年产10000吨脂肪酶生产项目的可行性报告

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1、年产 10000 吨脂肪酶生产项目的可行性报告姓名：班级：学号： 指导老师：叶盛英一、 脂肪酶的概述及应用意义3二、生产脂肪酶的市场前景分析及预测4三、产品方案规模选择 5四、 年产10 000吨脂肪酶的物料平衡计算 6五、 生产脂肪酶的物料衡算图14六、项目投资预算 15七、效益分析 17八、盈亏平衡分析17九、小结与总结18十、参考文献18十一、附录脂肪酶的生产流程一、脂肪酶的概述及应用意义脂肪酶(lipase,EC3.1.1.3)，又称三酰基甘油酰基水解酶，广泛存在于动 植物和微生物体内。脂肪酶不仅可水解三脂酰甘油生成二脂酰甘油和脂肪酸(其 中的二脂酰甘油可进一步被水解为一脂酰甘油、甘油

2、和游离脂肪酸)，并且能催 化水解反应的逆反应酯化反应。由于微生物生长繁殖迅速，脂肪酶种类多， 作用温度及 pH 范围比动植物脂肪酶广、底物专一性高，并且便于工业生产和获 得较高纯度的酶制剂，因此微生物脂肪酶已成为工业生产脂肪酶的主要来源，关 于脂肪酶在工业应用的研究也越来越多。并且利用脂肪酶进行油脂水解是脂肪酶应用的一个重要方面。脂肪酸多种类 型的衍生物可广泛用作洗涤剂、药品、化妆品、塑料润滑剂、防霉剂、静电防止 剂、造纸工业脱墨剂、脱树脂剂、印刷油墨、染料、纺织工业精炼洗净剂、柔软 剂、防水剂、食品乳化剂、农用乳剂和消泡剂等的原料。脂肪酶还可用于油脂垃 圾和聚氨酯的快速降解，同时脂肪酶可以减

3、缓能源问题和环境问题。工业上脂肪酸的生产有以石油、天然气为原料进行化学合成及以油脂为原料 进行水解两条途径。虽然前一条途径所需成本低, 可以进行大规模工业化生产, 但在化学合成过程中可能会产生有害物质。随着食品洗涤剂、食品乳化剂、化妆 品、药品等方面应用的发展, 需要天然脂肪酸作为中间原料。同时, 由于油脂是 农副业产品, 易于再生, 我国素有农业大国之称, 近年来油料作物生产飞速发展, 利用油脂生产脂肪酸是有广泛基础的。酶法油脂水解在常温、常压、中性条件下 进行, 其产品色泽基本上与原料油脂相同, 水解后不需蒸馏直接分层即可获得脂 肪酸, 由于甘油中不含盐, 在设备上没有特别要求, 因而投资

4、低, 特别是水解过 程中不会造成脂肪酸裂解等副反应, 在生产有特殊用途的高度不饱和脂肪酸等 方面有许多优点。脂肪酶不仅可以利用动植物油，更可以利用废餐饮油。废餐饮油是餐饮业的 副产品，主要成分为脂肪酸甘油酯。废餐饮油不仅游离脂肪酸含量高，而且含有 醛、酮和聚合物等氧化产品，是不可食用的废油脂。我国每年的废餐饮油排放超 过2Mt，部分非法进入餐饮业，由此产生了危害极大的“潲水油”问题，同时造 成的环境污染也极大地困扰着城市文明。但在脂肪酶的作用下，利用废餐饮油制 备生物柴油，即既可以解决环境问题，又可以解决能源问题。我国的植物油以食用为主，价格较高，因此用植物油生产生物柴油成本很高。 而我国餐饮

