油阀座课程设计说明书资料

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1、目录一、绪论3二、零件的分析32.1 油阀座零件图32.2 零件的作用32.3 零件的工艺分析32.4 零件的主要加工表面的确定42.4.1 以22 为中心的加工表面 42.4.2 以16H10 为中心的加工表面52.5 生产纲领与生产类型52.5.1 生产纲领52.5.2 确定生产类型62.6 选择毛坯6三、工艺规程设计73.1 毛坯制造形式73.2 定位基准的选择73.2.1 一般原则73.2.2 粗基准的选择原则83.2.3 精基准的选择原则83.2.4 精基准的选择83.2.5 粗基准的选择83.3 零件表面加工方法的选择83.4 加工阶段的划分93.4.1 工序的集中与分散93.4.

2、2 工序的顺序安排93.5 加工工艺路线103.6 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图113.6.1 确定机械加工余量1113.6.2 确定毛坯尺寸113.6.3 设计毛坯图113.6.4 确定圆角半径123.6.5 毛坯的热处理123.7 确定切削用量及基本工时123.7.1 车端面，粗车外圆133.7.2 钻 2、3、5的孔153.7.3 钻10.5 的孔153.7.4 扩孔163.7.5 车螺纹163.7.6 镗槽183.7.7 粗、精铣 135槽18四、机床夹具设计214.1 定位基准的选择214.2 切削力和卡紧力计算214.3 定位误差分析214.4 夹具设计及操作的简要说明2

3、1五、课程设计小结23参考文献24附图 125附图 226附图 327附图 4282一、绪论一、绪论机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。二、零件的

4、分析二、零件的分析2.12.1 油阀座零件图油阀座零件图附图 12.22.2 零件的作用零件的作用油阀座是凿岩机注油器上的重要零件。左端通过 Rc3/4 与主机联接；右端以63mm 外圆定位与油壶壳体相连，一管套穿过油壶壳体与24.5+0.13mm 孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从2mm 孔流至22mm 孔与高压气体混合后成雾状从管道喷出。16H10 孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。2.32.3 零件的工艺分析零件的工艺分析由油阀座的零件图图 1 可知，此视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。其材料为 ZG45。该材料机械性能优良，特别是韧性好，有较好的耐

5、麿性、耐热性，适用于要求承受较大耐热性的零件。由于各需要加工的表面粗糙度都不是很高，一般经过一次粗加工就可以满足加工要求，而且零件较为简单，定位基准选择也比较容易。该零件宽为 1.1 的退刀槽不是很好加工，需要用特殊的刀具。3其余的主要要加工的就是孔，还比较简单，最重要的是在加工过程中一定要定好位，这样才能保证我们所要的精度。图 12.42.4 零件的主要加工表面的确定零件的主要加工表面的确定油阀座共有两组加工表面。现分述如下：2.4.12.4.1 以以2222 为中心的加工表面为中心的加工表面0.13这一组加工表面包括：63 的外圆，24.50的内孔，22 的内孔以及 Rc3/4 锥孔，60

6、锥角，145倒角，2 个2 的通孔，5，3 垂直于5，2 的平面及左端垂直平面。4图 2以22 为中心的加工表面2.4.22.4.2 以以16H1016H10 为中心的加工表面为中心的加工表面这一组加工表面包括：16H10 的孔，10.5 的孔以及 135缺口，16.8 内槽以及 45倒角。0.13由以上分析可知，Rc3/4 连接用63 定位。24.50焊管套形位公差靠机床自身来保证，且粗精加工尽可能一次加工完成。图 3以16H10 为中心的加工表面2.52.5 生产纲领与生产类型生产纲领与生产类型2.5.12.5.1 生产纲领生产纲领根据零件图图 1，零件名称：油阀座。材料：ZG45，该产品

7、批量生产 200 件，5备品率 5%，废品率 1%，现制定该油阀座的机械加工工艺规程。该油阀座的实际生产纲领：N=Qn（1+）=2001（1+5%+1%）=212（件）式中 N零件的生产纲领（件年）；Q机器产品的批量生产的件数（台/年）；n每台产品中该零件的数量（件/台）；备品百分率；废品百分率；2.5.22.5.2 确定生产类型确定生产类型油阀座的年产量度 212 件/年，已知该产品属于轻型机械，根据表 1.12 生产类型与生产纲领关系（李益民机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社，1994），可确定其生产类型为中批生产。2.62.6 选择毛坯选择毛坯选择毛胚应考虑的因素有：1)零件的

