干熄焦锅炉的基本知识

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1、、干熄焦锅炉原理干熄焦锅炉主要作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热 量，产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用 节省能源的目的。在循环风机的作用下，惰性循环气体在干熄槽内将C左右的赤热焦炭冷却，吸收焦炭显热的惰性循环气体被加热到-960C,高温惰性循环气 体经一次除尘器除尘后进，入干熄焦锅炉，与干熄焦锅炉内的汽水换热温，度降至160 -18C,惰性循环气体再经过二次除尘循环风机和热管换热器后，温度降至130C，再进入干熄槽冷却赤热焦炭。经过除氧的104C锅炉给水，首先进入省煤器，经省煤器换热使水温升至320C进入干熄焦锅炉汽包，汽包压力约为1MPa汽包内水的

2、饱和温度约为325C，炉水由下降管进入膜式水冷壁，吸热后在热压的作用下进入汽包，此 循环过程为自然循环，因此，干熄焦锅炉的汽水循环为自然循环方式。汽水混 合物在汽包内经汽水分离装置分离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流管进入 一次过热器，在一次过热器内与高温惰性循环气体换热，使蒸汽温度上升到530C,再经过喷水式减温器将蒸汽温度调整至C,然后进入二次过热器， 经换热升温，最终使蒸汽达到需要的温度，在二次过热器出口至主蒸汽切断阀 之间的主蒸汽管道上设有过热蒸汽压力自动调节装置，确保干熄焦锅炉供出的 蒸汽压力满足要求。蒸汽管道采用单母管制系统，将蒸汽送至汽轮发电站。二、锅炉的基础知识1. 温度： 是

3、标志物体冷热程度的物理量。 按分子运动学解释温度是大量分子移动动能平均值的标志，温 度升高，分子运动的速度加快，反之，温度降低，分子运动的速度 减慢，如果分子运动完全停止，此时温度为 绝对零度 。2. 温标： 是测量物体温度的尺度。 工程上常用的温标有华氏温标和摄氏温标。2.1 华氏温标： 用符号F表示。把标准大气压下冰融点定为 320，水沸点定为 2120，两点间分为 180 分格，每格称为华氏一度，即表示为 1F。2.2 摄氏温标： 用符号C表示。把标准大气压下冰融点定为 00，水沸点定为 1000，两点间分为 100 分格，每格称为摄氏一度，即表示为 1C。现普遍采用摄氏温标。 两者换算

4、：摄氏温标= 5/9华氏温标F 32 华氏温标丁= 9/5摄氏温标C +323. 压力： 指单位面积上所受的垂直作用力，又称压强。在国际单位制（SI）中，压力单位为 帕斯卡，简称帕（Pa）. 1帕（Pa） = 1牛顿（N） /平方米（）4. 绝对压力、表压力：4.1 绝对压力 P 绝：是指设备内部或某处真实压力，它等于表压力 P 表与当地大气压力 B 之和。P绝=P表+B4.2 表压力 P 表： 是指设备内部或某处绝对压力 P 绝与当地大气压力 B 之差。P表=P绝B5. 密度、重度：5.1密度p :是单位容积V内所含物质的质量m。单位为kg / m3。 p = m / V5.2重度Y :是单

5、位容积V内所含物质的重量G。单位为N/ m3。Y = G / V 密度和重度的关系：Y = P g 式中，g：重力加速度 g = 9.807心9.81m / S26. 比容v :是单位质量m的物质所占有的容积V。单位是m3 / kg。v = V / m7. 热量和比热7.1 热量： 是能量的一种形式，它表示物体吸热和放热多少的物理量。热量单位有焦耳（J）或卡（cal ）1J=0.2389cal 或 1kJ=0.2389kcal （千卡或大卡）7.2 比热：单位质量的物体温度升高或降低1C所吸收或放出的热量。 物体比热与物体的性质和所处温度有关。8. 导热系数（热导率）：是表示材料导热性能的指标

6、，仅与材料本身有关，是说明材 料物理性质的参数。物体的导热系数在数值上等于一个厚度为 1m表面积为1 m2的平壁两侧维持1C温差时，单位时间传导给该平 壁的热量。导热系数的单位为W /（mC）。 导热系数该数值越小，物质的导热性能越差。 通常把导热系数低于0.2 W /（mC）的材料称为保温材料。9. 汽化：物质由液态转变成气态的过程叫汽化。 液体的汽化有蒸发与沸腾两种方式。9.1 蒸发：在任何温度下液体表面发生的汽化现象叫蒸发。 蒸发的速度与下列条件有关：温度越高，蒸发越快；蒸发表 面积越大，蒸发越快；液体表面上蒸汽分子密度越小，蒸发越快。9.2 沸腾：当液体被加热，液体内部产生汽泡，当汽泡

7、内部压力等于 或大于汽泡外部所受压力时，汽泡升至液面而破裂，此时即为 沸腾。9.3 沸点： 液体开始沸腾时的温度叫沸点，也称沸腾温度，或称饱和 温度。水的沸点与压力有关，在一定压力下水沸腾时，沸点保持不变，压力越高，沸点也越高。蒸发与沸腾均是由液相转变为气相，但两者区别是在一定压 力下，蒸发可以在任何温度下进行，而沸腾只有在液体温度达 到沸点时才会发生。10. 冷凝：物质从气态转变为液态的过程叫做冷凝。 冷凝是汽化的逆过程，冷凝时所形成的液体叫凝结液。11. 水与水蒸汽的性质：11.1 水的特性：水的一个特性是水在4C时，密度最大、体积最小；当水温 低于4C或高于4C时，其密度逐渐减小，体积逐

8、渐增大。水的另 一特性是比热容较大。由于水有上述两个特性，又容易获得，因 此常被用来作为吸热和放热（如冷却和采暖）的介质。11.2 水蒸汽的焓：热焓简称焓，是热工计算中常用的一个复合的状态参数。焓 常用符号 i 表示，单位是 J/kg 。从热力学的观点，蒸汽的热焓就是蒸汽的能量，对于一定状 态下（温度、压力）单位重量的蒸汽，其热焓是一定的。11.3 熵：是一个常用导出的状态参数，是表示工况状态变化时，其热量传 递的程度。在一定条件下，熵在数值上等于热量除以温度的值。单位 是 J K。11.4 汽化潜热：将 1 千克处于沸腾温度下的水，全部变为干饱和蒸汽时所消耗的 热量叫做汽化潜热。单位是kJ