5、废油的产量极大，仅珠江三角洲的餐饮废油，每年超过150kt。发达 的饮食业为利用餐饮废油制取生物柴油提供了充足的原料，以廉价的废餐饮油为 原料所制备的生物柴油，其制造费用比以植物油为原料的生物柴油大幅度的降 低。在今天能源紧缺、油价高涨的时刻，面对城市里的加油站排着长龙等待柴油 的汽车，相信人们对于发展生物柴油有充分的积极性。利用废餐饮油为原料制备 生物柴油，对防止餐饮废油再次进入食物链和促进生物柴油的发展具有充分的优 越性。二、生产脂肪酶的市场前景分析及预测目前脂肪酶在人们的生活中得到广泛的应用，无论是日常生活或者工业需 要。脂肪酶在食品中用于食品加工及品质的改良，在医药方面用作疾病的诊断工

6、 具，随着环境保护的意识越来越强烈，生产易于被生物降解的无污染的洗涤剂已 经是现代洗涤剂发展的方向，而利用脂肪酶不仅可以提高去污力而且脂肪酶易被 降解，不污染环境，脂肪酶在皮革加工过程中则是除掉皮毛上的脂肪，脂肪酶在 饲料中用于在畜禽体内氧化供能，在造纸工业中用脂肪酶除去造纸除向出现的洽 脂，脂肪酶更能催化合成生物柴油，缓解石油枯竭和环境污染危机。1. 国外方面 目前,在日本应用脂肪酶的造纸厂有日本制纸的石卷工厂、八代工厂,大昭和 制纸的富士工厂,北越制纸的新泻工厂等,他们所采用的是基因重组的脂肪酶,而 这些工厂只占日本造纸业的7 %，因此，酶法还有很大的市场.另外,NovoNordisk公司

7、的做洗涤剂用的脂肪酶在反应温度为55. C ,最适pH为6 (这和纸浆 处理条件是一致的)时，作用30分钟后，90%的三磷酸甘油脂都消失了.1962年 丹麦No2vo公司首次推出加酶洗衣粉.日本Lion公司应用基因重组技术生产脂 肪酶和蛋白酶作为衣料洗涤剂.“Lipolase是Novo nordisk公司推出的基因 工程化的脂肪酶,现已成为洗涤剂的主要用酶。此联合开发加脂肪酶的HIT0PI洗 衣粉是一种全酶型洗涤剂即除了脂肪酶外，还加蛋白酶、纤维素酶、a淀粉酶被 国际上称为生物洗涤剂，收到广大消费者的青睐。据统计,1998 年全球洗涤剂用 酶销售额达4198亿美元,已成为工业酶的最大应用领域.

8、早在 2001 年美国国家生物质能中心则已经在推行利用酶促反应催化合成生 物柴油，在减轻能源负担的同时，改善环境的污染问题。近几年美国更利用废弃 油脂为原料在脂肪酶的作用下，生产生物柴油，按2001 年美国市场价计算，生 物柴油的生产成本价视原料不同而异：植物油为0.48美元/kg、动物油脂0.33美 元/kg、废食用油0.165美元/kg。今后目标定价为0.25美元/kg，低于柴油0.165 美元/kg。成本价的降低，更进一步促使脂肪酶在这一方面的广泛应用。目前，生物柴油运用最多的是欧洲，欧盟推广生物柴油的目标是到2010年 达830万吨。目前日本生物柴油生产能力已达40万吨。泰国发展生物柴

9、油计划已于2001年7 月发布，第一套生物柴油装置已经投运，并实施税收减免。保加利亚、韩国等也 在最近向全国推广使用生物柴油。各国在能源问题上纷纷向酶解方向发展。由于 生物柴油的广泛应用与开发，各国纷纷研究生产生物柴油用的脂肪酶，生物柴油 生产用脂肪酶的供应商主要是: 丹麦诺维信公司(Novozymes Co. Ltd)、美国杰能科国际(Genencorlnternational Inc.)、日 本天野酶制品株式会社(AmanoEnzyme Inc.)、美国Sigma公司、德国Merck公司 等，其价格均很昂贵(如Novozym 435每千克高达14 500元)。2. 国内方面目前,我国国内生