8、力学性能要求；2)零件的结构形状和外廓尺寸3)生产纲领和批量；4)现场生产条件和发展；油阀座是一般普通加工零件，具有一定的强度和耐热性要求，该零件材料为铸钢（ZG 45）,轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属于中批生产，所以毛坯可采用铸造加工生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造应安排人工时效。铸件尺寸公差分为 16 级，由于是中批量生产，毛坯制造方法采用砂型机器造型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为 CT10 级，选取铸件错箱值为1.0mm。该零件孔是后来加工出来的形状并不复杂，因此毛坯形状应尽可能与零件尺6寸接近。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。三、工艺规程设计

9、三、工艺规程设计3.13.1 毛坯制造形式毛坯制造形式零件材料为 ZG45，采用砂型机器铸造。从机械制造工艺手册中可查出其公差等级为 IT8IT10，尺寸公差 1.63.2,加工余量 45，毛坯为实心，以如图 4 的过水平中心线与24 圆柱体相垂直的平面为分型面。加工前进行退火处理。由于零件年产量为 60000 件，已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型机器铸造。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。图 4分型面3.23.2 定位基准的选择定位基准的选择3.2.13.2.1 一般原则一般原则1）选最大尺寸的表面为安装面，选最长距离的表面为导向面，选最小尺寸的表面为

10、支承面。7 2）首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。3）应尽量选择零件的主要表面为定位基准。4）定位基准应有利于夹紧。3.2.23.2.2 粗基准的选择原则粗基准的选择原则 1）选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大的毛面做粗基准。2）选重要表面为粗基准。3）选不加工表面做粗基准。4）粗基准一般只能使用一次。3.2.33.2.3 精基准的选择原则精基准的选择原则 1）基准重合原则 2）基准单一原则 3）互为基准原则 4）自为基准原则3.2.43.2.4 精基准的选择精基准的选择本零件是带孔的油阀座，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔

11、为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体就是选 22 孔及一端作为精基准。3.2.53.2.5 粗基准的选择粗基准的选择由于孔作为精基准要先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。3.33.3 零件表面加工方法的选择零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、槽及小孔等，材料为45 钢。参考有关手册的相关资料，其加工方法选择如下：（1）端面：未注明公差等寸，表面粗糙度为 12.5m，需要进行粗车。（2）63mm 外圆面：未注明公差尺寸，根据 GB180079 规定其公差等级按 IT14，表面粗糙度为 12.5m，需要进行粗车。（3）22mm 内孔：未注明公差寸，根据 GB1800

12、79 规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为 12.5m,故采用扩孔。8（4）24.500.13 mm：公差等级为IT10，表面粗糙度为 12.5m，在上一步22mm 内孔的基础上再进行扩孔就可以达到精度的要求。（5）2mm，3mm 内孔：未注明公差尺寸，根据 GB180079 规定其公差等级按 IT14，表面粗糙度为 25m，直接钻孔就可以了。（6）5mm 内孔：未注明公差尺寸，根据 GB180079 规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为 12.5m，在上一步3mm 内孔的基础上再进行扩孔就可以达到精度的要求。（7）10.5mm 内孔：未注明公差尺寸，根据GB180079 规定其公差等级按

13、 IT14，表面粗糙度为 12.5m，需要进行钻孔和镗孔。（8）16H10：孔的公差等级为 10，表面粗糙度为 3.2m，在10.5mm的基础上进行扩孔，再进行铰孔即可。（10）16.800.24mm 的退刀槽：公差等级为 IT11，表面粗糙度为 12.5m，直接用刀过上一刀即可。3.43.4 加工阶段的划分加工阶段的划分该阀座的加工质量要求一般，加工阶段初步分为粗加工，精加工两个阶段。粗加工阶段首先加工出63 圆柱面、右端面和左端面，使后续工序都可以采用精基准定位，保证其它加工面的精度要求；然后钻22mm 通孔、24.5mm 孔、16mmH10 孔、10.5mm 孔及5、3、2*2 孔，车

