屋面及防水工程施工方案

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1、屋面及防水工程施工方案一、屋面防水工程(一)水泥砂浆找平层施工1、材料要求水泥：选用强度等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，严禁使 用过期、受潮结块水泥，水泥出厂后存放时间不得超过3 个月，不同 品种标号的水泥不得混合使用。砂：采用中砂，砂的颗粒坚硬、粗糙、洁净，不得含有杂物，含 泥量不大于 1，抹光面的砂子宜采用细砂拌制，要求用筛网将较大 颗粒的砂子筛除。2、施工工艺(1) 工艺流程：基层处理一分层铺抹一压实、抹平一养护一质 量验收(2) 主要施工方法1) 基层处理：施工前对基层表面的浮浆、落地灰进行清理，清 理干净后用清水进行清洗、充分湿润。2) 分层铺抹水泥砂浆搅拌时采用砂浆搅拌机

2、进行搅拌，拌和时材料称量应严 格按设计要求进行配料，不得随意增减水量，拌和时，先将水泥、砂 干拌均匀，再加水拌和2 分钟即可。对掺外加剂的水泥砂浆，应先将 水泥、砂干拌均匀，然后加入预配好的外加剂溶液。严禁将外加干粉 直接倒入水泥浆中。防水砂浆施工前应按其排水坡度要求进行定灰点 然后根据灰点的高度控制整个水泥砂浆面的平整度。砂浆施工时，应 先在屋面板上刷一层纯水泥浆，其刷涂范围应根据施工速度及人员进 行合理控制，防水砂浆宜分层进行施工，并根据不同部位的不同作用 按要求进行拌制，以保证其防水质量。砂浆铺抹时应压实、抹平和表 面压光。防水层的阴阳角处应做成圆弧形，阴角直径宜为50mm，阳 角直径宜

3、为10mm。在排水管、预埋件处，应在周围嵌实后再做水泥 砂浆。屋面的保护，屋面施工期间，在防水层未达到终凝时，非施工 人员不得在屋面上行走， 施工完成后，不得在防水层上重新钻孔等 或产生较大震动的施工。屋面防水层一般应一次性施工完毕，对需设 施工缝的位置，其施工缝的留设位置及处理方法应符合设计或施工规 范要求，接缝位置应离开阴阳角200mm以上，在接缝部位继续施工时， 需将接缝处的浮浆等凿除干净，然后在其接口处涂刷一层水泥浆，以 保证接头密实。3）养护 水泥砂浆终凝后应及时进行浇水养护，养护时间不得少于14 天， 养护期间应保持防水面层的湿润。一般采用屋面灌水法，将所有下水 口封堵后，在屋面上

4、方水养护；对坡屋面的防水养护，应加设养护水 咀，设专人进行养护，以保证整个屋面的防水性。4）质量检验 防水砂浆施工完后，并经养护后应对其防水层施工质量进行检验 主要检查其表面的平整度、有无裂缝、渗漏、空鼓等，并根据检验后 的质量情况对有质量问题的应结合现场业主、监理工程师确定其整改 措施，保证质量。（二） 防水涂膜施工1、材料准备（1）聚氨酯防水涂料甲级份：异氰酸基含量以3.50.2为宜。 乙组份：羟基含量以 0.70.1%为宜。甲乙组严格按产品说明的比例 配合，经充分搅拌，现场配制成聚氨酯防水涂料，其技术性能应符合 以下要求。固体含量：上94%抗拉强度：$1.65MPa断裂延伸率：上 350

5、%柔性：-30C弯折无裂纹耐热度：85C加垫5小时，涂膜无流淌、 起泡和滑动 不透水性：压力$0.3MPa，保持时间$30分钟不渗透。（2）辅助材料应备有二甲苯、醋酸乙酯、二月桂酸丁基锡、磷 酸；砂粒和胎体增强材料等。（3）机具一般备有电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料或橡胶 刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、灭火器 等消防器材。2、作业条件 找平层使用水泥砂浆应抹平压光，坚实平整，不起砂，含水率小于9%。（含水率简易测试方法：在基层表面上干铺一块lm²；橡 胶卷材，静置3-4小时，覆盖橡胶卷材部位无明显水印，即视为含水 率达到要求，可以施工）。找平层泛水坡度应在 2%以上，不得局部积水。找