10、产加酶洗涤剂的工厂近30 家,投放市场达37 个品牌.洗涤剂中加酶趋向已由浓缩粉普及到普通粉,产品采用的是多元酶体系,而不是单 一的蛋白酶制剂. 其中,最广泛使用的是碱性蛋白酶,还包括具有去除油污能力 的脂肪酶、与纤维杂质作用的纤维素酶以及分解淀粉类污物的淀粉酶等,其中蛋 白质酶占50% ,糖类分解酶和脂肪酶分别占27.8%和22%。目前脂肪酶被广泛到应用, 在洗涤剂中每年要消耗掉一千吨, 而且还在逐 年增加；在食品和保健品中生产多不饱合脂肪酸如（Y -亚麻酸）、食物色素（虾 青素）、典型蓝干酪的气味分子（甲基酮）和水果香料（4-羟基葵酸）; 在医药和化 妆品行业中还是重要的乳化剂脂肪酶已经逐

11、渐的被应用在我们生活的每个领域 中, 脂肪酶还有许多特性还没有被发现。随着研究的不断深入它的应用将越来越 广。目前国内酶法生产生物柴油所需的脂肪酶主要依赖进口。脂肪酶高昂的价格 使生物柴油生产成本升高、产品价格上升, 缺乏市场竞争力。利用木本植物油， 尤其是野生木本植物油作为生物炼油厂的原料是中国的优势和特色，从2001年到 2002年，我国就分别在河北、四川以及福建建成了生物柴油生产公司，年产量均 达到2万吨，福建的生物柴油能源公司更是利用餐饮废油生产生物柴油。“十一五”期间, 国内生物柴油生产用脂肪酶市场需求为每年10 t 左右, 考虑到东南亚市场及对应脂肪酶的其他用途, 脂肪酶市场不低于

12、1 亿元人民币。 目前, 国内仅有北京化工大学、清华大学、华中科技大学有文献报道利用自制的 脂肪酶催化生产生物柴油, 但市场上尚没有专门用于生物柴油生产的国产脂肪 酶商品。三、产品方案规模选择1.方案计规模选择由国内外市场的酶制剂的供需情况分析可知，脂肪酶在国内外市场上都占有 一定的重要地位，而且由于脂肪酶的应用范围十分广泛，在众多行业中都可以加 以应用，具体不同的脂肪酶在洗涤、造纸、饲料、生物柴油等方面的应用都起到 很好的效果，因此更受到不同行业人员的青睐。根据目前市场上脂肪酶的生产情况分析，脂肪酶的全年产量达到 10 吨，而 用于洗涤剂的脂肪酶更占了三分之一，脂肪酶的生产销售方面十分广泛，

13、并且， 近年来在生产脂肪酶的工艺上运用废弃油脂上缠脂肪酶得到广泛的推广，因此， 在生产脂肪酶提供资源的同时，又可以进一步改善环境，而且预期销售前景很好， 因此，建设一套以废弃油脂为原料，生产能力为10 000 吨脂肪酶的生产车间是 可行的。2.产量及销售方向根据设计，生产年产量为 10 000 吨的脂肪酶，供市场需求。销售方向主要集中于洗涤行业，用于制成复合酶的主要酶成分之一，在面对 国内市场需求的同时，向国外市场推进，。3. 产品性能及规格（1）脂肪酶的质量要求根据轻工业部部颁标准QB546-547-80,脂肪酶的规格要求为:外观：粉状或条状，无结块、无潮解现象酶活力：30006000u/g

14、水分含量：V6%细度（40 目）：通过酶活力保存率： 90%（6个月）4. 技术方案设计 本生产流程主要采用以解脂假丝酵母为菌种,经过液化酶、糖化酶的液化和 糖化作用,使工业淀粉水解成糖浆,再经过解脂假丝酵母的发酵作用生产脂肪酶。5. 厂房、厂区简介 由于资金的限制,本生产车间建于交通比较便利,地价较低的郊区,尽量降 低厂房土地的固定成本。而且在郊区兴建生产车间及厂房是目前工业生产的大势 所趋,有很多企业、公司都会选择在郊区建厂房。现厂房、厂区的简介如下：项目面积/m2厂房面积50000水泥硬化面积30000仓库面积5000绿化面积3000车间面积6000四、年产10 000吨脂肪酶的物料平衡

