《施工组织设计》佛山某路DN2200给水管道工程施工组织设计新

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1、技术要求部分目 录第一章、总体概述3第一节、工程概况3第二节、编制依据3第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺4第一节、施工进度计划及各阶段划分4一、施工进度计划4二、各阶段划分4三、施工进度计划图4第二节、施工进度计划和各阶段进度保证措施6一、工期目标6二、工期保证措施6第三节、违约承诺9第三章、劳动力和材料投入计划及其保证措施10第一节、劳动力投入计划及保证措施10一、劳动力投入计划10二、劳动力投入保证措施10第二节、材料投入计划及保证措施11一、材料投入计划11二、材料投入保证措施12第四章、机械设备投入计划及检测设备14第一节、机械设备投入计划14第二节、检测设备15第

2、五章、施工总平面布置和临时设施布置16第一节、施工总平面布置16一、施工平面布置原则16二、施工平面布置说明16三、施工总平面布置图17第二节、临时设施布置19一、现场临时设施布置19二、临时用电、用水19三、施工便道19四、现场围蔽19第六章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案20第一节、关键施工技术、工艺20一、测量施工方案及技术措施20二、管沟土方开挖及支护方案22三、沟槽回填28四、给水钢管施工方法和技术措施31第二节、项目实施的重、难点及解决方案43一、施工重点、难点43二、解决方案44第七章、安全文明施工保证措施47第一节、安全施工保证措施47一、安全目标47二

3、、安全保证体系47三、安全保证措施48第二节、文明施工保证措施54一、成立文明施工领导、督促、管理机构54二、文明施工管理体系55三、文明施工措施55四、环保措施57五、原有管线保护方案及措施60第八章、质量保证承诺与违约承诺62第一节、质量保证承诺62一、工程质量要求及质量目标62二、质量保证体系66三、工程质量保证措施69四、主要分项工程施工质量保证措施72第二节、质量违约承诺75第一章、 总体概述第一节、 工程概况一、招标单位：某发展股份有限公司单位地址：佛山市某区桂城二、工程名称：某路DN2200给水管道工程工程地址：某区桂城三、工程规模：安装DN2200钢管，钢管管壁的厚度为20mm

4、，全长约为732米及附属项目的挖填。工程造价约859万。四、计划工期：计划开工日期为2009年8月，计划竣工日期为2009年9月，施工总工期30日历天（实际开工日期以业主通知为准。）五、质量标准：合格工程六、招标内容：供水管道安装、阀门安装等附属项目的修筑等图纸及工程量清单范围施工总承包。第二节、 编制依据一、依据招标文件及清单内容二、依据图纸设计说明第二章、 施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约承诺第一节、 施工进度计划及各阶段划分一、 施工进度计划按照招标文件的工期要求，我司拟将开工日期定为2009年8月15日，竣工日期定为2009年9月13日，施工总工期30日历天（实际开工日期以业主

5、通知为准）。根据我公司的施工经验和实力，结合本工程的技术特点和现场施工条件，我司郑重承诺：我公司如果中标，将制定切实可行的施工进度计划和工期保证措施，确保工程在2009年8月15日开工，2009年9月13日前竣工，总工期为30个日历天内。二、 各阶段划分依据本工程施工进度需要，我司将本工程拟分为四个施工阶段：1、施工准备阶段用3天完成人员、机械动员和项目经理部的正常运行,保证前期机械设备、人员及前期施工材料进场，落实临时用地，同时做好临时用水、用电等工作，部分场地清理工作开始施工。2、主要施工阶段利用24天完成招标范围内的全部施工内容：包括测量、挖填土、支护、管道铺设等施工内容。3、清场利用2