6、平层按图纸设计要求，在转角处要抹成小圆角。 与找平层相连接的预埋件等必须安装牢固、收头圆滑，按设计要 求用密封膏嵌固。这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工。聚氨酯涂料的存放与施工条件以0C以上为宜，最低不得低于 -5C。3、施工工艺（1）工艺流程 清理基层一无纺布隔离层一涂刷基层处理剂（冷 底子油）一细部附加层施工一涂膜防水层施工一防水层一次试水一保 护层饰面层施工一防水层二次试水一防水层验收。（2）操作要点1）清理基层 基层表面必须彻底清扫，达到干净、干燥。2）涂刷基层处理剂 装聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1：1.5：2-3 的比例配合搅拌均匀，作为基层处理剂，用滚刷或油漆刷均匀地处理

7、剂于基层表面，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4 小时以上，才能进行下一道工序。3）附加层施工 在预埋管、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱 部位，应先用聚氨酯防水涂料按甲、乙两组分1：1.5比例混合搅拌 均匀涂刮一次，做附加层处理。按设计要求，细部构造也可做带胎体 增强材料的附加层处理。胎体增强材料宽度300-500mm,搭接缝100mm, 施工时边铺贴平整，边涂刮聚氨酯涂料。4）第一遍涂膜施工 将聚氨酯涂料甲料、乙料和二甲苯按产品说 明的比例配制，搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷涂刮（刷）在基层表 面，涂刮厚度要均匀一致，涂刮量以 0.8-1.kg/m2 为宜。5）第二遍涂膜施工

8、在第一遍涂膜固化后，再按上述配方和方法 涂刮第二遍涂料。对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直，涂 刮量仍与第一遍相同。6）第三遍涂膜和粘砂粒施工 在第二遍涂膜固化后，再按上述配 方和方法涂刮第三遍涂膜，涂刮量以 0.4-0.5kg/m2 为宜。在第三遍 涂膜施工完毕又未固化时，应在其表面稀释地撒上少量干净的砂粒， 以增加他和将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。4、工程验收（1）应提供现场施工用的聚氨酯涂料复试技术性能的检测报告 及其它材料、技术、质量等证明资料。（2）涂膜应厚薄 均匀，封闭 严密，不允许有脱落、开裂、孔 洞和收头不严密露胎体等缺陷。（3）刚性保护层与涂膜防水层之间应粘结牢固，

9、表面平整，不 允许有空鼓、脱落、翘边等现象。（4）涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和 渗漏水的现象存在。检查渗漏水的方法是把地漏堵塞，蓄水24 小时 无渗漏水方为合格。5、施工要求（1）操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。在做保护层以 前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。（2）下水口等要防止杂物堵塞，确保排水畅通。（3）施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁等。6、安全注意事项（1）存放材料的地点和施工现场必须通风良好。（2）存料、配料和施工现场必须严禁烟火，并备有灭火器材。（3）每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。（4）防水施工的人员必须经过专业培训，持

10、证上岗，试做样板 间，经检查验收合格后，方可全面施工。（三） 防水卷材施工1、施工前的准备工作防水层所用材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部 门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样、复试， 提出试验报告，严禁在工程使用不合格产品。准备好胶粘剂、防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填封材料、铺贴卷材、 清扫基层等，施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、 灭火器材。检查基层是否合格，凹凸不平、起砂起皮、裂缝等缺陷，按规定 修补好。2、基层处理剂的涂刷涂刷基层处理剂前，首先检查找平层的质量和干燥程度并细心清 扫，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行 处理。

