选煤企业管理制度

《选煤企业管理制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《选煤企业管理制度（103页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、序序一个企业生产水平的提高和发展,与员工在生产中的规范化操作是密不可分的，为了提高工人的操作水平，使生产正常、稳定、安全的运行，我公司各部门总结 五年多的生产经验，对原规程中不合理的地方进行修改、对遗漏的进行添补、对新建项目进行添加,重新编制了各部门的岗位技术操作规程.现印发各部门，要求各部门组织员工认真学习贯彻、严格遵守执行，执行中如有不合理的地方，请及时向生产技术部反映，我部及时给予修正。规程包括各岗位的内容,请在学习过程中互相学习，互相借鉴，不要满足于本岗位。第一章第一章集控室操作规程集控室操作规程一、岗位职责：一、岗位职责：1、在工段长的领导下，遵照分厂厂长的指令,协助工段长组织好生产

2、全过程；2、掌握各煤仓(场）仓位、各水仓水位、原煤、产品质量、设备完好程度及设备检修情况；3、对生产技术数据、设备运行、设备检查等情况进行认真详细地记录；4、产品质量、工艺环节、设备运行等有异常立即报告工段长；5、集中精力，时刻注视屏幕信号变化，一旦发生故障,立即报告工段长,并指令有关人员查找原因，故障排除后，方可再次组织开车生产；6、负责加强设备停电检修手续;7、负责集控室内所有设备、仪器、通迅、信号、照明等完1好无缺；8、保持设备、设施及集控室内卫生清洁。二、岗位操作：二、岗位操作：1、开车前准备:1）开车前了解上一班的生产情况，设备情况和检修情况，熟知正在检修和停止运行的设备.2）检查室

3、内有关仪器、仪表、开关、按钮、指示灯、通迅等是否处于良好的技术状态，如有异常通知电气人员修好。3）确定开车方式，将选择开关打到准确位置。4)了解原煤贮煤场及精煤贮煤仓的情况，了解入洗煤种。2、开车1)就地开车发开车准备信号。五分钟后如各岗位无“禁启”信号反馈,发开车信号之后,电话通知各岗位开车。2）集控开车重介集中开车,将开关打入“集控”位置。首先发开车预备信号，五分钟后如各岗位无“禁启”信号反馈，则发开开车信号，30 秒后点击启车按钮;若有“禁启”信号反馈,组织人员查清原因并处理之后，再次发预备信号。原煤系统集中开车首先发开车预备信号,五分钟后若无“禁启”信号反馈,发开车信号，30 秒后点击

4、启动按钮；若有“禁启”信号反馈，需组织人员查清原因并及时处理之后,再次发预备信号。3、停车：在正常情况下采取就地停车1）就地停车：2将开关打到“就地”位置.发停车信号。停车之后，将开关复位。2)集控停车：将开关打到“集控位置。发停车信号。点击停车按钮。全部停车后将转换开关复位。第二章第二章密度控制室操作规程密度控制室操作规程一、岗位职责一、岗位职责:l、负责密控室内所有仪表、仪器、照明等设施完好无缺.2、了解入洗原煤的煤种、质量以及精煤的质量要求。3、熟练掌握密控操作，根据原煤和精煤快浮、快灰结果，保证精煤质量的前提下,提高精煤产率。4、保持密控设备、设施完好、室内卫生干净。5、坚持现场交接班

5、，并向下一班汇报情况.二、岗位操作二、岗位操作:l、开车前准备：进行认真仔细检查，包括以下内容：认真操作调1)检查重介系统设备是否处于完好状态,如有问题,应及时汇报工段长。2）检查各电动阀门是否有电，灵活可靠。3)检查电脑各部位是否完好，各仪器、仪表是否完好。4)检查分流与补水装置的执行机构是否完好,电动补水阀与3分流箱应处于关闭状态。5)了解上一班生产情况，掌握本班的生产安排.2、开车：1）接到开车信号后，打开控制柜电源，进入重介系统画面后,并将所有开关打到“手动”位置。2）待集控开车后，调整悬浮液密度，使其保持在设定值附近，待比重超于稳定后，通知调度加煤。3)上煤后，根据磁性物含量,煤泥含

6、量,调整分流量及补加水量，分流量应由小到大调节。4)待系统趋于稳定后，将开关由“手动”打到“自动 位置。3、操作与调整：1)掌握重介悬浮液各项技术参数，保证介质桶液位在规定范围内，介质桶液位太低，磁性物含量密度低时应灵活和加介工联系添加介质，保证正常生产需要.2）随时观察重介选煤系统，发现异常,及时核对并协调处理。3）当系统中出现参数波动太大或不适应生产需要时应及时打到“手动位置，进行手动调节各参数。4)随时掌握原煤加量波动情况及煤质变化情况，定时询问各种物料快灰，快浮结果,正确及时调整各技术参数.5)停煤时，一定要停止打分流.4、停车：1）接到停车信号后，将系统由“自动”打到“手动位置。2)

7、关闭分流及补加水阀门。3）待系统停车后，关闭电源.4）停车后清理所属岗位环境卫生。第三章第三章刮板机操作规程刮板机操作规程4一、岗位职责：一、岗位职责：l、保证刮板机的正常运转.2、坚持巡回检查,要求作到刮板机松紧合适，不飘链、不跳链，发现问题及时汇报处理。3、维护保养好设备，保证各转动部位有良好的润滑。4、参加设备的检修及检修后的验收工作。5、保证三产品旋流器入料充分润湿，不跑介。6、搞好岗位环境卫生，设备要擦拭干净,做到文明生产。7、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：二、岗位操作：1、开车前准备：对设备进行认真检查，包括以下内容：1）检查电机、减速器、机头机尾各部螺栓是否松

8、动。2)检查减速机油量，各润滑部位润滑是否良好。3）检查链子张紧情况,两股长链是否相等，清扫器是否齐全，灵活好用。4）检查刮板槽中是否有大块异物，及时清理。2、开车：1）接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等侯开车信号。2)若设备存在问题,立即按“禁启信号，汇报集控室，待问题处理后方可开车。3)接到开车信号后,若为集控开车，要站在机旁监护启动；4)若为就地启车，待下一机械正常运转后，方可按启动按钮。3、操作与调整：1）刮板运行期间,随时检查轴承、减速机、电机温度。52）刮板运行期间要做到五及时：错牙及时调、弯板及时直、链长及时掐和紧丝杆、联接处螺栓及时补齐。3)若运行中发生掉链，漂链