6、天时间对现场进行清理，机械设备、人员退场。4、竣工验收阶段利用1天进行工程最后收尾，做好竣工资料收集、报验、验收、归档工作，做好竣工验收。三、 施工进度计划图施工进度计划图见下页此页替换为施工进度计划图。第二节、 施工进度计划和各阶段进度保证措施一、 工期目标工期目标：根据招标文件的要求，本工程工期要求30个日历天。我司计划在招标文件规定的时间内完成全部施工任务，施工总工期为30个日历天，计划于2009年8月15日开工，2009年9月13日前竣工。二、 工期保证措施为确保工程按合同工期顺利完工，我项目部将从组织、技术力量、设备、物资等方面严格按照施工组织设计的要求科学组织施工。 我公司将成立一

7、个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目经理部，配备一批优秀的管理人员、技术骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。同时该工程所需的机械设备、劳动力、材料、资金等项目将优先给予保证。 (一) 建立施工进度计划实施的组织系统项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统。项目部精心编制施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工的顺利进行。为了保证对施工项目的进度实行计划控制，首先必须编制合理的总进度计划。根据总目标合理制定各分项工程的管理目标，并层层落实至班组，各班组制定分项工程作业计划，各分项工程要根据施工总

8、体网络计划的安排编制各自的网络计划，找出各分项工程的关键线路，层层分解落实到个人。工程项目部定期召开现场施工会议，检查网络计划的实施情况和存在问题，发现问题及时调整，对于已“破网”或将“破网”的分项工程项目，研究出“补网”或“保网”措施，并落实责任人，使施工能按网络计划顺利进行。 (二) 认真做好施工准备，优化施工方案 认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证，必须认真做好全场性施工准备(设备、材料、劳动力等)，条件准备(三通一平、测量放样等)以及分部工程作业条件准备(施工技术交底等)。在施工中，采取平行结合流水作业的施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，同时，施工过程中， 要根据工程实际情

9、况不断优化完善各项施工方法，以加快施工进度。 (三) 做好施工中的质量管理，以质量保进度 工程施工时，各施工工序均需严格按照有关施工规范的要求进行， 以免因质量问题造成返工，延误工期。(四) 做好施工中的管理调度工作1、施工过程中，我项目部将加强施工现场的管理工作，监督资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并对临时出现的问题采取有效的解决措施。同时，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水、电的情况，采取相应的防范和保证措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调整各薄弱环节。 2、维持好施工路段的交通秩序是保证工程顺利进行的

10、关键。为此， 我们在严格落实交通疏导方案的同时，加强与交警部门的联系，以保证施工地段的交通畅顺。3、施工监督计划的实施是全体工作人员的共同的行动， 要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，将计划变成群众的自觉行动， 充分发挥群众的干劲和创造精神，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。(五) 雨季施工工期保证措施每年的夏季为广东省的台风暴雨多发季节，编好雨季施工期间的技术安全措施，制定层层落实的具体办法和定期的检查制度，以保证施工安全和进度。1、与市气象台建立固定联系，由气象台提供每周天气预报，及时调整计划。2、暴雨、台风等恶劣天气前后，现场安全小组要专门检查临设、棚架、支顶、围

11、护、设备、电器的安全，发现隐患，立即整改。3、雨季期间设专门班组，对所有输水沟、砂井进行24小时巡查，及时疏浚，确保施工现场输水畅通。4、雨季期间应指定专人负责维修临时道路路面，对易受冲刷部分，要铺石块、石粉等渗水材料；对路面不平或积水处要抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。5、施工现场的机电设备要有可靠的防护装置；经常检查照明和动力线有无混线、漏电、埋设是否牢靠等，保证雨季期间正常供电；不宜受台风暴雨袭击的原材料、构件、设备等，要放入室内或设立坚实基础堆放在较高处，用蓬布封盖严实。6、在雨季前，给施工人员配备雨衣、雨鞋等；对原有抽水设备进行全面检查、补充，雨后及时排干基坑或路面积水，将雨天对