15、计算1、脂肪酶发酵生产工艺流程示意图 （见附录）2、工艺技术指标和基础数据（1）基础数据表1项目数值淀粉得糖率 脂肪酶比重 工业淀粉含玉米量105% 107%1.39886%2）主要技术指标如表 2所示：表 2 发酵生产脂肪酶的工艺技术指标序号生产工序参数名称技术指标1制糖淀粉糖化转化率三982发酵糖转化率三603脂肪酶提取提取收率三804提纯提纯收率三955发酵操作周期h48（3）菌种培养与扩大种子培养基：水解糖 3.0，糖蜜 2.5，磷酸氢二钾 0.5，硫酸镁 0.5 玉米浆1.5%，氯化钠0.5%，废弃油脂1.0% pH为77.5本生产流程先通过种子培养，使菌种扩大，经过 24h 的菌种

16、培养后，菌种得 到扩大，则可以在进入发酵流程前加入到发酵液中，进行发酵培养发酵生产脂肪 酶。（4）物料衡算 生产过程的总物料衡算生产能力以年产10 000吨脂肪酶进行计算，按每年的生产天数为320 天计，日产脂 肪酶31.25吨。总物料衡算：1 000 kg 纯淀粉理论上能产出脂肪酶的量为：1000X1.07 X 80.0%x1.398=1196.9（kg ）1 000 kg 纯淀粉实际上能生产的脂肪酶的量为：1000 xl.07 x 98% x 60% x 80% x 95% x 1.398=668.5（kg）1 000 kg 工业淀粉（含量 86%的玉米粉）产生的脂肪酶的量为：668.5x

17、 86%=574.9 （kg ）淀粉的单耗：生产 1 000kg 脂肪酶理论上消耗纯淀粉的量为：生产 1 000kg 脂肪酶理论上消耗工业淀粉的量为生产 1 000kg 脂肪酶实际消耗纯淀粉的量为：总收率为：668.51196.9x 100%=55.85%1000 =0.8355 (t)1196.90.8355 =0.9715(t)86%熾=1-（t）黑=1739（t）生产 1 000kg 脂肪酶实际上消耗工业淀粉的量为：0.9715淀粉的利用率为：一5 X 100%=55.87%1.739生产过程的总损失：100% - 55.87%=44.13%原料及中间体的计算：淀粉用量为：31.25 x

18、 1.739=54.34( t/d)糖化液量为中纯糖量为：54.34 x 86% x 1.07 x 98%=49.00(t/d ) 发酵液量的计算：849.00x70%十xl.05=450.19 (t/d)100提取出来的脂肪酶的量为：31.41 x 86% 十 95%= 28.43(t/d )脂肪酶废液量为31.41 -28.43=2.9 (8 t/d)将上述结果总结得表3为：表3年产10 000吨脂肪酶生产工艺的总物料衡算结果项目以玉米淀粉为原料生产10 000吨脂肪酶(t/d)原料淀粉(t)173 90054.34总糖液量(t)15 68049.00提取的脂肪酶量(t)10 00028.