11、施工时应将已配制好的或分桶包装的各组按配合比搅拌均匀。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确 定。如多雨季节、工期紧张情况下，可先涂好基层处理剂后再铺贴卷 材，这样能防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分 蒸发较快。第二遍应在第一遍干燥后进行。等基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材，一般条件下干燥时间为 4 小时左右。3、防水卷材施工工艺流程清理基层f涂刷基层处理剂f附加层卷材铺贴f弹基准线f卷 材铺贴f塔接部位粘贴和封边f端头和收头部位密封处理f蓄水试 验f保护层施工。4、具体的施工步骤及操作要点（1）基层处理施工前要认真清扫基层余渣、尘土及杂物，同时基层要求洁净、平

12、整，干燥，含水率在 9%以内，干燥排水坡度应符合设计要求。阴阳角处理：基层阴阳角处应做成 R=5cm 的倒角，且整齐平顺。（2）涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷同材性底胶剂（冷底子油），要求均匀一致， 一次涂好，每平方单层用量0.5-0.7kg,干燥6小时（根据气温，以 不粘脚为好）。（3）卷材铺贴先把防水卷材按位置摆正，然后喷灯（喷灯距防水卷材 0.3m 左 右）加热防水卷材和基层，待防水卷材表面熔化后，边加热边向前滚 卷材，使卷材与基层粘贴，同时加热要均匀，加热温度与时间以使沥 青融溶为度。随后用压辊滚压，使卷材与基层或与卷材粘贴牢固，滚压时不要 卷入空气和异物，要求压实压平，不得有空鼓、

13、皱折。（4）热熔封边 将卷材塔接处用专用喷枪烘烤，待粘贴面沥青融溶后立即粘贴， 并随后用力辊压使边部挤出沥青热熔胶为合格。（5）端头和收头密封 可用密封膏或橡胶沥青胶粘剂与填料现场配置，嵌填后抹平，必 须保证嵌填密实、连续、饱满、粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落，缝 边应顺直，表面应平滑，无凹凸不平的现象。（6）保护层施工：采用20 厚1:3水泥砂浆保护层，表面应抹平 压光，分格缝间距W1.5m。（7）细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在 铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效的措施， 例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉 紧，要自然松铺无皱折即

14、可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下， 卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围 500mm 内涂以厚质涂料作增 强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部， 再用密封材料封严。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后， 及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。防水卷材铺贴结束后涂防水涂料5、施工要点（1）要求所选用的基层处理剂、密封材料等配套材料，均应与 SBS 改性沥青防水卷材的材性相同。（2）卷材防水层的铺贴一般应由层面最低标高处向高标高处平 行施工，使卷材按流水方向塔接，屋面坡度3时平行与屋脊方向铺 贴，坡度3%15%时平行或垂直与屋脊

15、方向铺贴，坡度15%或受 震动时垂直与屋脊方向铺贴。当大面积铺贴时，要根据火焰温度掌握 烘烤距离，一般以 3040mm 为宜。（3）铺贴方法：剥开卷材脊面的隔离纸，将卷材粘贴与基层表 面，卷材长边和短边塔接宽度均应保持100mm,上下层及相邻两幅卷 材铺贴的塔接缝应错开，卷材要求保持自然状态，不要拉的过紧，卷 材铺贴后，立即用压辊全面压实，垂直部位用橡胶榔头敲实。（4）火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材， SBS 改性沥青防水卷材的厚度不得小于 3mm。（5）屋面防水层施工时，必须要注意节点、附加层、屋面排水 比较集中的部位（屋面与落水口连接处、檐沟、天沟、泛水、屋面转 角处、极