9、/ kg。水的汽化潜热是随压力的升高而 减小的。11.5. 水的三相点：是指固态、液态、汽态三相共存的状态点。11.6. 水蒸汽：水在一定温度和压力时的沸腾汽态即为水蒸汽。 蒸汽分为饱和蒸汽和过热蒸汽。在封闭容器内，当蒸发与凝结进行到一定时，液、汽两相动 态平衡时为饱和状态，此时蒸汽为饱和蒸汽，液体为饱和液体， 液、汽两相温度为饱和温度，对应的压力为饱和压力。饱和蒸汽 又分为干饱和蒸汽和湿饱和蒸汽。干饱和蒸汽即组成部分均为饱 和蒸汽，湿饱和蒸汽即组成部分为饱和蒸汽和饱和液体，由饱和 液体变成干饱和蒸汽所吸收的热量称汽化潜热。 其过程温度不变。通常所说蒸汽是指干饱和蒸汽。 在一定压力下，对干饱和

10、蒸汽继续加热使其温度升高，此时蒸 汽为过热蒸汽。其过热温度又称为过热度。11.6.3 蒸汽的干度、湿度： 干度：水蒸汽中干饱和蒸汽所占的重量百分数叫蒸汽的干度。 湿度：水蒸汽中干饱和水所占的重量百分数叫蒸汽的湿度。对于干饱和蒸汽，其干度为 1。11.6.4 蒸汽的状态参数： 表明蒸汽状态特征的物理量称为蒸汽的状态参数。蒸汽状态参 数有压力、温度、比容、热焓、内能和熵。12. 热量传递的方式（传热） 传热现象是一个非常复杂的过程，通常将它分为三种基本方 式：热传导、对流和热辐射。12.1 热传导（导热）： 是指物体或相邻两个物体热量从一方转移到另一方， 各部分之 间无相对位移。这种现象在气体、液

11、体、固体中均可能发生。12.2 对流： 只能在气体、液体中产生，它是流体所特有的一种传热方式， 它是由于各部分之间发生相对位移而引起了热量传递。对流换热 的强弱与流体的种类、流速、温度、固体壁表面形状及大小等因 素有关。12.3 热辐射： 热辐射现象与导热、对流都不同，是通过电磁波进行热量传递。 物体在任何温度下都要放射和吸收辐射能。温度越高辐射越强。13. 闪点： 标准条件下，能够使液体释放出足够的蒸气而形成能发生闪燃 的爆炸性气体混合物的液体最低温度叫闪点。14. 功、功率： 功是力所作用的物体在力的方向上的位移与作用力的乘积。 功的大小根据物体在力的作用下，沿力的作用方向移动的位移来 决

12、定，改变它的位移，就改变了功的大小。功的单位为焦耳。 其计算式为： W=FS （J）式中：F-作用力，NS- 位移 ， m. 功率是功与完成功所用的时间之比， 也就是单位时间内所做的功。功率的单位为瓦特。其计算式为： P=Wt W式中 W 功，Jt- 做功的时间， s15. 能： 物质作功的能力称为能。 能的形式一般有：动能、位能、光能、电能、热能等。 热力学中应用的有动能、位能和热能等。15.1动能： 物体因为运动而具有作功的本领叫动能。 动能与物体的质量和运动的速度有关。速度越大，动能就越大；质量越大， 动能就越大。动能按下式计算：E=m&/2 kJK式中m-物体质量,kg c物体速度,m

13、/s15.2 位能： 由于相互作用，物体之间的相互位置决定的能称为位能。 物体所处高度位置不同，受地球的吸引力不同而具有的能，称为重力位能。15.3 热能： 物体内部大量分子不规则的运动称为热运这动种。热运动所具有的能量叫做 热能，它是物体的内能。16 机械能： 物质有规律的运动称为机械运动机。械运动一般表现为宏观运动物。质机械 运动所具有的能量叫做机械能。17. 热力循环： 工质从某一状态点开始，经过一系列的状态变化又回到原来这一状态点的封 闭变化过程。18. 循环热效率：工质每完成一个循环所做的净功和工质在循环中从高温热源吸收的热q量 的比值，即：n =W/q19. 节流： 工质在管内流动

14、时，由于通道截面突然缩小，使工质流速突然增加，压力降 低的现象。20. 爆炸极限： 易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾，及易燃固体的粉尘或纤维等与空气混合，形成爆炸性气体混合物的浓度，叫爆炸极限。其 最低浓度叫爆炸下限，最高浓度叫爆炸上限。爆炸极限通常以可 燃介质在混合物中的体积百分比表示21. 设计压力、设计温度： 设计压力：一般指设备或管道运行中，内部介质的最大工作压力。 设计温度：一般指设备或管道运行中，内部介质的最高工作温度。三、锅炉的专业知识1. 锅炉、水管锅炉、火管锅炉、蒸汽锅炉、热水锅炉： 锅炉：是利用燃料燃烧释放的热能或其它热能加热传递给水或其它工 质，以获得额定参数（温度和压力）

15、和品质的蒸汽、热水或其它工 质的一种受压、受热设备。水管锅炉： 是指水和蒸汽在锅筒和水管内部流动，高温烟气在管外流动并冲刷管壁的 一种锅炉。反之为火管锅炉。现代锅炉一般均采用水管锅炉。 锅炉按所生产的工质不同，分为蒸汽锅炉和热水锅炉。蒸汽锅炉： 用以生产蒸汽的锅炉，锅炉内的水发生物态的变化，由液态汽化成蒸汽。热水锅炉： 用以生产热水的锅炉，锅炉内的水未发生物态的变化，只是提高了水温。锅炉机组包括：锅炉本体、附属设备、管道及测量仪表等。2. 干熄焦锅炉： 是吸收干法熄灭赤热焦炭的部分热量后，又将热量传递给水， 从而产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户 的一种受压、受热的设备。3

16、. 干熄焦锅炉系统： 是保证干熄焦锅炉能正常生产，包括所必需的介质供应设备及 附件的组合。4. 干熄焦锅炉的热平衡： 干熄焦锅炉的热平衡是计算外部热量在锅炉中利用的情况，如 热量的有效利用情况、热损失情况等，其目的是为了研究有效地提 高锅炉的热效率。干熄焦锅炉热平衡的计算是为了使进入锅炉的热量 Q与有效 利用热量Q及各种损失的总和相平衡，再在热平衡的基础上计算干 熄焦锅炉的产汽量。锅炉热平衡方程式如下：Q，= Q + Q + Q + QkJ / h1 2 3 4式中：Q， 进入锅炉的总热量；kJ / hQ 锅炉的有效利用热量； kJ / h1Q 排烟损失；kJ / h2Q 散热损失；kJ /

