网架技术交底

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1、一、适用范围一、适用范围本交底适用于铜仁站网架施工，本工程设计水平投影面积约3163平方米，长约 42m，宽约 75.3m，位于 4-11 轴/A-E 轴，网架结构为正放四角锥螺栓球，搭设满堂脚手架作为施工平台，采用高空散装法施工，从 4 轴向 11 轴依次拼装。二、施工准备二、施工准备1、技术准备(1)材料：所有杆件、螺栓球、成品支座及其他零星钢构件必须满足图纸及规范要求，具备合格证、检测报告及相关工艺评定等方可施工。本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头。1）螺栓球的主要检测控制有：过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。螺栓质量：应达到 6H 级，采用标准螺纹规检验。螺纹

2、强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按 600 只为一批，每批取 3 只。允许偏差项目的检查。检验标准见“表 1 螺栓球允许偏差表”。表 1螺栓球允许偏差表1/21项次1项目D120球毛坯直径D12023456D120D120螺栓球螺孔端面与球用游标卡尺、测量芯棒、高度0.20心距尺检查同一轴线上D1200.20两螺孔端面用游标卡尺、高度尺检查D1200.30平行度相邻两螺孔轴线间夹用测量芯棒、高度尺、分度头30角检查球的圆度螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r百分数允许偏差+2.0-1.0+3.0-1.51.52.5检验方法用卡钳、游标卡尺检查2）杆件的主要检验控制有：杆件的坡口

3、及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300 根为一批，每批抽查 3 根。涂装质量：涂装环境温度为大于 5，湿度为小于 80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25m5。允许偏差项目的检验：长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差 L/1000，且不大于 5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。2/213）封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用 10%数量抽查。套筒按 5压力承

4、载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。封板、锥头、套筒检验标准见“表 2 允许偏差项目检验表”。表 2允许偏差项目检验表项次123456789项目封板、锥头孔径封板、锥头底板厚度封板、锥头底板二面平行度封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度锥头壁厚套筒内孔与外接圆同轴度套筒长度套筒两端面与轴线的垂直度套筒两端面的平行度允许偏差（mm）+0.5+0.5-0.20.30.5+0.5010.50.5%r0.5检 验 方 法用游标卡尺检查用百分表、V 型块检查用百分表、V 型块检查用游标卡尺检查用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查用游标卡尺检查用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查（2）网架安装前，必须对

5、标高及基准轴线位置数据进行复测。复测预埋件轴线、标高、水平倾斜度，确保其在网架安装规范以内，对网架支座轴线圆度、等分角度应要严格控制，以免影响网架对接精度。（3）搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设3/21计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。（4）临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。（5）钢构件运输方法捆包方式本工程的包装主要采用框架夹紧式：包装材料采用截面50100和 100100 的木材及 130 的钢带；焊接球、螺栓及劲板等用金属框装运，框底部加肋木块 100100 且端部切角，以便运输中叉车的使用。网架散件以散件组合为一个包装单位；其他构件可以多根多层为一

6、包，尽量使相近尺寸的构件包装在一起，且每个包装单位的重量以车辆运输能力确定。螺栓的螺纹处涂防锈油脂，用麻布一一包好，装成一捆后用PVC簿膜包扎防水，之后用木箱装运。木箱尺寸为长宽高 10002000800500，捆扎点和接触点的涂装表面应做防护，以防涂层破坏，防护材料一般采用隔离膜、聚苯乙烯板、木板等。构件标号主标记（图号、构件号）：其中钢印位置为：杆件在侧面进行标识。构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。以上的各类标记应在制作后油漆前均用钢印在相应的位置标出，并用黄色漆圈住。包装限制包装将同一车间号的构件包装在一起，其中最好将同一区域的小4/21构件打包在一起。不同单元的构件

7、不能混包。包装的最小尺寸及重量：不低于 300 公斤，或 1 立方米。包装的最大重量：不超过 5 吨。2、现场施工准备1）平整施工场地，清除现场建筑垃圾，绘制施工平面布置图，并根据施工平面布置图合规划好材料码放区域。2）做好临电准备，使施工现场具备夜间照明的条件。3）按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的工人必须进行安全教育及相应培训，特殊工种必须持证上岗。4）组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。5）工程用料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。6）提前准备好夜间施工所需要的照明设施；在临边地段应设明显标志，做好临边防护工作。理规划现场机具材料的布置，三