16、端缝等）、立面卷材收头的端部的密封处理，不得出现翘边 等现象。同时应在平面与立面的交接处应做附加层，附加层一般为 500mm。（6）在热熔施工中要加强汽油的保管和喷灯的管理和养护，加 强安全防护，预防火灾和工伤事故的发生。6、质量要求贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓 和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；防水层无积水现象。防水增补剂涂刷均匀，不得有漏和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴和搭接、收头、应符合设计要求和屋面技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、超泡、皱折等 缺陷。实测质量允许偏差应符合下表，其合格率应控制在 90%以上。项目名称允许偏差（mm）找平

17、层表面平整度5卷材搭接宽度-10（四）挤塑苯乙烯泡沫塑料板施工聚苯乙烯挤塑保温板作保温层的施工：聚苯乙烯挤塑保温层施工 前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。按设计要求 范围弹出铺设墨线，每隔五块隔热板弹出大方格，拉线纵横向先铺设 标准行。标准行铺设完成后，向两侧和后退方向顺序逐块铺设，并拉 通长线对缝的平直度进行控制，铺块间隙不大于2mm。在铺设过程中 遇在缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处用碎屑 保湿砂浆填补严密。整体保温层用保温砂浆找平后应有平整的表面，其平整度用2m 直尺检查，直尺与保温层间的空隙不得大于7mm,空隙只允许平缓变 化。二、卫生间防水施工1、卫

18、生间现浇砼楼面振捣必须密实，随浇随抹，压实抹光，形 成一道自身防水层。2、按设计要求，卫生间采用防水施工，四周翻起200 高。3、防水主要集中在穿越楼板的各种预留洞口的封闭处理上，该 项工作在各类穿越楼板的管道安装完毕后才能开始。4、管洞用与楼板同标号豆石砼（内掺膨胀剂）将预留洞口堵严， 再用防水油膏嵌缝，周围要填塞密实。孔洞较大的，应吊底模浇灌豆 石砼，严禁用砖头、木楔、石块等填塞，尤其是与墙壁紧临的一侧， 因操作面狭窄，施工中应特别注意，以免豆石砼堵塞不严引起渗漏。 一般情况下，凡单面临墙的管道，离墙应不小于5cm，双面临墙的管 道，一边离墙不小于5cm，另一边离墙不小于8cm。5、找平层

19、上用水泥砂浆 10 厚（最薄处），地面找坡时要分层找 坡。6、地面坡向正确，坡向地漏，地漏口标高要低于地面标高不小 于20mm，不得有积水。7、基层必须坚实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻 面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大 间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米长度不得多于一处。若 基层存在较明显的裂缝或凹坑，应用 1：3 水泥砂浆回水泥胶腻子修 补，使之平滑。8、基层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆 角。9、所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固， 不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌缝、补平。10、卫生间施

20、工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽快处 理。三、屋面钢结构工程（一）钢屋架安装施工一）施工准备1、材料、半成品及主要机具（1）钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规 范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符 合设计要求及有关国家标准的规定。（3）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规 定，应有产品质量证明书。（4）其它材料：各种规格垫铁等。（5）主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、 垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。2、作业条件（1）按构件明细表，核对进场构件的数量，查验

21、出厂合格证及 有关技术资料。（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和 变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次 检查办理验收手续。（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进 行检查，做出记录。（4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足 现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装 工作台。（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多 层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。（6）编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。（7）检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资

22、料。二）操作工艺1、工艺流程作业准备f屋架组拼一屋架安装一连接与固定一检查、验收f除锈、刷涂料。2、安装准备：（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（2）放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。（3）复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平 度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。（4）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手 架或操作平台。（5）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改 变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平 行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。（6）测量用钢尺应与钢

23、结构制造用的钢尺校对，并取得计量法 定单位检定证明。3、屋架组拼屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架 总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一 面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面 上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。4、屋架安装（1）吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时 暂停，检查无误后再继续起吊。（2）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支 座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲， 将屋架临时固定。3）第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或 方

24、木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校 正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定 的整体。（4）从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将 屋架固定，同时将屋架校正好。5、构件连接与固定（1）构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点， 合格后方能进行焊接或紧固。（2）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以 上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。（3）安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝 厚度的2/3,且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道 内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探

