冷镦机 质量要求技术条件

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1、冷镦机 质量要求通用技术条件1. 主题内容与适用范围 本标准规定了本公司生产的自动冷镦机制造和质量验收要求。2. 技术要求2.1. 冷镦机的型式与基本参数一般应符合相应的标准，或根据按规定程序批准的图样或技术文件制 造。2.2 冷镦机的出厂应保证成套性，备有必需的工具、附件和易损件，并保证其使用性能和互换性， 当随机附件不能满足某些客户要求时，应在订货时说明特殊附件的供应由供需双方商定。2.3 冷镦机的外购配套件的质量，应符合有关标准。出厂时应配套进行运转试验，以验证其质量可 靠性。2.4 耐磨措施 冷镦机的机身、滑块、曲轴等主要运动副应采取耐磨措施，高速负载齿轮、凸轮副等主要零件， 也应采取

2、耐磨措施，以提高寿命。2.5 安全与防护2.5.1 冷镦机的安全与防护必须符合安全生产的要求。2.5.2 电动机或飞轮单方向旋转时，应在其适当的部位标出旋转方向。2.5.3 冷镦机应具有可靠的超载保护装置。当超载时，应能保护主要零件不致遭到损坏。3.润滑2.6.1 冷镦机润滑系统的设计应合理、可靠，保证各运转部位正常润滑。2.6.2 润滑系统应有油箱油位的显示装置。3.冷镦机应有必要的铭牌、指示、润滑、操纵和安全等各种标牌或标志，标牌的型式与尺寸、材料、 技术要求等应符合产品图样的规定。4.铸、锻、焊件质量4.1 冷镦机上所有铸铁件、有色金属铸件、锻件和焊接件，均应符合有关标准 ;如无标准，则

3、应符合 图样及工艺文件的技术要求;对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证质量的条件下，允许按有关标 准的规定进行修补。4.2 重要铸件的工作表面，如滑动轴承、机身或滑块的导轨滑动面、齿轮工作面等，不应有气孔、缩 孔、砂眼、夹渣和偏析等缺陷。4.3 机身、滑块、曲轴和凹模座应具有材料性能的证明。4.4 机身、滑块、凹模座、冲头夹持器、连杆、大齿轮和飞轮等重要铸件、锻件或焊接件，应进行消 除内应力处理。4.5 铸铁件、铸钢件、有色金属铸件上的型砂和粘结物、焊接件的焊渣应清理干净。铸件、焊接件非 加工表面应平整，其直线度偏差应不大于表I的规定。表 Imm坯料类别在600长度上直线度允差有色金属铸件2铸

4、铁件3焊接件4加工后同一铸铁导轨表面的硬度应均匀其硬度差应不大于表2的规定。表 2 导轨表面的硬度差规定导轨长 mm硬度差HB 2000354.6 加工质量4.6.1 零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤， 除特殊规定外，不应有锐棱和尖角。4.6.2 在导轨和对开式轴瓦的工作表面上，刮研点应均匀。刮研时，用配合件（或研具）的结合面作涂色 检验，在300cm面积内平均计算（不足300cm者按实际面积平均计算），每25mmX25mm面积内的接触 点数不应少于表3的规定，轴瓦刮研点应在工作表面（不少于1200）内检验（当包括油槽时，油槽处两倍 宽度不考

5、核）。表3导轨宽度mm轴承直径mm接触点数不少于10012100-200101502008注: 两配合件的结合面为一组不同宽度的导轨时，按宽导轨的规定点数检验. 对于受力小而不重要的导轨、轴瓦的工作表面.在 25mmX25mm 面积内的最低点败，不得少于规 定点数的一半.4.6.3 采用精刨、磨削或其他方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触 应均匀，其接触面积在轴瓦、轴套的轴向长度和导轨的全长上不应少于70%，在导轨的宽度上不应少 于 50%,4.6.4 对于有刻度标记的零件，刻度部分的刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰，手轮轮缘和操纵 手柄应抛光，如镀铬时应为无光泽