9、等事故时，应及时停车处理。4)若刮板被压住,应停车卸除物料后启动.5)若电机温度超过 75应停车查找原因。4、停车：1)若集控停车，要站在机旁监护停车。2）若就地停车，待 301 皮带停止运转，本机物料排净后，方可停车.3）停车后设备进行认真检查，清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。三、设备：工艺指标：三、设备：工艺指标：L=8260B=800mmV=0.76m/s四、巡回检查制度四、巡回检查制度:1、巡检时间:接班时检查一次，下班前 30 分钟检查一次,中途每隔一小时检查一次。2、巡检路线：302 刮板-旋器入料口-药剂库.3、检查内容：1)检查刮板机轴承、减速器、电机温声是否正常。2

10、)检查原煤是否润湿透.3）检查刮板运行是否正常,有无错牙、弯板并及时排除.4）检查旋流器入料是否畅通、均匀。5)检查药剂箱内药剂量及有无漏油现象。6五、安全注意事项：五、安全注意事项：1、司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品.3、检修设备或处理故障时，必须严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效的安全措施。4、运行中发现链条跑偏、跳链或槽内有需要取出的杂物，必须停车处理。5、严禁跨越运行的刮板机。6、严禁运转中调偏或清扫刮板输送机。第四章第四章三产品旋流器、振动弧形筛、高频筛、絮凝剂罐三产品旋流器、振动弧形筛、高频筛、絮凝剂罐岗位操作规程岗位

11、操作规程一、岗位职责：一、岗位职责：1、保证三产品旋流器各排料管路畅通，发现二段及其它管路堵塞要及时采取措施排除.2、负责振动弧形筛的操作，保证粗精煤泥的回收和浮选入料粒度。3、负责高频振动筛和浓缩旋流器的操作，保证粗煤泥回收。4、合理调整给料量，保证筛子不跑水。5、保证絮凝剂均匀的加入。6、负责设备检修后的验收工作。7、保证设备润滑良好.8、搞好设备的环境卫生，做到文明生产。9、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。7二、岗位操作二、岗位操作:（一）三产品旋流器的操作：1、开车前准备:对设备进行认真、细致的检查,内容包括：1)旋流器及其连接管的各部螺丝是否松动。2)各分料箱、集料箱及其分料管口

12、是否堵塞。2、开车：1)按开车预备信号后，确认检查无误，一切正常，待旋流器中有悬浮液通过时查看旋流器及其连接管有无滴漏现象，观察压力是否稳定在规定范围内，如发现问题及时汇报。2）要和介质泵及原煤取得联系，旋流器只有进悬浮液才能进原煤。3)开车前配制准备好一罐浓度合适的絮凝剂。3、操作调整:1)要勤与脱介筛司机联系,随时掌握精煤、中煤、矸石出料情况，防止二段堵塞。2）要随时掌握中煤、矸石带煤情况,与化验室保持联系，根据密控指示，及时调节溢流管插入深度.3）随时注意旋流器内壁有无异常声音，压力表是否正常,要及时调整卸压阀门。4)认真仔细并且均匀的加入絮凝剂，保证在加入的过程中不发生抱团现象，并且浓

13、度适宜。4、停车:1）接停车信号后，等旋流器内完全无煤后,方可通知介质泵停泵.2)定期检查底、溢流口磨损情况,如径向磨损度超过 10mm，通知调度室更换配件.83)停止加絮凝剂。(卧式离心机停车后)4）认真填写记录，及时清扫卫生。二）振动弧形筛的操作:1、开车前：对设备进行认真、细致的检查，内容包括：1)检查各部位螺栓是否齐全、松动、脱落。2)检查各润滑部位是否需要注油，是否有漏油情况.3)检查筛板是否破损、紧固、筛孔是否堵塞。4）检查进出口溜槽，漏斗是否有杂物堵塞，保持完好畅通.2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等侯开车信号。若设备存在问题汇报调度，待问题处理后方可

14、开车。2）接到开车信号后,待下部煤泥离心机运行平稳后方可按启动按钮启动。3、操作与调整:1）正常运转后，随时检查电机声音是否正常，并注意电机温度。2)注意检查筛上来料大小是否合适，进出口溜槽、管道、漏斗是否堵塞.3）注意筛上是否跑水，跑水进行调整.4）注意振动卸料效果是否良好。5)若运转中出现异常情况后根据实际情况汇报上级，并做好停车处理.4、停车：1)接到停车信号站在筛旁等待停车，若为就地停车，待精煤泥泵 350 停车，筛上物料排尽后,按停车按钮停车.2)停车后要对设备进行认真检查，及时清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。9三）浓缩旋流器的操作：1、开车前准备：认真细致地对设备进行检查

15、，内容包括:3)检查旋流器及其连接管路的螺栓是否紧固、齐全。4)检查旋流器的入口阀门是否完好，开关是否灵活。2、开车：1)接到开车预备信号后,确认检查无误，一切正常，即可等待有物料进入旋流器。2）旋流器中有物料通过时，查看底流和溢流口的出料情况，观察入料压力是否在规定范围内，如有问题，及时汇报。3、操作调整：1）观察旋流器入料压力是否恒定在规定范围内，及时调节。2)勤与浓缩机底流泵司机联系，互相配合，将入料压力调整到合适值。3）要随时注意旋流器内壁有无异常声响。4、停车:1)停车后定期检查底、溢流口磨损情况,如磨损度超过规定范围，应及时通知调度更换配件。2）认真填写记录，及时清理卫生。（四）高

16、频振动筛的操作规程：1、开车前准备:按规定对设备进行认真细致的检查，包括以下内容：1）检查筛面有无破损,接缝是否严密。2)螺栓等连接部件是否固定可靠。3)各润滑点的油量是否合适。4)筛面和筛下溜槽不得有积煤和堵塞。2、开车：1)接到开车预备信号后，对设备进行校对性检查，确认无误10后,等候开车。2)接到开车信号后，按下启动按钮，并观察其运转是否正常，运转正常后，通知浓缩机底流泵开车.3、操作与调整：1）运转中通过视觉、听觉检查振动筛工作情况。有无异常声音，运转是否平稳。2）运转中经常检查轴承温度,最高不超过 60。3）进入振动筛的物料应均匀、稳定，如发现筛子负载过重，振幅明显减小时，要及时调整

