后张法有粘结预应力工程施工工艺

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1、22后张法有粘结预应力工程施工工艺22.1 一般规定22.1.1本章适用于一般工业及民用建筑现场后张法有粘结 预应力工程施工，桥梁、水池、筒仓等后张法有粘结预应力 工程施工也可参照执行。22.1.2预应力工程施工应由具有专项资质及相应等级的队 伍承担。22.1.3预应力筋的质量、品种、规格必须符合设计要求及现 行国家相关标准预应力混凝土用钢丝GB/T5223、预 应力混凝土用钢绞线GB/T5224等的规定。22.1.4预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用， 其性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接 器GB/T14370等的规定。22.1.5预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能

2、应符合现 行国家标准预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013的规 定。22.1.6预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合 设计要求及有关规定。22.1.7预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；当设 计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标 准值的75%。22.1.8预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：1）当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标 准混凝土结构设计规范GB50010的规定；2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一 致；3）当预应力筋逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对 结构不利的应力

3、状态，同时应考虑后批张拉预应力筋所产生 的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响确定张 拉力；4）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。 实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6%。22.1.9预应力筋张拉后应及时进行孔道灌浆，孔道内水泥浆 应饱满、密实。22.1.10孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应 符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 的规定，所用外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外 加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环保的规定。22.1.11锚具的封闭保护应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损 伤的有效措施。2

4、2.2施工准备22.2.1技术准备(1) 施工图纸已到位，相关施工规范齐全。(2) 熟悉图纸，按设计要求编制详细的预应力施工方案。(3) 预应力梁底模起拱按设计要求进行，如设计无要求，可按 0.5/10001.5/1000 起拱。(4) 根据设计要求及施工方案选定预应力筋、锚具、夹具、 连接器、承压板等。(5) 压力表已经法定计量部门检定合格；液压拉伸机已经 过校验并有记录。(6) 主要机具器具经检查合格，工程材料经检验或复试合 格。试车检查张拉设备与机具是否正常可靠，如发现有异常 情况及时修理排除。(7) 预留孔道经检查验收合格。(8) 灌浆用的水泥浆(或砂浆)及封锚混凝土的配合比已 经试配

5、确定。(9) 根据设计及施工方向施工班组进行技术交底。(10) 将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢 筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置，以便操作时观察 掌握。22.2.2材料准备：预应力筋、锚具、连接器、螺旋管、水泥 等22.2.3施工机具准备：张拉千斤顶、电动高压油泵、夹具、 钢丝墩头器、钢绞线挤压机、钢绞线压花机、灌浆机具、试模等22.2.4作业条件(1) 张拉场地平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。(2) 搭设张拉操作平台或吊架，平台尺寸1.52.0m见方。 平台应低于锚垫板0.8m左右，锚垫板两侧各有0.81.0m 的空间。利用结构外脚手架时，特别要求垫板周围不能有立

6、杆和水平杆。22.3原材料、半成品的质量控制22.3.1预应力筋应有出厂产品合格证、出场检验报告和进场 复试试验报告，使用前应进行外观检查，其表而不应有裂纹、 小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污，展开后应平顺，不得有 弯折。22.3.2预应力筋用锚具、夹具和连接器表而应无污物、锈蚀、 机械损伤和裂纹。必须有产品合格证、出厂检验报告和进场 复试试验报告。22.3.5预应力混凝土用金属螺旋管的内外表面应清洁、无锈 蚀，不应有油污、孔洞和不规则的皱褶，咬口不应有开裂或 脱扣。必须有出厂产品合格证，进场应作径向刚度、抗渗漏 性能复验。22.3.6预应力筋下料应符合下列要求：(1) 预应力筋应采用砂轮锯或切

