APQP产品质量先期策划和控制计划

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1、精品整理产品质量的先期策划和控制计划产品质量的先期策划和控制计划、产品质量策划循环、产品质量策划循环APQPAPQP&CPCPPDSAPDSA（或（或 PDCAPDCA）循环：）循环：P-Plan 策划：策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。DDo 做做：实施过程。SStudy 研究：研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。A Action 处置：处置：采取措施，以持续改进过程业绩。管理循环管理循环 PDSAPDSA 是周而复始，永无休止过程。是螺旋式上升。是周而复始，永无休止过

2、程。是螺旋式上升。、产品质量策划基本原则、产品质量策划基本原则一一产品质量策划的益处：产品质量策划的益处：1引导资源，使顾客满意2促进所需的更改的早期识别3避免晚期更改4 4以最低成本及时提供优质产品二二组织小组：组织小组：（多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。1多方面人员参加。2明确职责。3要有顾客代表（一般为销售人员）。三三确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。确定范围：重要的

3、是识别顾客需要、期望和要求。1确定项目小组负责人。2确定每一代表方的作用。3确定顾客内部的和外部的。4确定顾客要求。（如适用，可使用附录 B 中的质量功能开发 QFD）。5理解顾客的期望（如设计、试验次数）。6对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。7确定成本、进度和应考虑的限制条件。8确定所需的来自顾客的帮助。9确定所采用的报告过程和形式。四四小组间的联系小组间的联系1应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。2与其他小组举行定期会议。五五培训培训1产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。2传授所有满足顾客的要求和开发技能。3Ford 公司要对培训进行检查。页脚内容精品整理1六六顾

4、客和供方的参与顾客和供方的参与1 1主要顾客可与供方共同进行 APQPAPQP。（顾客参与是动力也是压力）是压力）2 2供方应同样要求其分承包方。3 3可建立横向职能小组管理 APQPAPQP 过程过程七七同步技术同步技术定义：定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。2用来体现同步技术的应用。3“项目进度表”项目负责人时间123456789101112月月月月月月月月月月月月序号1234567八八控制计划控制计划1定义：定义：控制零件和过程系统的书面描述。2 2三个阶段：三个阶段：样件样件尺寸测量、材料、性能试验尺寸测量、材料、性能试验试生产试生产

5、尺寸测量、材料、性能试验尺寸测量、材料、性能试验生产生产产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。全过程。九九问题的解决：问题的解决：1遇到设计、加工等工程问题用矩阵表矩阵表形成文件（规定职责、时间）。2在困难的情况下，建议用多方论证多方论证解决问题。3适当时，采用附录 B 中分析技术。十十产品质量的进度计划产品质量的进度计划可用“项目进度表”替代。可用“项目进度表”替代。（同步技术中讲过）十一十一 与进度图表有关的计划与进度图表有关的计划参见：“产品品质规划进度表”“产品品质规划进度表”（下页）产品品质规划进度表产品品质规划进度表概念提出/批示项目批准样件试生产投产页脚内容精品整理策划

6、策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和确定产品设计过程设计产品和反馈、评定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施APQPAPQP 工作流程及责任分配工作流程及责任分配序号123456789101112131415策 划 项 目负责部门工 作 内 容 说 明第一阶段：确定项目和先策划1对顾客的采访2。征询顾客意见洽谈开发意向3。市场预测报告4。竞争对手分析技术分析1。新产品质量和可靠性研究成本分析1技术成本、2商业成本报价1详细报价：技术成本、商业成本2Ford 有专门报价单签订协议成立项目小组1书面任命2职责分工到人制定质量目标1于持续改进的目标 2。

7、内容：（PPM）零件/百万；降低成本缺陷或废品率生产能力分析1现有生产能力2产品要求生产能力编制初始材料清单1基于产品/过程设想2包括分承包方编制初始过程流程图编制设备、工装、模具清单1现有的设备、工装、模具2需添置的设备、工装、模具（外购、自制）确定初始过程特性、产品特性编制项目进度表编制项目预算1可用小组活动体现2。内容：项阶段小结目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等第二阶段：产品设计和开发产品设计1设计策划、输入、输出、确认、验证、评审、更改全过程DFMEA是一个动态过程页脚内容161718序号1920212223242526272829303132333435361针对尺寸、材

8、料和功能试验2用附录 A-8 控制计划检查清单检查策 划 项 目负责部门工 作 内 容 说 明1新设备、工装及时到货和可使用设备添置、管理2监视设施进度保证试生产前完工工装、模具制造管理1 监视工装、模具进度，保证试生产前完工检测设备添置、管理1检测设备及时到货和可使用2监视小组可行性承诺1评定设计可行性 2。确信设计能按预期时间、价格进行生产交付 3。小组可行性一致意见和未决议题形成文件交管理者阶段小结1可用小组活动体现 2。内容：项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等第三阶段：过程设计和开发制定包装标准1体现到产品包装规范2包装应保证产品在使用时的完整性零、部件；原、辅材料采购1合

