催化剂罐现场组焊施工方案1

《催化剂罐现场组焊施工方案1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《催化剂罐现场组焊施工方案1（9页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、榆横煤化工项目一期（）工程60 万吨/年 DMTO 装置催化剂罐现场组焊施工方案1概述.12编制依据.23施工前准备.24施工工艺流程.35材料检验.36现场组焊、吊装.57现场焊接.错误错误!未定义书签。未定义书签。8无损检测.错误错误!未定义书签。未定义书签。9交工技术文件.错误错误!未定义书签。未定义书签。10质量保证措施.错误错误!未定义书签。未定义书签。11HSE 安全管理技术措施.错误错误!未定义书签。未定义书签。12人力资源与施工机具需求.错误错误!未定义书签。未定义书签。第 1页/共 26 页榆横煤化工项目一期（）工程60 万吨/年 DMTO 装置催化剂罐现场组焊施工方案1 1

2、概述概述1。1 榆横煤化工项目一期（）工程，60 万吨/年 DMTO 联合装置 DMTO 单元共有三个催化剂罐，分别是新鲜催化剂罐（1190V1101）、热催化剂罐(1190V1102)、废催化剂罐(1190V1103）。由设备制造厂进行半成品预制,壳体分片供到现场（设备瓣片压制成型，到现场由厂家开孔，锥体封头为正火状态供货），由我公司进行现场组焊,为保证现场组焊在安全施工的同时保证施工质量和进度，特编制本施工方案。1.2催化剂罐设计参数TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程执行法规执行标准介质介质特性最高(低)工作温度催化剂第二组介质4500.4/-0.1MPa300/

3、4500。78/-0.1MPa3mm否1。020年焊接接头无损检测磁粉C、D类渗透基本风压地面粗糙度类别%级合格400PaB类保抗震设防烈度设计地震分组设计基本地震加速度场地土类别质检特函2010 86 号关于固定式压力容器安全技术监察规程实施意见GB150-2011，70BJ0212011,70BJ033-2012(表 9）A、B类射线超声100%级合格级合格100级合格液压试验压力压力容器类别I 类(D1级)全容积装量系数立式900 m1.26 MPa3最高工作压力设计温度设计压力卧式气密性试验压力1.54 MPammmm厚度腐蚀裕量焊后热处理焊接接头系数设计使用寿命6度第一组0.05 g

4、类温体积外表面积MMmQ345R2防火层面积壳体和封头材料1.3催化剂罐规格序号123位 号名 称规格(mm）直径高度厚度70002883528/3270002871028/3270002871028/32壳体重量（t)151。9151.9151.9内件重量（t)1190V1101新 鲜 催 化 剂 罐1190V1102热 催 化 剂 罐1190V1103废 催 化 剂 罐1.4主要工程量12零部件名称裙座下锥体规格7000400022mm7000606032mm第 1页/共 26 页质量（kg）1426720210工艺要求榆横煤化工项目一期（）工程60 万吨/年 DMTO 装置催化剂罐现场组

5、焊施工方案345筒体封头其他合计70002000028mm7000210028mm加强圈、接管、法兰、人孔、补强圈等154366。66kg970601163411095.661。5 催化剂罐现场组焊的质量目标和安全施工指标1.5。1 质量目标：(1）交验一次合格率100（2）焊接一次合格率98（3）物资使用合格率 100（4）不发生重大质量事故1。5.2 安全施工指标：（1）轻伤事故率4（2）重伤事故、死亡、重大火灾、爆炸、设备事故为零（3）无环境污染和职业病伤害2 2编制依据编制依据2.1压力容器GB15020112。2承压设备焊接工艺评定NB/T47014-20112.3压力容器焊接规程N

6、B/T4701520112.4钢制塔式容器JB/T471020052。5石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH/T352420092。6石油化工静设备安装工程技术规程SH/T3542-20072。7石油化工钢制压力容器SH/T307420072.8气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB.T985.120082。9石油化工施工安全技术规程 SH3505-19992.10设计说明书 及催化剂罐施工图及排版图2.11 洛阳院相关技术文件规定2。12 中煤项目管理规定3 3施工前准备施工前准备3.1 施工技术准备3.1。1 施工方案审批完、技术安全交底完、材料预算编制。3.1。2

7、绘制排版图（厂家提供）3.1。3 绘制焊接焊工布置图和射线检测布片图3.1。4 根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡。3。1。5 开工前应进行图纸会审.对原设计的修改，应取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并对改动部位作详细记载.第 2页/共 26 页榆横煤化工项目一期（）工程60 万吨/年 DMTO装置催化剂罐现场组焊施工方案3。2 施工现场施工准备3。2。1 具有经批准的开工报告。3.2。2 施工现场场地应整平夯实,设置各专用区域，留出足够的循环通道。组焊平台和施工机具应安规定位置就位.3.2.3 施工人员须持证上岗。焊工需通过入场焊工考试，合格后方可持证上岗。3。2。4 施工现场用电及其