17、给料量。4)注意筛面的工作情况，如严重漏煤要及时处理，同时注意溜槽的工作情况，严防堵塞。4、停车：1）接到停车信号后,待浓缩旋流器停车，筛上物料排尽后，按停车按钮停车.2）停车后做好设备的维护保养。三、设备工艺指标三、设备工艺指标:l、三产品旋流器 3GDMCl300/920A入 料 粒 度95 Omm处 理 量350 450t/hE1=10.030.05kg/LE2=0。060。08kg/L2、振动弧形筛 VSB302060处理量 250550am3/h筛缝 0.5mm3、高频振动筛 GPSl43l筛缝 0.3mm工作振幅 0。9-2.8入料浓度45生产能力 1822t/h筛上产品水分 24

18、2711四、巡回检查制度：四、巡回检查制度：l、巡检时间：生产每隔 1 小时巡回检查一次。2、巡检路线：浓缩旋流器一高频筛一振动弧形筛一三产品旋流器。3、巡检内容:1）检查入料压力是否稳定.2)检查筛面工作情况,有无破损和松动。3)检查电机、激振器声音是否正常.4)检查溜槽是否畅通。5)检查给料是否稳定。6)检查产品水分情况.7）检查各连接处有无滴漏现象。8)检查旋流器各分料箱是否均匀、畅通。9)仔细听旋流器内有无异常声音。五、安全注意事项：五、安全注意事项：1、本岗位应经专业技术培训,考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌制度，设专人

19、监护并制定有效的安全措施。4、启动筛子时必须保证空载启动。5、严禁用锤头敲击旋流器。6、严禁随便停车。第五章第五章精、中、矸翻转弧形筛、直线振动筛和煤介旋流精、中、矸翻转弧形筛、直线振动筛和煤介旋流器岗位操作规程器岗位操作规程12一、岗位职责：一、岗位职责：1、负责翻转弧形筛、振动筛及煤介旋流器的操作.2、负责精、中、矸的介质回收及产品水分。3、运行中注意筛子的振幅和转速，发现异常及时处理，保证筛子处于良好状态。4、经常检查筛面及筛前溜槽，发现筛面破损，松动要及时汇报调度，保证筛前溜槽畅通。5、检查煤介旋流器工作是否正常.6、负责设备的维护保养，保证各运转部位有良好的润滑，加强筛面管理工作,保

20、证筛子效率达到工艺要求.7、负责设备检修后的验收工作。8、搞好岗位环境卫生，设备要擦拭干净，做到文明生产。9、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：二、岗位操作：（一)精、中、矸弧形筛，振动筛的操作：l、开车前的准备：对设备进行认真检查,包括以下内容：1）检查电机及各部位螺栓是否松动，脱落.2）检查各润滑点油量是否合适，有无漏油现象.3)检查筛板包括弧形筛和振动筛筛板是否破损，筛板固定栓时处理.4)检查喷水管阀门是否灵活好用，喷水孔是否堵塞，发现问题及时处理。5）检查筛面上是否有异物。并及时清理。6）检查弧形筛配重板是否被卡，2、开车：131）接到开车预备信号后，对设备进行校对性检

21、查，确认无误后等侯开车信号,若设备存在问题汇报调度,待问题处理后方可开车.2)接到开车信号后，若为集控启车，需站在机旁监护启动，并在物料下来以前打开喷水阀门;若为就地启车，接到集控通知后，找准按钮启动设备。3、操作与调整：1)正常运转后，随时检查电机，激振器声音是否正常，并检查电机温升情况。2)注意调整喷水量的大小，检查脱介效果是否良好，筛上是否跑介、跑水。3)运行过程中应检查进出口溜槽，筛下管道是否畅通,严禁往筛下漏斗，筛上出料溜槽投放铁器、木器等杂物.4)注意观察弧形筛的工作情况,发现泻水不畅时应及时通知工艺技术员，在工艺技术员的指导下将其翻转。5）精煤脱介筛，在筛上没有物料时，必须关闭第

22、一段的喷水，待有物料时再打开。4、停车:1)接到停车信号后，若集控停车，要站在操作箱旁监视停车，待筛-上物料全部振清后，按停车按钮停车。2)停车后应对设备认真检查，及时清理卫生并作好记录，为下次开车做好准备。（二)煤泥重介旋流器的操作：对设备进行认真细致的检查,内容包括：1）检查旋流器及其连接管的各部螺丝是否松动齐全。2）旋流器的入口阀门是否完好，开关是否灵活.2、开车：141）接开车预备信号后,确认检查无误,一切正常，即可等侯有物料进入旋流器.2)旋流器中有物料通过时，查看旋器溢流及底流的情况，观察入料压力是否恒定在规定值范围内，如有问题，及时汇报集控室。3、操作调整：1)观察旋流器入料压力

23、是否恒定在规定值范围内，及时调整。2)勤与煤介泵(348）司机联系,互相配合,将入料压力调整到合适值。3）要随时注意旋流器内壁有无异常声响.4、停车：1)停车后，定期检查底、溢流口磨损情况,如磨损度超过规定范围，应及时通知集控室更换.2）认真填写记录,及时清扫卫生。三、设备工艺指标：三、设备工艺指标：1、精、中煤翻转弧形筛 0SB392060处理量 650-1400m3/h筛缝 1mm2、矸石翻转弧形筛：0SB362060处理量500-1350m3/h筛缝 lmm3、精煤直线振动筛：DZK3640振幅 4.5-5。5mm入料粒度0.15mm入料浓度30%处理能力 3545t/h产品外在水分 1

24、216筛网缝隙 0。25mm四、巡回检查制度：四、巡回检查制度：1、每隔 1 小时巡回检查一次。2、检查路线：煤泥离心机-末煤离心机-圆盘给料机。3、巡检内容：1)检查离心机振动情况，离心机内有无异常声音。2)检查油路是否畅通，油压是否正常。3）检查电机温度及声音是否正常。4)检查出料溜槽是否畅通。5）检查入料水分及产品水分。6）检查润滑是否良好。7）检查离心液是否跑粗。8）检查圆盘给料机运转是否平稳，排料是否通畅。五、安全注意事项：五、安全注意事项：l、本岗位司机应经技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检修设备时,必须执行“停电挂牌制度，设专人监护并制定有效的安

25、全措施.234、启动离心机前必须先启动油泵，待油压正常后启动离心机。5、离心机应空载启动,不准超负荷运行.6、离心机的给料应保持均匀稳定，必须采取有效措施，保证清除物料中的杂物，尤其是铁器，以防损坏筛篮。7、经常检查离心机润滑系统，保持油路畅通，油压不得低于技术要求，并杜绝漏油现象.8、运行中密切注意离心机运行是否平稳,出现强烈振动要及时处理.9、圆盘给料机运行期间严禁在排料口停留或通过。第八章第八章合格介质泵、合格介质泵、煤泥介质泵、煤泥介质泵、尾煤泥泵岗位操作规程尾煤泥泵岗位操作规程一、岗位职责：一、岗位职责：l、负责合格介质泵，煤泥介质泵、尾煤泥泵的正常运转和维护.2、保证各运转部位的润

