汽轮机轴系振动试验方案

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1、中国华电CHINA HUADIANCOKPORAnON江苏华电句容发电有限公司一期（2X1000MW）工程汽轮机轴系振动试验方案联合体：华电电力科学研究院上海电力建设启动调整试验所二O一二年一月1 设备及系统概述1.1 系统描述略（此方案为原则性方案，中标后根据现场实际情况另行完善）2 试验目的及目标2.1 对汽机轴系进行调整和试运，考察系统与设备设计的合理性、安装质量的好坏，了解系统设备的运行特性，以便该系统能够长期、安全、经济运行；2.2 完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达到 85%以上；2.3 监测汽轮发电机组的振动升降速特性，对机组出现的振动原因进行故障诊断，并通过相应的振动处理

2、措施，保证机组的振动达到安全运行的目的；2.4 检验机组对运行环境的适应能力。适当改变运行工况，测量机组振动特性；2.5 汽轮发电机组的轴系稳定，主机各轴承的垂直和水平方向振动达到部颁新投产机组的振动标准，小于50 口 m，轴振小于76 口 m；2.6 保证系统试运过程中，重要环境因素控制得当；2.7 保证系统试运过程中设备和人员的安全，例如，确保联锁保护试验完整并合格，防止设备在异常工况下试运，保证不发生设备和人员损伤事故。3 编制依据及参考资料3.1 火电工程启动调试工作规定（原电力工业部建设协调司 1996）；3.2 火力发电建设工程启动试运及验收规程（国家发改委 2009）；3.3 火

3、电机组达标投产考核标准（2006 年版）；3.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准；3.5旋转机械转轴径向振动的测量和评定GB/T11348.2-2007;3.6 设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；4 试验范围及相关项目4.1 汽机轴系系统各联锁、保护传动检查；4.2 机组的振动在线监测从机组整套启动试运开始，包括机组的冲转、升速、带负荷、超速、稳定运行以及机组甩负荷期间的振动监测。4.1 测试机组升速过程中轴系振动情况。4.2 机组空负荷时，汽机排汽温度变化，机组轴系振动情况。4.3 机组半负荷时，汽机润滑油温度变化，机组轴系振动情况。4.4 机组满负荷时，机组轴系振动情况。4.5 机

4、组超速试验升/降转速时的振动情况。4.6 机组惰走过程中的振动情况。4.35 试验应具备的条件5.1 试运前现场应具备的条件5.1.1 厂区内场地平整，道路畅通。5.1.2 试运范围内环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、栏杆及其底部护板。5.1.3 现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。5.1.4 设备及系统按要求安装完毕，经校验合格，记录齐全。5.2 试运前设备应具备的条件5.2.1 各仪表安装正确，各指示表记校验完闭，热工测点、信号、保护和自动控制部分调试完 毕，在 DCS 的 CRT 上有正确显示。5.2.2 参加试运

5、的各设备已进行必要的清理和冲洗，检查轴系外部各处清理干净，没有任何影 响设备运转的杂物，设备及表计清理擦拭干净并标注名称。5.2.3 机组冲转前，检查确认测试系统安装就绪，处于完好状态。6 试验资源配置6.1 参与试验的人力资源配置及组织分工6.1.1 技术总负责单位：华电电力科学研究院（以下简称华电电科院）调试负责人：调试人员： 具体负责编制相关调试措施，提出技术问题的解决方案或建议，进行技术交底和现场指导， 试验过程记录及数据整理和分析，组织和办理验收签字，编写调试报告。6.1.2 建设单位：句容发电有限公司（以下简称电厂）负责人： 全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，

6、协调各方关系，解决有关问 题。6.1.3 生产单位：句容发电有限公司生产准备部负责人： 负责按运行规程及本方案要求编写操作措施，提供电气整定值，完成系统隔离和设备启停等 全部操作。备注：本方案未涉及的、属正常范围的操作和处理应按照运行规程执行，运行规程如有与本方案相冲突的地方按本方案执行。6.2 试验仪器设备及工器具序号名称数量提供单位1多通道振动测试仪1套华电电科院2测温仪1个华电电科院3对讲机1对华电电科院4听棒1个生产准备5阀门钩1个生产准备7试验步骤和程序7.1 试验应具备条件的检查确认序号检查 内 容确认时间1机组具备整机启动的条件，各分部试转运行正常,且处于良好状 态。2试验现场清

7、理干净，配备测振仪器所需的220V工作电源，在机 组上制作好相位刻度盘和测相的帖片。3试验使用的测振仪器安装完毕。4配备汽轮发电机组动平衡所需的平衡块。存在问题及处理意见：检查确认人：专业负责人：7.2试验步骤7.2.1 热控联锁保护试验7.2.2 测试轴系临界转速下各轴承的振值测试并记录升、降速过程中各轴承的振动值。机组能够测量相位时，同时记录相位。机组升降速过程中各轴承的振动值（注：轴瓦数量视本机组情况调整）试验日期：试验开始时间：试验结束时间：单位：口m转速rpm1X/Y2X/Y3X/Y4X/Y5X/Y6X/Y7X/Y8X/Y7.2.3 测试轴系临界转速下各轴承的振值在运行情况下，发电机

8、组在 3000rpm 下稳定运行半个 小时以上，全面测量各轴瓦、方向的振动。电气试验结束后机组并网前进行变化排汽温度试验，机组3000rpm空转时，将排汽缸温度变化10-20C，记录不同排汽温度时汽轮机 组轴系振动情况，变化前、后每工况记录10mi n。机组能够测量相位时，同时记录相位。机组排汽温度变化前后各振动值（注：轴瓦数量视本机组情况调整）试验日期：试验开始时间：试验结束时间：单位：口m1、试验期间轴振时间1X/Y2X/Y3X/Y4X/Y5X/Y6X/Y7X/Y8X/Y2、试验期间瓦振时间#1瓦#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦#8瓦差胀mmmm润 滑 油 温 C推力 瓦最 高温 度