17、h3Q 其它热损失；kJ / h4进入锅炉的总热量包括烟气带入的热量 Q 、烟尘带入的热量 Q 、 yh 漏入空气带入的热量 Q 。Lk干熄焦循环气体系统中，对漏入系统的空气处理方法，无论采 用完全燃烧或不完全燃烧等方式，其可能发生的反应一般均不设在干 熄焦锅炉区域，其对锅炉循环气体入口侧的变化主要体现在循环气体 量的变化或温度的变化。因此，如考虑因锅炉密封不严密等各种原因而漏入锅炉的空气， 因其带入的热量很少，一般 Q 可不计，则进入锅炉的热量可按下式计 算： Lk算：Q = Q + Q kJ/ hyh锅炉热损失中，因干熄焦循环气体的循环流动特点，锅炉排烟 损失 Q 最大。2锅炉的散热损失

18、Q ，主要与炉内温度、炉墙结构及保温情况有3关。锅炉有排污、有放汽、有疏放水等，均属于其它热损失 Q 。45. 干熄焦锅炉烟道阻力计算：锅炉烟道阻力计算的目的，在于求得烟气通过炉内时的阻力， 为整个干熄焦工艺系统的循环气体系统选择循环风机时提供数据。同时，通过烟道阻力计算，还可以发现并纠正锅炉受热面和烟 道的不合理布置。5.1 锅炉烟道阻力一般可分为摩擦阻力和局部阻力两类。摩擦阻力是指气流在等断面的直流通道中流动时因介质粘性 引起的阻力。局部阻力是指气流在断面的形状或方向改变的通道中流动时 因涡流耗能引起的阻力。5.2 锅炉烟气阻力计算时，通常把阻力分成以下三个部分来考虑：a. 摩擦阻力：包括

19、烟气等在断面的直流通道中流动时的阻力 和烟气纵向冲刷管束的阻力。b. 局部阻力：烟气在断面的形状或方向改变的通道中流动时 （包括分流、合流）的阻力。c. 烟气横向冲刷管束的阻力。烟气通过干熄焦锅炉的总阻力，为上述三者之和。即： P = P + P + P Pa123式中 P 烟气流动的总阻力 Pa P 烟气的摩擦阻力 Pa1 P 烟气的局部阻力 Pa2 P 烟气横向冲刷管束的阻力 Pa36. 锅炉蒸发量、额定蒸发量：锅炉蒸发量： 又叫锅炉出力，表示锅炉每小时能够产生的蒸汽量。额定蒸发量： 设计制造锅炉时，按额定蒸汽参数、给水温度和烟气参数所 保证的蒸发量称为额定蒸发量或额定出力。锅炉蒸发量常用

20、符号“ D”来表示，单位是“ t/h ”或“ kg/h ”。7. 额定蒸汽压力：是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内，长期连续运行 时应予保证的出口蒸汽压力。8. 额定蒸汽温度：是指蒸汽锅炉在规定的负荷范围、规定的蒸汽压力和额定给水 温度下，长期连续运行时必须保证的出口蒸汽温度。9. 给水温度：蒸汽锅炉进口处给水的温度。10. 锅炉给水： 是指符合一定质量要求，并用给水装置送入锅炉的水。11. 凝结水： 热力系统中蒸汽经冷凝而成的水。12. 补给水： 热力系统中因各种汽水损失或无生产回水而从热力系统外部补 充的给水。13. 炉水：锅炉循环回路中的水。14. 疏水：将受热面或管道中所产生的凝

21、结水放出。15. 排污量：连续排污的排污水流量。16. 排污率：排污量占锅炉蒸发量的百分数。17. 喷水量：喷入减温器的减温水量。18. 锅炉效率：是指锅炉有效利用热量与单位时间内输入锅炉热量的百分比。 又叫锅炉热效率。19. 受热面：是指锅炉中凡一面有火焰或烟气加热，另一面有水或蒸汽等介 质吸收热量进行热交换的表面称为的受热面，其面积（从烟气侧计 算）称为受热面积，单位是“ m2 ”。按烟气放热的性质进行划分，受热面有辐射受热面和对流受热面。20. 锅炉金属耗率：锅炉制造时耗用的金属重量与其额定蒸发量之比，称为锅炉金 属耗率，俗称“钢水比”。21. 锅筒：锅炉的锅筒，又称为汽包或汽锅，是用钢

22、板制成的圆柱形容器， 两端是凸形的封头。在锅筒的一端或两端的封头上开有人孔，以便 安装和检修锅筒内部装置。干熄焦锅炉的锅筒是汇集汽水混合物和使汽水分离的装置，它 同时接受从省煤器来的给水，并接受蒸发器和锅炉水冷壁产生的饱 和蒸汽，经分离后向过热器输送饱和蒸汽。 因此，锅筒是炉水加热、 蒸发、过热这三个过程的连接枢纽。为了改善炉水的品质，锅筒装 有汽水分离器和连续排污装置、定期排污装置等。由于锅筒内部储存一定数量的水，对于锅炉来说，短时间的供 水中断，不会立即发生事故，增加了锅炉的安全性，同时，如外界 负荷改变，锅筒内部储存一定数量的水又能维持锅炉相对的稳定性。22. 省煤器：省煤器是由钢管或铸

23、铁管组成的受热面，一般装设在锅炉尾部的烟道中， 管内流过给水，管外为烟气。给水经省煤器加热后进入锅炉的蒸发受热面。简单的说，省煤器的作用是将锅炉排烟余热用来加热锅炉的给水。装设省煤器是为了利用锅炉烟道尾部低温烟气的热量来加热给水，以降低 排烟温度，提高锅炉效率。装设省煤器还可以减少锅炉蒸发受热面，节约金属 耗量，降低制造成本。给水在省煤器内可加热至接近或等于饱和温度。当给水经省煤器加热后进 入锅筒时，避免了较冷的给水同锅筒接触时因壁温不均而引起的热应力，改善 了锅筒的工作条件。23. 蒸发器：是干熄焦锅炉主要产生蒸汽的部分，一般被设置在干熄焦锅炉 的中部区域。从锅筒中引出的饱和水通过强制循环水