19、43排出的废液量(t)36 0002.98 淀粉制糖工艺的物料衡算：淀粉浆量及加水量：产脂肪酶过程中，淀粉加水的比例为1： 2,即1 000kg的工业淀粉调浆时 的加水量为2 000kg ，由此制得淀粉浆量为3 000kg。淀粉浆中干物质(淀粉)的浓度1000 x 86% =28.67 %3000液化用酶的量：淀粉液化用酶是a-淀粉酶，其用量为淀粉浆的0.02%，即用量为3000x0.02%=0.6(kg)CaCl2的加入量Ca2+能使酵母的活性提高，一般来说，CaCl2的加入量是淀粉浆 的0.040%，那么CaCl2量为3000x0.040%=1.2(kg)糖化酶的用量 糖化酶的用量是淀粉浆

20、量的 0.040%，即糖化酶量为：3000 x 0.040%=1.2（kg）糖化液的量淀粉经a -淀粉酶液化、糖化酶糖化后,值得的24%糖化液的量为:1000x86%x1.07x98% =3757.5( kg)24%24 %的糖液的相对密度为1.09 ,那么糖化液的体积为:3757.537575 =3447.6( L)1.09加珍珠岩量和滤渣量 淀粉经过液化、糖化后的糖化液过滤比较困难,需要加 入珍珠岩进行助滤,加入量为糖化液的 0.15%,即:3757.5 x 0.15 % =5.64( kg)而过滤够后的滤渣含水70 %的废珍珠岩。滤渣量为:5.64%=18（如根据上述计算,可以得出制糖工

21、艺的物料衡算表 4:表 4 制糖工艺的物料衡算进入糖化过程的物料离开糖化过程的物料项目料物比例(kg)日投料量(kg)项目物料比例(kg)日投料量(kg)工业淀粉1 00054 340糖化液3757.5237 438配料水2 000126 380滤渣18.81 188液化酶0.638CaCl21.276糖化酶1.276珍珠岩5.64356.7 发酵工艺的配料及连续灭菌过程物料衡算发酵的培养基的量 1 000kg 的工业淀粉经过水解后,得到 24%的糖液3757.5kg，而发酵培养基的初糖浓度为15%，那么发酵液的总量就为：3757.5 x 24%15%=601（2 kg）15%的糖液的相对密度

22、为1.05，也就乐意得到发酵培养基的重量为：6012x1.05=6312.(6 kg)发酵液的配料 根据发酵培养基的配方可以计算出发酵液中各成分的用量。配料用水 配料时培养基中的含糖量不低于19%，向24%的糖液中的加水量为6012 - 3757.5=2254.5(kg)加入MgSO4、NaCl、K2HPO4均为糖化液的0.5%，即6012x0.5%=30.06 (kg)由于本生产成品为脂肪酶，则需在培养基中加入油，在大批量生产的过程中采用 地沟油，加入量为 1%，即6012x 1%=60.12 (kg)菌种及接种量 生产脂肪酶用解脂假丝酵母，接种量为 2%，即6012 x 2%=120.24

23、(kg)发酵过程中排风带走的水量 设定发酵过程空气进口的温度为25C，相对湿 度=70%,水蒸汽分压2399.796Pa,出口温度为37C,相对湿度为=70%, 水蒸汽分压41679.598Pa。空气进罐的压力为1.5atm(表压)，出罐压力为0.1atm (表压),这时空气出口与进口的湿含量差为：W出口-W =0.622 x进口27 x 100%1.1x 760 - 27 x 100%-0.622x18 x100%2.5 x 760 -18 x 70%=0.0208-0.0059=0.0149(公斤水/公斤干空气)发酵过程中的通风比为 1：0.5,空气带走的水量有6012x0.5x60x36

24、x1.187x0.001x0.0149=114.84(kg)式中1.187为37C时干空气的密度。同时在发酵过程中由于取样分析、放罐残留及其他损失大约有 67kg。 发酵达到终点时发酵液的总量：6012 + 30.06 + 60.12 +12 -114.84 - 67=5932.34( kg)根据以上计算可以列出发酵工序的配料衡算表和进出连续灭菌和发酵工序 的物料衡算表,如表 5 及表 6 所示。表 5 发酵工序的配料衡算物料名称生产1t脂肪酶的物料量(kg)24%糖液3757.5玉米浆91.8MgSO430.6NaCl30.6K2HPO430.6接种量120.24地沟油60.12配料水225