26、滑良好。3、负责煤介桶、尾煤泥桶液位的稳定，杜绝溢流现象的发生。4、负责介质桶的鼓风操作。5、负责本岗位所属扫地泵的开停以及地沟的清理.6、负责设备检修后的验收工作。7、搞好岗位环境卫生，做到文明生产。8、坚持现场交接班,并向下一班汇报情况.二、岗位操作：二、岗位操作：1、开车前准备：按规定对设备认真检查,包括以下内容：241)检查泵及其管路，闸门电机的所有螺栓，螺钉连接是否紧固。2)检查轴承内油位是否合适，各水门是否灵活。3)检查对轮销子、罩子是否安全可靠.4)对设备进行盘车，检查转动是否灵活。5)检查各桶内液位是否合适.6)开车前半小时启动低压风机，打开去介质桶压缩空气阀门，并确认已经开始

27、对介质桶鼓风。2、开车：1）接到开车预备信号后,打开合格介质泵轴封水，冷却水，入料阀门：打开煤泥合格介质泵，尾煤泥泵轴封水，入料阀门等侯开车。(注：轴封水开度为 1/31/2)2）接到开车信号后，若为集控开车应站在旁边监护启动；若为就地启车，应按操作方法启动.合格介质泵、煤泥介质泵启动之前应将压缩空气关闭。3、操作与调整:1）随时检查电机声音、温度、轴承润滑情况。2)介质泵运行期间应密切注视电流表指示，防止超负荷运转。3）检查并调整盘根松紧度，使其不发热，不泄漏.4)煤介泵和尾煤泥泵应根据桶内液位调节.5)停泵时，必须等泵停稳后，才可再次开车。4、停车:1)接到停车信号后，若为集控停车，可站在

28、机旁监护停车；若为就地停车则找准按钮停止主电机。待主电机停稳后，介质泵（346)应关闭轴封水、冷却水入料门;煤介泵（348）、尾煤泥泵(352)应关闭轴封水、入料门。252）如因检修等原因，确认一周内不开泵时，应关闭入料阀，将泵内冲洗干净，并将池（桶)内物料排尽。3）停泵后做好设备的维护保养。三、设备工艺指标：三、设备工艺指标：l、合格介质泵 350zJL-1100（92）流量=1900m3/h必需汽蚀余量=5。8m电流=44.2A配用电机 560KW2、煤泥合介泵 100ZBG-500A流量=270 m3/h扬程=34m配用电机 55KW105A3、尾煤泥泵 150ZBL315B流量=437

29、 m3/h扬程=20m配用电机=45KW电流=84.2A四、巡回检查制度四、巡回检查制度:1、巡检时间：每隔 1 小时检查一次。2、巡检路线：尾煤泥桶及泵原煤合格介质桶及泵煤介桶及泵外排水沟-扫地泵.3、巡检内容：1）检查各桶液位是否正常。2)检查电机温度及声音是否正常。3)检查泵的盘根是否漏水及轴承温声情况.4）检查叶轮有无异常音响。5）检查池内及水沟煤泥厚度，并及时清理。26五、安全注意事项：五、安全注意事项：1、司机应经本工种专业培训,考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检查设备或处理故障时，要严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效的安全措施。4、不得在无料情

30、况下和闸门闭死的情况下运行。5、设备的各阀门，安全防护措施必须齐全完好。6、发生噪音或刁寻常音响时,应立即停车检查原因。7、长期停车不生产时，要将泵洗净，管道内物料放空,并经常盘泵.介质桶应全天 24 小时鼓风。8、备用泵每天白班盘车一次,并转动 1/4 周.第九章第九章浮选入料泵浮选精矿泵精煤泥泵岗位操作规程浮选入料泵浮选精矿泵精煤泥泵岗位操作规程一、岗位职责：一、岗位职责：1、负责浮选入料泵、浮选精矿泵、精煤泥泵的正常运转和维护。2、保证各运转部位的润滑良好。3、负责池内液位的稳定，杜绝溢流现象的发生。4、负责本岗位所属扫地泵的开停，以及地沟的清理。5、负责设备检修后的验收工作。6、搞好岗

31、位环境卫生，做到文明生产.6、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。27二、岗位操作：二、岗位操作：（详见其它渣浆泵操作）（详见其它渣浆泵操作）三、设备工艺指标：三、设备工艺指标：1、浮选入料泵 ZBE250-200-560A扬程=20m；流量=680m3/h;配用电机 75KW；电流152。1A2、加压过滤机入料泵（浮选精矿泵)80TRG-485B扬程 73m；流量 189 m3/h;配用电机 75KW；电流140A3、精煤泥泵 ZBG200150500A扬程 20m流量 613m3/h配用电机 75KW电流 141。1A四、巡回检查制度：四、巡回检查制度：1、巡检时间：每隔一小时检查一次.2

32、、巡检路线：精煤泥池、精煤泥泵浮选入料池、浮选入料泵浮选精矿池及泵-扫地泵地沟。3、巡检内容：1）检查各池液位是否正常。2）检查电机温度及声音是否正常。3)检查泵的盘根是否漏水及轴承温声情况。4)检查 n卜轮有无异常音响。5）检查池内及水沟煤泥沉淀情况，并及时清理。五、安全注意事项：五、安全注意事项：1、司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗.282、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检查设备或处理故障时，要严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效安全措施.4、不得在无料情况下和闸门闭死的情况下运行.5、设备的各阀门，安全防护措施必须齐全完好.6、发生噪音或不寻常音响时，应立即停车

33、检查原因。7、长期停车不生产时，要将泵洗净，管道内物料放空，并经常盘泵。8、备用泵每天白班盘车一次，并转动 1/4 圈。第十章第十章刮板机岗位操作规程刮板机岗位操作规程、岗位职责：、岗位职责：1、保证刮板机的正常运转。2、坚持巡回检查，要求做到刮板链松紧合适,不飘链、不跳链，发现问题及时汇报处理。3、维护保养好设备，保证各转动部位有良好的润滑.4、参加设备检修及检修后的验收工作。5、搞好岗位环境卫生，设备要擦试干净，做到文明生产.6、坚持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：二、岗位操作：1、开车前准备：对设备进行认真检查,包括以下内容：1)检查电机、减速机、机头、机尾部螺栓是否紧固。