14、2.5*2.5*4 缺口和16.8mm退刀槽；精加工阶段车 Rc3/4 锥螺纹、16mmH10 孔达到精度要求。3.4.13.4.1 工序的集中与分散工序的集中与分散本零件选用工序集中原则安排油阀座的加工工序，端面5、3、2的孔一次装夹完成加工。该油阀座的生产类型为大批生产，可采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产效率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩减辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了多个表面，有利于保证各加工面之间的相对位置要求。3.4.23.4.2 工序的顺序安排工序的顺序安排9根据先基准后其它的原则，首先加工精基准63mm 圆柱面、右端面；根据先粗后精的原则，先

15、安排粗加工工序，后安排精加工工序；根据先主后次的原则，先加工主要面右端面，22Rc3/4mm 锥孔,16mmH10 孔，后加工次要面22mm 孔，10.5mm 孔；根据先面后孔的原则，先加工左右端面，后钻轴向孔；先加工凸台面，后钻16mmH10 孔。3.53.5 加工工艺路线加工工艺路线此油阀座的加工工艺路线一般先加工外表面和端面。按照先加工基准面及先粗后精的原则，油阀座的加工可按下述工艺路线进行加工：工序 01：铸造毛坯的铸造工序 10：车粗车右端面，半精车右端面。粗车及半精车外圆63。工序 20：车粗车，半精车左端面，倒角工序 30：钻钻22 孔，倒角、攻螺纹工序 40：镗扩孔24.5，粗

16、镗退刀槽，精镗孔24.5工序 50：钻钻3，5，2 孔工序 60:铣粗铣，半精铣上表面工序 70:钻钻10.5 孔,扩16 孔，工序 80：铣铣16 孔下端面，铣上端面平台工序 90：镗粗镗孔24（退刀槽）半精镗孔16，钻2 孔10工序 100：焊封、去除全部毛刺焊封、去除全部毛刺工序 110：终检按零件图样要求全面检查3.63.6 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯图3.6.13.6.1 确定机械加工余量确定机械加工余量ZG45 材料的油阀座加工余量，可根据机械制造工艺设计简明手册（机械工业出版社哈尔滨工业大学李益民主编）查出。直径方向单位加工余量为3

17、mm，表面侧加工时以另外一侧为基准，所以单侧加工余量为 3mm。（ZG45 油阀座为中批生产，选用沙型机器，选型 CT 为 810，MA 为 H，查成批和大量生产铸件机械加工余量等级表 2.2-5，根据所确定 CT 为 10，MA 为 H;查表 2.2-4 铸件加工余量可得）3.6.23.6.2 确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸本零件表面内孔表面所要求粗糙度都比较低，最高为 Ra=3.2um，所以这些表面毛坯尺寸，只需将零件尺寸加上所查的余量即可，由于有的表面只需粗加工，可取所查数据中的最小值。对于表面经粗车和精车得到，可取所查数值的最大值。若有表面粗糙度较低，需要精加工才能得到的面时，这是所需要的毛

18、坯尺寸还要加上各精加工的加工余量。3.6.33.6.3 设计毛坯图设计毛坯图3.6.3.13.6.3.1 确定毛坯的尺寸公差（表确定毛坯的尺寸公差（表 1 1）（mmmm）：表 1主要面尺寸表面轮廓尺寸两端面主轴孔11零件尺寸635522总余量2+23+36毛坯尺寸6761163.6.3.23.6.3.2 确定毛坯尺寸的所允许的偏差（表确定毛坯尺寸的所允许的偏差（表 2 2）（mm）表 2铸件尺寸32614267偏差2.63.22.83.2根据表 2.2-1 铸件尺寸公差数值3.6.43.6.4 确定圆角半径确定圆角半径根据表 2.2-9 选圆角 砂型圆角计算公式 R=1/5 1/10（A+B

19、)mm。取各铸件圆角半径 R=3mm 以上所取的圆角半径数值能保证各表面的加工余量。3.6.53.6.5 毛坯的热处理毛坯的热处理钢质油阀座经铸造后应安排退火，以消除残余的内应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化而均匀的组织，从而改善了加工性。图 5 所示为本零件的毛坯图：附图 2图 5 零件毛坯图3.73.7 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项.确定方法是先确定切削深度、进给量,再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第 3 版，艾兴、肖12诗纲编，1993 年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选项用的表格均加以