25、4.5表 6 进出连续灭菌和发酵工艺的物料衡算表进入连续灭菌和发酵系统离开连续灭菌和发酵系统项目与1t工业淀粉匹配的物 料(kg)t/d项目与1t工业淀粉匹配的物 料(kg)t/d24%水解糖液3757.5237.425932.34374.48 提取工序的物料衡算 根据脂肪酶的特性与性质，按硫酸铵演习承佃盐析沉淀及离子交换回收工艺 进行衡算，以 1 000kg 工业淀粉的匹配量进行：发酵液的量，由前面的计算已知为6012 (kg),而发酵过程中发酵液的pH 值大约在7.57.8之间，因此，在发酵过程中调节发酵液的pH值需要的NaOH 大约为发酵液的 2.7，因此，即需要加入的氢氧化钠的量为60

26、12 x 2.7%=162.32(kg)脂肪酶的产量 由于经过发酵生产脂肪酶的工艺流程，在发酵液中的脂肪酶的产 率大约为11%，则分离提取之前的发酵液中总的脂肪酶的产量为：6012 x 11%=661.32(kg)又因为脂肪酶的提取率为80%，则经过分离提纯后脂肪酶的量为661.32 x 80%=529.06(kg)通常经过初提的沉淀中只含有 85%的脂肪酶，其量为：529.0685%=622.42( kg)经过硫酸铵盐析沉淀提取脂肪酶以后，母液中的脂肪酶含量大约为1.3g/100ml,那么母液的量为：661.32 - 529.0613%=10173.8(5 kg)用洗涤用水进行洗涤，按粗产物

27、的30%计算：622.42x30%=198.73(kg) 因此，母液回收过程中的用水量为：10173.85-6012-162.32-198.73=3800.(8 kg)根据上述结果，可列出脂肪酶在提取分离过程中的物料衡算表 7表 7 脂肪酶提取分离过程的物料衡算表进入提取分离系统离开提取分离系统项目1t工业淀粉匹配的 物料(kg)t/d项目1t工业淀粉匹配 的物料(kg)t/d发酵液5932.34374.87氢氧化钠162.3210.2885%脂肪酶622.4239.30洗涤水198.7312.50母液10173.85642.47回收加水3800.8239.78合计10 094.19637.4

28、3合计10 796.27681.77 脂肪酶精制过程的物料衡算根据前面的计算，已知1 000kg工业淀粉能生产的脂肪酶的量为529.06kg, 85%的脂肪酶的量为622.42kg。中和制备钠盐用的碳酸钠的量为粗酶的40%，即622.42x40%=248.97(kg)用活性炭进行过滤，活性炭的用量为粗酶的4.5%,即622.42x4.5%=28(kg)529.06 x1.398中和液的量为： =924.53(L)80%已知60%的脂肪酶的相对密度为2.17，因此可算出中和液的量为：924.53x2.17=2006.2(3 kg)中和过程的加水量为：2006.23 - 622.42 - 248.

29、97 - 28=1106.84( kg)生产 100%脂肪酶的量为： 529.06x1.398x90%=665.66(kg) 生产过程产出的母液量中的脂肪酶的平均含量为15%，相对密度为1.7，即 母液量为：665 .66 x 1 5% x 1.7 = 169.74( kg)由此可算出废活性炭的量为：28(1-15%)=32.94 (kg)将脂肪酶和活性炭分离所用的水量为： 665.66x10%=66.5(7 kg)因此在结晶蒸发过程中蒸发的水分为：2006.23 + 66.57 - 665.66 -169.74=1237.4( kg)根据以上的计算结果可列出脂肪酶精制过程的物料衡算表 8表