12、施工的影响降到最低。(六) 关键节点工期保证措施本工程关键线路上的主要工作包括：施工测量、管沟土方开挖、管基处理及粗砂垫层施工、钢管敷设施工、管道水压试验、管道消毒冲洗、管沟回填土方、原有道路修复施工、竣工验收。工程施工时，须严格控制关键线路节点工期。具体施工时，首先，须编排详细的施工进度网络图，确保关键线路所在的施工现场及关键线路的主要工作内容。其次，严格施工过程管理，控制关键工作的开始工作时间及最迟完成时间。最后，合理配置资源，为工程按期完成创造必要条件。第三节、 违约承诺若有幸中标，我司将承诺在30个日历天内（开工日期拟定为2009年8月15日，竣工日期拟定为9月13日）完成所有施工内容

13、。若是由我司原因造成工期延误的，则工期每延误一天，招标人将对我司收取违约金每天5000元。若因招标人原因造成工期延误的，工期相应后延。因不可抗力的原因造成的工期延误，应在不可抗力事件结束之日起15天内经监理单位、招标人的签证认可后，工期可相应顺延，双方办理同意顺延工期手续。第三章、 劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节、 劳动力投入计划及保证措施一、 劳动力投入计划工期能否按期完成，主要看其施工方案是否符合基本的建设工程程序，其施工方法是否可行，在人员、材料、机械设备上是否有足够的数量及质量。我方将按照工程需要，确保设备、人员按时、足量进场。由于本工程工期较短，施工区组织平行施工，故需要的劳

14、动力较多。劳动力投入计划工种人数担负的主要工作内容土方工25管沟土方开挖及回填焊 工12钢管焊接管 工25管道下料、敷设及冲洗消毒施工防腐工22管道防腐施工起重工16管道吊装施工试验工4管道水压试验测量工2施工放线机修工4负责机械维修等司 机10自卸车及其它机动车的操作电 工6现场施工用电水工10现场施工用水瓦工20阀门井砌筑施工综合工种20道路修复施工二、 劳动力投入保证措施1、从公司体制上进行保证劳动力的投入。我公司建立了劳务科，对本公司各项目的用工人数均有登记造册，每年根据公司业务发展需要，补充新生力量，同时稳定一批技术素质好、作风优良的施工队伍，对他们进行职工岗位技能培训，确保了施工队

15、伍的素质。2、根据施工方案、施工进度和劳动力需要量度计划要求，确定工作队形式，并抽调我公司的精兵强将建立队伍领导体系，使队组内工人技术等级比例合理，并满足劳动力组合优化的要求。3、根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后组织上岗前的培训，对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。4、本工程拟选用技术熟练的技术工人进行施工，入场前严格进行培训和考核工作，对不合格人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有富余，在遇突发事件时，及时顶上，以免延误工期。5、根据本工程的施工

16、进度计划安排，工程具体施工时，由于施工工程量相对较大，故以关键施工部位为控制部位，其施工进度控制效果的好坏，将直接影响本工程总的施工进度，并最终对工程总工期造成重大影响。所以要确保本工程工期目标的实现。第二节、 材料投入计划及保证措施一、 材料投入计划各种材料进场计划时间，应根据工程施工进度合理安排，施工前，应由工程部按照招标工期编制详细的施工进度计划，并经审核确认后，作为编制材料进场计划的依据。材料投入计划表序号名称及规格单位数量进场时间1钢板综合kg168.58按施工进度进场2杂原木m3138.33板方材m317.64中砂m35336.325石屑m3117.256石棉橡胶板16kg80.5

17、27电焊条kg32.218碳钢埋弧焊丝kg1429.419埋弧焊剂kg2140.4110钢丝刷子把25.2811镀锌钢管DN100m14.9312平焊法兰1.6MPa DN100片0.2213法兰截止阀J41T-16 DN100个0.0714拉森钢板桩t65.6715砂轮片200片25.2816尼龙砂轮片100163片631.6617普通铁件kg4089.83二、 材料投入保证措施1、材料采购前应事先征求业主的意见并按招标文件要求选择厂家进行采购。2、材料的采购应认真对照施工图及其技术要求，对材料清单认真进行核对，提出详细的材料、设备计划，并依据施工进度和现场实际分批采购。3、材料采购事先征得

