钢铁行业废气

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1、钢铁行业废气钢铁行业废气1.11.1废气排放特点废气排放特点钢铁工业废气的主要来源于：原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气；生产工艺过程化学反应排放的废气;如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气.钢铁企业废气的排放量非常大;污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高;钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘;其粒度小、吸附力强;加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序;其烟气的产生排放具有阵发性;且又以无组织排放多.钢铁工业生产废气具有回收的价值;如温度高的废气余热回收;炼焦及炼铁、炼钢过程中产

2、生的煤气的利用;以及含氧化铁粉尘的回收利用.烧结厂的生产工艺中;在如下的生产环境将产生废气：1、烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含尘废气；2、在混合料系统中将产生水汽粉尘的共生废气；3、混合料在烧结时;将产生含有粉尘、烟气、SO2 和 NOX 的高温废气；4、烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气.烧结厂产生废气的气量很大;含尘和含 SO2 的浓度较高;所以对大气的污染较严重.在钢铁冶炼过程中约有 48的 NOx 及 51一 62的 SO2 来自铁矿烧结工艺.炼铁厂的废气主要来源于以下的工艺环节：高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转运过程中将产生粉尘；在

3、高炉出铁时将产生一些有害废气;该废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物；高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气.炼钢厂废气主要来源于冶炼过程;特别是在吹氧冶炼期产生大量的废气.该废气中含尘浓度高;含 CO 等有毒气态物的浓度也很高.铁合金厂废气主要来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑和多层机械焙烧炉;以及铝金属法熔炼炉.铁合金厂废气的排放量大;含尘浓度高.废气中 90%是Si02;还含有 SO2、CI2、NOx、CO 等有害气体.铁合金厂废气的回收利用价值较高.1.21.2处理现状情况处理现状情况高烟囱排放烧结机烟气中二氧化硫的浓度一般在5001000mL/

4、m3;高的达到40007000Ml/m3.该废气的排放量大;若回收在经济性上还有一些问题;故大部分国家仍以高烟囱排放为主.按照烧结生产的需要;烟囱高度100120m即可.但为保护环境;许多发达国家采用更高的烟囱;如美国烟囱最高达360m;英国260m;日本达 230m.中国包钢烧结厂目前采用低硫原料、燃烧;烧结烟气不需脱硫;经 200m高的烟囱排放后;SO2 最大落地浓度在 0.006mL/m3 以下.1.31.3处理工艺处理工艺1.3.11.3.1除尘技术除尘技术袋式除尘器是一种高效干式除尘器.它是依靠纤维滤料做成的滤袋;更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的.几乎对于一般工业中的

5、所有粉尘;其除尘效率均可能达到 99%以上.1.3.21.3.2脱硝技术脱硝技术发达国家对 NO;污染的研究起步较早;已有相应的控制技术在工业上得到应用.日本和欧洲普遍采用选择性催化还原系统 SCR;其氮氧化物去除率达 60一80.美国则采用选择非催化还原系统 SNCR 的改进系统;使氮氧化物去除率提高到 80.1 选择法催化还原技术选择性催化还原法烧结废气脱硝技术是 20 世纪 70 年代在日本发展起来的.在含氧气氛下;还原剂优先与废气中NO;反应的催化过程称为选择性催化还原.SCR 的化学反应主要是 NH;在一定温度和催化剂的作用下;把烟气中的 NO.还原为N：;同时生成水.催化的作用是降

6、低 NO.分解反应的活化能;使其反应温度降低至150450.该法的 NO.脱除率可达 70.2 选择法非催化还原技术选择性非催化还原法也是一项比较成熟的技术;1974 年在日本首次投入商业应用.SNCR 法是在 900llOO;无催化剂存在的条件下;利用氨或尿素等氨基还原剂选择性地将烟气中的NOx还原为N2和H2O;而基本上不与烟气中的氧气作用.选择适宜的温度区间在 SNCR 法的应用中是至关重要的;氨的最佳反应温度区间为8701100;而尿素的最佳反应温度区间为 9001150.1.3.31.3.3脱硫技术脱硫技术按照硫化物吸收剂及副产品的形态;脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种.干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的 SO2;一般把石灰石细粉喷人炉膛中;使其受热分解成 CaO;吸收烟气中的 SO2;生成 CaSO;与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出.湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应;进而去除烟气中的 SO2;系统所用设备简单;运行稳定可靠;脱硫效率高.干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出;减少了二次污染；缺点是脱硫效率低;设备庞大.湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去 SO2;所用设备比较简单;操作容易;脱硫效率高；但脱硫后烟气温度较低;设备的腐蚀较干法严重.