非标准层模板施工方案

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1、目录1.概述2.模板设计3.模板工程施工前的准备工作4.模板支设安装的有关要求5.模板的支设方法6.模板安装的质量要求及验收7.模板的拆除8.对混凝土浇筑的要求附图1.概述金融职工住宅楼工程非标准层为框架剪力墙结构，柱主要为圆柱，断面有 1500mm、800mm 两种，另外有 15001500 mm 的附墙方柱和 500500 mm 的独立方柱。剪力墙厚度主要为 400mm、500mm 等。较大断面梁主要有 7001050mm、600950 mm、400800 mm 等。考虑到混凝土的浇筑质量和定型圆柱钢模板的一次性投入，在非标准层每层施工时，采取先施工墙柱后施工梁板的方法施工，墙柱混凝土施工

2、缝留在梁底。对于一个工程来说，模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量，尤其是外观质量。为了确保工程质量，对模板工程的设计和施工各个环节均应引起足够的重视。特编制此施工方案，在施工中应认真执行。本方案适用于除基础底板、转换层厚板、标准层墙之外的本工程所有柱、墙、梁、板模板。2.模板设计21 柱模设计211 独立方柱采用组合钢模板。柱四个阳角均利用阳角模板。用 U 形销连接牢固。方柱围檩的选用。本工程独立方柱截面为 500500 mm 采用2 48mm3.5mm 钢管，围檩竖向间距均不大于 400mm。用直角扣件连接。12222222 1 2 附墙方柱模板采用 12mm 厚的竹夹板。背楞采用

3、50 mm100mm 木方，围檩采用 248mm3.5mm 的钢管。加固采用16 的对拉螺栓。213 本工程圆柱有1500mm、800mm 两种规格。采用定型钢模，委托专业厂家设计制作，设计为两个半圆，螺杆连接，不需围檩。214 梁柱接头模板设计。采用木胶板和木方对每个梁头配制定型木模。外用12 钢筋圆箍加固。示意图附后。215 方柱支撑示意图、围檩加工图、梁柱接头定型木模示意图附后。22 墙模设计221 本工程墙模全部采用 12mm 厚竹夹板模板，内楞采用50mm100mm 木方，外楞采用 248mm3.5mm 钢管。对拉螺栓采用16 圆钢制作。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径20的硬质P

4、VC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，埋于砼中不再拔出。222 墙板支模图，电梯井支模图，对拉螺杆加工图附后。23平台模板设计231 梁模全部采用 12mm 厚竹夹板和 50mm100mm 木方制作。梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高2板厚平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。232 梁侧用 48mm3.5mm 竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于 45，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm 时，梁中设 12 对拉螺栓拉结，2 48mm3.5mm 钢管，3 型扣件紧固，间距不大于 750mm。23

5、3 平台板模全部采用 12mm 厚竹夹板模板，长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。234 平台模板次龙骨采用 50mm100mm 的木方，间距不大于 400mm、主龙骨采用 2 48mm3.5mm 钢管或 100mm100mm 木方。主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。235 平台模板支撑架采用普通钢管支架，楼板厚度不超过 120mm 时，立杆间距在平台板下不大于 1.5m1.5m，立杆可以采用搭接连接；楼板厚度超过 120mm 时，立杆间距应不大于 1.0m1.0m，否则，立杆必须采用对接连接

6、，且立柱间距不大于 1.5m1.5m。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距现场不大于 6m。梁下立杆应加密，间距不大于 750mm。横杆沿高度方向间距不大于 1.8m。236 平台支模示意图附后。3.模板工程施工前的准备工作33.1 钢筋工程验收合格，为保证圆柱竖向钢筋位置准确和施工方便，圆柱增加定位箍，具体形式见后附图。3.2 模板的定位基准工作模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）进行中心线和位置线的放线模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测

7、量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙，外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。见附图。（4）设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排4主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准

8、确。见附图。33 模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。34 安装前的准备工作模板安装前，应做好下列准备工作：（1）向施工班组进行技术交底。（2）支承柱的地面，应事先整实整平，并做好防水、排水，准备好支柱底垫木或底座。（3）竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。（4）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。4.模板支设安装的有关要求41 模板支设安装的规定（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。（3）预埋件和预留洞必

