数控加工代码

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1、G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。代码名称-功能简述G00-一快速定位G01-一直线插补G02-一顺时针方向圆弧插补G03-一逆时针方向圆弧插补G04-一定时暂停G05-一通过中间点圆弧插补G07-Z样条曲线插补G08-一进给加速G09-一进给减速G20-一子程序调用G22-一半径尺寸编程方式G220-系统操作界面上使用G23-一直径尺寸编程方式G230-系统操作界面上使用G24-一子程序结束G25-一跳转加工G26-一循环加工G30-一倍率注销G31-一倍率定义G32-一等螺距螺纹切削，英制G33一等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54-一设定工件坐标系一G

2、55-一设定工件坐标系二G56-一设定工件坐标系三G57-一设定工件坐标系四G58-一设定工件坐标系五G59-一设定工件坐标系六G60-一准确路径方式G64-一连续路径方式G70-一央制尺寸寸G71-一公制尺寸毫米G74-一回参考点（机床零点）G75-一返回编程坐标零点G76-一返回编程坐标起始点G81-一外圆固定循环G331-螺纹固定循环G90-一绝对尺寸G91-一相对尺寸G92-一预制坐标G94-一进给率，每分钟进给G95一进给率，每转进给GOO快速定位格式：GOO X(U)_Z(W)_说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。(2) 所有

3、编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动，(3) 不运动的坐标无须编程。(4) G00可以写成GO例：GOO X75 Z2OOGO U-25 W-1OO先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。GO1直线插补格式：GO1 X(U)_Z(W)_F_(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。GO1也可以写成G1例：GO1 X4O Z2O F15O两轴联动从A点到B点GO2逆圆插补格式 1： GO2 X(u)Z(w)IKF说明：(1)X、Z在G9O时，圆弧终点坐标

4、是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时， 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G9O， G91时，I和K均是圆弧终点的坐标 值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编 程。(2) GO2指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间 隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。(3) GO2也可以写成G2。例：GO2 X6O Z5O I4O KO F12O格式厶 GO2 X(u)Z(w)R (+) F说明：(1)不能用于整圆的编程(2) R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180

5、度；“一”表示圆弧角大于180度。其中“+可以省略。(3) 它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。例：G02 X60 Z50 R20 F120格式 3： G02 X(u)Z(w)CR= (半径)F_格式 4： G02 X(u)Z(w)D (直径)F这两种编程格式基本上与格式2相同G03顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。G04定时暂停格式：G04_F_ 或 G04 _K_说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是 秒。范围是0.01秒到300秒。G05经过中间点圆弧插补格式：G05 X(u)Z(w)IXIZ

6、F说明：(1) X, Z为终点坐标值，IX, IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09 一进给加速/减速格式：G08说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10%, 如要增加20%则需要写成单独的两段。G22(G220)半径尺寸编程方式格式：G22说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。G23(G230) 一直径尺寸编程方式格式：G23说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。G25跳转加工格式：G25 LXX

7、X说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。G26循环加工格式：G26 LXXX QXX说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体， 循环次数由Q后面的数值决定。G30倍率注销格式：G30说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。G31倍率定义格 式: G31FG32等螺距螺纹加工(英制)G33等螺距螺纹加工(公制)格式：G32/G33 X(u)Z(w)F说明：(1) X、Z为终点坐标值，F为螺距(2) G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。(3) X值的变化，能加工锥螺纹(4) 使用该指令时，主轴的转速不能太高，否

8、则刀具磨损较大。G54设定工件坐标一格式：G54说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。G55 一设定工件坐标二同上G56设定工件坐标三同上G57 一设定工件坐标四同上G58 一设定工件坐标五同上G59设定工件坐标六同上G60准确路径方式格式：G60说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行 下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)G64连续路径方式格式：G64说明：相对G60而言。主要用于粗加工。G74回参考点(机床零点)格式：G74 X Z说明：(1)本段中不得出现其他内容。(2) G74后面出现的的座标将

9、以X、Z依次回零。(3) 使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。(4) 也可以进行单轴回零。G75返回编程坐标零点格式：G75 X Z说明：返回编程坐标零点G76返回编程坐标起始点格式：G76说明：返回到刀具开始加工的位置。G81外圆(内圆)固定循环格式：G81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_说明：(1)X, Z为终点坐标值，U, W为终点相对于当前点的增量值。(2) R为起点截面的要加工的直径。(3) 1为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为，反这为、+。(4) 不同的X，乙R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没

10、有度， 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。(5) F为切削加工的速度(m m/mi n)(6) 加工结束后，刀具停止在终点上。例: G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程：1： G01进刀2倍的1(第一刀为I,最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：厶G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：3： G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理4： G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。G90绝对值方式编程格式：G90说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 (2)系统上电后，机床处在G状

11、态。N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91增量方式编程格式：G91说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。例：N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92设定工件坐标系格式：G92 X_ Z_说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标 原

12、点的目的。(2) G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。(3) G92后面的XZ可分别编入，也可全编。G94进给率，每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态。G20子程序调用格式：G20 L_N_说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字199999999。(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24子程序结束返回格式：G24说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。(2) G24与G20成对出现(3) G24本段不允许有其它指令出现。例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：P10M03 S1000

13、G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100GOO X60Z1OOG24如果要多次调用，请按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331螺纹加工循环格式：G331 X_ Z_I_K_R_p_说明：(1)x向直径变化，X=0是直螺纹(2) Z是螺

14、纹长度，绝对或相对编程均可(3) 1是螺纹切完后在X方向的退尾长度，士值(4) R螺纹外径与根径的直径差，正值(5) K 螺距 KMM(6) p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完 提示：1、每次进刀深度为R-p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。 例子：M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0M05补充一下：1、G00 与 G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指

15、定的目标点，一般用于切削加工2、G02 与 G03G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令)一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铳床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补

16、偿G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49:取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76:螺纹切削复合循环9、车削加工:G70、G71、72、G73G71 :轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72:端面车削，径向粗车循环 G73:仿形粗车循环10、铳床、加工中心：G73:高速深孔啄钻G83:深孔啄钻G81 :钻孔循环G82:深孔钻削循环G74:左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76:精镗孔循环G86：镗孔加工循环G85：铰孔G80：取消循环指令11、

17、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程12、王轴设定指令G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度 控制指令）G99:返回到R点（中间孔）G98:返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令M03、M04、M05M03:主轴正传M04：主轴反转M05:主轴停止14、切削液开关M07、M08、M09M07:雾状切削液开M08:液状切削液开M09:切削液关15、运动停止 MOO、M01、M02、M30M00：程序暂停M01 :计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头16、M98:调用子程序17、M99:返回主程序x y

18、 z圆弧中点实际坐标值i j k圆心起点到圆心的矢量在xy上面的分量i或ijk表示圆弧的半径r和ijk同时出现的时候r有效 圆弧所对的圆心角小于180度时r为正 大于180度时r为负M03主轴正转M04主轴逆时针旋转（通常不会用到反转）M05主轴停止M06 刀具交换M07雾化冷却液开启M08冷却液开启M09冷却液关启M10工作台（B 轴）锁住Mil工作台（B轴）松开M13主轴顺时针转动及加切削液M14主轴逆 时针转动及加切削液M15正方向运动M16负方向运动M19主轴定位M30程式结 束记忆体回归M98子程序调用m99子程序取消M代码功能MOO程序停止M01条件程序停止M02程序结虫M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06刀具交换M08冷却幵M09冷却关M18主轴定向解除M19主轴正向M29刚性攻丝M30程序结束并返回程序头M98调用子程序