7、断机切断，不得采用电弧、 气割切割；（2）当钢丝束两端采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝长 度的极差不应大于钢丝长度的1/5000,且不应大于5mm。 当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差 不得大于2mm。22.3.3孔道灌浆严禁使用含氯化物的外加剂。22.4施工工艺及质量控制22.4.1工艺流程：一般常规工艺流预应力梁跨度大，预应力筋曲线布置复杂时 工艺流程22.4.2预应力筋下料编束（1）精确计算预应力筋长度，签发下料单。（2）下料时应由专人放钢绞线。不要用猛力拉钢绞线，以 防形成死弯。（3）应遵循先下长筋、后下短筋的原则。逐根对钢绞线进 行编号。（4）按编号成束绑扎，每隔

8、2m用钢丝绑扎一道，绑丝头 插入束内。22.4.3预应力筋孔道成型（1）用螺旋管成型时，孔道直径比预应力筋直径大515 mm,孔道布置、端部排列按设计要求，重点控制最高点、 最低点、反弯点，竖向平滑，水平向顺直。孔道成型在钢筋 骨架成型后进行，应预先焊架立钢筋，焊端部锚垫板。连接 螺旋管的接头一般长200300mm,用大一号螺旋管，接头 处及与锚垫板的接触处均应采用胶带密封，最后安装灌浆 孔、排气孔、泌水孔。为防止浇筑混凝土时将这些孔的塑料 管压扁，应在管内临时插上钢筋，灌浆时再拔掉，口要用胶 带封闭，防止进入杂物。(2) 排气兼泌水孔应设置在波峰部位，对于梁面变角张拉 曲线束，宜在最低点设排

9、水孔。22.4.4浇筑混凝土时，除应按规定留置标养试块外，尚应留 置23组同条件养护试件，以便张拉或拆模时用以确定混 凝土强度。22.4.5穿预应力筋前首先检查孔道，必须保证孔道尺寸与位 置正确、平顺通畅、无局部弯曲，孔道端部的预埋钢板应垂 直于孔道轴线，灌浆孔和排气孔的位置应符合设计要求。22.4.6穿预应力筋(1) 穿预应力筋前应检查预应力筋的规格、总长是否符合 要求。(2) 穿预应力筋分先穿束和后穿束，对埋入混凝土中的固 定端锚束，如压花锚、挤压锚、墩头锚必须先穿束，即在浇 筑混凝土前穿束；对后穿束的，在混凝土浇筑后，根据施工 实际情况，可以在达到规定张拉强度前穿束，也可在达到规 定张拉

10、强度后穿束。(3) 人工穿束时，操作人员站在操作平台上，将预应力筋 逐束穿入孔道内，束前端部用胶带包好裹成子弹头形。对较 长曲线束宜制作牵引头或使用穿束器，先把引线由一端穿入 孔道，在另一端穿出，然后前拉后推逐渐将预应力筋拉出到 另一端。（4）当超长、特重、多波曲线束整束穿时，需用特制网套 或牵引头连接钢丝绳与预应力筋，用卷扬机或其它机械牵引 穿束。（5）穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋应将丝扣保护好。（6）将预应力筋按顺序编号。（7）预应力筋穿好后将束号标在构件上，以便核对，并采 取措施，防止雨水及养护水侵入锈蚀，防止电伤及机械损伤。 22.4.7预应力梁跨度大，预应力筋曲线都很复杂，先铺设预

11、 应力筋（钢铰线），后套穿螺旋管、浇砼。对预应力梁跨度特别大、预应力筋成形曲线复杂、钢绞线长 且自重大的工程，可打破传统的先埋螺旋管、再穿钢绞线的 方法，采用先按设计曲线布置，铺设钢绞线、再穿螺旋管就 位的方法施工，但要保证螺旋管接头严密。防止浇砼时漏入 砼浆，影响预应力筋张拉和灌浆。22.4.8安装锚具及张拉设备检查锚垫板下混凝土的密实情况，如有不密实处（如孔洞、 蜂窝）用混凝土或环氧砂浆修补，清除锚垫板上的混凝土。 安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作 用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力 筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重 合。22.4.9张