34、2）检查对轮间隙是否合适，销子是否齐全可靠.3）检查减速机油量,各润滑部位润滑是否良好。4）检查链子张紧情况，两股长链是否相等，清扫器是否齐29全灵活好用。5）检查刮板槽中是否有大块异物,及时清理.6）检查精煤仓储煤情况，并了解入洗原煤种类，确定精煤卸料位置，并将该位置的闸门打开。2、开车：1）接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常,即可等侯开车信号，若设备存在问题，立即按禁启信号，汇报调度，待问题处理后方可开车.2）接到开车信号后，若为集控开车应站在旁边监护启动;若为就地启车,找准按钮启动即可。3、操作与调整：1）刮板运行期间，随时检查轴承、减速机、电机温度。2)刮板运行要做到五及时:错

35、牙及时调、弯板及时直、链长及时掐和紧丝杆、清扫器及时换，联接处螺栓及时补齐.3）若运行中发生掉链、飘链等事故应及时停车处理。4)若刮板被压住，应停车卸除物料后再启动。5)经常观察精煤煤仓仓位情况,并反映调度。6）若电视温度超过 75应停车查找原因。4、停车：1）若集控停车要站在机旁监护停车.2）若就地停车，待 501 皮带停止运转,本机物料排尽后，方可停车.3）停车后对设备进行认真检查，清理卫生并做好记录，为下一次开车作好准备.三、设备工艺指标：三、设备工艺指标：型 号XGZ-10B=1000mmL=67500mma=O30V=O.76m/sQ=300t/h四、设备巡回检查制度：四、设备巡回检

36、查制度：l、巡检时间:每隔一小时检查一次。2、巡检路线:机头一机尾.3、巡检内容：1)检查电机、减速机是否正常。2）检查刮板运行是否正常、有无错牙、弯板、飘链并及时排除.五、安全注意事项五、安全注意事项:l、司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检查设备或处理故障时，要严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效安全措施。4、运行中发现链条跑偏、跳链和槽内有需要取出的杂物，必须停车处理。5、严禁跨越运行中的刮板机.6、严禁运转中调偏或清扫刮板机。第十一章第十一章皮带运输机岗位操作规程皮带运输机岗位操作规程一、岗位职责：一、岗位职责：1、保证皮带运

37、输机的正常运转。2、及时调整皮带，防止跑偏，打滑，并保证机头溜槽畅通。3、维护保养好设备，保证各转动部位有良好的润滑,各注油31点有适当的油量。4、与有关岗位密切联系,发现异常及时汇报处理.5、参加设备检修后的验收工作。6、负责搞好岗位卫生,设备卫生，窗明地净，皮带架子上下无积煤,做到文明生产.7、对 301、501、500A 皮带上的核子秤要经常维护，清理其周围的煤块及杂物，以免影响计量的准确性。8、512、513 皮带岗位要经常观察中煤场，矸石场情况，并向集控汇报及时联系运输。8、503 岗位要经常检查煤泥的堆放量并汇报调度。9、及时清理拉紧装置处的杂物和积煤,严防撕裂和损伤皮带.10、坚

38、持现场交接班，并向下一班汇报情况。二、岗位操作：二、岗位操作：1、开车前准备：按规定对设备认真检查，包括以下内容：1）入料排料溜槽应畅通，无损坏变形。2）托辊、调偏托辊和挡煤板，清扫器是否齐全可靠.3）轴承减速器（电动滚筒）等各润滑部位是否润滑良好，油量适中。4）装仓皮带应检查其料位情况。5）检查有皮带秤岗位上的皮带是否煤块或其它杂物夹住。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常，即可等候开车信号，若设备存在问题，立即按禁启信号，汇报调度，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，若为集控开车应站在旁边监护启动；若32为就地启车，待下部设备启动后方可按启动按钮空载启动。3、操作

39、与调整：1)运行中必须勤检查溜槽是否通畅，以防堵塞造成停车。检查托辊有无损坏，如发现损坏应做好标记，停车后及时更换.2）坚持巡回检查皮带是否跑偏，发现跑偏时及时调正，注意皮带有无起皮磨损等情况,发现该类情况及时向上级汇报处理。3)经常检查皮带的松紧状况,若皮带太松或太紧，应通过调节拉紧装置的配重或机尾拉紧丝杆来解决.4）如遇下列情况之一时，要停车处理：皮带拉断或断裂.皮带跑偏，有拉断撕裂的危险。皮带边卡子脱落或拉开 10mm 以上。电机温度超过 75。若事故停车,再次启动时应卸掉一部分煤。4、停车：1)接到停车信，若集控停车,要站在机旁监护停车。若就地停车，待上部机械停止运转，本皮带排尽物料后

40、方可停车.2）停车后对设备进行认真检查清理卫生.三、设备工艺指标：三、设备工艺指标：l、105 原煤胶带输送机:B=1000mmQ=350t/ha=0L=94800mmV=2m/sN=37KW2、106 原煤胶带输送机:B=1000mmQ=350t/ha=0L=195600mmV=2m/sN=22KW333、201 原煤胶带输送机：B=1000mmQ=350t/ha=9L=59617mmV=1.6m/SN=45KW4、206 原煤胶带输送机：B=1000mmQ=350t/hh=17716mmI=51700mmV=1.6m/S N=45KW5、30l 原煤胶带输送机：B=1000mmQ=350t

41、/hh=18567mmL=61156mmV=1.6m/s N=45KW6、50l 精煤胶带输送机：B=1000mmQ=300t/ha=0 16L=33000mmV=2m/sN=37KW7、503 煤泥胶带输送机：B=800mmL=38740mmV=1.6m/sN=11KW8、504 中煤胶带输送机:B=800mml=29000mmV=1.6m/sN=5。5KW9、505 矸石煤胶带输送机：B=800mmL=27000mmV=1.6m/sN=5.5KW10、506 中煤胶带输送机：B=800mmL=46800mmV=1。6m/sN=7。5KW11、507 矸石胶带输送机：B=800mmL=432

42、00mmV=1.6m/sN=7。5KW12、625、626 尾煤泥胶带输送机：B=1000mma=7。21L=11470mmV=1。25m/sN=7。5KW13、500A 精煤胶带输送机：B=1000mmL=49000mmV=2m/s3414、500B 精煤胶带输送机:B=1000mmL=49000mmV=2m/sN=45KW15、510 中煤胶带输送机：B=800mmL=219600mmV=1.6m/sN=22KW16、511 矸石胶带输送机：B=800mmL=222000mm17、512 中煤胶带输送机:B=800mmL=129600mm18、513 矸石胶带输送机：B=800mmL=14

43、2800mm19、200 原煤胶带输送机:B=1000mmL=53000mm20、煤 1 精煤胶带输送机B=800mmL=78000mm21、煤 2 精煤胶带输送机B=800mmL=38400mm22、煤 3 精煤胶带输送机B=800mmL=67200mm23、一期煤 4 精煤胶带输送机B=800mmL=144000mm24、一期煤 5 精煤胶带输送机B=800mmL=42000mm25、二期煤 4 精煤胶带输送机B=800mmL=157200mm26、二期煤 5 精煤胶带输送机35V=1。6m/sN=22KWV=1。6m/sN=18。V=1。6m/sN=18。V=2m/sN=11KWV=1.