20、*号，以与机械制造工艺设计简明手册有所区别。3.7.13.7.1 车端面，粗车外圆车端面，粗车外圆1 切削用量这些工序为粗车。已知加工材料为 45 钢，b=670M Pa，铸件，机床为CA6140 型卧式机床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。1.1 确定粗车端面32mm，63mm,24mm 切削用量所选用刀具为 YT5 硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册第一部分表 1.1*由于 CA6140 机床的中心高为 200mm（表 1.3），故选刀杆尺寸 B X H=16mm X 25mm，刀片厚度为 4.5mm。（1）确定切削深度 ap由于单边余量为 3mm，可在一次走刀内切完，故错误错误!未找到

21、引用源。未找到引用源。1.5mm（2）确定进给量 f 在粗车钢料、刀杆尺寸为 16mmX25mm、ap 小于等于 3mm、工件直径为 100-400mm 时，f=0.6-1.2mm/r按 CA6140 机床的进给量（表 4.2-9），选择 f=0.65mm/r（3）选择车刀磨钝标准及耐用度根据有关资料，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车刀耐用度为 T=30min（4）确定切削速度 V 切削速度 V 可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。当 YT15 硬质合金车刀加工b=600700M Pa 钢料，ap 小于等于 3mm，F 小于等于 0.75mm/r,v 小于等

22、于 109m/min切削速度的修正系数为 K1=0.8,K2=0.81,K3=1.15,K4=K5=1.0,故V=109*0.8*0.65*0.81*1.15m/min=52.8 m/minn=1000v/l=260r/min按 CA6140 机床的转速(表 4.2-8),选择13*n=250 r/min=4.2 r/s则实际切削速度 v=12.306mm/s决定的切削用量为 ap=1.5mm,f=0.65mm/r,v=12.306mm/s2 确定粗车外圆63 的切削用量采用车外圆的刀具加工这表面，加工余量皆可一次走刀切除，与上一步车端面的切削用量相同。确定扩孔24.500.13mm,16.8

23、00.24mm 切削用量所选用刀具为 YT15 硬质合金的麻花钻。（1）确定切削深度 ap错误错误!未找到引用源。未找到引用源。（24.5-22）/2=1.25mm（2）确定进给量 f 当粗镗钢料、镗刀直径为 20mm、ap 小于等于 2mm 时,镗刀伸出长度为 100mm 时 f=0.15-0.30mm/r根据 CA6140 机床的进给量,选择 f=0.20mm/r(3)确定切削速度 V v=291*0.468/(600.2*1.50.150.20.2)m/min=78m/min n=1000*78/24.5=1014r/min按 CA6140 机床的转速(表 4.2-8),选择 n=112

24、0r/min3 基本时间31 确定粗车外圆63mm 的基本时间根据表 6.2-1，车外圆基本时间为 T=（9+2）/0.65*2=8.5s32 确定粗车端面的基本时间 T1=（16+2+4）/0.65*4=7.7sT2=（35+2+4）/0.65*4=15.8sT3=（12+2+4）/0.65*4=7.0s1433 确定扩孔24.500.13mm,16.800.24mm 的基本时间T4=（10+2+4）/0.2*18.7=4.3s3.7.23.7.2 钻钻 2 2、3 3、5 5的孔的孔1切削用量刀具选用直柄麻花钻，直径 d=2、3、5mmm。使用切削液。2确定进给量 f由于孔径很小，宜采用受

25、动进给。3选择钻头磨钝标准几耐用度根据切削手册钻头后刀面最大磨损量为0.8mm,耐用度 T=15min。4 确定切削速度 v根据表 2.7 暂定进给量 f=0.2mm/r。由表 2.13 可查得v=0.4m/s,n=400r/min。根据 Z3025 立式钻床机床说明书选择主轴实际的转速即可。5基本时间的确定钻孔基本时间 20s。3.7.33.7.3 钻钻10.510.5 的孔的孔1钻孔10.5mm确定进给量 f:根据切削手册2.7，当钢的b800MPa,d=10.5mm 时，f=0.390.47mm/r。由于本零件在加工10.5mm 孔时属于低钢度零件，故进给量乘系数 0.75，则 F=(0

26、.390.47)0.75=0.290.35（mm/r）根据 Z3025 机床说明书，现取 f=0.25mm/r。切削速度：根据切削手册表 2.13 及 2.14，查得切削速度 v=18m/min。所以ns1000v100018 229（r/min)dw25根据机床说明书，取nw=195r/min,故实际切削速度为v 切削工时dwnw1000 25195100015.（3 r/min)15l 3mm,l1 20mm,l2 3mmtm1l l1l23 20 3 0.53(min)nwf1950.253.7.43.7.4 扩孔扩孔1扩孔22，16采用刀具：22，16 专用扩孔钻。222 孔进给量：f