12、拉（1）预应力筋的张拉程序应符合设计及施工方案的要求， 若设计无要求时，对多束钢绞线可采用群张和单张法进行张 拉，采用下列程序之一进行张拉控制：1）0一10%oc一105%oc（持荷 2min）一。c一锚固2）0一10%oc一103%oc一锚固（oc为张拉控制应力）（2）标定机具，绘制油压与张拉力的关系图。（3）预应力筋的张拉顺序应按设计要求，当设计无具体要 求时，一般可采取分楼层、分部位、分阶段对称、均匀张拉， 先楼板，再次梁，后主梁。采用分批张拉时，应计算分批张 拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应 力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。（4）预应力张拉端的设置应符合设计要

13、求。对曲线预应力 筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉。当同一 截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在 结构的两端。（5）单根预应力粗钢筋张拉时，应先少许加力，将垫板位 置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉，张拉完毕， 拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值。（6）张拉时做到孔道、锚环、千斤顶三对中。（7）张拉时测量预应力筋的伸长，测量方法可采用量千斤 顶缸体伸长或量外露预应力筋长度变化，实测伸长值与计算 伸长值比较，误差在6%之内为正常，否则应暂停张拉，查 明原因，采取措施后方可继续张拉。（8）当张拉作业受到空间限制或特殊情况时，可采用变角 张拉，在张拉端锚具外

14、安装变角块，使预应力筋改变一定角 度后进行张拉作业。采用变角张拉应经设计单位同意后进 行。（9）当遇到预应力筋超长时，须采取相互搭接张拉或用连 接器连续张拉，搭接张拉或连续张拉应经设计单位同意后并 有专项施工方案。（10）两端张拉时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉 力后进行锚固。（11）锚固、切割预应力筋，锚固后的外露长度不宜小于3 0mm。（12）填写预应力张拉纪录。22.4.10孔道灌浆及封锚（1）预应力筋张拉锚固后应及时灌浆、封锚，以减少预应 力损失。灌浆浆体水胶比不宜大于0.45,可适当掺加提高水 泥浆性能的外加剂。水泥及外加剂应在复试合格后使用，应 由有专项资质的建材检测机构出具

15、配合比。(2) 灌浆前先检查灌浆孔、排气孔是否与预应力筋孔道连 通，否则应事先处理。(3) 灌浆顺序应先下层，后上层，每个构件宜连续灌注， 每个孔道必须连续灌满，否则应用水冲洗后重新灌注。从灌 浆孔由近到远逐个检查出浆口，出浓浆后逐一封闭，待最后 一个出浆孔出浓浆后封闭出浆孔，继续加压(压力一般为0.40.6MPa)，保持2min左右，封闭进浆孔。(4) 按设计要求进行封锚，当设计无具体要求时，应符合 有关规范的规定。封锚混凝土宜采用比构件设计强度高一等 级的细石混凝土封堵，封堵前应进行隐蔽验收。(5) 每个工作班应留置一组灌浆浆体试件；同一配合比封 锚混凝土应留置一组强度试件。填写好灌浆记录

16、。22.5质量标准22.5.1主控项目(1) 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符 合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺、游标卡尺检查。(2) 预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计 规定检验值的相对允许偏差为5%。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%,且 不少于5束。检验方法：检查张拉记录。（3）张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂 或滑脱时，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总 根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。（4）锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求 时，应符合下

17、列规定：1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；2）外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小 于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且 不少于5处。检验方法：观察，钢尺、游标卡尺检查。22.5.2 一般项目（1）预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：1）挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定， 挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒15mm；2）钢绞线压花锚成形时，表而应清洁、无油污，梨形头尺 寸和直线段长度应符合设计要求。检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件。检