30、8 脂肪酶精制过程的物料衡算进入提取分离系统离开提取分离系统项目It工业淀粉 匹配的物料(kg)t/d项目1t工业淀粉 匹配的物料(kg)t/d85%脂肪酶622.4239.33100%脂肪酶665.6642.06碳酸钠248.9715.77母液169.7410.73活性炭281.78废炭32.942.08中和加水1106.8469.91蒸发水量1237.478.17分离洗水66.5742.09合计2 072.8168.88合计2 105.74133.04五、生产脂肪酶的物料衡算图将上述各步骤算出的中间物料及其匹配辅料量的衡算结果汇总，画生产脂肪酶过程的物料衡算图，如下：年产10 000kg脂

31、肪酶的生产过程物料衡算图(以t/d为基准)86%工 业淀粉53.34t/d接种液化酶38t/dCaCl2 76 t/d 糖化酶7.6 t/d 珍珠岩0.3567 t/d 配料水126.38t/d滤渣1.188t/d糖化液237.438t/d解脂假丝酵母 0.120t/d灭菌121 C 连消 60s消化后发酵液重量发酵消泡剂0.18t/d碳酸钠15.77t/d 活性炭 1.78t/d发酵培养基玉米浆0.918t/dMgSO4 0.0306t/dNaCl 0.0306t/dK2HP040.0306t/d 地沟油0.0601t/d配料水2.255t/d24 %糖化液237.42t/d发酵42h，罐间

32、操作6h，总周期48h母液642.47t/d85%脂肪酶39.30t/d发酵后发酵液重量 374.87t/d废炭2.08t/d水0.115t/d氢氧化钠10.28t/d洗涤水12.50t/d六、项目投资预算（单位：人民币）1、生产成本预算：1）生产原料的成本投入：原材料单价 （元/吨）需耗量（t/d）需耗金额 （元/天）备注玉米淀粉115053.3461 341.00玉米浆8000.918734.00氢氧化钠150010.2815 420.00氯化钙10507.67 980.00碳酸钠95015.7714 982.00硫酸镁10300.030632.00K2HPO411000.030634.0

33、0地沟油3500.06021.00氯化钠8500.030626.00珍珠岩7800.3567278.00液化酶45003.817 100.00糖化酶70007.653 200.00水0.62230143.00电度0.45250113.00包装物500.00费用及折旧350.00合计172 220.00以上成本为172 220.00 元是发酵生产脂肪酶每天的投入成本，由于本生产工 作日为一年320 天，则一年应投入的成本为 55 110 400元，约为 5511万元。（2）雇用员工的成本投入： 雇用员工数：高级技术研究人员：50人普通劳动员工： 200人 员工薪金：高级技术研究人员平均2000/

34、人/月普通劳动人员平均1000/人/月在员工薪金投入的成本方面，一年的总投入成本为360万元。另外为了提高 生产技术以及员工的工作能力等方面的总体素质的提升，每年将挑选23位能 力较强的研究人员到国外（欧美、日本）进行深造，大约需100万，而且为了提 高整间工作车间的整体工作能力，将邀请国内及国外的专业人员到车间进行指 导，一年的费用大概为60万元，因此总计上述，在员工及技术研究方面，一年 的人员总投入为520万元。3）主要设备及固定资产投入：设备名 称单位产地型号及规格单价数量总金额 （万元）备注种子罐套江苏1.5m23万618不锈钢发酵罐套江苏50 m250万15750不锈钢发酵罐套江苏1

35、0 m210万880不锈钢离心机台江苏SSM/SSL6008万216不锈钢空压机台江苏V-1.05/1020万240碳钢无油空压机台江苏V-0.8/12.510万220碳钢无油空气过 滤器台上海20 m21万2020滤料为超 细玻璃纤 维板框过 滤器台海宁TY/ 4005万1575聚丙烯超滤器套杭州5X1.5 m325万250不锈钢变压器台苏州630VA5万210S-T变压器台苏州200VA3万26S-T层系柱只80*610/25#800元201.6玻璃仪器匀浆器台江苏FSH-2 型1万88不锈钢冷冻干 燥器台美国A-03343-0530万5150不锈钢贮罐个江苏50 m35万1050不锈钢钢