18、业主的意见，按照“质量优良、价格合理、信誉可靠、服务周到”的原则择优确定产品和供应商。主动邀请业主代表指导材料设备的招标采购，并征得业主的认可。4、采购的材料必须取得材质证明书、产品合格证、使用说明书和相关的检验测试记录等技术资料。对重要材料应取得许可证和质量认证，具体要求是：5、钢管、阀门类产品必须是取得IS09001质量保证体系认证证书的的生产厂提供的产品。第四章、 机械设备投入计划及检测设备第一节、 机械设备投入计划施工机械是保障施工进、施工质量的因素之一，精良的施工机械配置既体现了施工单位的综合素质，以为先进施工工艺的实施应用提供了有效保证。根据本工程的施工内容、工程量及工程进度安排，

19、并考虑各施工区间的平行作业及施工区内的施工流水、工人进场计划、材料进场计划、材料外加工计划等因素，对投入本工程项目的施工机械配置作出科学合理的安排，使施工机械得到合理、高效的利用，从而提高工作效率并使工程进度得到切实的保证。主要施工机械设备投入如下表。施工机械设备投入表序号机械名称规格、容量单位数量进场时间1履带式单斗挖掘机(液压)1 m3台3按施工进度进场2光轮压路机(内燃)8t台13光轮压路机(内燃)15t台14夯实机2062 KNm台55平地机90 KW台16振动沉拔桩机400 KN台47汽车式起重机12 t台28汽车式起重机16 t台49载货汽车10t台210自卸汽车8t台611吊装机

20、械配套台212试压泵台113发电机200KW台114自动埋弧焊机1200 A台3第二节、 检测设备序号设备名称规格、功率、及容量单位数量进场时间1经纬仪J2台1按施工进度进场2精密水准仪S1、瑞士莱卡台13全站仪SET2100台14土壤自动击实仪IDJSH1123-88台15灌砂筒台16环刀台17电子天平台18液塑限联合测定仪LP-3台19台秤台110土壤有机质含量测定仪10Hz400kHz台111压力试验机NYL-2000D台112万能材料试验机JHN/X-20台113超声波检测仪10Hz400kHz台114内窥检测仪Quick view台1第五章、 施工总平面布置和临时设施布置第一节、 施

21、工总平面布置一、 施工平面布置原则我司根据工程施工范围场地的实际情况，进行施工总平面布置，布置原则如下：1、紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地；2、适应各施工段施工需要，尽量减少材料的二次运输，降低生产成本；3、尽量避免对周围环境的干扰和影响；4、符合安全生产、文明施工的要求；二、 施工平面布置说明1、施工便道：工程开工后，首先需要沿主车道这边铺设一条宽3.5米的行车便道，在进场三天之内完工。2、施工现场按照CI标准设置“六牌一图”，即质量方针、工程概况、施工进度计划，文明施工分包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。3、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及

22、时清理，以保持场地的整洁。4、修建排水设施、排污措施按现场实际情况和文明施工的要求，在生活临时设施、基坑、沟槽等场所修建临时排水沟，截面尺寸为4040cm，纵向坡度不少于1%，并在出口处设置沉淀池，沉淀池采用三级沉淀，每级不小于3立方米，施工污水均经沉淀达标后排放，沉渣定期清运。5、施工用水、用电（1）供电：本工程用电采用我司自行向供电部门申请驳接。安装的具体位置按供电部门提供的进线位置布设，架设架空电缆至各施工点。另自备一台200KW发电机作开工前期使用和停电时备用。（2）供水：本工程施工生产及生活用水由我司向自来水公司申请接驳。6、材料堆场、加工场的布置（1）根据实际需要布设场地，作为现场

23、施工材料、模板、小型机具的临时放置点。（2）施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，做到分规格码放整齐，稳固，做于一头齐、一条线。（3）施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆，防损坏等措施。（4）材料堆放场地设置消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正常使用消防器材。（5）施工现场存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散材料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。7、施工围蔽施工围蔽按佛山市安全文明有关规定执行与招标文件要求实施，确保达到安全文明有关要求，如达不到此标准，我司接受有关规定