9、须位置准确，安设牢固。（4）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。5（5）支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。（6）多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。42 模板安装的要求模板安装时，应符合下列要求：（1）同一条拼缝上 U 形卡，不宜向同一方向卡紧。（2）墙模板上的对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。（3）钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于 200mm。4.3 安全要求：模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安

10、全要求：（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。（2）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（3）架子工、电工等特殊工种应持证上岗。（4）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（5）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过 3.5m6时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。（6）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。（7）本

11、方案考虑混凝土的最大压力为 50kN，在墙柱一次浇筑高度超过 2m 时，应控制浇筑速度在 2.9m/h 以内。5.模板的支设方法本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。5.1 柱模板5.1.1 独立方柱模板组拼方法。先将柱子第一节四面模板就位，用连接柱模板的角模组拼好，角模宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U 形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：搭设安装架子-第一节钢模板安装就位-检查

12、对角线、垂直度和位置-安装柱箍-第二、三等节模板及柱箍安装-安装有梁口的柱模板-全面检查校正-群体固定。512 附墙方柱与相连墙同时协调支设，支设方法与墙的支设方法相同。75.1.3 柱模安装时，要注意以下事项：（1）柱模板支设完后，要与满堂承重架牢固连接，防止混凝土浇筑时模板整体移位。（2）支设的柱模，其标高位置要准确，支设应牢固。高度在 4m 及 4m 以上时，一般应四面支撑。当柱高超过 6m 时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成整体。（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上

13、一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。（6）柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕立即封闭。52 梁板模板521 梁模板的组拼方法。复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）。固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。5.2.2 梁板模板安装，应注意以下事项：（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。8（2）底层模板支架下的地面，应整实平整，并按要

14、求设置垫木或底座，要求排水通畅。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。（3）梁模支柱的设置，由模板设计规定。（4）模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。（5）采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的力矩。（6）由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部 1/2 梁高范围内。以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。53 墙模板531 墙模板的组装方法（1）按位置线安装门洞口模板，放预埋件或木砖。（2）先把一侧模板按位置线就位。然后安装拉杆或斜撑。安装穿墙螺栓套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格和间距，由

15、模板设计规定。（3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。532 墙模板安装注意事项（1）单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两9个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。（2）模板就位后，可安装内楞，内楞与模板用铁钉钉紧，其间距不大于 400mm，当内楞长度不够需接长时，接头处要增加同样数量的楞木。（3）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。（4）上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面。

16、（5）预留门窗洞的模板应按照附图所示制作加固，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。（6）通长对拉螺栓，要套硬塑料管，以确保螺栓回收使用。塑料管长度应比墙厚小 2-3mm。穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。5.4 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。要特别注意斜向支柱的固定防止浇筑砼时模板移动。5.5 门、窗、予留洞洞口模板应预先做好定型模板框，施工时一次支设完成。定型模板框示意图附后。56 预埋件和预留洞的设置，见附图。10561 竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。562 水平构件预埋件。（1）梁顶埋件

17、可用铁钉固定。（2）板面预埋件与楼板钢筋焊接，改变锚脚角度来调整预埋件标高。563 预留孔洞的留置。（1）梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。（2）板面留洞将孔模直接钉在底模上。6.模板安装的质量要求及验收模板工程的质量要求详见模板分项工程质量检验评定表，并应符合 GB50204-92 和该方案的有关规定。7.模板的拆除71 拆模强度应符合 GB50204-92 的规定。梁板的支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。模板拆除前，工长应填写拆模申请，经技术负责人同意后方可拆除模板。72 拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原则，拆模时严禁用大

18、锤和撬棍硬砸硬撬。73 拆模时，周围应设警戒区护拦，并设专人看守，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。117.4 拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。7.5 平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等，平台模板上的施工荷载不得大于 1.0kN/mm。8.对混凝土浇筑的要求8.1 在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。8.2 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m 范围内

19、水平移动布料。8.3 混凝土浇筑时应派专人盯模板、支撑架，及时处理隐患险情。2模板施工计算书模板施工计算书121、墙模板计算模板采用 12mm 厚的竹夹板，次楞为50mm100mm 的木方400mm，围檩为 248mm3.5mm 的钢管600mm，对拉螺栓采用 M16800600，混凝土的最大侧压力qm按照 50KN/m 设计。在墙混凝土一次浇筑高度超过 2m 时，应控制浇筑速度在 2.9m/h 以内。1.1 次楞的计算1.1.1 强度验算（按三跨及三跨以上连续的次楞计算）2qmab2500.40.62Mmax 0.72kN m1010Mmax0.72322max 8.6410 kN/m 8.