24、泵压入蒸发器，在蒸发 器中与炉内烟气换热，产生的汽水混合物回到锅筒后，经锅筒内汽 水装置分离后产生饱和蒸汽供出。干熄焦锅炉蒸发器一般包括光管蒸发器和鳍片管蒸发器两种形式。24 过热器：是将从锅筒引出的饱和蒸汽或一定温度的过热蒸汽加热干 燥，并达到一定的过热温度，从而提高蒸汽过热度，增加蒸汽热 焓。干熄焦锅炉过热器一般由两级过热器组成，下段的部件称为 一级过热器，上段的部件称为二级过热器，在一级过热器和二级 过热器之间安装了喷水减温器，通过喷入冷水达到控制二级过热 器出口过热蒸汽温度的目的。25. 水冷壁在水管式锅炉的蒸发设备中，使炉水受热、蒸发产生饱和蒸汽的受热面 是由许多管子组成的，这种管子

25、称为沸腾管。沸腾管按水循环的流向看，可 分成上升管和下降管。所谓水冷壁，是指在炉墙的一部或全部表面上敷设水管，以吸收热量， 降低炉墙表面温度。常见的锅炉水冷壁有光管式、膜式、刺管式三种。 干熄焦锅炉一般采用膜式水冷壁结构。膜式水冷壁： 是在光管上焊接或直接轧制鳍片，将各管的鳍片焊接起来，组成整块的水 冷壁受热面。采用膜式水冷壁的主要优点：a. 具有良好的炉膛密封性，可提高锅炉效率。b. 不需要耐火衬砖只需要采用轻型的绝热材使炉墙重量减轻0%60%, 从而可大大减轻锅炉构架负荷及地基荷减载少，了材料用量，降低了成本，而 且便于使用悬吊结构。c. 便于制造厂采用半自动化和全自动化生产,同时也减少了

26、锅炉的安装量。在锅炉设计中，正确的选择管子的节距和鳍片的尺寸对膜式水冷壁管运行的 可靠性是非常重要的。26 锅炉炉墙： 锅炉炉墙是锅炉的隔绝外壳起，着绝热和密封的作用形，成烟气的通道， 并构成了炉膛和烟道等的外形。锅炉炉墙的性能要求：a. 具有足够的耐热性能，承受很大的温度变化并，有抵抗高温烟气侵蚀的 能力。b. 较好的绝热性。为了降低散热损失和保证良好的运行条要件求，锅炉外 壁温度不能过高。c. 良好的密封性。d. 具有一定的机械强度，同时要求结构简单、质轻、低价和施工方便。锅炉炉墙按结构形式一般可分为三种：重型炉墙、轻型炉墙和敷管式炉 墙。现在的干熄焦锅炉一般都采用敷管式炉墙，锅炉受热面管

27、子采用小节距 管或膜式水冷壁等。该种炉墙特别适合采用悬吊组合形式安装的锅炉。27. 安全阀：当阀门进口侧静压超过其起座压力时，能突然跳起至全开的自动泄压器 件。是保证受压设备和管道在一定压力下安全运行的安全附件。干熄焦锅炉系统的安全阀按设置位置分为锅炉安全阀、除氧器安全阀。27.1 锅炉安全阀 其作用是保障锅炉不在超过规定的蒸汽压力下工作，以免发生爆炸的 危险。锅炉蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒上和过热器出口管道上，分别保护 蒸发受热面和过热器。为了避免许多安全阀同时开启，排汽过多，锅筒上的安全阀分为控制 安全阀和工作安全阀两种。控制安全阀的开启压力应低于工作安全阀的开 启压力。为了保护过热器，应使

28、过热器的安全阀先行开启，这样可使蒸汽 流过过热器进行冷却，以免金属过热。27.2 除氧器安全阀 其作用是保障除氧器不在超过规定的蒸汽压力下工作，以免发生爆炸的 危险。除氧器安全阀装在除氧器的除氧头及除氧水箱上。28. 水位计：用以指示锅炉锅筒内或其它容器中水位的高低液位测量装置。29. 锅炉钢架： 在锅炉中用来支撑锅筒、联箱、受热面管子、平台、扶梯及 部分炉墙的金属构件，称为锅炉钢架。30. 锅炉水循环：水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面的循环回路中的连续流动 的过程，叫做锅炉水循环。锅炉水循环方式主要有两种：自然循环和强制循环。30.1 自然循环： 由于汽水混合物的密度比水小，利用这种密度差产生

29、水和汽 水混合物的循环流动，称为自然循环。30.2 强制循环： 是利用循环水泵机械力的强制作用使炉水循环流动换热的方式。 强制循环是通过强制循环水泵来实现动力供应的，强制循环水 泵的流量和压头与锅炉的循环倍率选择及锅筒高度、水循环回路阻 力、蒸汽压力等因素均有关。30.3 循环流量： 指单位时间内进入循环回路的水流量。单位 kgh。30.4 循环倍率：循环流量G和蒸汽流量D之比称为循环倍率K。其关系式为：K = G/D强制循环锅炉设计中，循环倍率应根据工质情况和受热面条件 进行详细计算。这是由于如循环倍率选用过大，将增大循环水泵的 电力消耗。而循环倍率选用过小，将有使个别管子发生“过热”和 由

30、于热负荷分配不均匀而可能导致水循环破坏的事故。31. 强制循环水泵： 是将锅炉锅筒中的炉水送入蒸发器吸热汽化成为汽水混合物后再返回锅筒的设备。强制循环水泵的流量通常为锅炉蒸汽产量的56倍。32. 锅炉消音器： 是减小锅炉安全阀、放散阀向大气放散时产生噪音的设备。33. 锅炉减温器： 是将冷却水（锅炉减温水）加入过热蒸汽中，保证锅炉出口蒸汽温度，起到调节过热蒸汽的作用。34. 锅炉的磨损：由于烟气中含有较多的烟尘，如处理不当，受热面就会产生严 重的磨损。影响磨损的因素总的说来有三个方面：即烟气流条件 , 如气流速度、温度、含尘量以及对受热面冲刷的角度； 烟尘的性质, 如粒子大小、形状、重度、硬度

31、、破碎性等；被冲刷面的性质 ,如 金属组织、硬度、表面形状等。这些因素对磨损的影响不是孤立的，而是综合地表现出来。磨损一般是不均匀的 ,大多数首先在局部发生,然后逐步扩展。另外 ,材料本身的缺陷也会加速它的磨损过程。35. 锅炉排污： 锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质仅，有很少部分会被饱和蒸 汽带走，大部分留在锅炉水中。如不采取措施，随时间的推移，炉水中含盐 量、水渣量将越积越多，不仅会影响蒸汽品质，而且可能造成炉管堵塞，危 及锅炉的安全运行。因此，为了使锅炉水的含盐量和含硅量能维持在极限容 许值以下和排除锅炉水中的水渣，在锅炉运行中，必须经常放掉一部分锅炉 水，并补入相同量的给水，这