8、它设施齐备，工卡具、样板应合格。计量器具应在周检期内。3.2.5 半成品、零部件及焊材应按施工方案要求运进施工现场。3.2.6 现场消防器材、安全设施应符合要求。4 4施工工艺流程施工工艺流程现场制作组焊设备安装流程，如下图图1封头锥体组焊成型无损检测筒体、封头半成品验收裙座组焊成型划线裙座吊装划线、组焊接管筒节组焊成型无损检测划线、组焊接管、5/6段组焊加强圈无损检测依次分段吊装无损检测下锥体组对吊装组焊附件吊装上封头试压共检交工5 5材料检验材料检验5.1 材料、外购半成品及配件的管理5.1。1 材料、外购半成品及配件的接收、检验a.主体、零部件及焊接所用材料应符合设计图样要求，并具有制造

9、厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书应包括材料牌号、炉号、规格、化学成份、力学性能及供货状态。b.材料使用前应按照规定标准进行检查验收，钢材应按照钢种、钢号和规格分别验收存放。尤其合金钢、不锈钢和碳素钢之间不得混放.c.外购半成品的封头和锥体过渡段的瓣片压制完毕，应在制造厂进行预组装且预组装时应有中石化第十建设有限公司人员代表、洛阳院代表以及业主项目部有关人员进行联合现场见证验收、检查合格后方可交货，由制造厂运输至现场后双方及有关工作人员进行复验.坡口形式应按照规定要求进行检验。封头和锥体过渡段的瓣片上应有明显的组装标记，且应与排版图相符.封头和锥体的半成品应有制造厂的产品质量证明书、产品合

10、格证和监造单位签认的相关质量记录资料，如当地特种设备监督检验所对封头第 3页/共 26 页榆横煤化工项目一期（）工程60 万吨/年 DMTO装置催化剂罐现场组焊施工方案和锥体的半成品有检验要求且有签字确认的相关质量记录资料，则也须一并提供。5.1.2 材料、半成品、配件的保管受压元件用材料经检验合格后入库保管,由材料质量负责人在材料质量证明书上编制材料标识号（焊条以出厂批号作为其材料标识号),并将材料质量证明书复印件发主管技术员，由主管技术员将材料标识号标注到排板图上，由施工班组在下料时将材料标识号用钢印打到每一受压元件上。5。1.3 材料、半成品、配件的使用（1)材料分割前或将要被加工掉前应

11、进行标识移植。(2）材料、半成品、配件应建立台帐管理；材料、半成品、配件发放时应登记其材质、规格、数量，并由领用人签字备查。5.2 外购半成品(筒体带板、封头、锥体瓣片）的形状、尺寸检验5。2。1 筒体带板检验5.2.1。1 分片到货的筒体板片应立放在钢平台上，用弦长等于设计内径 Di 的 1/4 且不小于 1000mm 的样板检查板片弧度，间隙不得大于 3mm。带板成品块区放置,下部应垫平、垫实、垫牢,以防翻倒及变形.5。2。1.2 筒体的长度最大允许偏差为 L/10005。2。2 下锥体、封头瓣片检验(1)锥体瓣片的曲率用弦长 2m 的样板检查,详见图2。允许偏差:间隙 e3mm。图2（2

12、）锥体瓣片直边部分的皱折为 0mm;（3)封头和锥体瓣片尺寸的检查，详见图3。5。2。3 锥体瓣片检验图3（1）长度方向弦长 L1 允许偏差2.5mm;（2)任意宽度方向弦长 b1、b2 允许偏差2.0mm;（3）对角线弦长允许偏差3。0mm；(4）两条对角线间的距离允许偏差5mm。5.3 外购半成品坡口尺寸的检查，(1）坡口角度的允许偏差为2.5；(2）坡口钝边及坡口深度的允许偏差为1.5mm.5。4 附件的检验所有附件均应有产品合格证书,并经检查合格后方能使用。第 4页/共 26 页榆横煤化工项目一期（）工程60 万吨/年 DMTO 装置催化剂罐现场组焊施工方案6 6现场组焊、吊装现场组焊

13、、吊装6.1 现场组焊、吊装施工准备6.1.1 现场组焊平台的搭设为保证壳体分段组装的质量和正常的施工进度，组焊现场至少应搭设 99m 平台三个。6。1。2 现场组焊开工前应准备好以下工装、器具并经检验合格：（1)吊装用索具和卸扣；（2)组对用卡具;（3）经检定合格且在周检期内的测量器具；（4)预热设施；(5）受限空间内施工用隔离变压器（照明及砂轮用）；（6）安全消防设施。6。2 现场组焊、吊装的工作内容6.2.1 基础验收6。2.2 下锥体、裙座组焊(翻个)，纵焊缝探伤；6。2.3 筒体带板组焊成圈纵焊缝探伤；6。2.4 下锥体、裙座组队吊装6。2。5 筒体以及封头从下至上依次吊装6。2。6

