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1、模板施工技术交底模板施工技术交底模板及支撑系统主要技术指标要求模板及支撑系统主要技术指标要求结构支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支撑体系（或大模体系、腕扣脚手架体系等更高要求支撑体系），顶部统一设置可调支撑，严禁使用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件；柱、墙、平板模板次梁统一使用方钢管（规格 40*60*1.8 或高于此标准）；平板支撑主梁需采用定型钢梁或两根方钢管拼接使用；梁底、梁侧采用 50*100 木方做为龙骨加固；框架梁加固必修采用专用夹具对拉进行加固，间距不大于 800mm，严禁使用步步紧等简易加固措施。结构支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支结构支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支撑体系撑
2、体系平板方钢管、顶部可调支撑 梁加固夹对拉 钢管扣件、顶托支撑体系板支撑主梁错误禁用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件禁用的步步紧5主体结构模板要求使用竹胶合模板（主体结构模板要求使用竹胶合模板（120012002400240015mm15mm），），柱、墙模板拼接采用双面胶进行柱、墙模板拼接采用双面胶进行封闭，平板模板拼缝需用封闭，平板模板拼缝需用 50mm 50mm 胶带对拼缝封闭。胶带对拼缝封闭。竹胶合模板 拆模后顶部效果 剪力墙模板拼接模板工程施工前必需仔细分析结构施工图纸，制定支撑体系搭设及模板配模方案，报项目部审批后实施。结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合
3、格后方可大面实施，模板必须进行编号管理、周转使用。严禁电据等大型机械在结构作业楼层施工。钢管立柱底部应设置垫木和底座。以扩大受力面，当底层支撑体系搭设时需严格控制基底回填夯实等加固措施确保不会下沉，需上报专项支撑方案经审批后实施钢管立柱底部应设置垫木和底座。钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距600mm（指梁两侧立杆间距）、平板立杆间距1000mm（同时满足方案及计算书要求），扫地杆距地 200mm 处设置、大横杆步距1300mm，梁底必须设置大横杆严禁梁底小横杆直接固定在立杆上进行支撑。（满足水平杆 3 道设置：其中扫地杆、1500mm 处大横杆必需纵横连通、第三道为梁底纵向大横杆）。在立
4、柱底距地面 20 公分高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆、1500mm 处大横杆1500mm 处大横杆、梁底大横杆所有纵向、横向水平杆在同一步内必需连成整体以确保脚手架的整体稳定性，严禁出现梁、板脚手架断开设置现象。粱、板支撑架断开缺一道大横杆支撑未成体系、整体性差所有框架梁处每 2 跨（约 10m）、四周边跨处需设置剪刀撑，以保证支架的稳定性，剪刀撑杆件底端应与地面顶紧、剪刀撑斜杆与地面的斜角宜在 4560 度范围内；建筑四角处需设置八字斜撑。剪刀撑必需保证有不少于 3 个扣件与支架可靠连接。梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、剪力墙边间距 300mm 内设置以满足模板加固间距要求，如梁
5、支撑立杆间距导致梁底小横杆跨度过大，应在梁下每间距 2m 加设支撑防止因小横杆跨度过大跨度过大而变形（用于部分梁截面尺寸较大时）。支架立杆应竖直设置，2m 高度允许偏差控制在 15mm 范围内。顶部可调支托螺杆伸出钢管顶部不得大于 200 毫米，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3 毫米，安装时应保证上下同心。严禁将顶托在支架底部使用。可调 U 型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于 200 毫米上下同心剪力墙墙、较大截面的柱（大于 600*600）抱箍按 5 道箍的要求进行加固，地面起 200 设置第一道，中间间距不大于 500，第五道柱箍需紧贴梁底设置，当梁高大于 800mm 时梁中需增加对拉
6、螺杆进行加固；剪力墙、短肢墙及较大截面柱需采用对拉螺杆进行加固，对拉螺栓竖向间距不大于 500mm，水平间距不大于 500mm（同时满足方案及计算书要求）。剪力墙加固对拉、斜撑、根部顶撑大截面柱加固柱箍设置平直规范柱、墙方钢间距250，梁板方钢管间距300（同时满足方案及计算书要求），严禁方钢管、木方混用。主梁、次梁及其间距禁止方钢管、木方混用禁止尺寸不一木方混用梁脚手架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小横杆需搁置于大横杆上，并用扣件加固，严禁将小横杆直接用扣件、铁丝等固定于立杆上作为竖向荷载受力支撑构件；梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定梁底设置纵向大横杆 小横杆设置梁底
7、模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定。严禁将小横杆直接用定于立杆上作为竖向荷载受力支撑构件梁底模支撑用小横杆间距应满足600mm，且距梁端 200mm 范围内必需设置小横杆。梁端 200mm 范围内必需设置小横杆边梁侧模要求采用钢管加固，斜撑钢管需固定在边梁底部支持的小横杆上，小横杆出梁边长度大于 800，需保证斜撑角度在 4560 度范围内。严禁利用外脚手架进行边梁支撑加固和使用、铁丝对拉、木方、模板等进行加固。梁板阴角、剪力墙阴角处需设置木枋加固，确保几何尺寸和防止漏浆。模板板缝原则上应尽量与模板次梁方钢管方向垂直（可有效控制高低缝、其坎现象），对与模板次梁方钢管方向一致的板缝处需增加
8、小条模板、小木方进行加强处理，便于模板加钉固定和防止其坎、漏浆等；板模板支撑次梁方钢管应尽量伸至梁边。模板拼缝增加小木条梁阴角木方、次梁方钢管应尽量伸至梁边剪力墙阴角木方、板缝增加小木条为了便于平板模板加固，模板接缝处底部可采用小木方做为加固点，该处的小木方必需进行加工确保与方钢管同高（或高度小于方钢管高度），严禁使用未进行精加工的木方临时代用。板缝钉钉处木方尺寸需严格控制墙柱模板支撑前应根据放线定位在楼面面加钉限位木条，模板施工完成后需在墙砖模根部处采用水泥砂浆封堵，防止漏浆、烂根。对剪力墙门洞、结构洞口等模板加固需采用可调支撑进行内支撑进行加固；（混凝土浇筑时需控制两边混凝土浇筑高度同步）模板支撑混凝土浇筑成型后质量要求垂垂直直度度平平整整度度顶板顶板水平水平度度墙柱截面尺寸墙柱截面尺寸板厚板厚混凝土浇筑前4mm4mm4mm（2，3）mm混凝土浇筑后8mm8mm10mm（5，8）mm
模板施工技术要求课件