32、叫作锅炉排污。锅炉排污分连续排污和定期排污两种方式：35.1 连续排污： 也叫表面排污或上部排污，这种排污方式是从锅炉锅筒内含 盐浓度最大的部位连续放出锅水，以维持额定的锅水含盐量。35.2 定期排污： 也叫间断排污或底部排污，这种排污方式是补充连续排污的 不足，定期从锅炉水循环系统的最低点，短时间内快速排放锅炉 水，从而排除锅炉水中的沉淀物，以改善锅炉水的品质。进行定期排污时，应注意以下几点：a. 排放速度应很快，以利于水渣和沉淀物的排出。b. 每次排放的时间应很短，因排放时间过长会影响锅炉水循环的安全。c. 定期排污的间隔时间，应根据锅炉水水质来确定。d. 定期排污一般最好在锅炉低负荷时进

33、行，因为此时水循环速度 低，水渣下沉，排放的效果较好。e. 定期排污前应适当提高水位，以免锅炉缺水。f. 锅炉发生事故时（满水事故除外），应立即停止排污。g. 定期排污水的温度和压力都很高，只有降温降压后才能排入工厂排污水系统中，通常设排污井来降温。 锅炉投入运行的初期，需加强定期排污，以排除锅炉水中的铁 锈和其它水渣。36. 锅炉给水除氧及锅内水化学处理： 干熄焦锅炉锅内水化学处理是采用向锅炉内加磷酸三钠溶液 的方式。给水除氧处理是采用给水经大气式热力除氧器加热除氧的物 理方式和加二甲基酮肟溶液辅助除氧的化学处理方式。36.1 锅炉给水除氧原理：金属最严重的腐蚀是电化学腐蚀。在锅炉设备里，锅

34、筒、 管道等一般是碳钢，它们在炉水中构成了以钢中的碳（ FeC ） 为阳极、铁为阴极的微电池活动的必要条件。在炉水中的大量 盐分提供了必要的电池电解液之后， 发生了一系列的微电池反 应：阳极 Fe 2e f Fe2+阴极 2H + + 2 ef H f （炉水呈酸性时）2O + 2HO + 4 e f 40H-（炉水呈碱性时）22炉水一般应维持微碱性，因此后一反应是构成腐蚀的重要的电化学反应，氧是电池反应的重要条件2Fe+O +2HOf2Fe （OH）,2 2 2 如果没有氧气来接受阳极铁放出的电子， 这个电极反应就会很快 达到平衡，不再继续进行，腐蚀也随即停止。但是给水中往往含有大量的氧气，

35、而且氧气的含量随着未经 处理的给水而不断的补充进来，这就使电化学腐蚀不断地进行 着。它对锅炉的使用年限和安全运行影响很大。氧在水中的溶解度是和水的温度成反比的，水温越高，水中 的溶氧就越少。此外，氧在水中的溶解度还和水面上气体空间各种气体形成 的总压力中氧气的分压力成正比，氧的分压力小，水中的溶氧也 愈少。上述三者关系曲线如下图示意： 在锅炉给水的除氧方面，就是利用氧的溶解度性能和化学性 质，设法将水中氧除去。目前应用最普遍的几种除氧方法是：大气式热力除氧、真空 除氧、解析除氧和钢屑除氧。干熄焦锅炉系统的给水除氧一般采 用大气式热力除氧方式。a.大气式热力除氧：由上图可以看出，当水温升到100

36、 C左右时，由于水的蒸汽 分压力迅速增加，促使氧气在水上部空间所占分压力的百分数 迅速减少，水中溶解氧的含量趋向于零。因此，在给水进入锅 炉前，可先引入除氧器中，用通入蒸汽将给水加热直到沸腾的 方法，使溶解在水中的氧气等气体逸出到水上空间，随着部分 蒸汽一同排入大气中。根据这一原理制造的除氧器称为大气式热力除氧器。 热力除氧器除氧效果的好坏，与设备结构和运行工况有直接 的关系。一般要求除氧器内水和加热蒸汽分布均匀、 流动通畅及水和 蒸汽之间有足够的接触空间和时间。 除氧器运行时应注意以下几点：水应加热到沸点：因沸点是随水面上压力的不同而不同的， 所以在除氧器运行中应根据除氧器内的压力来查对其沸

37、点。 即应 注意加热蒸汽量和水量调节的问题， 以确保除氧器内的水保持沸 腾状态。如自动调节系统达不到要求时， 应在现场手动开启辅助 加热蒸汽阀门进行通汽加热。解吸出来的气体应能通畅地排走。否则会由于除氧器内蒸汽 残余氧量过多而影响水中氧扩散出去的速度，使出水含氧量增 大。保证除氧器工作压力稳定：除氧器排气是通过除氧头上的排 气阀实现的，应确保除氧器工作压力为 0.02MPa 以上，高于外界 大气压，以利除氧头排气通畅，也能防止外界空气窜入除氧器中 影响除氧效果。除氧头排气阀的开度可根据现场调整来确定。进入除氧器的补充水量应连续和稳定。否则对除氧效果会有 一定的影响。)在热力式除氧器运行过程中，

38、 空气引出管应经常冒出微量的 蒸汽。b. 锅炉给水的化学处理：锅炉给水化学处理方法一般采用二甲基酮肟处理的方式，能 够消除给水中残余溶解氧，减缓炉内氧化铁结垢与腐蚀。 二甲基酮肟除氧的原理：二甲基酮肟在常温时，为一种无色液体，无毒，其水溶性呈 中性、无环境污染。在大气压力为O.IMPa下，熔点为60 C,闪点为47.2 C,沸 点 134.8 C ;在 25C时，密度为 0.9113g / cm3。二甲基酮肟吸水性很强，易溶于水、醚和醇等。二甲基酮肟是一种还原剂，它可将水中溶解氧还原，如下式：2CHN0 + O f 2CH CO+N 0+H O 和 4(CH ) C二N-0H+O 3 723