6、镀铬.4.6.5 影响冷镦机性能的弹簧应做测力等性能试验。5 装配质量5.1 冷镦机应按装配工艺规程进行装配，装配后各机构动作应灵活、准确、可靠。5.2 对冷镦机精度及传动系统有影响的或受冲击力的重要固定结合面应紧密贴合。紧固后以 0.05mm塞尺进行检验（对一般不受力的非重要固定结合面，用0.08mm塞尺检验），只允许塞尺局部插入，插入 深度不大于20mm,其可插入部分累计长度一般不应超过可检周长的10%,5.3 啮合齿轮安装后的轴向中心错位，不应大于表4 的规定。表 4mm小齿轮轮缘宽度轴向中心错位50-150315055.4 凸轮与滚子应接触良好，接触长度应不低于凸轮宽度的 75%，凸轮

7、与滚子间的轴向中心错位不得大于表5的规定，对双滚子凸轮机构，滚子与凸轮的脱开间隙不得大于0.02mm.表 5mm滚子宽度轴向中心错位50210045.5 冷镦机的飞轮应进行静平衡试验和校正，平衡精度等级为6.3 级，其许用不平衡力矩按下式计算。M=6.3 G3/s式中：M 飞轮许用不平衡力矩，g*mm;6.3 平衡精度等级，mmrad/s;s 飞轮工作角速度，rad/s,G 飞轮重量， g5.6飞轮组装后应检查飞轮跳动，其误差值应不大于表6的规定。表6飞轮直径mm跳动允差径向端面10000.100.20100020000.150.3020000.200.40测量时，将指示器分别按径向和端面（距

8、飞轮外缘约 10mm 处）顶在飞轮被测面上。当飞轮回转 一周时，指示器的最大读数差，即为跳动误差。5.7 冷镦机运转时不得有不规则的冲击声、尖叫声，或其他因装配不当引起的噪声。5.8冷镦机的噪声测量方法应符合JB3623的规定，其嗓声限值应符合ZBJ62006.9的规定。5.9 润滑、冷却系统和其他部位均不应漏油。 5.10气动、电气装置质量5.11.气动系统的管路、接头、法兰、气缸等均应密封良好、连接可靠，并应符合有关标准的规定。 气动元件一般应在装配前作耐压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压不应少于lmin，不得 有泄漏、零件损坏等不正常现象。5.12自动机的电气设备应符合产品设计的

9、相关规定。6. 外观质量：6.1 冷镦机的外观表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。6.2冷镦机外露的加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀，非机械加工表面的平面度在任意600mm长度上 不得大于3mm,盖板和罩壳等接缝处应平整，外露结合面边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位， 其错位偏差值不得大于表7规定。表 7mm外露接合面的边沿尺寸错位允差值500-125041250-3150531506结合面边沿为加工面时，最大允许偏差值不应大于上述规定值的二分之一。6.3 发黑、电镀零件表面应光沽、无锈蚀和镀层脱落现象.6.4 装入沉孔的螺钉不应突出于零件外表面，其头部与沉孔间不应有明显

10、的偏心，固定销一般应略突出于零件外表面，螺栓尾端应突出于螺母之外，但突出部分不应过长及参差不齐。6.5 电气线路、气动和润滑系统的外露管路应沿冷镦机外廓安装，排列整齐、牢固、美观，在机器运 行时不得与其他零部件发生摩擦或碰撞。6.6 自动机上的各种标牌应清晰、耐久，铭牌应固定在明显位置，标牌的固定位置应正确、平整、牢 固、不歪斜。6.7 冷镦机的外观应符合下表的规定。表8检验项目标准要求外1油漆表面应均匀、无麻点、流痕、无漏误漆无2.是否有生锈部件无观3.是否有杂物无4是否清油干净是质5.是否有刮伤部位无6罩件安装是否牢固是量7焊接部位是否有焊接缺陷无检8各警告标示、铭牌是否齐全、正确是9各部

11、位道角是否均匀是HA10.油路连接是否可靠、畅通，是否有渗漏现象无渗漏验11.防锈面是否涂防锈油是7 检验规则7.1 每台冷镦机均应经厂质量检验部门检验合格后方能出厂。在特殊情况下，经用户同意，也可以 在用户厂进行。7.2 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时，应按有关标准进行型式试验。8 检验方法8.1 基本参数的检验 冷镦机的基本参数检验应在无负荷情况下进行，并应符合有关标准的规定。8.2 基本性能检验冷镦机应在空运转过程中，进行下列项目检验:a. 检验安全装置的可靠性；b. 检验各种运行机构（滑块、自动送料、转送夹钳、挡料、切料、推出、料道等机构）动作的协调性、 灵活性、可靠性；c.