9、C真空kPa排汽温度C3、轴瓦乌金温度及回油温度：。C时间1#瓦温/ 回油温 度2#瓦温/ 回油温 度3#瓦温/ 回油温 度4#瓦温 /回油 温度5#瓦温 /回油 温度6#瓦温/ 回油温 度7#瓦温/回油 温度8#瓦温 /回油 温度检查确认人：专业负责人：7.2.4 测试监测机组带负荷运行情况，每 50MW 负荷为一个测点，记录振动值。机组带负何运彳丁中各轴承的振动值（注：轴瓦数量视本机组情况调整）试验日期：试验开始时间：试验结束时间：单位：口m负荷MW1X/Y2X/Y3X/Y4X/Y5X/Y6X/Y7X/Y8X/Y0501001502002503003507.2.5 观察记录机组超速试验时升

10、降速时的振动情况，记录机组惰走过程中的振动情况，机组 能够测量相位时，同时记录相位。机组超速试验升降速时轴承振动值（注：轴瓦数量视本机组情况调整）试验日期：试验开始时间：试验结束时间：单位：口m转速rpm1X/Y2X/Y3X/Y4X/Y5X/Y6X/Y7X/Y8X/Y300030503100315032003250330033507.2.6机组半负荷运行时，将润滑油温度变化10C，记录不同润滑油温度时汽轮机组轴系振动情况。变化前、后每工况记录 10min。不同润滑油温度时机组各振动值（注：轴瓦数量视本机组情况调整）试验日期：试验开始时间：试验结束时间：单位：口m1、试验期间轴振时间1X/Y2X

11、/Y3X/Y4X/Y5X/Y6X/Y7X/Y8X/Y2、试验期间瓦振（注：轴瓦数量视本机L组情况调整）时间#1瓦#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦#7瓦#8瓦差胀mm轴 向 位 移mm润 滑 油 温 C推力 瓦最 高温 度 C真空kPa排汽温度C3、轴瓦乌金温度及回油温度：。C （注：轴瓦数量视本机组情况兄调整）时间1#瓦温/ 回油温 度2#瓦温/ 回油温 度3#瓦温/ 回油温 度4#瓦温 /回油 温度5#瓦温 /回油 温度6#瓦温/ 回油温 度7#瓦温/回油 温度8#瓦温 /回油 温度检查确认人：专业负责丿7.2.7 分析记录参数中较大振动的原因，并采取相应的处理措施。7.2.8 系统动态调整机

12、组热态投运，对汽机轴系系统做适当动态调整，使其能够适应机组正常运行的要求。8 试验质量检验评定汽机轴系系统试验质量标准，按火电工程调整试运质量检验及评定标准（原电力部 1996年版）执行。9 安全及健康环境9.1 环境因素识别评价 识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的、或能够对其施加影响的 环境因素，并确定重要环境因素，以便进行管理、控制和更新。识别和评价的结果见项目部环 境因素识别评价表及重要环境因素清单。本试验中所识别环境因素，对周边环境不产生重大影响，执行机组运行规程，可对识别 的环境因素加以控制。9.2 危险源辨识评价充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施

13、的危险源，并对其进行风险评价和风险控制。评价结果见项目部危险源辨识评价表及不可容许风险清单。9.3 危险点分析及预防措施序号危险点预防措施备注1联锁保护不完善在分系统试运前，保证设备、系统联锁保护静 态和动态试验正确完成。2试验操作异常1. 现场测振人员需熟知且遵守电厂有关现场 工作安规。2. 现场测振工作只准在负责人指挥下进彳丁。3测振人员不准操作电厂设备，需进行试验 等工作时，向电厂有关部门汇报。4. 现场动平衡工作由电建公司检修人员在测 振人员指导下完成，试加重必须牢固可靠。5. 进行动平衡工作中，必须隔断电源，关闭 自动主汽门或电动主汽门，断开电源，并挂警 告牌，盘车装置应处在脱开位置

14、，并切断电源。6. 测试人员应尽量处于可靠的安全位置工 作。7测振仪器在赴现场前需作安全检查，确认 其状态良好，安全可靠。测振仪器运输时应良序号危险点预防措施备注好固定，不允许强烈振动。8测振仪器在现场使用中注意防潮、防尘。9.现场使用测振仪前需确认所用电源符合要 求，使用中严格按照仪器的操作规程，确保仪 器使用安全。3生产工作场所工作 人员未正确佩戴安 全防护用品。试验工作人员应按照安全规程要求正确穿 戴劳保服、安全帽、安全防护鞋等安全防护用 品。4试验生产场所沟、 孑L、洞在基建期间 多处不全，楼梯、 照明不完好。进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的 走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进 入，照明不良的场所不得进入和工作。5试验现场脚手架比 较多，可能存在咼 空落物被击伤。正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁 止进入。6试验现场的旋转设 备未安装靠背轮的 防护罩或接地装 置，可能被转动机 械绞住衣物，或发 生触电。检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防 护罩禁止启动。对旋转部件设置安全罩。7登高作业可能会发 生高空坠落。工作中如需登高作业时，应做好防护措施，并 正确佩戴安全带。检查确认人：专业负责人：参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全序号危险点预防措施备注可靠地进行。