39、6223 224(CH ) C=O+2N H O3 222反应产物 N 和 H O 对热力系统的运行无害，用二甲基酮肟除 22去给水中溶解氧就是利用它的这种性质。一般采用浓度为 0.1%0.2%的溶液。36.2 锅内水处理： 干熄焦锅炉一般采用向炉内加磷酸盐溶液， 来阻止锅炉产生钙垢。锅内水处理基本原理： 通过加磷酸盐溶液的方法，使锅炉水中维持一定量的过剩磷酸根P03使锅炉水中Ca2+含量非常小，难以和炉水中残留的4SO 2或 SiO 2化合形成钙垢。43 在炉水的高温及碱性环境下，发生如下反应：10Ca2 + + 6 PO 3- + 2 OH一Ca (OH(PO4 10 2 4 6 生成的碱

40、式磷酸钙 Ca OH PO 是一种非常难溶的 10 2 4 6化合物，在炉水中形态为松软的水渣，不会粘附在锅炉内，随锅 炉排污容易排除。当然，锅炉水中的PO 3-也不应太多，太多了不仅使药品耗量4 增加，而且会引起下述后果：a. 增加锅炉水的含盐量，影响蒸汽品质。b. 可能与锅炉内微量的Mg2+反应生成MgPO，其溶解度非常342小，能粘附在炉管内形成二次水垢。因此，只要能达到防垢的目的，锅炉水中PO 3-的含量也不宜过高。4常用的药品为Na PO 12H0, 般采用在磷酸盐溶解箱中用除盐342水将固体磷酸盐溶解成1%5%的磷酸盐溶液，再用加药泵送至锅炉的 方式。实际加药量应该根据锅炉水维持的

41、 PO 3-含量，通过调整后得到具4体药剂量。 因为锅炉水的磷酸盐处理实际是增加锅炉水的含盐量，因此，为 了既能保证处理效果，又不影响蒸汽品质，需注意以下问题：a. 给水的残余硬度应小于5“ mol/L，以免生成锅炉水渣太多， 增加锅炉排污，甚至影响蒸汽品质。b. 应使锅炉水维持一定的过剩PO 3-量。4c. 及时排除生成的水渣。d. 对于结垢的锅炉，因PO 3-能与先前生成的钙垢作用，形成水渣4 或脱落，有可能影响到蒸汽品质，因此在进行磷酸盐加药处理 前，必须先将水垢处理掉。e. 药品应比较纯净，以免杂质进入锅炉。其品质一般应符合以下 标准：Na PO12H0不少于95%，不溶性残渣不大于0

42、.5%。34237 自动调节： 在干熄焦锅炉系统运行过程中，由于外来干扰而使运行工况 发生允许范围内的偏移时，自动调节能自动进行必要的操作来抵消 干扰的影响，以使运行工况恢复正常。干熄焦锅炉系统采用自动调节项目主要有以下几种：a. 给水自动调节系统： 给水自动调节系统的任务是改变给水量，使之适应锅炉的蒸 发量，将锅筒水位保持在一定的范围内。一般锅炉给水自动调节系统有以下三种方式： 单冲量给水自动调节系统：以锅筒水位信号为唯一调节信号。 双冲量给水自动调节系统： 以锅筒水位信号为主调节信号、蒸汽流量为补充信号。三冲量给水自动调节系统： 以锅筒水位信号为主调节信号，给水流量和蒸汽流量为补 充信号。

43、可以较好的克服锅筒“虚假水位”现象，实现无差调 节，改善调节品质。干熄焦锅炉一般采用三冲量给水自动调节系统，系统如下 b. 过热蒸汽温度自动调节：是维持过热器出口蒸汽温度在允许范围之内，并保护过热器 使其管壁温度不超过允许的工作温度。一般采用改变减温水量的方式来调节过热蒸汽温度。 根据减温器的结构不同又有表面式减温器和喷水式减温器。 表面式减温器过热蒸汽温度自动调节系统： 其优点是减温水不与蒸汽接触， 蒸汽品质不受冷却水质的影响。 但它调温不如喷水式灵活，调温幅度亦小，而且减温器的安装位置 对过热蒸汽温度的调节有明显的影响。面式减温器一般可以使温度 下降4050C,减温水量占给水量的40%60

44、%，可以用减温水调节 阀来控制。喷水式减温器过热蒸汽温度自动调节系统： 喷水减温是将水直接喷入过热蒸汽中以达到降温的目的。喷水 减温器结构简单，调温能力大而惰性较小。干熄焦锅炉系统采用喷水式减温系统，系统见上图。c. 除氧器压力自动调节系统：大气式除氧器因除氧器为定压运行， 除氧器压力自动调节系 统采用控制除氧器加热蒸汽空间压力的方法，保证除氧器工作 压力稳定，以达到良好的除氧效果。d. 水位自动调节系统：除氧器水箱的作用是为了保证锅炉有一定的给水储备量。除氧器水箱水位在运行中要求维持稳定，水位太低，会由于储水量不足而危及锅炉安全运行，并可能使给水泵入口汽化；水位过高，会防碍除氧器除氧。因此要

45、求除氧器水箱液位不得过高 或过低，以保证除氧效果和运行安全。e. 主蒸汽压力自动调节系统：根据二级过热器出口主蒸汽压力调节干熄焦锅炉蒸汽压力，保证 干熄焦锅炉蒸汽压力稳定。f. 外供主蒸汽压力自动调节系统： 根据外供主蒸汽压力进行调节，保证外供主蒸汽压力不受干熄槽生产正常波 动的影响。38锅炉事故：指锅炉运行中，因受压部件、附件或附属设备发生故障或损坏造，成锅 炉设备停止运行或减少供汽、供热的现象。对锅炉事故的详细划分和界定应以国家和行业的相关法规及规范、规定 为准。常见干熄焦锅炉事故有水：位计爆裂、过热器管破裂；蒸发器、省煤器 管、水冷壁管损坏；锅炉满水或缺水等等。39 锅炉故障主要是由于运

46、行操作不当或长期使用和维护保养不良造其成与的事。故的 区别主要是可以在不停炉的情况下，经过维修处理后即可恢复正常生产。 常见故障如：法兰泄漏、阀门不严、压力表失灵等。40. 泵：是用来把原动机的机械能转变为液体的动能和压力能的一种设备，一般用 来输送液体，可以从位置低的地方送到位置高的地方，或者从压力低的容器 送至压力高的容器。其主要性能参数有流量、扬程、转速、轴功率及效率等。流量：表示泵在单位时间内输出液体的体积或重量。流量有体积流量和重量流量两种表示方法。常用QW 表示，常 用单位 是m3 / h, l/s 或 t/h, kg/s。扬程：又称压头，表示泵能提升液体的高度。用 h 表示，其单