24、处罚款。三、 施工总平面布置图施工总平面布置图详见下页。此页替换为施工总平面布置图。第二节、 临时设施布置一、 现场临时设施布置在现场设置办公用房、生活用房、钢管、钢管加工场及堆场、其它材料堆场、机械设备停放场、机修场地、配电房（发电机房）、工具房及门卫室等。 二、 临时用电、用水1、临时用电临时施工用电联系当地市政电网,从市政电网接驳点接入，并预备发电机两台。现场设置总配电箱，沿临时施工道路周边，架空敷设主线路及支线至各施工用电点，每一个用电点设置一个配电箱，箱内漏电保护开关及需用的分路开关按施工现场临时用电技术规范要求配置。临时用电应满足办公生活区和施工现场的用电量。2、临时用水施工用水和

25、生活用水驳接当地自来水网。在生活区及库区为保证消防安全，根据现场情况采取相应消防措施。临时用水应满足施工现场和生活的全部用水量。三、 施工便道施工便道沿线布置，利用原有地方道路。四、 现场围蔽临时设施场地及施工现场根据施工需要采用彩瓦围敝，并在施工围蔽板上悬挂明显的交通指示牌，指明交通路向，围蔽外侧设红色警示灯及照明灯，方便来往群众。第六章、 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节、 关键施工技术、工艺一、 测量施工方案及技术措施(一) 施工场地平面控制网的测设根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精

26、度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。1、控制网均匀分布施工场区，其中包括：作为场地定位依据的起始点，管线起始点、转折点及中间的加密点等。2、在便于使用（平面定位和竖向控制）施测和长期保留的原则下组成环线闭合控制点，以便施工使用的控制网自身闭合校核。3、控制点之间要通视、易量，控制桩的顶面标高略低于场地设计标高。(二) 施工场地标高控制网的测设为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。根据定位条件，在

27、现场直接测定控制的定位。定出平面控制网，这样一步一校核测法保证了建筑物轴线的定位精度，也使整个施工测工作简便易行。当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。1、沿施工管线沿线设置水准点及坐标点，并采取保护措施，作为细部放样依据。2、在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到二个水准点，以便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。3、整个场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。(

28、三) 标高控制网测设精度场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出设计高程后，到另一指定的水准点做附合校对，闭合差应小于5 mm（n为测站数）或20mm（L为测线长度，以km为单位），闭合差合格后，按测站数成正比例地分配，如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时，应用往返测法或闭合测法进行校核。实测时用S3型水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。各水准点应妥善保护，并应每季复测一次，以保证标高的正确性。(四) 施工测量放线1、管道中线测放测量放线时，先从坐标控制网采用座标法放出道路中线交点及拐点，并将这些中

29、线控制点引测到管道边线两侧、基坑开挖范围之外、易于保护的位置，打设引测桩，以供随时恢复管道中线点之用。管道中线控制点测放完毕后再测设管道中线，打设中线里程木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。2、阀门井中心位置测放，管道支线测放测量放线时，先由坐标控制网，采用座标法放出阀门井中心点，打设井位控制木桩，然后再测设管道支线中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放。3、标高测量与控制（1）管道标高测量与控制把管道相对标高引测到水准基座上，然后将高程控制点的相对标高引测到管道中线控制桩上，随后沿道路纵横向每隔10m测设1条临时高程控制桩，形成方格网，控制管道各结构层的

30、高度及管道坡度。（2）管道标高测量与控制把管道相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底，确定地下管道控制标高。二、 管沟土方开挖及支护方案(一) 管沟土方开挖管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用探测仪探测结合现场开挖基坑的方法，查明其情况。若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。1、管沟土方开挖施工方法（1）管沟开挖前，现场施工员和现场之质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人

31、与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。（2）管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开外的基坑位置上，土方需及时外运。（3）由于挖机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，而用人工清底。（4）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应产即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。（5）开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做

32、一输水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进入前方予挖除。（6）管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基底。(二) 管沟土方开挖技术措施及质量标准1、 管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算：B = D1+2(bl+b2+b3) 式中B 管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D1-管道结构的外缘宽度(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表采用；b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3管道一侧模板的厚度(mm)。2、 当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：（1）