9、格分承包方2采购文件完整、清晰样件制造样件检验1尺寸、材料、性能送样确认编制厂区平面布置图1应按比例绘制 2。包括：设备、编制物料流向图检测点、目视辅具、检验标识区等编制工艺流程图PFMEA是一个动态过程工作评审（A1-A6）附录 A编制试生产 CP1尺寸、材料、功能试验2用 A-8 控制计划检查清单检查编制作业指导书1所有过程操作提供详细的可理解的作业指导书 2。应公布操作和管理者易见到编制 MSA 计划1至少应包括：量具线性度、准确度、再现性2。备用量具编制初始工序能力分析计划1试生产 CP 中标识的特性是初始工序能力的基础 2。参考 PPAP、SPC编制标准件 CP精品整理页脚内容37序

10、号3839404142434445464748495051525354551可用小组活动体现 2。内容：项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等策 划 项 目负责部门工 作 内 容 说 明第四阶段 产品和过程确认试生产计划1300 件以上2采用正式设备、工装进行试生产生产3记录工艺参数CPK、PPK测定1参考 SPCMSA1参考 MSA试生产件检验尺寸、材料、性能PPAP认可1参考 PPAP包装确认1评价正常运输损伤和不利情况受保护 2。顾客包装规定也应评价工作评审附录 A（A7，A8）教育培训汇总培训是各个阶段都有完善作业指导书汇集全部文件、记录编制生产 CP生产 CP 包括：生产、检

11、验、全尺寸检验全过程阶段小结及四个阶段的总结1可只做四个阶段的总结第五阶：段反馈、评定、纠正措施编制生产计划1保证产品质量、供货时间等2100%满足顾客要求组织生产1按 100%满足顾客要求组织生产按生产 CP 要求对生产进行监控过程分析、改进1采用 SPC 减少变差反馈、评定、纠正措施。产品质量策划几点说明。产品质量策划几点说明1A APQP 必须有专人汇总。2APQP 必须形成一套完整的文件3质量认证时，APQP 有专人负责，一般审查 2 人日。4质量认证时，APQP 必须打 90 分以上。控制计划（CP）一概述：1目的：协助按顾客要求制造出优质产品。最大限度的减少过程和产品的变差作书面描

12、述。将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。2几点说明：控制计划是质量策划过程的一个重要阶段页脚内容阶段小结精品整理精品整理 控制计划不能替代包含在详细的作业指导书中的信息。过程不断更新和改进，CP 是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。CP 识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输入变量）。应经常传达 CP 是动态信息。3小组利用下列信息制定控制计划 过程流程图。系统/设计/过程失效模式及后果分析。特殊特性。从相识的零件得到的经验。小组对过程的了解。设计评审。最优化方法。二控制计划分类：1样件尺寸、材料、性能试验2试生产尺寸、材料、性能试验3生产产品/过

13、程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。三控制计划栏目说明1样件、试生产、生产：2控制计划编号：用于追溯 Y2001-01；SS 2001-01；S 2001-013零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期4零件名称/描述：5供方/工厂：6供方编号：填顾客要求的识别号7主要联系人/电话：CP 的主要联系人8核心小组：CP 最终版本主要联系人，建议附表填所有成员及电话。9供方/工厂批准/日期：10日期（编制）：首次编制 CP 的日期11日期（修订）：最近修订 CP 的日期12顾客工程批准/日期：13顾客质量批准/日期：（12、13 两项是否合并由顾客定

14、）14其他批准/日期：必要时，获取其他批准15零件/过程编号：通常参考过程流程图。有多零件的（组件），应列出单个零件编号16过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述17生产设备：设备名称及型号18编号：必要时，填入所有适当文件的编号19产品：零、部件的特点或性能20过程：过程变量21特殊特性分类：“关键”、“主要的”、“安全的”、“重要的”（附录 C）22产品/过程规范/公差：23评价/测量技术：所用测量系统（使用前应作 MSA）24样本容量/频率：25控制方法：可用统计过程控制、检验、计数数据、防错和取样计划等来对操作进行控制26反应计划：避免不合格品或操作失控的纠正措施。页脚内容精品整理四过程分析在过程中对变差的控制和减少是一种挑战，也是一种机遇。可采用不同方法，如：失效树分析法；试验设计；因果图（见图 1）页脚内容