14、 环缝焊接、探伤合格后同步划线、开孔、组焊接管、内件；6。2.7 安装内件和附件；6。2。8 水压试验检查；6。2。9 交工验收；6.3 基础验收6.3。1 现场组焊、吊装前,基础应经验收合格并进行交接。接收时交出方应在基础上明显画出标高基准线、方位基准线（纵横中心线）,相应的建筑(构筑）物上应标有坐标轴线；基础上应有沉降观测基准点.交出方应向接收方提交基础验收合格的报告复印件 1 份，经接收方复测（应做出复测记录），复测合格后与交出方进行交接检验并填写交接记录。6.3。2 基础的检验项目及合格标准（1)基础混凝土不得有裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。(2）基础周围应及时回填、夯实、填平。（3）预埋基

15、础螺检不应损坏、腐蚀。（4）基础的允许偏差见表1。容器基础允许偏差表-1序号1项目基础坐标位置 X、Y（纵、横轴线）基础柱、梁允许偏差（mm)158检验方法全站仪或经纬仪、钢尺检查第 5页/共 26 页榆横煤化工项目一期（）工程60 万吨/年 DMTO 装置催化剂罐现场组焊施工方案2345垂直度标高界面尺寸预埋设施中心线位置全高全高预埋件预埋地脚螺栓预埋管H/1000 且不大于 200-20+8-5102510吊线坠、经纬仪、钢尺检验水准仪、水平尺和钢尺检查钢尺检查拉线、钢尺检查拉线、钢尺检查拉线、钢尺检查6预留孔中心位置6。4 垫铁安装6。4.1 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁且应尽量靠近地

16、脚螺栓。放置垫铁处应铲平，用水平放置在平垫铁上进行检验。6。4.2 相邻两组垫铁间的距离宜为 5001000mm,垫铁组的面积应经计算确定。6.4.3 斜垫铁应成对使用。6。4.4 每组垫铁的数量不宜超过 4 块,垫铁安放时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，且不宜小于 2mm，设备找正紧固后应点固焊牢。6。4.5 设备找正紧固后，垫铁端面应露出基础环外缘，平垫铁宜露出 1020mm，斜垫铁宜露出 1030mm.垫铁组伸入基础环底面的长度应超过地脚螺栓中心。6。5 壳体组装的一般要求6.5.1 坡口（1）坡口应按坡口图加工，坡口的角度偏差单边不得大于2。5；钝边的位置偏差沿厚度方向不得大于 1mm

17、；钝边的尺寸偏差不得大于1mm。（2）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。（3)施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面 20mm 范围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质.需将制造厂涂刷的保护油漆进行打磨干净。6。5。2 筒节与壳体的对口间隙、错边量筒体 A 类焊接接头对口错边量和 B 类焊接接头对口错边量（见图4）图-4 A、B 类焊接接头对口错边量 b 及对口间隙 GA、B 类焊接接头对口复层错边量 b 及对口间隙 G对口处钢材厚度s（mm）按焊接接头类别划分对口错边量 b（mm）A第 6页/共 26 页对口间隙 G（mm）A 类接头B 类接头B榆横煤化工项目一期（）

18、工程60 万吨/年 DMTO 装置催化剂罐现场组焊施工方案224035226。5.3 A、B 类焊缝处的棱角在 A 类焊接接头处形成的环向棱角 E，用弦长等于 1/6 内径 Di，且不小于 300mm 的内样板或外样板检查（见图5），其 E 值不得大于（s/10+2)mm,且不大于 5mm。在 B 类焊接接头处形成的轴向棱角 E（见图6)，用长度不小于 300mm 的直尺检查，其 E 值不得大于（s/10+2）mm,且不大于 5mm。图5 焊接接头环向形成的棱角 E图-6 焊接接头轴向形成的棱角 E6。5.4 上、下端面要求(1）筒节的上、下端面应在同一个平面内,筒节上、下端面的平面度允许偏差

19、不得大于3mm,同一筒节同一端面相邻两块带板的高差不得大于 1mm.（2)当筒体的 B 类焊缝接头处的板厚差超过 5mm 时，厚板的边缘应进行削薄处理。削薄的长度应3 倍厚度差，详见坡口图。6.5.5 筒体的最大、最小直径差组对及焊接完毕，筒节的圆度（最大最小直径)允许偏差25mm,见图-7.图7 筒体圆度测量6.5。6 筒体的直线度（1)筒体直线度允许偏差：任意 3000mm 长圆筒直线度偏差不得大于 3mm.(2）筒体直线度通过测量筒体上 2 条相隔 90的母线来检查，即在圆周的 0、90（或180、270）拉0.5mm 的细钢丝测量.测量位置离 A 类接头焊缝中心线的距离不小于 100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。（3）催化剂罐总体直线度要求壳体总体直线度允许偏差：不超过 20mm6.5.7 分段筒体上、下端面的平行度筒段上、下两端面的平行度应在保证筒段直线度符合要求的同时不大于 3mm.6。5。8 相邻两筒节 A 类焊接接头的距离组对 B 类焊缝时,相邻筒节 A 类焊接接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头 A 类接头焊缝中心线与相邻筒节 A 类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度s 的 3 倍，且不小第 7页/共 26 页榆横煤化工项目一期（）工程60 万吨/年 DMTO 装置催化剂罐现场组焊施工方案于 100mm.第 8页/共 26 页