25、伤 检查内在质量。上述检查均需做出记录。（4）焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。（5）屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设 计要求，零配件不得遗漏。6、检查验收（1）屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。（2）屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不 垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差 不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。（3）屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记 录。7、除锈、涂料（1）连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。（2）涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。三）质量标准1

26、、保证项目 （1）钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓 连接经质量检验评定符合标准后进行。（2）构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂 合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。（3）支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。2、基本项目（1）构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。钢檩条安装（2）结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。项次项目允许偏差（mm）检查方法1屋架弦杆在相邻节点间平直度1/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檩条间距土5用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查3）允

27、许偏差项目；见下表注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。二）1、整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在土5mm范围内。2、弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支 承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。3、固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差W土 5mm。4、验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程 师验收，确认合格且转入下道工序。（三） 屋面板施工1、施工准备（1）材料 屋面板、泛水板、天沟槽板等各种材料，不得损坏其薄膜保护层 及涂料保护层。屋面板在檩木上编号放置，

28、注意避免将板端悬臂在外， 并减少二次转运。安装时使用的螺钉、抽芯钉、塞子、粘胶剂等配件须齐备。（2）条件 屋架檀条必须按图纸安装，保证其尺寸符合屋面板的安装要求， 并清除阻碍铺砌屋面板的凸起物。板端已预裁好搭接口应顺主导风向放置，即与铺板方向相反。 每块屋板铺砌前，必须检查板端搭接口，用利刀小心除去隔热层。 如需要在现场锯屋面板，必须将板固定好。锯板时注意不要刮破 板面的涂料保护层。架设作业需搭设作业平台及工作走道。2、操作工艺（1）屋面板铺砌 屋面板定位，为保证屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线向平 行于屋脊，从山土墙边开始每隔5米左右（或每10块板宽）拉线垂 直于屋脊。铺檐口第一排板时，板

29、峰（瓦楞）应注意与檐口线垂直， 不得歪斜。屋面板铺砌顺序：屋面板的铺盖方向，如图纸无规定时，应与当 地风雨的常年主导风向相反，铺设次序应从檐口开始由下而上进行。（2）屋面板搭接 屋面板搭接前先将搭接处的薄膜保护层揭去。 屋面板的板边为扣口搭接。屋面板的板端搭，是将上排板搭接范围的隔热层及其下面的铁皮 锯除，搭在下排板上面，搭在下排板上面，搭接长度应符合图纸要求。屋面板接口的密封处理，应依据其设计要求，在两板接口内放置 带有单面粘胶的海棉封条。首先在先铺的板面上沿着搭接口的复盖边 沿贴好封口条，然后盖上后铺的板，将封口条压住。贴封口条时千万要拉长，否则会影响密封效果。封口条端必须互 相搭接，不得

30、对接，搭接长度不得少于25 毫米。贴封口条的屋面板 搭接口必须清扫干净和保持干燥。封口条的数量，板边搭接用单条密封，板端搭接一般用双条密封， 要求特别高的地方用三条密封。（3）屋面板固定 固定屋面板，一般采用带胶垫和镀锌垫圈的自攻螺丝，从板峰固 定（屋脊除外）。钻孔时，板与檀条一起钻穿。上自攻螺丝时必须套 上马鞍形夹与屋面板一起固定。在屋脊檀条上固定屋面板应采用板谷固定。 如设计图纸无规定上螺丝的数目时，一般每隔一个板峰上一支螺 丝。如有气窗（气楼），则天窗上面的屋面板为每个板峰均须上一支 螺丝。所有屋面板的固定螺丝必须保证上紧在各条檀条上。上螺丝时，操作人员应站在后铺的屋板那一边，使后铺的板