47、位是米水柱。转速：是指原轴每分钟旋转的次数。用n表示，单位是/min。功：作用在物体上的力与沿力的方向所发生的位移的乘积，叫做功。其单位是N.m 或 Jo功率：是物体在单位时间内所做的功。其单位或J/S。一般水泵的功率指泵的轴功率，即原动机输送给泵轴上的功率。用N表示，常用单位是W或Wo有效功率：泵在单位时间内对流经泵的液体所作功的大小称为泵的有效功率。用yx示I。效率： 泵的有效功率与轴功率之比叫泵的效率。 用n表示，单位是，即：n =n /nx 100% yx汽蚀余量（允许吸上高度：） 表示泵的吸上扬程的最大值即，在保证离心泵不发生汽蚀的情况下泵，进 口处允许的最低压力。泵的汽蚀现象： 离

48、心泵在工作时，由于叶轮转动产生离心力使，泵的进口处产生局部真 空。即在进口处存在一最低压力区如，此时吸入压力低于当时温度下被吸液 体的饱和蒸汽压力时，将有汽泡产生和破裂，这就是汽蚀现象。汽蚀现象的破坏作用：a. 破坏材料：叶轮、导叶、泵体等材料表面出现蜂窝状的侵蚀并形成空 洞。b. 影响泵的性能：泵的出力、扬程、效率降低，而且功率增加，甚至会 使泵中断工作。C.泵发生振动：泵振动并发出强烈的噪声，使泵不能正常工作。41. 水压试验： 为了鉴别锅炉受压部件的严密性和耐压的强度，对锅炉要进行水压试验。 水压试验应按有关规范的技术要求进行。所谓鉴别其严密性主，要是试验干熄焦锅炉的接缝法、兰接头及管子

49、胀口 是否严密，有无渗漏。耐压强度的合格标志主，要是在水压试验后检，查锅炉 受压部件不得有永久变形。下列情况需要进行水压试验：a. 新装锅炉，当汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，均应进行水压试 验。b. 锅炉停止运行较长时间后要恢复运行。C. 受压部件经过重大修理（如挖补、更换炉管、更换铆钉等）以后。干熄焦锅炉运行一段时间后或对设备状态有怀疑必须进行检查时，应进行水压试 验。四、干熄焦锅炉工艺参数及设备组成1.用途： 吸收干熄焦系统循环气体（烟气）温度，产生蒸汽外供发电。炉型：为自然循环式水管锅炉。锅炉型号： Q179/920-70-4.14/450 型名称单位数值干熄焦处理能力t/h14

50、0循环风量正常m3/h （标 况）178700最大199000入口烟温C88（960按920计算烝发量正常t/h67最大75蒸汽量范围（保证出口蒸汽压力 及温度条件下%60100额定蒸气压力MPa10.3额定蒸气温度C54陶0锅炉给水温度C104锅炉循不气体侧阻力Pa750出口循环惰性气体i度C16（180锅炉炉型自然循环锅炉外表面温度C80%锅炉漏风系数1%锅炉总排污2%1.1 锅炉性能参数如下：1.2锅炉进口惰性循环气体具体参数:进入锅炉循环气体量：正常178700 m/h （标态）最大199000 m/h；（标态） 锅炉入口处循环气体成份（计算：）C02：1218 （15） %CO：35

51、 （4） %H2：0-2 (1) %02：0-1 (0.5) %H2O：5-7(6)%其余为： N2锅炉入口处循环气体含尘量812g/m3。 锅炉入口处循环气体含尘粒度分布：26mm3.4%3-6mm13.6%1.5-3mm29.7%0.5-1.5mm27.6%0.25-0.5mm23% 0.25mm2.7%粉尘的粘结特性：松散粒度，弱粘结性。1.3 锅炉给水：锅炉给水温度：104Co 锅炉给水水质如下： PH 值(25C 时)8.89.3硬度： -0 油：VI mg/L 溶解氧：V7 p g/L 全铁Fe：W20 p g/L 全铜 Cu：W5 p g/L 钠：W10p g/L;电导率：却.3

52、 p s/cm;1.4 干熄焦锅炉结构： 干熄焦锅炉四壁采用膜式水冷壁结构锅，炉本体吊挂在钢构架上其，整体可以自由向下膨胀。根据锅炉换热介质进行划分可简单分为烟气系统和汽水系统两大部分。 锅炉烟气系统流程简述：循环烟气从上部水平引入锅炉垂，直往下先后流经二级过热器一、级过热器、 光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器最后排出锅炉。锅炉汽水系统流程简述：锅炉给水由给水泵送到省煤器吸热后进入锅筒筒炉水经下降管送入膜式 水冷壁下集箱，进入水冷壁吸热后到上集箱，经引出管送入锅筒。锅筒中的饱和蒸汽先后引入一级过热器减温器一二级过热器一汽轮 发电站。干熄焦锅炉结构示意见下图：干熄焦锅炉结构主要特点：1) 干熄焦

53、锅炉本体烟道是处在负压下运行，所以锅炉设计时要保证设 备的良好密封性能，以确保干熄焦锅炉运行时漏风率基本趋于零，密封设计 的关键：a) 内外护板密封设计及制造。b) 锅炉穿墙管处设置多道柔性密封考，虑保温及管道的膨胀由，波形膨胀节来吸收，成排管穿墙采用特殊的密封盒。c) 锅炉本体各门、孔处靠自身结构的密封，外部在增加密封箱。2) 在烟气进口部位由、二级过热器及膜式壁所包围的区域内的膜式壁顶 部及壁上都采用耐热不锈钢半圆管盖在膜式壁管上以防磨。 考虑到不锈钢与碳钢的膨胀率，防磨半圆管盖与膜式壁采用螺栓连 接，吊顶管的防磨采用耐热不锈钢保护吊顶管，同时考虑管间的自由膨 胀。对二次过热器上面三排管子

54、进行特殊喷涂，其特点为结合率高、孔 隙率低。3) 省煤器腐蚀包括管内点腐蚀和外部均匀腐蚀。省煤器管内点腐蚀主要是由氧腐蚀引起，它与除氧器除氧效果和控制 省煤器内介质流速有关。省煤器外壁腐蚀主要是烟气中和0等与管壁水汽形成的露点腐蚀，22 它取决于烟气成分和锅炉负荷变化。干熄焦锅炉省煤器一般采用化学镀镍磷的工艺，可以有效地防止省煤器管内外腐蚀，延长省煤器使用寿命。1. 连续排污膨胀器：2.1 用途： 用于接受锅炉连续排污水，并供出二次蒸汽。2.2 结构：设备为整体结构的圆柱形压力容器，室内立式安装。2.3 主要技术性能：工作压力： 0.1MPa设计压力： 0.6MPa工作温度： 119.0C设计

