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1、5S5S 现场区域划分及标识实战精华现场区域划分及标识实战精华+仅仅 2 2 分分区域划分及标识管理规定区域划分及标识管理规定总总 则则为加强规范公司厂区及生产现场的铸件、物料、器具、车辆等物品的定置，统一规范现场定置线、标识、提升现场管理水平，建立有效的现场区域，特制定本办法。一、一、主通道线规划：主通道线规划：12cm注：宽度：12 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆厂区外围：马路划线定位厂区内部：通道、行人、车辆行驶路线定位标准：标准：适用于马路、生产现场、仓库；二、区域规划：二、区域规划：标准：标准：工作区域划分、大面积区划物品存放区划、大面积物件设备存放区域划分10cm工作区域规划线
2、定位标识线注：宽度：10 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆厂区外围：其它作业区域划线定位厂区内部：工作区域划线定位、仓库三、分隔线规划：三、分隔线规划：8cm区域内分隔线注：宽度：8 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆个人岗位活动区域请留划1米虚线出入口（参照6）四、定位线四、定位线8cm注：宽度：8 cm；颜色：黄色；油漆：马路专用漆根据存放物品实际尺寸定位（如仓库可根据木托、铁托实际大小）o90存放的物品标准：标准：适用于物品定置管理于物品定置管理30 cm五、转弯处倒角标准：五、转弯处倒角标准：六、定置区域车辆进出口标准：六、定置区域车辆进出口标准：线宽依照主线实际线宽调整标准：适用于
3、各拐角处60cmo13510cm标准：定置区域车辆进出口处【使用虚线】。以上为虚线规格，本规格为标准虚线参照。用于车间、仓库非主干道区域内可移动物体分隔规划。注：宽度：依照主线实际宽度；颜色：黄色；油漆：马路专用漆七、不合格品区规划：七、不合格品区规划：注：宽度：8 cm；颜色：红色；油漆：马路专用漆特别提示：红色的划线仅用于不良品或者危险的警示，其他地方不可乱用。8cm不良产品线标准：标准：适用于不合格产品存放八、车辆定位：八、车辆定位：车长标准：标准：适用于叉车、装载机、小叉车等车类存放地车宽10cm30cm10cm注：长：依照实际车长，宽：依照实际车宽，颜色：黄色；油漆：马路专用漆序号为
4、“宋体”字体，外环内直径为30cm,外直径35cm.九、指示箭头标准：九、指示箭头标准：标准：标准：指示箭头15cm紧急通道10cmo90注：总长80cm，宽15 cm；黄色、用于紧急通道指示标准。其“紧急通道”四字字体隶书,230号，红色各部门务必将自己所在区域规划好，根据 5S 标准要求，并依照上述标准标识请楚（务必将车辆行驶、行人行走路线、物品存放区域、岗位活动区域定位标识清晰）未进行标识的物品一虑不得出现在车间内。各部门清理出的物品统一放到西边设备空地统一处理。附：“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要
5、点是对生产现场的现实摆放与停滞的各类物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，关于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。关于车间里各个工位或者设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，与车间的各个死角，都要完全搜寻与清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率与安全始于整理！整理的目的是：改善与增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质
6、量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置与摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度与最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点与区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。比如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或者不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不一致物品的区域使用不一致的色彩
7、与标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率与产品质量，保障生产安全。这项工作已进展成一项专门的现场管理方法定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。（三）清扫把工作场所打扫干净，设备特殊时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，务必通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依靠他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设
8、备的保护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑与油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真保护，使现场保持完美与最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。制造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清
9、洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音与污染源，消灭职业病。（五）素养素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯与作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素养的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。因此，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素养。开展“5S”活动的原则（一）自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来制造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己制造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，
10、养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气与习惯。由因此自己动手制造的成果，也就容易保持与坚持下去。（二）勤俭办厂的原则开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的尽管是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。关于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批判、教育，情节严重的要给予适当处分。（三）持之以恒的原则“5S”活动开展起来比较容易，能够搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。很多企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任与工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比与考核工作、将考核结果同各部门与每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持 PDCA 循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还务必针对问题，提出改进的措施与计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
5S现场区域划分及标识实战精华+仅2分