8、、施工流程及安装注意事项三、施工流程及安装注意事项本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把网架零部件垂直运输至安装平台分散码放，后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架的安装轴线正确，我们决定先安装 4 轴线对应支承点连接第一单元网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。1）施工步骤及流程5/21搭设满堂支撑架作为网架施工作业平台，选择 4 轴起的第一单元网架为网架起步单元，先按照设计图纸把 4 轴起第一单元网架的杆件和螺栓球对号入座的分布在满堂脚手架上,再根据螺栓球的底部标高在相应位置上支临时支撑,临时支撑用圆管从施工平台面升至螺栓球标高位置,其临时支点中部因与脚

9、手架连接牢固。1搭设施工平台。搭设满堂支撑架作为网架施工平台，按照网架施工作业平台满堂支撑架专项施工方案实施。2.成品支座焊接根据图纸要求，网架支座采用成品支座，按照提前放好的轴线及标高,将成品支座放置到 4 轴/A-E 轴柱顶的钢结构预埋件上，支座连接根据设计图纸要求待马道及吊顶施工完成后再进行焊接，支座连接为一级焊缝。3.连接第一单元网架之间的下弦杆和下弦球根据第一单元网架下弦球的位置及标高，将第一单元网架的临时支撑固定好，然后将下弦球固定在临时支撑上。最后将第一处单元网架的下弦球和下弦杆连接通。6/214.安装第一单元网架腹杆、上弦球及上弦杆安装腹杆件时必须校正下弦杆的位置，腹杆与下弦球

10、的组合就成为向下四角锥,然后将上弦球和四根腹杆件进行连接,腹杆件与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧,腹杆件下面连接下弦球进行半拧,主要是为了上弦杆的安装起调整作用，在将第一单元网架的上弦杆和上弦球连接通，四根上弦杆组合即成向上四锥体系。第二个锥为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆。7/21上弦杆安装顺序由内向外，最后将第一单元网架的上弦杆件连接通，将横向的上弦杆件连接通,根据已组装好的腹杆锥形排列,高强螺栓先后拧紧,包括松动的下弦杆,整个第一处条状网架即安装完成，检查网架的轴线及标高,检查合格后进行下一单位的网架安装。网架安装以此类推，反复重复第三步及第四步，直至安装完整个网架。5

11、、屋面马道的安装在屋面网架区域安装的同时进行，由单根杆件在高空散装，安装过程随网架调整进行局部微调，待钢网架屋盖整体卸载后对马道进行精确调整到位。6、屋面檩条的安装在网架整体卸载后进行，首先对檩托精确定位，待檩托定位准确后安装主檩及次檩。安过程中，随时检查基准轴线位置，标高及垂直度偏差；发现大于施工工艺允许偏差时，及时纠正。2）网架的施工工艺：8/211、网架的高空散装（1）高空散装法安装网架，应随时检查下弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格失高，在各临时支点未拆除还能调节；（2）网架散装应以网架 4 轴线的支座为起点，然后先下弦后腹杆再上弦的顺序，并由两边支座向中心安装，随时

12、检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现场。（3）网架安装过程中应及时检查所有节点螺栓，将螺栓拧到位，避免螺栓出现假拧紧现象，不得出现“马蹄缝”现象，并将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。（4）安装完一个单元，应检查杆件及节点球有无错用，抽检部分网格尺寸，做好记录，检查无误形成整体桁架后，安装支托并进行下一单元的安装，直至全部安装完成。网架安装全部完成后，按规范进行自检，测量几何尺寸，挠度值并做好记录，报监理验收合格后进入下一道工序。（5）待主网架安装完成后进行卸载，卸载时以中部杆件开始卸载，直至卸载至支座位置，外围悬挑区域待内圈卸载完成后进行，网架卸载时首先移除螺栓球下部

13、临时支撑，然后利用千斤顶将结构稍微顶起，然后设置调节垫片，通过抽出调节垫片使结构平缓的卸载到设计标高，卸载完成后即可移除其他下部支撑台架。2、施工过程监测网架在安装的过程中，结构形式在不断的发生变化，受力体系也9/21在不断变化，特别是本工程跨度较大，因此在施工过程中必须与设计一致。本工程受力薄弱环节是安装过程中的水平内力约束，采取解决措施就是将支座固定好，防止支座没有固定好之前网架受力不均、变形。3、网架挠度测量措施本工程跨度大，单体建筑较长，因此安装过程中安装精度控制非常重要，挠度控制就是安装精度的一个主要控制目标。为保证网架整体尺寸必须严格控制网架杆件尺寸精度和节点球的加工精度。杆件尺寸