18、验方法：观察，钢尺、游标卡尺检查。(2) 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求； 当设计无具体要求时，支承式锚具为1mm，锥形锚及夹片 式锚具有顶压时不大于5mm，无顶压时68mm。检查数量：每工作班抽查总数的3%,且不少于3束。 检验方法：钢尺、游标卡尺检查。(3) 预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其 外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm。 检查数量：在同一检验批内，抽查总数的3%,且不少于5 束。检验方法：观察，钢尺、游标卡尺检查。(4) 灌浆用水泥浆的水胶比不应大于0.45,搅拌后3h泌水 率不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥吸收。 检查数

19、量：同一配合比检查一次。检验方法：观察，检查配合比通知单及水泥浆性能试验报告。(5) 灌浆浆体的抗压强度应符合设计要求，当设计无要求 时不应小于30MPa。检查数量:每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。 检验方法：检查浆体试件强度试验报告。(6) 封锚混凝土的抗压强度应符合设计或施工方案的要求。 检查数量：同一配合比检查一次。检验方法：检查混凝土试件强度试验报告。22.6成品保护22.6.1预应力筋、锚夹具、螺旋管在储存、运输、安装过程 中，应采取防止锈蚀及损坏的措施。预应力筋下料后在现场 存放时，下面应有垫木，并能防雨淋；锚具、螺旋管应放在 库房内通风处。22.6.2螺旋管存放时

20、禁止在上面堆料，安装过程中、浇筑混 凝土时禁止踩踏、碰撞，避免接近电气焊施工处，防止焊渣 飞溅损伤螺旋管。22.6.3振捣混凝土时，振捣棒不得正对着螺旋管持续振捣。22.6.4预应力张拉施工过程中，禁止在结构上电焊作业，以 防烧伤预应力筋。22.6.5浇筑混凝土前穿入孔道的预应力筋，宜采取防止锈蚀 的措施。22.6.6封锚应认真操作，封闭严密，防止水气侵入引起锚具、 预应力筋锈蚀。22.6.7预应力梁底模拆除应符合设计要求，设计无要求时， 应在张拉灌浆后拆除。22.7安全措施22.7.1施工前，应由专业人员向施工班组进行书面安全交 底，进行安全培训，加强作业人员的安全意识。22.7.2严格执行

21、持证上岗制度，特种作业人员必须持证上 山 冈。22.7.3配备合格的设备，严格执行设备操作规程，油泵开动 过程中操作人员不得离开岗位。经常检查，及时更换不符合 安全要求的设备。22.7.4预应力筋下料切割时防止钢丝、钢绞线弹出伤人，防 止砂轮锯片破碎飞溅伤人。22.7.5搭设支撑架子时，应按相对独立的支撑架子搭设。对 脚手架、操作平台等安全设施，应组织有关人员共同验收方 可使用。22.7.6采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，先使千斤顶张拉缸 进油，压力表针有启动时再打楔块。22.7.7墩头锚固体系在张拉过程中随时拧上螺母。22.7.8预应力筋张拉时，两端正对预应力筋部位应采取措施 进行防护。22.

22、7.9预应力筋张拉时，操作人员、测量人员应站在张拉设 备作用力方向的两侧，严禁站在预应力筋的两端。22.8施工技术资料22.10.1设计文件；设计变更。22.10.2预应力筋出厂质量证明书及进场复试试验报告。22.10.3锚具、夹具、连接器等的合格证、出厂检验报告。22.10.4螺旋管的出厂检验报告及进场复试报告。22.10.5灌浆用水泥、外加剂的出厂质量证明书及进场复试 试验报告。22.10.6预应力张拉设备标定记录。22.10.7施工方案；技术交底。22.10.8预应力张拉记录。22.10.9孔道灌浆记录。22.10.10隐蔽工程验收记录。22.10.11灌浆浆体试块强度试验报告。22.10.12封锚混凝土试块强度试验报告。22.10.13检验批工程质量验收记录。22.10.14施工日志。