33、人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。（2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；（3）采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。3、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：（1） 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；（2） 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。4、 当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理

34、。5、沟槽的开挖质量应符合下列规定：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；(三) 基坑支护1、管沟支撑施工方案管沟土方开挖过程中，须根据土质类别、管沟开挖深度作为基坑开挖支护方式的依据。根据地质条件结合施工工期要求，采用以下几种方案：（1）当土质条件较好且基坑开挖深度H1.2m时采用直槽开挖；（2）当土质条件较好且开挖深度1.2H2.0m时采用放坡开挖，坡度为1：0.67；（3）土质条件较差且开挖深度H2时采用钢板桩进行支护；2、管沟支撑技术措施及质量标准（1）沟槽支撑应根据沟槽的土

35、质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。（2）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：1）每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；2）横撑的水平间距宜为1.52.0m；3）横撑的垂直间距不宜大于1.5m。（3）撑板支撑应随挖土的加深及时安装。（4）在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。（5）撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。（6）横梁、纵梁和横撑的安装，应符合下列规定：1）横

36、梁应水平，纵梁应垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；2）横撑应水平并与横梁或纵梁垂直，且应支紧，联接牢固。（7）采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于1 00mm。（8）采用钢板桩支撑，应符合下列规定：1）钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，采用振动打桩机打拔钢板桩；2）钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩的人土深度和横撑的位置与断面；3）钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩联接牢固。（9）支撑应经常

37、检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。（10）支撑的施工质量应符合下列规定：1）支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计的规定；2）横撑不得妨碍下管和稳管；3）安装应牢固，安全可靠；4）钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5。（12）上下沟槽应设安全梯，不得攀登支撑。（13）承托翻土板的横撑必须加固。翻土板的铺设应平整，其与横撑的联接必须牢固。（14）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。（15）拆除撑板支撑时应符合下列规定：1）支撑的拆除应与回填土的填筑高

38、度配合进行，且在拆除后应及时回填；2）采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除；3）多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；4）拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。（16）拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：1）在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；3）回填桩孔时应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。(四) 遇到软弱土层的处理方法管沟底成形后，若沟底为淤泥层，则应先将

39、淤泥清除，后进行换土处理，如为软土地基厚度不大时，采用砂石换填（50100cm），如软土厚度在1.2m以上，应立即通知监理工程师和甲方进行处理，使沟底地基承载力达到设计要求。建议进行软弱土层加固方法如下：采用挖掘机压圆松木桩，松木桩尾径大于100mm，用挖掘机压至硬质土层，松木桩间距为30cm。在用挖掘机压完松木桩后，再在上面铺设20cm的碎石垫层，进行管道的安装。(五) 施工降水1、基坑的排水采用多点抽排方式。施工排水应编制施工设计，并应包括以下主要内容：（1）排水量的计算；（2）排水方法的选定；（3）排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量；（4）排水井的构造，

40、井点系统的组合与构造，排放管渠的构造、断面和坡度；2、施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。3、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。4、施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分，可采用粘土填实。5、采取明沟排水施工时，排水井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于150m。6、在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井。7、排水井的井壁宜加支护；当土层稳定、井深不大于1.2m时，可不加支护。8、 当排水井处于细砂

41、、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施。封底后的井底高程应低于沟槽槽底，且不宜小于1.2m。9、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3m。10、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150200mm的排水管。排水管接口处应留缝。排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。11、排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应作施工记录。12、井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距沟槽底面不应小于0.5m。13、井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度。滤层厚度宜为1015cm。井点孔应垂直，其深度应大于

42、井点管所需深度，超深部分应采用滤料回填。14、井点管的安装应居中，并保持垂直。填滤料时，应对井点管口临时封堵。滤料应沿井点管四周均匀灌人；灌填高度应高出地下水静水位。15、井点管安装后，可进行单井或分组试抽水。根据试抽水的结果，可对井点设计进行调整。16、 轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宜尽量降低。滤管的顶部高程，宜为井管处设计动水位以下不小于0.5m。17、井壁管长度的允许偏差应为100mm井点管安装高程的允许偏差应为+100mm。三、 沟槽回填1、给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。2、压力管道沟槽回填前应符合下列规定：（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上