14、误差的正负差之和应尽量为零，即杆件正负偏差数量相等。另外节点球的角度应严格控制，以减少圆形网架周长出现积累误差。为了使网架在安装中随时监控网架节点的挠度及安装精度，施工时在网架下面设置测量观察点。控制点应选择在稳固的地面上，并建造观测墩或建立永久性标志，同时要考虑到长期保护、便于观测和施工作业；点位附近要求视野开阔,防止人为破坏与松动。4、挠度复核用设计标高减去实际测量的标高就得出挠度值，按照钢结构设计规范要求，挠度值设计计算值的 115%为合格，但实际在安装过程中我们应尽量减少挠度。5、塔吊运输本工程材料运输采用塔吊将杆件吊到施工平台上,每吊 5-6 根,为防止杆件表面油漆脱落因采用吊带捆绑

15、。10/216、焊接支座连接为一级焊缝，按照焊缝的 100%由有相关资质的第三方检测单位进行超声波探伤检测，钢管与封板或锥头的对接焊缝为二级焊缝，按照焊缝的20%由有相关资质的第三方检测单位进行超声波探伤检测。具体要求如下：检验项目裂纹未焊满一 级 焊 缝不允许不允许二 级 焊 缝不允许0.2+0.02t 且1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩咬边不允许不允许0.2+0.02t 且1mm，长度不限0.05t 且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长电弧擦伤接头不良不允许不允许不允许缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得

16、超过 1 处表面气孔表面夹渣不允许不允许不允许不允许11/21四、施工安全保障措施四、施工安全保障措施1 1、技术措施、技术措施1）危险源的辨识及预防措施本项目工程在网架施工过程中主要有如下危险源：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电。（1）高处坠落的预防措施有：1.1 加强临边防护，预防坠落物伤人；1.2 加强从事高处作业人员的身体检查和高处作业的安全教育，不断提高自我保护意识；1.3 科学合理地安排施工作业，尽量减少高处作业和为高处作业创造良好的防护状态；1.4 充分利用安全网、安全带、安全帽等防护用品，保证工人在有安全保障措施的情况下施工；1.5 作业平台四周采用密目式安全网等预防落物伤人

17、的措施。（2）物体打击的预防措施有：2.1 高处作业人员必须要着装整齐，工具应随手放入工具袋。2.2 高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。2.3 攀登用具结构必须牢固可靠，使用必须正确。2.4 各类手持机具使用前应检查，确保安全牢靠。2.5 施工人员不得在非规定通道进行攀登、行走。2.6 进行悬空作业应系挂安全带。12/212.7 所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边附近。2.8 对拆卸下的物料、建筑垃圾不得在走道上任意乱置或向下丢弃。2.9 不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。2.10 各施工拆卸作业要在设有禁区、有人监护的条件下进行。（3）机械伤害的预防措施有：3.1检修机械必

18、须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。3.2 人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；机械设备危险部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。3.3 各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停止；二是避免误开动其他设备。3.4 严禁无关人员进入危险因素大的作业现场，非本工程作业人员因事必须进入的，要先与现场负

19、责人取得联系，有安全措施才可同意进入。3.5 操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员上岗。13/21（4）触电的预防措施有：4.1 施工现场均实行“三相五线制”，除三条相线外，有一条工作零线，一条保护零线，这两条线必须正确使用，不得混用。4.2 配电箱中的保险丝是按照用电负荷的大小选用的，任何人不得擅自更改，更不能用其它金属代替。4.3 严禁在电线上凉衣服和挂其它东西。4.4 要搬扛较长的金属物体时不要碰触电线，特别是高压线。4.5 不能往输电线路上扔金属类杂物，防止

20、损坏电线。4.6 不论在地面上还是在移动梯子，操作平台等较高的设施、工具等，首先观察电线与移动物体的距离，确认有足够的安全距离，再进行作业。4.7 不要将手推车、跳板、钢筋等物品压在电线上。4.8 在移动有电源线的机械设备，必须先切断电源，不能带电搬动，否则就可能造成触电。4.9为了防止设备外壳带电发生触电事故、设备均采用保护接零，并安装漏电保护器等措施。4.10 在电箱等用电危险地方，挂设安全警示牌。4.11 作业完毕要把电闸拉下，锁好配电箱，配电箱内不允许放置任何物件、工具。4.12 电气设备着火时，应立即切断有关设备的电源，然后进行救火，对可能带电设备，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器、