55、温度： 152C介质名称： 水、水蒸汽容积：i.5m外形尺寸(直径X高：卩1016X25082. 定期排污膨胀器：3.1 用途： 用于接受锅炉定期排污水及锅炉系统放水。3.2 结构： 设备为整体结构的圆柱形压力容，器室，内立式安装。3.3 主要技术性能：工作压力：0.1MPa设计压力：0.6MPa工作温度：119.0C设计温度：152C介质名称： 水、水蒸汽容积：3.5m外形尺寸（直径X高：（p 1500X31163. 锅炉给水泵4.1 用途： 将锅炉给水加压后，供给干熄焦锅炉使用。4.2 结构： 卧式离心泵，单吸，单吐。传动方式：联轴器直联。 泵进水、出水方向：径向上进水，径向上出水。室内安

56、装。4.3 主要技术性能如下：流量： Q=90 m3/h扬程： H=15.54MP（a 表） 电机功率： 570kW5 除盐水箱：5.1 用途： 用于储存一定量的除盐水保，证系统正常生产时除盐水供应及事故时用于短时间除盐水供应。5.2 结构： 圆柱形常压容器，室外安装。5.3 主要技术性能：除盐水箱容积：800n3除盐水箱外径：100906低压旋膜除氧器：6.1 用途： 用于除去除氧给水中的氧气和其它气体。6.2 结构：圆柱形组合压力容器，室内卧式安装。6.3 主要技术性能：额定处理能力：0 t/h工作压力:0.02MPa工作温度：04C水箱容积: 35m37 除氧给水泵:7.1 用途: 将除

57、盐水加压后，送往热管换热器。7.2 结构:卧式离心泵，单吸，单吐。传动方式:联轴器直联。泵进水、出水方向:水平进水，径向上出水。 室内安装。7.3 主要技术性能如下:流量: Q=86 m3/h扬程：H=1.0MPa（表）电机功率: 55kW8 取样冷却装置8.1 用途:对取样水进行冷却，以供化验分析使用。8.2 结构形式:组合式9 试压泵9.1用途:用于干熄焦锅炉水压试验。9.2结构:卧式柱塞泵，单吸，单吐。泵进水、出水方向:径向下进水，径向上出水 室内安装。9 . 3主要技术性能如下:流量: 250L/h总扬程:20MPa （表）电机功率：7.5kW10 磷酸盐加药装置10.1用途： 制取浓

58、度约为25%的磷酸三钠溶液并，输送至干熄焦锅炉省煤器前锅炉 给水管道内。10.2结构： 全自动组合式结构。10.3 主要技术性能如下： 计量泵流量：20 L/h 计量泵总扬程：6 MPa（表） 计量泵电机功率：.75kW 计量泵数量：2台 溶液箱容积：.5m3 溶液箱数量：1 个 搅拌器数量：1 个 搅拌器电机功率：.55kW11 二甲基酮肟加药装置11.1用途： 为制取浓度约为1%的二甲基酮肟水溶液并，输送至除氧器后的低压给水 母管。11.2 结构： 全自动组合式结构。11.3 主要技术性能如下： 计量泵流量：25 L/h 计量泵总扬程：.5MPa （表） 计量泵电机功率：.55kW 计量泵

59、数量：2台 溶液箱容积：.5m3 溶液箱数量：1 个 搅拌器数量：1 个 搅拌器电机功率：.55kW12起重设备：12.1 用途： 用于设备、管道、阀门等维修起吊。12.2 结构： 锅炉上为固定式慢速电动葫芦；除氧给水泵站内由环链手拉葫芦及手动单 轨行车组成。12. 3主要技术性能如下：a. 型号:MD1起重量： 2t 起升高度： 35m 电机功率： 3kWb. 型号： HS S-CS33起重量： 3t起升高度： 10.5mc. 型号： HS S-CS35起重量： 5t 起升高度： 7md. 型号： HS S-CS32起重量： 2t 起升高度： 5m 五、自动控制简单介绍1. 联络信号：干熄焦

60、总控室内设汽轮机、发电机运行状态显示（主汽门开、关信号、发电机运行、停止信号、主蒸汽的流量、压力、温。度）干熄焦总控室送汽轮机总控室主蒸汽的流量、压力、温度信号。2. 干熄焦锅炉、除氧给水泵站联锁、保护项目如下：（1）当锅炉水位上升到高水位+100mm）时，声光报警，上升到超高水位 （+130mni）时，（紧急放水阀开）如果继续上升到极高水位4（50mm） 时，则主蒸汽切断阀关闭，主蒸汽放散电动阀打开。 当锅炉水位下降到高水位以下时，解除报警信号； 当锅炉水位下降到正常水位（时紧急放水阀关，当锅炉水位下降到低水 位（-100mm）时，声光报警；如果继续下降到极低水位50mm）时， 则循环风机停

61、运。主蒸汽切断阀关闭，主蒸汽放散电动阀打开。 上、下限报警信号应有区别。2）主蒸汽温度联锁当主蒸汽温度上升到额定温度5） C时，声光报警;如果继续上升到额定温度+10）C时，则主蒸汽切断阀关闭，主蒸汽放散电动阀打开。当主蒸汽温度下降到（额定温度C以下时，解除报警信号；当主蒸汽温度下降到额定温度10） C时，声光报警；如果继续下降到额 定温度-15）C时，则主蒸汽切断阀关闭，主蒸汽放散电动阀打开。3）除氧水箱高、低水位时，声光报警；极低水位时，对应每台锅炉的锅炉给 水泵、干熄焦循环风机停止运行。主蒸汽切断阀关闭，主蒸汽放散电动阀 打开。4）工作锅炉给水泵事故跳闸或给水母管压力达下下限时，备用泵自动启动 备用泵自动启动后，2 台泵运转时，当给水母管压力达到上限时，先启 动的泵自动停运。5）主蒸汽压力达到上限声，光报警；上上限时，放散电动阀打开，恢复到上 限时关闭。6）当除盐水箱液位达到高低、水位时，声光报警；下下限时，除氧给水泵停 止运行。当除盐水箱液位恢复到下限时，可再次运行除氧给水泵。7）当仪表用净化压缩空气压力达到下限时声，光报警