27、=(0.70.9)0.7 =0.490.63(mm/r)查机床说明书，取 f=0.5mm/r机床主轴转速：取 n=80r/min,则其切削速度 v=3.45m/min机动工时l1 25mm,l2 3mm,l3 3mmt1316 孔进给量：f=(0.60.7)0.7 =0.420.49（mm/r）查机床说明书，取 f=0.5mm/r机床主轴转速：取 n=80r/min,则其切削速度 v=3.54m/min机动工时l 26.6mm,l1 3mm,l2 3mmt12533 0.775(min)800.526.633=0.815（min）800.53.7.53.7.5 车螺纹车螺纹1车螺纹 Rc3/4

28、2.切削速度的计算刀具寿命 T=60min,采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹ap=0.25，走刀次数 i=4;精车螺纹ap=0.05 走到次数 i=2。vccvkv(m/min)xvyvTmapt116cv11.8,m 0.11,xv 0.70,yv 0.3,螺距t1 2KM0.637 0.61.751.11,kk 0.75所以粗车螺纹时：v 11.80.110.75 21.12(m/min)600.110.250.720.3精车螺纹时v 11.80.110.75 57.33(m/min)0.110.70.3600.0523确定主轴转速粗车螺纹时n1按机床说明书取 n=235r/min实际切削

29、速度vc19.18m/min精车螺纹时n2按机床说明书取 n=750r/min实际切削速度 v=61.23m/min4切削工时取切入长度l1 3mm粗车工时t1l1l223i 4=0.21（min）n f23521000vc100021.12 258.（6 r/min)D261000vc100057.33 702(r/min)D26精车工时t1l1l223i 2 0.06(min)n f750217所以车螺纹总工时 t=t1t2=0.27min3.7.63.7.6 镗槽镗槽.241镗沟槽16.800确定镗沟槽的切削用量选用镗杆，采用手动进给，主轴转速n=40r/min=0.67r/s,切削速度

30、 v=0.14m/s3.7.73.7.7 粗、精铣粗、精铣 135135槽槽1.计算切削用量所选用刀具为高速钢直柄立铣刀。铣刀直径 d=5mm,宽度 L=5mm,齿数 z=32.决定每齿进给量 Fz根据表 3.3 X52 型卧式铣床的功率为 7.5kw,工艺系统刚性为中等，粗辞铣刀加工钢料，查得每齿进给量 Fz0.030.15mm/z。现取 Fz=0.1mm/z。3选择铣刀磨钝标准几耐用度根据表 3.7，直柄立铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.5mm;铣刀直径 d=5mm,耐用度 T=60min(表 3.8)。4决定切削速度 v 和工作台每分钟进给量 Fmz 根据表 3.27 公

31、式计算：v CvdzvTmafza zxvpyvuvepvkvcv 46.7,qv 0.45,xv 0.5,yv 0.5,式中：uv 0.1,pv 0.1,m 0.33,T 60min,ap 4mm,fz 0.1mm/z,ae 4mm,z 3,d 5mm,kv1.046.750.45v 0.330.51m/min0.50.10.16040.143 30.23m/minn 100030.23r/min3.145 470r/min根据 X62 型卧式铣床主轴转速，选择 n=475r/min=7.9r/s18实际切削速度 v=1.57m/s工作台每分钟进给量为Fmz=0.1660mm/min=36m

32、m/min根据 X62 型铣床工作台进给量，选择Fmz=36mm/min则实际的每齿进给量为：Fz=36360=0.2mm/z5效验机床功率根据计算公式，铣削时的功率（单位 KW）为pcFcv10000.86.720.86FZ 9.81CFZaea0d0apZfCFZ 68.2，ae 4mm，af 0.2mm，ap 4mm，d0 5mm，Z 3PCFZV1000=2.36KWX62 铣床主电动机的功率为 7.5KW，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为fz 0.1mm/z,fmz 36mm/min,n 475r/min 7.9r/s,v 1.57m/s6基本时间根据公式Tjl l1l2i