44、6m/sN=22KWV=2.5m/sN=22KWV=2.5m/sN=37KWV=2。5m/sN=75KWV=2。5m/sN=37KWV=2。5m/sN=45KW5KW5KWB=800mmL=42000mmV=2。5m/sN=37KW四、巡回检查制度：四、巡回检查制度：1、巡检时间：每隔一小时检查一次.2、巡检线路：机头-机尾。3、巡检内容：1）检查皮带是否跑偏,及时调正.2）检查皮带有无起皮磨损等情况。3）检查托辊是否齐全完好。4)检查电动滚筒(或电机减速器)运转是否正常。5）检查清扫器是否完好。6)检查挡煤板处是否漏煤。7）检查溜槽是否畅通。8）503 煤泥胶带运输机岗位应检查煤泥场煤泥堆放

45、情况，并汇报调度.9)512、513 中煤矸石胶带输送机岗位应检查中煤场矸石场料位情况五、安全注意事项：五、安全注意事项：1、司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品.3、检查设备或处理故障时，要严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效安全措施.4、运转中不准清理托辊，滚筒等转动部件.5、不准跨越皮带,不准用水冲洗电器、皮带等。6、如遇工具、杂物等进入皮带转动部位，应立即撒手,以防36事故发生。7、严禁用皮带输送机搬运工具及其它物件.8、无论皮带输送机运转与否，都禁止在皮带上站、行、坐、卧。9、不准私自拆除安全装置和机械设备上的各部件.10、设备启动

46、时，必须保证空载启动,保证设备运转平稳,润滑良好.第十二章第十二章往复式给煤机操作规程往复式给煤机操作规程一、岗位职责一、岗位职责:l、负责给煤机的正常运行，保证给煤量均匀、稳定.2、经常与生产调度联系了解配煤的煤种及配煤比例，根据调度的指示增减给煤量,以保证正常洗煤。3、经常巡回检查，保证设备的正常运转。4、要经常与受煤坑岗位联系，防止异物跌入给煤机，若发生该类情况，应及时采取措施处理.5、保管好本岗位所属通迅、照明、安全设施。6、参加设备检修和检修后的验收工作。7、搞好岗位环境与设备卫生做到文明生产。8、坚持现场交接班,并向下一班汇报情况。二、岗位操作：二、岗位操作：1、开车前准备：对设备

47、进行认真检查，内容包括：1）给煤机平台机架是否牢固,有无开焊变形现象.2）闸门操作手柄应搬动灵活。3）溜槽应畅通.374)各传动部位应灵活可靠，润滑良好.5）照明应完好.6）行车轨道应平直。2、开车：1)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常，即可等侯开车信号，若设备存在问题，立即按禁启信号，汇报集控室，待问题处理后方可开车.2)接到开车信号后,若为集控开车需站在旁边监护启动：若为就地启车,待下部皮带启动运行平稳后，方可按启动按钮空载启动。3、操作与调整：1)101104 给煤机要与原煤场，105、106 皮带司机及集控室取得联系，按生产调度指示可通过调整操作手柄增减给煤量，并根据入洗煤种

48、及时更换系统.2）精煤仓、精煤场给煤机要与集控室取得联系、按集控指示可调整给煤量。3）给料要均匀,不断料，发现堵、卡现象时要及时处理，捅煤时要注意安全.4）经常检查机体与煤直接摩擦之衬板，其厚度磨损一半以上应联系维修工修补更换。5）若运转中出现异常现象，必须停车处理的,可停车处理.4、停车:1)若为集控停车，要机旁监视停车。2）若为就地停车，可在接到信号,检查无误后按停车按钮停车。3）停车后要对设备进行认真检查，及时清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。38三、设备工艺指标：三、设备工艺指标：K-4 型往复式给煤机：给料能力 350t/h最大粒度 300mm.四、巡回检查制度：四、巡回检查

49、制度：1、巡检时间：每隔一小时检查一次。2、巡检线路：机头给煤机机尾.3、巡检内容：1)检查皮带是否跑偏，及时调正。2)检查皮带有无起皮磨损等情况.3）检查电动滚筒运转是否正常。4)检查给煤机电机温升;减速机运转是否正常。5)检查托辊是否齐全，如有损坏及时更换.6)检查清扫器是否完好。7)检查挡煤板处是否泄漏.8)检查溜槽是否畅通。9)做好设备润滑工作.五、安全注意事项：五、安全注意事项：1、给煤机司机应经本工种专业技术培训，考试合格后，持证上岗，上岗时按规定穿戴好劳保用品。2、处理故障时，要严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效安全措施。3、给煤机在运行中被物料卡住,堵塞时禁止用手直

50、接清除，如必须用手直接工作时，应停机进行。4、给煤机各传动部件的销子，螺钉都必须牢固，如发现有钢丝绳绕在主轴上,应紧急停39车处理。5、必须保证给煤机岗位照明的良好。第十三章第十三章原煤分级筛操作规程原煤分级筛操作规程一、岗位职责：一、岗位职责：l、保证分级筛的正常运转。2、经常检查筛板，发现破损，松动等问题及时处理，大于50mm 的矿石不得落入筛下。3、保证筛面和筛前，筛下溜槽无积煤和堵塞现象.4、运行中注意筛子的振幅和转速，发现异常现象及时解决，保证筛子处于良好的工作状态。5、负责设备的维护保养，加强筛面的管理工作，保证筛分效率达到工艺要求.6、参加设备检修及检修后验收工作.7、搞好岗位环

