482 钢租界笼在吊放入时，不得碰撞壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。2483 灌注桩施工完毕进展根底开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。2484 成放入钢筋笼后，要在 4h 浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。2485 安装钻机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线和高程桩。2486 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。2487 桩头混凝土强度，在没有到达 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。.z.-施工记录施工记录1水泥的出厂证明及复验证
9、明。2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单。3试桩的试压记录。4补桩的平面示意图。5灌注桩施工记录。6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。8商品混凝土的出厂合格证。应注意的质量问题应注意的质量问题6.1底虚土过多：钻完毕，应及时盖好口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。6.2塌缩：注意土质变化，遇有砂卵或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入等过程中，没有格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，格执行加固的质量措施。6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。6.7钻进入砂层遇到地下水时，钻深度应不超过初见水位，以防塌。.z.
混凝土灌注桩施工工艺设计设计