21、1211灭火器灭火。14/214.13 严格执行“十不烧”作业4.14 移动、切断所有用电设备，必须由持有效证件的电工自行完成。4.15 使用合格的插头、插座，禁止将电线直接插入插座内，也不能任意调换电源线的插头。拔出插头时，应以手紧握插头，严禁拉扯电线。4.16 临时电源线必须使用胶皮电缆，严禁使用花线或塑料线。临时电源线应绝缘良好无破损，接头处要作可靠绝缘处理。临时电源线不准缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上。临时电源线应按规定高度敷设，必须在地面敷设时，应加可靠保护，不准任意拖拉或横在过道上。4.17 在临时电源开关上，或移动式电缆盘上必须装合格的漏电保护

22、器，否则使用手持式、移动式电动工器具必须单独加装漏电保护器。电气专业人员要每年定期或不定期的对漏电保护器进行检验，使之随时处于安全可用状态。4.18 每个开关只准接一路电源或一个用电器，电源箱开关数量不能满足要求时，可装设临时配电盘。工作人员收工后或长时间离开现场或遇临时停电时，应切断用电设备电源。4.19 电气设备和线路必须绝缘良好，应定期检修，裸露的带电体应安装在碰不着的地方或设置安全围栏和明显的警告标志。所有临时使用的电器开关必须是合格产品，电气各部件完整、无破损、动作可靠、绝缘良好。15/212）夜间、雨季施工组织措施（1）夜间施工措施1.1 设置专线照明系统，要求施工区域照明全部覆盖

23、。1.2 由专业电工检查线路是否有破损，发现后立即处理。1.3 班组施工时各工种必须派专人指挥，确保施工质量和安。1.4 夜间施工的安全是工作中的重中之重，要在保证安全的情况下作业。1.5 发现的安全隐患及照明系统中断时立即停止施工。（2）雨季施工措施做好机械设备和原材料的防水，防雨，防潮工作，做好基础排水、防护工作，避免受雨水冲刷。2.1 对施工人员进行保证雨季施工安全的培训，保证高素质人员参加施工。2.2 对各种工程材料做好看护，易被雨淋的材料入库保管，随用随取。2.3 经常对机械设备进行检修、保养，确保施工机械在潮湿季节处于良好的工作状态。2.4 制定详细的雨季施工保证措施，保证安全与质

24、量。2.5 与当地气象部门建立信息渠道，提早掌握天气变化情况。3）现场临时用电安全措施（1）现场所有电气设备的安装、使用及防护必须符合“施工现场临时用电安全技术规范”的要求及贵阳市有关管理规定执行。16/21（2）现场所有的配电设备的安装、操作、维修除专职电工外，任何人不得擅自挪动或拆除。（3）现场所有配电箱设备的金属外壳、金属框架、金属操作台等必须有可靠的接地保护。（4）现场配电线路一律采用三相五线制，保护零线和工作零线分开单独敷设，由箱盘内的零线和接地线端子上引出。（5）现场的配电箱、开关箱，配两级漏电保护器，动作电流小于30mA。（6）现场使用的移动开关箱、电器及接线应安装牢固，不得在地

25、上拖放，导线必须绝缘良好，接头包扎严密。（7）严格执行一机一闸一保险的制度。（8）带电的导线严禁挂压其它物件。（9）配电箱和开关箱必须配锁，停用（或停电）一小时以上时应拉闸断电，箱门锁牢。4）消防安全措施（1）管理组织消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工工长、施工队队长、现场保安员为组员。（2）职责与任务定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害17/21事故，做到召之即来，团结奋斗。（3

26、）防火教育3.1 现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次访火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。3.2 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用人证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。3.3 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料交搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。3.4 施保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。（4）消防措施4.1 安全防火管理建立健全安全防火责任制，做到职责明确，防火安全制度齐全；建立一定数量人员的义务消防队和响应

27、的活动制度；严格实行动用明火审批制度，做到手续完善，监护防范措施得力；重点防范部位明确，防火奖罚、火灾事故、消防器材管理记录齐全。4.2 消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。施工总平面图、施工方法和施工技术应符合消防安全要求，现场明人作业、易燃易爆材料堆场、库房和生活区域划分明确；施工现场可燃气体及助燃气体，如乙18/21炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒；易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理。焊割作业点，与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不小于1

28、0m，与易燃易爆品的距离不小于 30m，否则要有安全隔离措施；氧气瓶、乙炔瓶存放距离不小于 2m，使用距离不小于 5m，氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件完整有效。4.3 可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。4.4 明火作业用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。现场设吸烟室，场内19/21严禁吸烟。现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。20/2121/21