43、回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；（2）管径大于1000mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。3、沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：（1）回填土时，应符合下列规定：（2）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。（3）采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。4、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。5、回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表中的数值选用。回填土每层虚

44、铺厚度 压实工具虚铺厚度(cm)木夯、铁夯20蛙式夯、人力夯2025压路机2030振动压路机406、回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。7、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。8、沟槽回填时，应符合下列规定：（1）砖、石、木块等杂物应清除干净；（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；（3）采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。9、回填土或其他回填材料运人槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下

45、列规定：（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运人槽内，不得集中推入；（3）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。10、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。（3）管道基础为土弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；（4）分段

46、回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；（5）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；（6）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2kmh。11、管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其他部位回填土的压实度应符合下表的规定。12、管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：（1）对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90%；对钢管道，其压实度不应小于95%；（2）有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；（3）当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于上述有关款的规

47、定时，按本规范相关条款执行。13、当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。14、管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。15、阀门井及其他井室周围的回填，应符合下列规定：（1）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；（3）井室周围的回填，应与管道沟

48、槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；（4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（5）回填材料压实后应与井壁紧贴。16、新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。四、 给水钢管施工方法和技术措施(一) 施工方法及技术措施根据管径的大小及现场情况采用机械吊装为主、人工下管为辅的施工方法。具体施工时，拟采取分区平行施工，同时根据各区流水段的划分情况，采取平行与流水相结合的施工方法。(二) 施工工艺流程施工准备管沟土方开挖测量放线地基处理及管基施工下管、砌阀门井土方回填原有路面修复基坑支护管道试压、冲洗与消毒管道焊接与防

49、腐(三) 管道防腐处理本工程埋地钢管、管件，外壁防腐采用先除锈至露出金属光泽后进行，并采用环氧煤沥青漆三遍，间层缠脱腊中碱玻璃布一遍，涂层干膜总厚度不得小于0.6mm。现场施工接口的外防腐采用冷缠胶带处理。钢管的内防腐采用机械喷涂工艺对钢管内表面进行水泥砂浆衬里。1、外防腐（1）喷砂除锈是利用压缩空气射流将石英砂喷到钢管表面上，用以去除钢管表面几乎所有氧化皮、锈、旧涂层及其它污物。石英砂要求清洁干燥，粒径一般要求0.5-1.0mm。喷砂涂锈的优点是工作效率高，除锈彻底，工作表面较粗糙，有利于防腐层的附着。喷砂除锈的缺点是工作环境恶劣，噪声大。为了克服这一缺点，在工程中已经采用湿喷砂法，即在砂子

50、进口处加水，使砂和水同时进入喷嘴混合后喷出。水与砂的比例约为1：2，可获得较好的除锈效果和施工环境。尽管如此，施工人员应戴防层口罩和防护眼镜等。喷砂用的压缩空气机，要经过油水分离器，压力在0.4-0.6Mpa。操作时喷枪与管道呈500-700夹角，并保持100-200mm的距离。（2）钢管防腐施工技术要求1）钢管表面处理钢管在涂敷前，必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物并除锈至露出金属光泽。2）涂料的配制使用桶漆的准备工作。整桶漆在使用前，必须充分搅拌，使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆和面漆倒入容器，然后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。刚开桶的底漆或面漆

51、不得加入稀释剂，在施工过程中，粘度过大不宜涂涮时，加入稀释剂的重量不得超过5%。配好的涂料需熟化30min后方可使用。常温下涂料的使用周期一般为46h。3）涂涮底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣（如温度过高，空气含烟雾）时，还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。4）刮腻子如焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮成为过度曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。5）涂面漆和缠玻璃布底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间