51、境卫生，设备要擦洗干净，做到文明生产.8、坚持现场交接班,并向下一班汇报情况。二、岗位操作：二、岗位操作：1、开车前准备:对设备进行认真检查，内容包括：1)筛面是否平整,筛板有无破损,松动现象，筛面上有无异物。2)筛前、筛后、筛下溜槽是否有堵塞现象3）三角带是否符合要求,有无损坏或松紧不适现象。4)各部位螺栓是否松动，各润滑点的油量是否合适。5）缓冲弹簧是否断裂失效。6）上述问题必须处理完毕，符合要求。2、开车：401)接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等候开车信号，若设备存在问题及时汇报调度,待问题处理后方可开车。2）接到开车信号后，若为集控开车，要站在机旁监护启动；若为就地启车

52、，待手选带启动后，方可按启动按钮启动。3、操作与调整:1）若发现筛分效果不好，应及时找出原因进行处理。2）筛子振动频率不够时，应张紧或更换三角带.3）经常检查电机激振器等各部件的磨损和声音是否正常。4）注意检查筛前、筛后、筛下溜槽是否堵塞，若有及时处理.5)注意检查缓冲弹簧有无断裂失效现象。6)若运转出现异常现象，可根剧实际情况汇报调度停车处理。4、停车：1）若集控停车，要在操作箱旁监视停车。2)若为就地停车，待 201 皮带停车，分级筛上无物料后，按停车按钮停车。3)停车后要对设备进行认真检查，及时清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。三、安全注意事项：三、安全注意事项：1、原煤分级筛司

53、机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗.2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检查设备或处理时,要严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护，并制定有效措施。414、圆振筛应空载启动，不能超负荷运行。5、检查设备和清扫卫生要避开偏心轮。6、不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关故障。7、如筛面上挂有较大铁器呈条形铁器掉入溜槽内时，要及时停车,并与有关岗位联系取出。8、筛箱严重摆动,传动带松动等事故发生时，必须停车处理。9、严格执行岗位职责 岗位操作及巡回检查制度.第十四章第十四章手选皮带操作规程手选皮带操作规程一、岗位职责一、岗位职责:1、负责将大块矸石、铁器、木材及其杂物捡出，以保证机械设备安全

54、和洗煤工艺指标。2、工作时要精神集中，分辨清矸石和煤块，捡净杂物。3、负责手选皮带跑偏的调整，机头溜槽堵后的清理。4、巡回检查设备,搞好设备的维护保养,各转动部位要保持良好的润滑，发现异常问题及时汇报处理。5、参加设备检修及检修后的验收工作。6、搞好岗位环境卫生，做到地面无积煤、无积水、无积尘、无杂物，确保安全文明生产。7、不得随意脱岗，做好交接班工作。8、经常检查矸石杂物堆放情况，并向调度汇报.二、岗位操作：二、岗位操作：1、开车前准备：对设备进行认真检查，内容包括：1)入料、排料、捡矸溜槽是否畅通，有无损坏变形.2）两侧挡板，各托辊等是否良好.423)皮带有无跑偏现象。4)轴承、减速器及各

55、传动部位的润滑点是否良好，油量是否合适，有无漏油现象。2、开车：1）接到开车预备信号后,确认检查无误,一切正常即可等候开车信号，若设备存在问题及时汇报调度，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，若为集控开车，要站在机旁监护启动，若为就地启车，待破碎机启动后,方可按启动按钮空载启动。3、操作与调整：1）注意检查皮带是否跑偏，若有跑偏及时通过调整机尾调偏螺栓调正.2)认真区分矸石与煤，保证采矸效果，将铁器、木块、炮线等杂物及时采走。3）运行中注意检查各电机、减速器、轴承的工作状况，发现问题及时处理.4）若不慎将铁器、木块等杂物跌入排料溜槽应立即通知破碎机司机，采取有效措施解决.5)若运转中出现

56、异常现象，可根据实际情况停车处理.4、停车:1）若集控停车，要在操作箱旁监视停车。2）若为就地停车，在接到停车信号后，待原煤分级筛停车，手选带卸完料后，按停车按钮停车。3)停车后要对设备进行认真检查，及时清理卫生并做好记录，为下一次开车做好准备。43三、安全注意事项：三、安全注意事项：1、手选工应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、检查设备或处理故障时,要严格执行停电挂牌制度，设专人监护并制定有效安全措施。4、设备启动时，必须保证空载启动，运转平稳，润滑良好.5、捡出大块矸石时，要关照周围人，不得在手选皮带上砸大块煤，不准站在皮带下工作.6、捡矸石时，

57、必须精神集中，防止被皮带卡住.7、严格执行岗位职责 岗位操作及巡回检查制度。第十五章第十五章破碎机操作规程职责破碎机操作规程职责一、岗位职责：一、岗位职责：1、使用维护保养好破碎机，保证正常运转。2、保证出料溜槽畅通无阻不积煤.3、经常检查产品粒度组成，发现超粒时及时调节破碎机出料口，保证破碎机粒度与效果.4、严防金属、木块等不能破碎的物件和过大块进入破碎机，经常检查机体内有无煤块，杂物卡堵现象,如有杂物及时组织人员处理。5、经常对设备各部位进行巡回检查，发现处理不了的问题及时向调度及有关领导汇报。6、负责设备检修后的验收工作。7、搞好岗位及设备卫生,保证安全文明生产。8、坚持现场交接班并向下

58、一班汇报情况。44二、岗位操作：二、岗位操作：1、开车准备：认真细致对设备进行检查，内容包括：1）检查破碎机的各部件螺栓是否完好，齐全，有无松动.2）电机、减速器、传动齿轮箱温度是否正常，油位是否合理，油路是否畅通，是否有漏油现象。3）安全罩是否安全可靠,破碎机盖板应关严.4）保险销装置是否完好。2、开车：1）接到开车预备信号后，确认检查无误，一切正常即可等候开车信号，若设备存在问题,应立即按禁启信号，并及时汇报，待问题处理后方可开车。2)接到开车信号后，若为集控开车，要站在机旁监护启动，若为就地启车，待下部机械运转正常后,方可启车。3、操作与调整:1)要经常观察出料粒度，如有超粒度时，及时汇

59、报。2)如有大块杂质及煤块卡住破碎机时，应停车处理。3)应勤与除铁器联系，看除铁器运行情况,防止铁块进入破碎机。4）要经常注意破碎机的运转情况。5)要经常注意齿轮箱注油量，电机声音是否正常，电机温度不得大于 75。6)粒度或超粒度过多时,应及时调整破碎机。4、停车：1）若集控停车，要站在机旁监护停车。2）若就地停车，要在上一号机器停止运转后，本机排尽物料后方可停车.453)停车后要对设备进行认真检查,及时清理卫生并做好记录.三、设备工艺指标：三、设备工艺指标：1、原煤分级筛：YAl836S=8。15m2振幅=2-4mm2、手选带:B=1000mma=0L=8.2mv=0.3m/s3、破碎机：2