31、土端 搭接口紧贴先铺的屋面板。相邻两板间的板边搭接口采用抽芯铆钉连结，铆钉的间距一般为300mm。钻铆钉孔宜用限深钻头，避免钻穿屋面板。（4）阳脊安装 先根据阳脊的几何尺寸裁锯屋面板，在屋面板上沿脊瓦覆盖边沿 贴上双面纯胶密封带，并把海棉塞子放在密封带上加压粘牢，然后盖 上脊瓦，用抽芯铆钉把脊瓦固定在屋面板峰上，每板峰上一支铆钉。根据阴脊的几何尺寸裁锯屋面板及阴脊板，将屋面板与阴脊板的 交接处的隔热层及其下面的铁皮锯去5070mm，然后在阴脊上贴上 双面纯胶密封带，把海棉塞子放在密封带上并盖上屋面板加压粘牢， 用自攻螺丝将屋面板和阴脊板连结。（5）天沟安装天沟槽形板安装：天沟槽形板的接头为对接

32、，接口处用槽形铁件 托底，天沟与槽铁之间用 50mm 宽的密封带密封。连结螺丝的数目应 按图纸设计要求。落水管安装：天沟与落水管用法兰连接，接口用环形密封胶带密 封。天沟在出厂前无预先开落水管口，可按设计要求用气焊开管口。 装好落水管后，必须在接口处涂上冷镀锌油，以防切割口生锈。排气管安装：穿过天沟的排气管，管壁与天沟采用焊接连结，焊 接后必须涂上冷镀锌油。涂防锈漆：天沟所有工序完成后，在天沟板表面纵横涂上二道防 锈漆。（6）泛水板安装泛水板的搭接长度不少于100mm,搭接口应有两行密圭寸胶带密圭寸， 用抽芯铆钉连结。屋面板檐口与泛水板连接处的空隙，一般采用定型海棉塞子来填 实密封，在泛水板与

33、塞子之间粘贴纯胶密封带，然后用抽芯铆钉装在 天沟或屋面板上。（7）其他细部安装 所有转角及其他细部，要按结构实样先裁板（包括屋面板、泛水 板）然后安装。在施工中如不慎损坏板面涂层，应立即用板材同色度的磁漆涂饰 划破的地方，避免风雨侵蚀板面的金属层。3、质量标准（1）保证项目各种板材的强度必须达到设计的要求。各构件的连接点（包括对接和搭接）处理必须符合设计要求。（2）基本项目 天面板安装平整，无起伏现象，板峰、脊瓦、檐口线、泛水板等 均成直线，紧固件排列均匀，整齐美观。所有构件应安装牢固，不得松动，但不能过分挤压螺丝垫圈。屋面板安装完成后不能有渗漏现象。（四） 钢结构防腐除涂装施工一）施工准备1

34、、材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有 底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、 钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色 醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手 砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和 附件等。3、作业条件：（1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。（2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施， 防止发生火灾和人

35、员中毒事故。（4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒 等均不应作业。二）操作工艺1、工艺流程：2、基面清理（1）建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进 行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、 油污、尘土等杂物清理干净。（2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。（3）为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈 工艺。1）喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂 或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净， 露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，

36、除锈彻底，是 比较先进的除锈工艺。2）酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去 构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但 是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈 蚀会更加厉害。3）人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、 砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低， 劳动条件差，除锈也不彻底。3、底漆涂装：（1）调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时 应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。（3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流 坠。

37、（4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未 干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。（5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一 遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。（6）底漆涂装后起码需48小时后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。4、面漆涂装（1）建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构 件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样 在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去 或碰去漆的构件，还应事先补漆。（2）面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合 适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘

38、度、稠度应保 证涂装时不流坠，不显刷纹。（3）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述 工艺相同。（4）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4 0.7N/mm2。（5）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距 离应在 100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略 为上倾为宜。（6）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保 持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍， 每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。5、涂层检查与验收（1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护， 防止飞扬尘土和其它杂物。（2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮， 不起皱皮，不起疙瘩。（3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。