52、不应超过24h。普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后可涂第二道面漆。2、内防腐（1）钢管的内防腐按CECS10:89标准执行，钢制弯管利用钢直管加工焊接，施工现场的焊缝可采用无毒保洁涂料T99作内防腐。（2）钢管道水泥砂浆内防腐层施工前应符合下列规定：1）管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；2）先下管后作防腐层的管道，应在水压试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；3）管道竖向变形不得大于设计规定，且不应大于管道内径的2%。（3）水泥砂浆内防腐层的材料质量应符合下列规定：1）不得使用对钢管道及饮用水水质造成腐蚀或污染的

53、材料；使用外加剂时，其掺量应经试验确定；2）砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法外，其含泥量不应大于2%，其最大粒径不应大于1.2mm，级配应根据施工工艺、管径、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定；3）水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；4）拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。（4）钢管道水泥砂浆内防腐层施工应符合下列规定：1）水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；采用预制法施工时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；2）管道端点或施工中断时，应预留搭茬；

54、3）水泥砂浆抗压强度标准值不应小于30N/mm2；4）采用人工抹压法施工时，应分层抹压；5）水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润。(四) 管道安装1、钢管安装施工方法钢管具有抗弯、抗扭强度及抗应变性能均比铸铁管和预应力钢筋混凝土管强，能耐高压，韧性好，管壁薄，重量轻，运输方便，管材长，接口少。但它比铸铁管的价格高，耐腐蚀性差，使用寿命短。适用长距离输水管道及城市中的大口径给水管道、室内管道及各种工艺管道。（1）钢管的表面要求1）钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象

55、；2）各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场的钢管应逐根量测、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。3）表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀；4）管材表面不得有机械损伤。（2）下管及铺管为了保护钢管的防腐层，尽量不用压绳下管法，避免槽下运管。故在施工中多用吊车分散下管。塔架下管时，可用多个塔架为一组同时工作。当一组塔架支好后，在沟槽上铺上方木，将管节依次滚至方木上进行防腐、焊接，经检验合格后，多个塔架同时吊起，撤去方木，慢慢将一长串管段下入槽底。这一管方法可减少槽内焊接工序，改善了焊接环境，有利于提高工效和保证安装质量。仿照塔架下管法，几辆吊车同时工作时，形成吊车长串

56、下管法。（3）钢管焊接1）钢管焊接本工程管管焊接采用埋弧自动焊。埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。焊剂由漏斗流出后，均匀地堆敷在装配好的工件上，焊丝由送丝机构经送丝滚轮和导电嘴送入焊接电弧区。焊接电源的两端分别接在导电嘴和工件上。送丝机构、焊剂漏斗及控制盘通常都装在一台小车上以实现焊接电弧的移动。焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层3050mm厚的粒状焊剂，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断

57、熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。未熔化的焊剂可回收使用。焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。2）埋弧自动焊的主要优点是：A.生产率高 埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大510倍），因此，熔深大，生产率较高。对于2

58、0mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。B.焊缝质量高对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。C.劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中最常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。2）钢管的接口A.接口焊接的程序实施焊接工作前应首先对口。对口工作包括管节尺寸检调整管子纵向焊缝间的位置，校正对口间隙尺寸、错位、找平等。完成对口工作后应立即进行定位点焊，接着进行管口的焊接。B.接口焊接的技术要求(A).

59、焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工作性能，焊条应干燥。(B).在焊接接口前必须先修口、清根，管端端面的坡口、角度、钝边、间隙的要求见表，严禁在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。(C).对口时应使内壁齐平，当采用30mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。(D).点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度相近。3）钢管焊接的检验及质量标准A.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；B.应在油渗、水压试验前进行外观检查；C.钢管焊接完毕后，应逐口进行油渗检验，不合格者铲除重焊；D.焊缝的外观质量应符合相

60、关规范及设计的规定。E.有特殊要求需进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级按设计规定执行；不合格的焊缝必须返修，返修次数不得超过3次。2、钢管安装质量（1）钢管安装质量应符合下列要求1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；2）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；3）焊缝外观应符合下表规定项目技术要求外观不得有溶化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满