20、64N/mm10.050.12W6次楞木方的抗弯强度设计值fm11N/mm2而max 8.64N/mm2 fm11N/mm2故次楞满足要求1.1.2 挠度验算允许挠度：600 2.4mm250maxqmab4500.40.64150EI150900010310.050.1312-3 =0.4610 m=0.46mm13max故次楞满足要求。1.2 围檩的验算1.2.1 强度验算（按二跨连续梁计算，按最不利荷载布置）F 500.40.6 12kNM KMFl 0.203120.8 1.9kN mM1.952221.8810 kN/m 188N/mm 215N/mmW25.08106所以满足要求。

21、1.2.2 挠度验算l8001.6mm5005005Fl351210000.83104max1.47mm384EI3842.1105212.19104max故围檩按挠度控制满足要求。1.3 验算混凝土一次性浇筑高度和浇筑速度根据式F=0.22ct012V推得：FV=0.22t c 012212250=0.222441.21.15=2.9m/h满足要求根据式F=chh=F=50/24=2.1m满足要求c2.梁模板及支承计算14取断面最大的 700mm1050mm 梁计算2.1 次楞的计算荷载情况：模板及支架自重0.5 0.7=0.35kN/m新浇混凝土自重240.71.05=17.64 kN/m

22、钢筋自重1.50.71.05=1.1 kN/m振捣混凝土产生的荷载 0.72.0=1.4kN/m总竖向荷载 q=20.49 kN/m每根次楞承受的荷载 q=6.83 kN/m2.1.1 强度验算按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置。Km=-0.121kf=0.967Mmax=Kmql2=-0.1216.830.752=-0.465,N.mmax=MmaxW0.465 5.58103kN/m2 5.58N/m258.33102maxfm=11N/mm2.1.2 挠度计算按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，不考虑振动荷载所以：q=6.36kN/mql46.360.754 Kf 0.967 0.511

23、03m 0.51mm36100EI100900010 4.17107501.875mm400满足要求。2.2 顶撑计算15顶撑实际承受的荷载 N=20.490.75=15.37kN根据简明施工手册（江正荣、朱国梁著）表 5-17立杆容许荷载N=27.2kN（梁下立杆采用对接连接）NN故满足要求。2.3 梁侧模对拉螺栓的计算底部侧压力 P=251.05=26.25kN/m2对拉螺栓承受的力F 126.250.751.05 10.3kN2M12 的螺栓容许拉力为 12.9kN故满足要求。3.平台板的模板支承计算3.1 板厚 120mm 以下的平台板（按 120mm 厚的板进行验算）立杆间距小于 1

24、500mm1500mm，可以采用搭接连接。荷载计算：模板及支架自重 0.751.5=1.688kN新浇混凝土自重 0.121.5 24=6.48kN钢筋自重标准值 1.10.121.5=0.297kN施工人员及设备荷载 1.01.5=2.25kNN 10.7kN根据简明施工手册（江正荣、朱国梁著）表 5-17取立杆容许荷载N=11.6kNN 10.7kN N 11.6kN故满足要求。1622223.2 板厚 120mm-400mm 的平台板（按 400mm 厚的板进行验算）立杆间距 1500mm1500mm，采用对接连接。荷载计算：模板及支架自重 0.751.5=1.69kN新浇混凝土自重 0.41.5 24=21.6kN钢筋自重标准值 1.10.41.5=0.99kN施工人员及设备荷载 1.01.5=2.25kNN 26.5kN根据简明施工手册（江正荣、朱国梁著）表 5-17取立杆容许荷载N=27.2kNN 26.5kN N 27.2kN故满足要求。222217