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1、施工安排：1、本标段内后张法梁共有三种跨径，其中30米跨径设计五孔60片；25米跨径三十五孔420片，22米跨一孔12片，累计492片。2、根据十六个月总工期的安排要求，底模设十六套，周转时间为11天，侧模30米跨制作1套（考虑边梁、中梁通用），25M跨侧模制作6套，共厂制钢模板7套（22M跨模板用25米模板套用）。梁场生产能力为月平均制造45片。制梁总工期为328天（11个月），T梁生产出来后必须及时吊出梁场架设，梁场内不设存梁台座，T梁顶板设预留吊孔。吊运T梁设计专用吊梁扁担。吊孔待湿接缝施工时一并补上。（二）预应力T梁制造1、制梁工艺流程立侧端模扎肋板筋清理底模扎翼板筋浇注梁体砼养生到8
2、5%R设穿束张拉压浆吊梁架设封锚水泥浆养生到75%R设、施工过程中，认真做好各工艺流程施工记录，并报送驻地监理工程师。施工记录内容如下:（1）、孔道及预应力钢筋、非预应力钢筋检查记录；（2）、梁体砼浇筑记录；（3）、预应力张拉记录；（4）、孔道压浆记录；（5）、裂纹、缺陷修补及特殊问题处理记录。3、模板安装、调整、拆除。（1）、模板构造如图示：可调撑杆20号砼171196CM-10513112 12分层浇筑厚度30CM40上拉杆螺栓f48钢管支撑可调螺栓下拉杆螺栓 200CM10CM20号钢筋砼底模安装前，将表面残浆用机油擦干净，再涂脱模剂（柴油石蜡混合液或柴油机油混合液）一遍。2、模板安装模
3、板吊装到位后，用可调撑杆调整。之后，拧紧拉杆螺栓。测量人员用经纬仪配合检查,并将合格数值填入模板检查证。3、模板拆除 模板拆除时，先松开拉杆螺栓，顶部在翼板上用3T油顶向外顶，下部用1T或3T导链栓在模钩上同时向外拖拉，上、下动作一致，并注意观察，谨防模板拉坏或倾覆。4、钢筋、钢绞线施工 钢筋、钢绞线由业主提供。（1）钢筋制作与安装1）、钢筋采用集中制作，现场绑扎成型方法安装；2）、F16MM筋应在车间对焊成型；3）、绑扎肋筋时，将胎模放在底模上，直接绑扎骨架，骨架成型后，仔细检查各部分的尺寸，再用龙门吊小钩逐点提升安装骨架，移出胎模。（2）、钢绞线的制造与安装1）、预应力钢绞线用大直径卷盘存
4、放，用砂轮切割机下料，下料长度应包括双端工作长度，切断的钢绞线端头用胶布缠严。2）、按不同编束根数将钢绞线梳理顺直，捆扎在一起，捆扎用22#镀锌铁丝每隔1.2M扎紧，铁丝扣弯向钢丝束内侧，以免影响穿束。3）、预应力筋与普通钢筋位置冲突时，可适当移动普通钢筋。4）、预应力孔道预埋波纹管方法进行制孔。波纹管用钢带现场制作,按设计图所标注的位置,用定位钢筋定位。定位钢筋用电焊焊接。5、梁体砼灌注（1）、钢筋、模板经检查验收合格，驻地监理工程师确认同意后，即可灌注梁体砼。吊机提升吊斗入模灌注。（2）、梁体砼材料选用坍落度：取46CM水泥：525#R硅酸盐水泥；砂：M=2.53.5中粗砂;碎石:530M
5、M,级配良好;外加剂:FDN高效减水剂。（3）、梁体砼浇筑分层进行。梁底板、腹板采用附着式振捣器振捣；翼板表面采用插入式配合平板震动器振捣。（4）、砼浇筑后24小时，向翼板喷洒砼养护剂 ，形成薄膜封闭砼的表面，阻止水份蒸发，达到养护的目的。（5）、当砼养生达到设计强度的25%时，即可拆除侧模。（6）、每片梁砼试件制作5组，其中3组试件与梁体砼同时同条件养护。 预应力T梁张拉1、 当梁体砼强度达到设计强度的85%（40Mpa）时，才能进行张拉作业。2、 张拉用千斤顶、电动油泵、压力表必须与OVM锚具配套使用。3、应力钢丝束张拉顺序为束束束自下而上。4、每束张拉程序为：0 0.1s .05s(持荷
6、5min)s(锚固)。 张拉采用2台千斤顶在两端对称依次张拉的方法实施，张拉至0.1s时，在钢绞线上刻线；张拉到s后，量取钢绞线两端的伸长值（DL1）与理论伸长值DL2相差小于5%，表示张拉合格，可锚固，反之则要查明原因，修正张拉值。DL2值计算如下：DL2=（s-0.s）L/E =0.9sL/E式中：s张拉时的控制应力值,包括预应力损失值。L孔道长度E钢绞线弹性模量；5、钢绞线断丝、滑丝和内缩量的控制： 钢绞线断滑丝小于或等于1根； 锚固后钢绞线内缩量小于或等于5mm。6、预应力筋在张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格方能锚固。锚固后，切割预应力筋多余长度时，不得烧伤锚具或使预应力筋
7、温度过高而滑移。7、压浆封锚（1）、张拉施锚后观察10分钟，即可进行压浆；（2）、压浆前用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出。压浆使用活塞式灰浆泵，工作压力取0.50.7MPa，采取一次压浆的方法。（3）、压浆应缓慢均匀地进行，当梁端排气孔排出空气一水一稀浆及浓浆时，用木塞塞住。（4）、水泥浆的技术标准： 强度：40Mpa 水泥：硅酸盐水泥525# 水灰比：0.4 铝粉掺入量：0.01% 泌水率：小于或等于4%，拌和后3h泌水率为2%，24h 须能全部被吸回收。 稠度：1418S；（5）、水泥浆调制后应在3045分钟的时间之内用完，水泥浆试件制做（7.077.077.07cm）三组
8、。(6)、压浆结束后立即将梁端冲洗干净、凿毛、浇筑砼。强度同梁体砼。封端时，严格控制梁体长度，浇筑后应按规定进行养护，当砼强度达到10Mpa后，方可拆模。 预应力T梁架设1、在接近预应力筋孔道的环境条件下养护的孔道压浆试件强度达到10Mpa后，方可进行移运和吊装。2、预应力T梁出场后，用红油漆在T梁前端腹板上编上梁号。3、两台40T龙门吊提升T梁至安全高度后，同步运行至待架地点安装。4、架梁前，认真核对桥跨、支承垫石表面标高及平整度。然后，在支承垫石上画出支座外缘及梁端线，梁梗中心线。5、每片梁的长度可事先作竣工测量并记录。在两端面相应作出梁梗中心线。6、每孔梁架设顺序：左幅第一片边梁至右幅边梁。7、落梁后，检查支座板的平整度。超标则需重新起吊梁体，调整支座及梁体，直到合格为止。落梁后设置斜撑。8、梁体安装后，迅速将两端横隔板的钢筋焊联成一体，保证梁体稳定。9、叠梁最多一层。10、吊点尽量靠近理论支承点，距离梁端约1.3米。落梁时先落一头，再落另一头，横向移动时，防止撞上相邻的梁体。11、确认梁体就位准确，支撑牢固后，方可松吊钩。
新《施工组织设计》后张法预制T梁制制造及架设（艾工）