33、fmz式中l 4mm,l1ae(d ae)1,a1 4mm,d 5mm,l1 2mm,l2 4mm,fmz 36mm/min,i 4TJ42443619 =1.1min=66s7切削用量所选刀具为高速钢直柄立铣刀。D=5mm,L=4mm,z=4.机床选用 X62 型铣床。8确定每齿进给量 Fz根据表每转进给量 Fr=0.20.4mm/r,现取 Fr=0.3mm/r,则fz0.3 0.075mm/z49选择铣刀磨钝标准及耐用度铣刀后齿刀面最大磨损量为0.3mm;耐用度T=60min10决定切削速度 v 和工作台每分钟进给量 Fmz 计算，得v=40.72m/minn=597r/min=9.95r

34、/s根据 X62 铣床主轴转速，选择 N=600r/min=10r/s实际切削速度 v=1.98m/s工作台每分钟进给量为 Fmz=18mm/min根据 X62 铣床工作台进给量，选择 Fmz=20mm/min则实际的每齿进给量为 Fz=0.1mm/z11基本时间 Tj=0.8min/=48s四、机床夹具设计四、机床夹具设计经过综合考虑，决定设计第 70 道工序的工装夹具，在给定的零件中，对本20序价格的主要要求考虑尺寸 22，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。4.14.1 定位基准的选择定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔 24.5mm 和端面为基准定位，侧

35、面加定位销辅助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。4.24.2 切削力和卡紧力计算切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力：Fi CFkFffd0zf10001.00.20.7801 2528N扭矩T CTd0ztfytkt 0.305800.81.0 1.01106N My卡紧力为F Ff2 8.4N取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F=S1S2S3S4F=16.77N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。4.34.3 定位误差分析定位误差分析本工序采用孔24.5 和

36、端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。4.44.4 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构夹具体的零件图如图 6 所示21图 6 夹具零件图五、课程设计小结五、课程设计小结22作为一名即将毕业的学生，我觉得此次的课程设计是十分有意义，而且是十分必要的。为我们即将到来的毕业设计做好了很好的准备！前一段的时间的机械制造装备的实训为这次的课程设计做了很好的铺垫，所以此次的课程设计可以比较顺利的完成。专业知识我们也学的差不多了，相隔的时间也渐渐远了，当时我们学习到的专业知识蛮多我们已经忘记，但是这次

37、的课程设计重新让我们很好的复习了我们的专业知识。同时也很好的将我们的理论知识和实际相结合了。很好的让我们巩固了我们所学的知识。我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去锻炼我们的实践面？如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢？此次的课程设计就位我们提供了良好的实践平台。设计的过程中我感触最深的当数查阅大量的设计手册了和翻阅专业课本。大学中四年中我们学习了 Inventor2008、UG、Solidworks 等二维、三维画图软件，学是学了，但是很久没有动手画图又慢慢不熟练了，此次的课程设计自己又重新复习了这些画图软件，而且有了更好地掌握。我们没有学过也很少用过CAD 画图软件

38、，近来发现CAD 是那么的重要。慢慢的自己由一点都不懂到现在可以比较好的掌握 CAD 画图软件了。课程设计是已经结束，但是我的学习之路还将继续。此次的课程设计由于水平有限，难免会有错误，还望老师批评指正。参考文献参考文献23【1】、陈为国主编：数控加工编程技术 机械工业出版社，2012.7【2】、黄鹤汀主编：机械制造装备 机械工业出版社，2011.8【3】、赵玉刚 宋现春主编：数控技术 机械工业出版社，2011.6【4】、濮良贵 纪名刚主编：机械设计 高等教育出版社，2010.11【5】、秦国华主编：机械制造技术基础 高等教育出版社，2011.8【6】、廖念钊 古莹菴 莫雨松 李硕根 杨兴骏主编：互换性与技术测量 中国计量出版社，2011.7【7】、赵如福主编：金属机械加工工艺人员手册 上海科学技术出版社，1990【8】、王先逵主编：机械制造工艺学 机械工业出版社，2000【9】、李洪主编：机械加工工艺手册 北京出版社，1990【10】、戴陆武主编：机床夹具设计 西北工大出版社，1990【11】、林文焕主编：机床夹具设计 国防工业出版社，1987【12】、陈志雄主编：数控机床与数控编程技术北京电子工业出版社，2003.8【13】、曹凤主编：数控编程 重庆大学出版社，2004.824