36、材吨武汉5600/ 吨200112管件阀 门50安装费50土地及 厂房250合计1756.6由以上厂房及设备投资，可推算出生产 10 000 吨脂肪酶所需的设施费用为 1756.6 万元。另外，由于机械设备在使用过长时间以后，会存在一定的损耗，因 此每年需要200300万的设备损耗费和设备维护费，则在主要设备和固定资产 投入费用月为 2000 万元。七、效益分析： 根据目前市场上 1 吨脂肪酶的价格在 11500.00元左右。（1）年产值：10000吨 X 11500.00=11500万元（2）生产成本：5511 + 520 + 2000=8031（万兀）（3）销售成本：运费、销售、售后服务等

37、按产值的 10计，即：11500x10% = 1150 （万元）（ 4）投资利息： 投资利率以15%计，即2000 X 1 5% = 300（万元）（5）税收：803 1 X 1 5% = 1204.65（万元）（6）管理费用：8031x1%=80.31 （万元）（7）利润:11500 - 8031 -1150 - 300 -1204.65 - 80.31=734.04 （万元）八、盈亏平衡分析：盈亏平衡产量：盈亏平衡产量年产量资定成本 =10000 X&0 + 2000 + I31） =5374吨 帀场销售价-可变成本11500-（5511 +1150）盈亏平衡点生产能力利用率：盈亏平衡点生

38、产力利用率=盈亏平衡点产量x 100% = 旦4x 100%=53.74% 年产量10000盈亏平衡点产量销售单价：盈亏平衡点产量销售单价=盈亏平衡点产量固定成本+每吨可变成本=5374 x 2600.31 + 6661=8058元/吨年产量10000年利润总额项目总投资投资利润率：xlOO% = 734.04 x 100%=41.79%1756.6固定资产投资报酬率： 净利润 x 100% = 734.04 x 100%=43.18%固本1700投资回收期：3年九、小结与总结脂肪酶的应用范围十分广泛，而且作用明显而且有效。并且现在脂肪酶的在 各行各业的研究应用也在不断的进行当中，相信，脂肪酶

39、的使用将在不久的将来 可以得到更进一步的应用。而且在现在环境问题日益严重、能源缺乏，使得酶制 剂的研究及应用也日益广泛，因此脂肪酶使用也将得到更进一步的应用。到目前为止，脂肪酶主要应用在造纸、纺织、饲料、洗涤剂、化妆品等众多 的行业当中，并且随着研究的逐步深入，现在脂肪酶也被广泛用于制造生物柴油， 在改善能源问题的同时，也使环境问题得到很好的改善。本生产车间设计是根据传统的生产工艺进行脂肪酶的生产，因此具有一定的 稳定性和可靠性。十、参考文献：1 脂肪酶的应用与展望.邬敏辰.中国商办工业.2000.112 微生物脂肪酶在工业中的应用及研究进展 .谈重芳，王雁萍，陈林海，李宗伟，秦广雍，霍裕平食

40、品工业科技.Vol.27,No.07,20063 微生物脂肪酶的研究进展.王小芬，张艳红，王俊华，杨洁.科学导报.Vol.24,No.02,2006（Sum No.212）4 废餐饮油制备生物柴油研究现状与应用前景.谭力红.化工生产与技 术.2007年第14卷第1期5 脂肪酶的研究及其应用.陈雄金.科学信息.2008 年第 19 期6 生物柴油生产用脂肪酶资源及研发现状 舒正玉, 杨江科, 黄瑛,闫云君湖北农业科学.2007年11月第46卷第6期7脂肪酶在生物化工中的应用王智，苟小军，曹淑桂成都大学学报（自然科学版）.2003年3月第22卷第1期8酶制剂使用手册.姜锡瑞，段钢.2002年3月第1版.7577 9酶在纺织中的应用.周文龙.2002年6月第一版.287292 10生化生产工艺学（第二版） .梅乐和，姚善泾，林东强 .2007 年 9月第八次印刷 .238280