60、PGCA600X750 型转速 96r/min最大入料粒度300mmn=970r/mm出料粒度50mm四、巡回检查制度：四、巡回检查制度：1、巡检时间：每隔一小时检查一次。2、巡检线路：分级筛-手选带-破碎机。3、巡检内容:1)地脚螺栓螺钉螺母完好,筛板，减速器正常。2)弹簧垫完好,轴承温升正常。3）设备运转平稳,正常,不得有冲击,异常振动及不均匀声响。4)润滑良好.5）皮带托辊齐全，良好。6)溜槽是否畅通。7)电机温升正常。五、安全注意事项五、安全注意事项:1、破碎机司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。462、上岗时按规定穿戴好劳保用品。3、清理破碎机中杂物和检查破碎机时，必须严

61、格执行“停电挂牌”制度，设专人监护并制定有效安全措施。4、设备启动时，必须保证空载启动，加料后，保证设备运转平稳，润滑良好。5、设备必须在密闭状态下工作,运转中不得打开破碎机盖,更不得站在破碎机上。6、防止破碎机过载,大块煤破碎前，应有除铁器和手选，严防金属和木材等不能破碎的物料进入破碎机内。7、破碎机的安全销不准用其它金属销代替，安全销的安全数量不得任意减少或增加.8、大皮带轮与轴套配合松紧适度，其配合应保证安全销折断时,大皮带轮能在轴套上滑动。9、严格执行 岗位职责、岗位操作 及 巡回检查制度。第十六章第十六章矿浆预处理器浮选机操作规程矿浆预处理器浮选机操作规程一、岗位职责一、岗位职责:1

62、、保证浮选机、矿浆预处理器，药剂泵的正常运转和维护。2、根据矿浆灰分高低，浓度大小,入料多少的变化及时进行调整，认真操作，全面完成各项生产指标.3、经常捞取尾矿,发现跑粗现象及时汇报调度进行处理.4、掌握煤浆和药剂特性,在按质量完成任务的前提下，调整药剂和药量，降低药耗，节约用量.5、保证设备处于完好状态，各管路，闸门畅通无阻，灵活好用。6、负责设备检修后的验收工作.7、搞好岗位及设备卫生，保证安全文明生产.478、坚持现场交接班并向下一班汇报情况.9、管理好消防器材,并对进入现场的人员进行监督，严禁吸烟，杜绝明火，防止火灾发生。二、岗位操作：二、岗位操作：1、开车前准备：按规定对设备进行认真

63、检查，内容包括：1）用手转动矿浆预处理器搅拌机皮带轮，检查是否转动灵活，防护罩是否完好。2)检查各注油点油量是否适中，药剂桶内药剂是否够用。3）检查各清水管，原矿管，油管是否畅通，有无漏水漏油现象.4）检查刮泡机构是否完好.5)检查各仪表显示是否灵活完好。6)检查各闸阀是否灵活好用.7）工作台是否稳固上面有无检修工具及其它杂物。2、开车：1)接到开车预备信号后，即对浮选机，预处理器进行校对性检查,确认无误后等候开车通知。2)接到浮选入料泵开车通知后，待浮选机来料后，依次启动,刮泡器，循环泵，矿浆预处理器,调整加药量，并通知加压过滤机或压滤机开车。3、操作与调整：1）根据矿浆液面特征调整充气量。

64、2)根据矿浆的性质,浓度高低，入料大小，选择合适的油比及药剂用量。3)用调整尾矿闸门高低,控制矿浆液面使泡沫及时刮出，又不能刮水。484)运转中,要注意检查浮选机及矿浆预处理器各部件的工作情况，若发现异常现象,应及时采取措施处理.5）运转中要经常检查精矿槽的液位，防止精矿槽溢流。4、停车：1)接到停车信号，入料泵不供料后即停止给料，停预处理器，待预处理器无料，浮选机刮不出泡沫时,停刮泡器（循环泵)。2）通知过滤机停车。3）停车后要对设备进行认真检查，及时清理卫生，并做好记录，为下一次开车做好准备。4)长期停车必须将浮选机，预处理器内料放净，并冲洗干净。三、设备工艺指标：三、设备工艺指标：l、喷

65、射浮选机：型号 FJC16-6 型室数 6 室单室容积 16处理量 380-640 m3/h入料粒度0。5mm2、矿浆预处理器：型号 XY3矿浆处理量 1000m3/h电机功率 llKW容积 15叶轮直径 760mm电机 Y180LB功率 llKW3、刮泡电机:Y1OOL2-4N=3KWn=1440r/min5、浮选循环泵：型号 ZBE250-200-560A扬程 20 米流量 780 m3/h轮数 740r/min功率 75KW电机型号 Y315M8P=75KW转数 780r/min6、新矿浆预处理器型号 XY3矿浆处理量 1000 m3/h497、机械搅拌式浮选机型号XJM-S12 型室数

66、4室单室容积12入料粒度0.5mm四、巡回检查制度：四、巡回检查制度：1、巡检时间：每隔 1 小时检查一次。2、巡检路线：浮选机刮泡器精矿池循环泵矿浆预处理器。3、巡检内容：(1）浮选机：1）检查入料量是否稳定。2）检查入料浓度及二次加油量。3)检查尾矿是否跑煤.4）检查吸气管吸气量大小。5）检查平台上是否有杂物并清除.6）检查浮选机液面情况。7）检查各阀兰连接处是否冒料。8)检查各原矿管，清水管，油管是否畅通，有无漏水漏油现象。（2)刮泡器：1)检查电机温度声音是否正常。2)检查刮板及刮板卡子有无损坏。(3)精矿池：检查精矿池液位。(4)循环泵：1）检查电机温度及声音是否正常。2)检查盘根是否漏水及轴承温度。3)检查叶轮有无异常声响。504）检查电流表指示情况。（5)矿浆预处理器：1）检查电机温度及声音是否正常。2）检查皮带松紧情况.3）检查药剂箱内药剂量。4)检查加油量大小。5）检查油管吸气管是否畅通。五、安全注意事项五、安全注意事项:1、岗位司机应经本工种专业技术培训，考试合格后持证上岗。2、上岗前按规定穿戴好劳保用品。3、检修设备或处理故障时,严格执行“停电挂牌”制度,设专人监