12、检验所有指示仪表、计数器的准确性与可靠性；d. 检验润滑、气动、液压系统、电气装置的可靠性；e. 检验附属装置的灵活性与可靠性；f. 检验各种联锁装置的灵敏度、可靠性8.3 空运转试验8.3.1 冷镦机空运转试验应在各运动机构处于正常工作状态下进行,连续空运转的时间一般应不少于4h。对于具有可调速的冷镦机应分挡进行试验，其最高速度运转时间不得少于3h。冷镦机中能单独进 行工作的各种机构,在空运转试验时应同时进行试验 。8.3.2 冷镦机空运转时间内的温升，应在距运动面最近的可测部位，用点温计进行测量，其温升与最高 温度应符合下列规定:表9温升 试验1.曲轴部位温升W75度2滑台压板部位温升W7

13、5度3.上下冲拖板部位温升W65度4机身侧导轨部位温升W75度5.曲轴连杆部位温升W75度6退料顶杆部位温升W75度7剪刀杆与剪刀箱结合部位温升W75度对于摩擦离合器和制动器（包括带式制动器）的温升不应超过70C,最高温度不应超过100C。8.3.3 在空运转试验中，检验冷镦机所有机构动作的协调性、可靠性和灵活性;检验自动机安全保护装 置的可靠性;检验气动、电气、润滑和冷却系统及其附属装置的可靠性8.3.4 在空运转试验中.油、气、水不得有渗漏现象。8.4 工作试验8.5 冷镦机在工作试验时，其加工范围、生产率等参数应符合有关标准或按经规定程序批准的产品设计 要求进行。8.6冷镦机连续工作试验

14、的时间一般应不少于25min。9. 装配质量检验冷镦机的装配质量应符合第5条的规定。10. 精度检验10.1 精度检验前应调整机器安装水平，其纵横向安装水平不得大于0.20/1000.10.2 冷镦机的精度检验应分别符合下表的有关规定，在精度检验过程中，不允许对影响精度的机构和 零件进行调整。表10检验项目规定值mm1.上下冲模座模孔中心与滑块的平行度（100mm内）0-0.03设2滑台运行方向与主模孔的平行度（100mm内）0-0.033主模垫板与机身贴合面接触面积90%-100%4.滑台两侧斜导轨面与运行方向的平行度（100mm内0-0.04备5.滑台两侧导轨面总间隙（接触面积不小于90%

15、）0.04-0.066滑台和滑台压板接触面的间隙0.02-0.047上下冲拖板与各导轨面在行程范围内的间隙0.02-0.038.剪刀杆与各接触面在行程范围内的间隙0.02-0.03精9.拖板与剪料箱各配合面的间隙0.03-0.0610小滑座与弹簧架的配合间隙0.02-0.0411.四方滑块与弹簧架的配合间隙0.02-0.04度12.升降凸轮与弹簧架上磙子的间隙0-0.113.退料顶杆与顶杆座各面的配合间隙0.03-0.0514.吻合齿轮安装后轴向错位0-1.515 .凸轮周边表面宽度与磙子的接触长度75%-100%检16剪刀杆在运行方向与主模体正面的平行度0-0.0517.活塞与曲轴连杆的配合

16、间隙0.03-0.0518.其他贴合接触面积75%-100%验19 皮带轮、飞轮的端面跳动00.220.皮带轮、飞轮的轴向跳动00.221.各手柄、标准件的安装是否牢固是10.3 冷镦机的几何精度检验分别在空运转试验前和工作试验后进行，并将工作试验后几何精度和工 作精度的实测数据记入出厂合格证书内。10.4外观检验应符合表8的规定。11. 包装检验冷镦机的包装应符合产品合同规定的要求。12. 包装、标志与运输12.1 冷镦机的零件、部件、附件和备件的外露加工表面，应涂封保护后再进行包装.12.2冷镦机的包装储运图示标志应符合GB191的规定和有关运输及装载的要求。6.3 随机技术文件每台冷镦机均应随机提供下列技术文件。a.使用说明书；b 合格证明书;c.装箱清单。